3.ESPECIFICACIONES ARQUITECTURA OK.docx

ESPECIFICACIONES TECNICAS
- EDUCACION INICIAL Y
PRIMARIA -
PRONIED
Programa Nacional de
Infraestructura Educativa
EXPEDIENTE TECNICO
"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS
EDUCATIVOS DE LA IE N° 20353 GENERAL
FRANCISCO VIDAL NIVEL INICIAL Y PRIMARIA
DEL C.P. LA PERLITA, DISTRITO DE VEGUETA -
HUAURA - LIMA". (CUI 2322839).
ARQUITECTURA
PARTIDA: N°
PAGINA:
Especificaciones Técnicas -Arquitectura
03. ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
ESPECIFICACIONES GENERALES
La mano de obra empleada en las construcciones de la Institución Educativa Inicial
será calificada, debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:
Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad
del muro recién asentado.
 En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas
horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor
de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15
mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura.
 unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que contengan
refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6 mm más el diámetro de
la barra.
 Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no excederá
al de la fragua inicial del cemento
 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y
sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades,
sin bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería previo al asentado
será el siguiente:

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 Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra
ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de
asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min
UNIDAD DE ALBAÑILERIA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
 Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por
su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
 Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma sonladrillos y bloques
en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
 Para los muros, las unidades de ladrillo serán de arcilla king Kong, TIPO V
(30%vacio máx.) 9x13x24cm. y deberán ser fabricadas de manera industrial.
 Para los tabiques, las unidades de ladrillo serán de arcilla king Kong, 18 HUECOS
(TIPO IV) 9x12.5x23cm y deberán ser fabricadas de manera industrial
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

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ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
a) Si la muestrapresentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente
de variación), para unidades producidas industrialmente, se ensayará otra
muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%.
El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.

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f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
03.01.01 MURO DE SOGALADRILLO KK, MEZCLA C:A 1:5
DESCRIPCION:
Los Muros serán de Ladrillo King Kong 18 huecos asentados con aparejo soga, serán
colocados de tal manera que el espesor del muro sea de 13 cm, el mortero de
asentado será con mezcla cemento: arena 1:4, de espesor mínimo 1 cm y como
máximo 1.5 cm, los muros se ubicarán en los lugares detallados en los planos.
MATERIALES:
Se emplearán ladrillos King Kong de arcilla 18 huecos (dimensiones 9x13x24),
cementoPortland tipo I, arena gruesa, clavos c/cabezapara madera, agua y andamio
de madera.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban
el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.

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El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo
de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más
muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente
para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se
levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación
del mortero, así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se
recomienda el empleo de escantillón.
METODO DE MEDICIÓN:
Metro cuadrado (m2)
Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura
respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y
las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra.
CONDICIONES DE PAGO:

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.01.02 MURO DE CABEZA LADRILLO KK, MEZCLA C:A 1:5
DESCRIPCIÓN
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de
ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la
ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo pueden sercabeza, soga o canto.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques
y parapetos).
Alcances de Trabajo
En la construcción de muro de soga (tabiquería), ubicados en los alfeizar de las
ventanas de las aulas, en el cerco perimétrico y parapeto, se usará ladrillo de arcilla
king Kong, 18 HUECOS (TIPO IV) 9x12.5x23cm.
En la construcción de muro de cabeza, que tendrán función estructural como muro
de corte en las aulas, se usará ladrillo de arcilla king Kong, 18 HUECOS TIPO V
(30%vacio máx.) 9x13x24cm.
Para los tabiques, las unidades deberán ser fabricadas de manera industrial
Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia
son:
- La resistencia a la compresión y tracción
- Variabilidad dimensional y alabeo
- Succión.
Las propiedades de la unidad que están relacionadas con la durabilidad de la
albañilería son:

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- La resistencia a la comprensión y densidad.
- Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.
Mortero.
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades corrigiendo
las irregularidades que la mismatiene, así comosellar las juntas contra la penetración
de aire y humedad.
El espesor de las juntas depende de:
- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero.
- Calidad de la mano de obra.
El mortero está compuesto por cemento Pórtland tipo I, arena gruesa y agua.
El elemento funciona como aglomerante, mientras que la arena es un agregado
inerte.
La función del cemento es proporcionar estabilidad volumétrica a la mezcla y atenúa
la contracción por secado. El agua hidrata el cementoy da trabajabilidad a la mezcla.
La adherencia unidad-mortero se logra cuando las solubles del cemento son
absorbidos por la unidad de albañilería, cristalizándose en sus poros.
La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y
rugosidades de la unidad, formando una especia de llave de corte entre las hiladas.
Es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal)
de la unidad de asentar, para lograr esto la mezcla debe ser trabajable.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado.
El mortero debe tener la capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo
trabajable.
 Cemento.
Se usarán solamente cemento Pórtland tipo I.

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 Arena.
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos
redondeados y con la siguiente granulometría:
MALLA ASTM Nº % que pasa
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
No deberá usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.
 Agua.
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias
deletreas (aceite, ácido, etc.)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u
otras que contengan materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada
las proporciones del mortero.
Mano de Obra.
Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
b) La alineación y aplomado
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de
albañilería durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la vigilancia del residente y
Supervisor de la Obra.

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Ladrillo.
Descripción.
El ladrillo es la unidad de albañilería hecho a máquina, fabricada con arcilla, mineral
Ferroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus
dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada
mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1,000 Grados Centígrados.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacerampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78. Para el efecto de estas especificaciones
se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo V y IV por su resistencia y
durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo
que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en
cuenta que deben de cumplir con las Normas del Reglamento Nacional de
Construcciones.
Condiciones Generales.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
*Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/cm2. (cabeza)
Resistencia a la compresión mínima de 130 Kg/cm2. (soga)
* Dimensiones

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Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 30%
vacíos máximo de huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente
al 75% ó más del área bruta en el mismo plano.
*Textura
Homogénea, grano uniforme.
*Superficie
La superficie debe ser rugosa y áspera.
* Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
*Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
*Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente
cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
 Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,
manchas y vetas de origen salitroso.
La inspección de Obra velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina.

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Ejecución.
La ejecución de albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentada, de manera que
su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo este saturado, para lo cual
verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden
humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma descritas
antes mencionada.
No se permitirá agua vertida sobre ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento
de la colocación del nuevo ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar
comprendida entre 10 a 20 gr/cm2 mínimo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm., promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo
de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2”x3”x8” para los muros de cabeza y de 2”x3”x4” para los muros de
soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el
anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en

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todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indique los
planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberá
corresponder ni aún estarvecinas al mismoplano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más
muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de
1.30 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación
del mortero, así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se
recomienda el empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNE.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El pago por este concepto será por Metro Cuadrado (m2), terminado y aceptado por el
SUPERVISOR.
CONDICIÓN DE PAGO

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La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente del Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensacióntotal (manode obra, leyes sociales,equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del
trabajo).
03.01.03 TABIQUE CON DOBLE PLACA YESO Y PERFIL METALICO, e=10cm
ALCANCE DE TRABAJOS
Comprende la tabiquería liviana en los dinteles de las puertas internas del bloque
de aulas y Bloque SUM.
Comprende un tabique de doble plancha de yeso tipo gyplac st de espesor e=12.7mm
y de 1.22m x 2.44m, que estarán sujetas a parantes y rieles metálicos y que se
colocarán de acuerdo a los planos de diseño.
MATERIALES
o Plancha de yeso tipo gyplac st de espesor e=12.7mm y de 1.22m x 2.44m.
o Parantes metálicos de 64x38mm, e=0.45mm, Largo 2.44m.
o Rieles metálicos de 64x25mm, e=0.45mm, Largo 3.0m.
o Tornillos Autoroscantes
o Pasta de 4.5Gln para junta
o Cinta de papel para junta 52mm x 80m
Para lograr el aislamiento acústico requerido, se utilizará el sistema de drywall en
base a lo especificado por Underwriter Laboratories y utilizando el sistema UL U665,
con un STC 54.
El sistema estaría compuesto de la siguiente manera:
- Correderas de piso y Cielo Raso : Canal en U, de 3-5/8" de ancho (mínimo), con
aletas de 1-1/4", formados de fierro galvanizado de 25 MSG, instalados en el piso y
cielo raso con sujetadores espaciados a un maximo de 24" a ejes.

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- Parantes Metalicos : Canal en U, 3-5/8" de ancho (minimo), con aletas de 1-1/4",
con retornos de 3/8", formados de fierro galvanizado de 25 MSG, espaciados a un
maximo de 24" a ejes. Los parantes deben estar cortados 3/4" mas cortos que la
altura total de la pared a ensamblar.
- Rellenos o Mantas Acusticas : Lana Mineral o fibra de vidrio, llenar parcial o
completamente las cavidades entre parantes metalicos.
- Planchas de Drywall : 01 plancha de 5/8" de espesor a cada lado del tabique, de
4 pies de ancho, instalados a los parantes metalicos y correderas de piso y cielo raso
con Tornillos de 1" de largo, tipo S, espaciados a 8" a ejes a lo largo de los ejes de
la plancha, y 12" a ejes al centro de la plancha.
Las uniones deben estar orientadas verticalmente y escalonadas en lados opuestos
a la instalación.
- Cinta Recubridora y masilla : Cinta de papel, de 2" de ancho, sobre todas las
uniones.
Masilla pre-mezclada, seca o de vinil, aplicada en dos capas sobre uniones, cabezas
de tornillos.
El pago por este concepto será por Metro Cuadrado (m2) de tabiquería liviana
ejecutado, terminado y aceptado por el SUPERVISOR.
CONDICIÓN DE PAGO
La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
trabajo).

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03.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Esta sección comprende trabajos de acabados de realizarse en las superficies de
muros, columnas, vigas, cielo rasos, estrado, bancas y jardineras. En las paredes
interiores de cisterna de agua, tanque séptico se realizara TARRAJEO CON
IMPERMEABILIZANTE.
En general los revoques y enlucidos serán de TARRAJEO FINO, con una superficie
de mejor acabado que el Tarrajeo frotachado.
En las superficies donde se colocara zócalos enchapados de cerámica, serán
enlucidos con TARRAJEO FROTACHADO RAYADO.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas
y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para “pañeteo” y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas sepreparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas “pañeteando” con fuerza y presionando contra los
paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 1.5 cm.,
dependiendo de la uniformidad de los bloques.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o

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defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que
ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
03.02.01 TARRAJEO EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR C:A1:5, e=1.5cm
DESCRIPCION:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima
de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros de muros, deben
ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados.
El espesor del tarrajeo será de 1.5cm
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo, es válido para el
tarrajeo frotachado en exteriores. Se considera en partida aparte, pues generalmente
se requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución. El espesor del tarrajeo
será de 1.5cm.
MATERIALES:
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena,
en proporción 1:5). En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena,

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que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará
por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos
especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán
instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las
válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así comocualquier
otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada

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parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada
de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
03.02.02 TARRAJEO DE COLUMNAS C: A 1:5
DESCRIPCION:
Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería, si se
trata de columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus
aristas, constituyendo esto último un trabajo especial, por lo que el tarrajeo de
columnas se divide en tarrajeo de superficie y vestidura de aristas. El espesor será
de 1.5 cm.
MATERIALES:
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Lo indicado para tarrajeo en interiores

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Metro cuadrado (m2)
Se computará el área total sumando el área efectivamente forrajeada por columna.
El área de cada una será igual al perímetro de la sección, visible bajo la losa,
multiplicado por la longitud, o sea la distancia entre piso a techo.
03.02.03 TARRAJEO DE VIGAS C: A 1:5
DESCRIPCION:
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de
la viga, es la que queda visible bajo la losa. Perfilar los bordes, constituyen una labor
distinta al tarrajeo de vigas, por esta razón el trabajo se divide en tarrajeo de la
superficie y vestidura de aristas. El espesor será de 1.5 cm.
MATERIALES:
Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
Arena fina.
Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
Agua
Madera andamiaje
Regla de Madera
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará
por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

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Metro cuadrado (m2)
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El
área de cada una será igual al perímetro de la sección, visible bajo la losa,
multiplicado por la longitud, o sea la distancia entre las caras de la columnao apoyos.
03.02.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN INTERIOR DE CISTERNA
La ejecución de esta partida comprende de un tarrajeo especial que contemplara en
la mezcla un aditivo del mejor del mercado, donde este aditivo servirá como
impermeabilizante en las zonas que se contemplaran para evitar el filtrado de las
aguas. Este tarrajeo se contemplará en todas las coberturas aligeradas proyectas de
los diferentes bloques del proyecto. También se contemplará en el tarrajeo de la
cisterna proyectada.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición será metro cuadrado (m2).
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados que sehan consideradas
en el valor referencial. Ejecutado y aprobado por el Ing. Inspector según el metrado
y precio unitario correspondiente.
03.02.05 VESTIDURADE DERRAME C:A 1:5
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra. Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos

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casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, y en otros casos puede
llevar una puerta, mampara o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del
muro, se la llama “derrame”.
MATERIALES:
Los indicados para tarrajeo en interiores.
La unidad de medida será por metro lineal (ml). Para él computo se medirá la longitud
efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del vano, sumándose para obtener
el total.
03.02.06 REVESTIMIENTO EN CASETAS Y LOSA TANQUE CON CEMENTO PULIDO C:A
1:5
Comprende la ejecución del tarrajeo de las casetas y losa tanque, debiendo
realizarse este trabajo con mortero cemento-arena en proporción 1:5 y su aplicación
será de conformidad con las especificaciones descritas anteriormente, debiendo
quedar la superficie en forma pulida y con el aplomo correspondiente.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición será por metro lineal (ml) de la caseta y losa tanque tarrajeado.
FORMADE PAGO:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metro lineal de la caseta y losa tanque
tarrajeado ejecutado.
03.02.07 BRUÑAS E=1cm

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Descripción.
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la
superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en
bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor
aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
Método de Construcción.
Las superficies se limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Los muros se limpiarán cuidando de que se encuentren secos.
Coordinar con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales
y trabajo de decoración.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros; las válvulas, los
insertos para sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que
deba sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que deba
quedar empotrada en la albañilería. Deberán revisarse los respectivos planos.
Igualmente, deberán probarse las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier
otro trabajo que indiquen los planos. Estas instalaciones deben estar adecuadamente
aseguradas y protegidas para impedir el ingreso de agua o mortero dentro de ellas.
Deberán revisarse, igualmente, los planos de decoración y coordinar con los
encargados de esos trabajos fin de dejar colocados los tacos, listones, anclajes y
cualquier otro elemento que se requiera para su ejecución posterior.
Normas y procedimiento de ejecución.
Se harán cintas de mortero para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento – arena, en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50m, como
máximo, comenzandolo más cercade las esquinas. Se controlará el perfecto aplomo
de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor
máximo de Tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de

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aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana
sin perjuicio de presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:3, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.
Curado.
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el Tarrajeo haya
endurecido lo suficiente comopara no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma
de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Mezcla.
La mezcla se preparará en la proporción 1 parte de cemento y 4 partes de arena fina.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
Espesor.
El espesor mínimo del tarrajeo será de 1 cm. y el máximo de 1.5 cm., dependiendo
de la uniformidad de la superficie.
Terminado.
La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no se pueda distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado. A consideración del
Contratista y SUPERVISION se colocarán bruñas de 1 x 1 cm.
El terminado final deberá estar listo para recibir la pintura.
Para el caso del Tarrajeo Interior en Cisterna de Agua y Tanque Séptico deberá
emplearse Impermeabilizante de mortero en POLVO en una proporción de 0.4 Kg x
m2 de Tarrajeo.

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El CONTRATISTAdeberá proponer el tipo de impermeabilizante y la SUPERVISION
aprobara dicho material, debiendo el CONTRATISTA garantizar que el
impermeabilizante el polvo sea de buena calidad y se encuentre en buen estado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El pago por este concepto será por Metro Cuadrado (M2) ejecutado. Para los trabajos
de vestidura de derrame y bruñas de 1cm, la unidad de medida es el Metro Lineal (M)
terminado y aceptado por el La Supervisión.
CONDICIÓN DE PAGO
La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2) y Metro Lineal (M)
respectivamente, aplicando el costo unitario correspondiente del Presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de
obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
03.03 CIELORRASOS
03.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a.-En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicara una mezcla en
proporción cemento – arena 1:5, igualmente en las áreas interiores, con el sistema
de cinta.
b.-En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o
de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., a criterio del
Supervisor de Obra.
Materiales.
Los indicados para tarrajeo en interiores

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MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medición es el Metro Cuadrado (M2) ejecutado, terminado y aceptado por
el inspector.
CONDICIÓN DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará Metro Lineal (M2), aplicando el costo unitario
trabajo).
03.04 PISOS Y PAVIMENTOS
03.04.01 CONTRAPISO DE e=3.8CM. C:A 1:5
Descripción:
Previo al colocado del piso cerámico o porcelanato, se colocará un contrapiso de
3.8cm de espesor como mínimo de una proporción de mortero cemento-arena: 1:5,
tendrá un acabado de superficie áspera y rugosa para su posterior colocado de la
cerámica o porcelanato. Los contra pisos irán asentados sobre el Falso Piso.
Los falsopisos deben estar bien limpios,secos y libres de polvo o de cualquier materia
extraña previo al vaceado del contrapiso.
Materiales.
El contrapiso es una mezcla de cemento-arena gruesa en proporción de 1:5, el
espesor tendrá como mínimo una altura de 3.8 cm.
Se colocarán cintas de 0.5m en los extremos de ambientes a trabajar y debe
verificarse el nivel de cada una de estas cintas. Se asentará con reglas de aluminio.
Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un frotachado más perfecto con plancha
de madera.

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PAGINA:
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Al término del contrapiso, se someterá a un curado de agua durante 02 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado.
Después de los 2 días de curado, se podrá dar inicia al colocado del piso cerámico o
porcelanato.
Unidad de medición es el Metro Cuadrado (M2) ejecutado, terminado y aceptado por
el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
trabajo).
03.04.02 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=2” S/COLOREAR
Descripción:
Los trabajos de Pisode Cemento Semipulido y bruñado de espesor de 2” sin colorear,
comprende en los pisos interiores de los depósitos y el piso exterior de los Patio
principal, Atrio, Circulación principal y patio exterior del SUM, que cuenta con un falso
piso.
El acabado final de la superficie destinada especialmente al tránsito de personas,
que proporciona a la vez firmeza y belleza. Los pisos se entregarán encerados.
El piso del patio y circulación principal tendrán un decorativo alusivo a una pista
vehicular y tendrán líneas continuas de color blanco y líneas discontinuas de color
amarillo. Además el piso del patio tendrá una demarcación con líneas para una mini
área deportiva no reglamentaria de 8.4m x 14.8m.

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PAGINA:
Los falsopisos deben estar bien limpios, secos y libres de polvo ó de cualquier
materia extraña previo al vaceado del piso.
Materiales.
El piso de cemento comprende dos capas:
La primera capa que es una mezcla de cemento arena gruesa en proporción de 1:4,
es el espesor de concreto menos el espesor de la segunda capa. Esta última capa
es muy fina será mortero cemento-arena fina en proporción 1:0.5 y tendrá un
espesor muy delgada.
El espesor total del piso de cemento pulido será de 2”.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m,con un espesor igual al de la primera
capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda
capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha
metálica.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
Al término del piso, se someteráa un curado de agua constantemente durante 3 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado.
Después de los 3 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.

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PARTIDA: N°
PAGINA:
el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO
trabajo).
03.04.03 PISO PORCELANATO ALTO TRANSITO, 60x60cm
Descripción:
Comprende los trabajos de enchapado con PORCELANATO del alto tránsito en las
aulas, comedor, sum, oficinas, y porcelanato alto transito antideslizante en servicios
higiénicos y cocina tal comose muestranen el cuadro de acabados de los ambientes.
Los porcelanatos serán de buena calidad y se serán colocados luego de ser curado
los contrapisos. Para el asentado se usará pegamento de porcelanatos que será
colocado sobre el contrapiso y para el fraguado se utilizará porcelana del color de
porcelanatos. Los porcelanatos se asentarán con un espesor de adecuado al nivel
del ambiente correspondiente y que se usaran como guías las crucetas, el fraguado
se hará dentro de las 48 horas de asentado los porcelanatos.
Materiales.
Los porcelanatos serán de buena calidad de formato 60x60cm, con la garantía del
fabricante y del proveedor. El porcelanato será de color claro elegido por la Entidad
contratante en coordinación con el Supervisor.

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PARTIDA: N°
PAGINA:
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar
cartabones; se comenzará el emplantillado de preferencia por la esquina del
ambiente más cercano a la puerta.
Conforme se va avanzando en el asentado, habrá que proceder a golpear la
superficie ya instalada, con el objeto de conseguir un perfecto acoplamiento de los
finos bordes que tiene este material. Para conseguir un interesante efecto matizado,
corregir la falta de uniformidad en el tono de las piezas empleadas y evitar que el
piso aparezca manchado por zonas, es recomendable abrir en simultaneo varios
paquetes del material e ir colocando alternativamente una loseta de cada uno de
ellos. Las piezas con irregularidades en la forma (arqueado, alabeado etc.) hay que
desecharlas.
Para colocar los porcelanatos sobre el contrapiso de mortero, se hará uso de un
pegamento especial para porcelanatos, el cual no debe abarcar una superficie mayor
que la que se pueda trabajar antes que el pegamento haya empezado a secar.
Colocación de porcelanatos
Sobre el contrapiso y con el pegamento especial serán colocados los porcelanatos,
presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Los porcelanatos se colocarán
mojados.
Por medio de cordeles y con crucetas se controlará el alineamiento de las juntas de
los porcelanatos y se conseguirá la compartición de los distintos ambientes del
número entero o fraccionario de los porcelanatos.
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con regla de aluminio bien perfilado y sujeto
al contrapiso. Con estos niveles se controlará constantemente la colocación de los
porcelanatos.
En general, todos los trabajos con los cerámicos, serán hechos en forma tal que
llenen debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya
porcelanatos menores a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de los porcelanatos serán formadas
perfectamente y las baldosas que se corten, lo serán nítidamente.

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PAGINA:
Donde haya un registro de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas
tendrán un declive hacia el botadero o como se indique en los planos, tratando en lo
posible de que los registro y sumideros queden ubicados en el encuentro de las
esquinas de los porcelanatos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas
bien alineadas, sin resaltes, ni defectos.
Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel exacto del piso terminado.
Fraguado de porcelanatos
Se tomarán precauciones para no pisar los porcelanatos recientemente asentados, y
para ejecutar el fraguado se dispondrá una tabla a manera de puente sobre los
cerámicos asentados, para andar sobre ellas, en el momento del fraguado.
El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 48 horas de
asentadas los porcelanatos.
El espesor de las juntas será mínimo. Los porcelanatos se colocarán con juntas de
máximo 0.2 cm.
Se procederá luego a una cuidadosa limpieza del piso terminado.
el inspector.
CONDICIÓN DE PAGO
trabajo).
03.04.04 CONCRETO F'c= 175 KG/CM2 E= 4" INC. ACABADO 1:2 / BRUÑADO /
CURADO en VEREDAS y PATIO
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. los
encofrados llevan un barrote de refuerzo de 2” x 3“ cada 0.50mt. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado así como que su construcción no sea

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deformable. El desencofrado podrá hacerse después de 24 horas de vaciado el
concreto.
Las veredas se ejecutarán con concreto de f’c = 175 Kg/cm2 mínimo, en paños no
mayores de 20 m² por colada, con pasta de acabado 1:2 o espolvoreo de cemento y
planchado superior, aplicados sobre la superficie cuando está por perder su
plasticidad en el proceso de fraguado. Se rayarán con bruñas.
Todos los pisos de cemento serán curados convenientemente, sea con aditivos
especiales, riego constante, mantas o “arroceras”, aplicándose en éstos últimos
casos el sistema escogido durante siete días como mínimo.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes, esto con el fin de evacuaciones
pluviales y otros imprevistos.
Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto
haya alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los
28 días.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.04.05 PISO DE GRASS ARTIFICIAL INC. CAMA DE ARENA Y CAUCHO
DESCRIPCION
Se ubicara en los pisos de las aulas exteriores de inicial y en los juegos infantiles
(zona de recreación activa).

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Superficie.-
El área a instalar con césped sintético estará contenida transversal y
longitudinalmente por sardineles de borde de concreto armado.
En General:
El producto que se instalará en este recinto deportivo será césped sintético que
llevara como relleno arena sílice y caucho SBR color tierra u otro a solicitud del
Contratante.
El producto se instalará encima de la superficie nivelada y compactada, esta le dará
la estabilidad necesaria a la carpeta de gras para que cuando la maquinaria entre a
trabajar en los demás procesos constructivos la base no se deforme, igualmente la
carpeta de grass, se irán extendiendo los rollos y se unirán entre si mediante una
cinta y un pegamento especial.
Una vez unidos todos los rollos se procederá a insertar las líneas demarcatorias del
campo color blanco del mismo material de césped sintético.
La capa de grass sintético llevara como relleno arena sílice que servirá para dar el
sustento a la carpeta de gras, una vez instalada la arena sílice se continuara el
proceso de construcción colocando el caucho SBR no vulcanizado color tierra u otro
color para dar todas las características necesarias exigidas según referencia de las
normas FIFA.
Todos estos productos, tanto la arena como el caucho se colocaran con una
esparcidora especial para colocar la cantidad de arena y caucho necesaria y exigida
por fábrica por metro cuadrado.
a. ESPECIFICACION TECNICACESPED SINTETICO
50mm CERTIFICACIÓN TIPO FIFA 1 ESTRELLA

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PARTIDA: N°
PAGINA:
Composición de Fibra:
100% Polietileno
Hilo Recto
Color Verde
Tufting En Línea
Galga 5/8
Puntadas 17 cada 10
Peso de base 215 grs/m2
Peso de Fibra 1529 gr/m2
# de Puntos 10,625 x mt2
Peso Total del Producto 2,744 grs/m2
Características del Caucho:
Granulometría 1 – 2 mm
Cantidad 15 kgs x mt2
Color Tierra
Arena Sílice:
Relleno de Arena Sílice Tamizada 18 kgs x mt2
Composición de la Base:
Composición Base triple de polipropileno – poliéster textil
Peso 215 gr x mt2
Peso del Latex 1000 gr x mt2
Peso Total del Producto 2,744 gr x mt2
El soporte base a emplear en el campo de fútbol será de tres capas.
El Ejecutor presentara los planos correspondientes al proyecto de ejecución del
campo de gras sintético una vez el cliente haya tomado la decisión correspondiente,
esto servirá para una correcta supervisión de lo que se ejecuta por parte del cliente.

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b. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RELLENO ECOFILL
Producto Ecológico
100% Reciclable
Compactación Controlada
Elasticidad Controlada
Elasticidad Controlada
Peso Específico 1.6 gr/m3
Peso Mayor 30% que otros cauchos
Clase I Din 51960 Capacidad para autoextinguirse
c. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RELLENO SRB
Proceso de producción:
- El caucho molido se obtiene de los neumáticos, los cuales se cortan en pedazos
pequeños
- Se trituran en trozos de 13mm
- Estos se colocan en molinos que clasifican el tamaño del granulo y eliminan el polvo
- El producto pasa por un sistema magnético para eliminación de posibles metales.
- Finalmente se esteriliza a alta temperatura eliminando impurezas
Ventajas del caucho molido en gránulos:
- Libre de metales
- Formato redondeado, teniendo mayor capacidad de amortiguación, manteniéndola
a lo largo del tiempo
- Formato de acuerdo a patrones FIFA
Características Técnicas:
- Debe ser redondeada
- Granulo entre 0.7 y 2.0 mm
Método de Medición:

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Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando
el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.
Condición de Pago:
El pago se efectuará según el avance de acuerdo al precio unitario contratado para
las partidas del Presupuesto y sólo después que la partida ha sido ejecutado en su
integridad y aprobado por la Supervisión.
03.05 CONTRAZOCALOS
03.05.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO h= 0.30m, REBAJADO EN MURO
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos que se realizarán en el ambiente de Sala de Uso Múltiple con
piso porcelanato entre el piso culminado y el muro interior y exterior; con el fin de
evitar que emerja la humedad existente en el suelo a través del ladrillo y para una
rápida limpieza siendo una zona expuesta a mayor polvo y suciedad y tendrá una
altura 0.30m según los planos.
Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y piso porcelanato. Quedarán
perfectamente enrasados con el tarrajeo del muro. Se efectuará la limpieza de
residuos de porcelana de fragua.
MATERIALES.
El porcelanato serán de buena calidad de formato 60x60cm, con la garantía del
fabricante y del proveedor. El porcelanato será de color claro elegido por la Entidad
contratante en coordinación con el Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar
cartabones; se comenzará el emplantillado de preferencia por la esquina del
ambiente más cercano a la puerta.

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PAGINA:
Conforme se va avanzando en el asentado, habrá que proceder a golpear la
superficie ya instalada, con el objeto de conseguir un perfecto acoplamiento de los
finos bordes que tiene este material. Para conseguir un interesante efecto matizado,
corregir la falta de uniformidad en el tono de las piezas empleadas y evitar que el
piso aparezca manchado por zonas, es recomendable abrir en simultaneo varios
paquetes del material e ir colocando alternativamente un porcelanato de cada uno de
ellos. Las piezas con irregularidades en la forma (arqueado, alabeado etc.) hay que
desecharlas.
Para colocar los porcelanatos se hará uso de un pegamento especial para
porcelanatos, el cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda
trabajar antes que el pegamento haya empezado a secar.
COLOCACIÓN DE PORCELANATO EN CONTRAZÓCALOS
Con el pegamento especial serán colocados los porcelanatos, presionándolas hasta
que ocupen su nivel definitivo. Los porcelanatos se colocarán mojados.
Por medio de cordeles y con crucetas se controlará el alineamiento de las juntas de
los porcelanatos y se conseguirá la compartición de los distintos ambientes del
número entero o fraccionario de los porcelanatos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas
bien alineadas, sin resaltes, ni defectos.
Se pondrá especialmente interés en lograr el alineamiento exacto del contrazócalo
terminado.
FRAGUADO DE PORCELANATO
Se tomarán precauciones para no pisar los porcelanatos recientemente asentados, y
para ejecutar el fraguado se dispondrá una tabla a manera de puente sobre los
porcelanatos asentados, para andar sobre ellas, en el momento del fraguado.
El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 48 horas de
asentadas los porcelanatos.
El espesor de las juntas será mínimo. Los porcelanatos se colocarán con juntas de
máximo 0.5 cm.
Se efectuará la limpieza de residuos de porcelana de fragua.

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MÉTODO DE MÉDICIÓN
La Unidad de Medición es el Metro Lineal (M) ejecutado, terminado y aceptado por el
inspector.
CONDICIÓN DE PAGO
La obra ejecutada se pagará Metro Lineal (M), aplicando el costo unitario
trabajo).
03.06 ZOCALOS Y ENCHAPES
03.06.01 ENCHAPE DE PORCELANATO 60x60cm, EN LAVATORIO, LAVADERO y
BANCAS
Comprende la ejecución de Porcelanato 60x60 cm en el lavatorio, lavadero y bancas
de concreto. El contratista será responsable por el buen acabado y el inspector
aprobará el pago de esta partida luego de verificar lo anterior especificado. Después
de fraguado el porcelanato se limpiará con waype debiendo quedar totalmente limpia
para su presentación.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición será por metro cuadrado (m2) de enchapado de porcelanato colocado.
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados de porcelanato que han
sido considerados en el Valor Referencial.
03.06.02 ZOCALO DE PORCELANATO 60x60cm, H=1.2m
DESCRIPCION
Comprende zócalo en todos los servicios higiénicos, tópico y cocina. Se correrá para
que la altura de los zócalos sea perfecta y constante.

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Los revestimientos serán de cerámica de primera calidad de formato 0.45 x 0.25 m.
de espesor 8 mm, de color según el diseño.
La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical.
Las cerámicas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero,
cemento, arena de proporción 1:2 arañado con clavo para el enchape.
Las cerámicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente
horizontales y verticales con mortero 1:1, cemento-arena fina sobre el tarrajeo
preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un
plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto
en la etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como
crear juntas de construcción entre paramentos de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 4 mm. Como máximo y la
fragua será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas
deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente
alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del
zócalo se harán empleando terminales plásticos tipo Rodón de igual espesor a la
mayólica empleada.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones
las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras,
fracturas, u otros defectos.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).

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CONDICIÓN DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) y al precio que figura en
el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
03.07 CARPINTERIADE MADERA
03.07.01 PUERTADE MADERA TORNILLO APANELADA C/MARCO DE 2"x5", S/DISEÑO
Esta Especificación se refiere a los trabajos de carpintería, suministro, fabricación y
colocación de puertas de madera maciza tipo apanelado tal como se muestra en el
plano de arquitectura “DETALLES DE PUERTAS”.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista
de la obra presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de
los acabados para la aprobación del Supervisión.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos aprobados por la Supervisión.
MATERIALES
 MADERA
En general la madera será de primera calidad y de color uniforme, libre de estrías, de
savia, de fisuras y nudos de más de 3mm de diámetro, o cualquier otra imperfección
que pudieran afectar su resistencia o malograr la apariencia final del trabajo. El
contenido de humedad de toda la madera no excederá del 12% en el momento de su
instalación.
 OTROS MATERIALES
Los clavos, pernos, tornillos, grapas etc., serán de los tamaños, material, tipos y
cantidades necesarios para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar. La
cola que se emplee para todo el trabajo será pegamento sintético tipo TEKNO o
similar.
TRABAJO INCLUIDO

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El Contratista de la obra deberá realizar todos los trabajos de carpintería de madera
que se encuentran indicados y/o detallados en los planos de diseño, así como todos
los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.
 PRESERVACION
La madera debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada
con pentaclorofenol o pentaclorofenato de sodio u otro preservante de madera
similar.
Se debe procurar que todos los cortes o perforaciones que se tengan que hacer a la
madera, se practiquen antes del tratamiento, evitando que se elimine parte del
material preservativo o que se rompa el sello que la protege.
 ALMACENAMIENTO Y PROTECCION
Toda madera terciada, marcos, madera acabada, y otros artículos de carpintería y
ebanistería, serán adecuadamente almacenados y protegidos de daño alguno. El
almacén deberá estar bien ventilado y donde se evite la exposición al exterior.
 TERMINADO
Las superficies generales de todos los elementos de carpintería serán perfectamente
cepilladas y lijadas para que ofrezcan una superficie completamente lisa y apropiada
para recibir cualquier acabado fino.
Los marcos serán ejecutados de acuerdo a cada tipo de puerta, estando
condicionados por los detalles graficados en los planos arquitectónicos
correspondientes.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de
rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos
Todas las uniones de contacto entre las piezas serán cepilladas, encoladas y
prensadas de manera que no presenten rendijas ni grietas entre las uniones.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hastala total entrega de la obra. Será responsabilidad
del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de
la calidad especificada.

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 COLOCACIÓN
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que se abran, así
como la posición entre sus elementos portantes para mantener las medidas
requeridas y especificadas.
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 1/2" de profundidad
y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo
puesto al hilo de la madera y lijado, se colocarán tornillos de 3" en la longitud del
marco con el objeto de que éste brinde las máximas seguridades.
 SUPERVISION
El Supervisor deberá aprobar piezas modelos que quedarán como muestras y
ninguno de los productos que se envíen a la Obra deberá ser de inferior calidad.
La Unidad de medición es el Metro Cuadrado (M2) ejecutado, terminado y aceptado por
la Supervisión.
CONDICIÓN DE PAGO
trabajo).
03.08 CARPINTERIA METALICA
03.08.01 MAMPARA CON PERFILES DE ALUMINIO Y PLANCHAS DE POLICARBONATO
8mm, S/DISEÑO.
DESCRIPCION:
Se refiere esta especificación al suministro e instalación de las diferentes mamparas
y planchas de policarbonato que se construirán en aluminio con la forma,
dimensiones y localización que se indican en los en los planos arquitectónicos.

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El mecanismo de rodamiento de las mamparas corredizas debe asegurar un
deslizamiento suave, silencioso y que garantice un óptimo funcionamiento, con doble
felpa perimetral que ofrezca hermeticidad al ruido y al aire y que evite el golpeo
metálico de la hoja con el marco al abrir y cerrar la mampara
Las mamparas y las uniones vidrio marco de las puertas estarán provistas de
empaque de caucho capaces de absorber dilataciones producidas por cambios de
temperatura, evitar rotura de vidrios y vibraciones molestas, pisa vidrios colocados a
presión.
Los vidrios o cristales en todos los casos deberán ser perfectamente planos, de
espesor uniforme, libres de burbujas y manchas, sin ondulaciones y de tal manera
que no presenten distorsión visual cuando se mire a través de ellos. Los vidrios o
cristales se fijarán con el respectivo pisa vidrios y empaque de caucho. Antes de su
fabricación, se rectificarán las medidas reales de los vanos. Cualquier rectificación o
embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta.
Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que
queden luces o aberturas entre ellos. Todos los remaches a utilizar serán de aluminio.
Los tornillos serán zincados y sus cabezas serán del mismo color de la perfilería.
Todos los tornillos se instalarán a ras con los perfiles, avellanando los orificios para
lograrlo.
Los perfiles laterales se sellarán con silicona transparente, entre el marco y el muro
que conforma el vano, para garantizar su estanqueidad. Todos los perfiles de
aluminio, tan pronto sean instalados, serán recubiertos con grasa o una película de
silicona tipo "cáscara", que la proteja de ralladuras y manchas por pintura o cemento.
Este recubrimiento deberá mantenerse hasta el final de la obra y será retirado dentro
de las operaciones de limpieza final.
METODO DE MEDICION
Todas las mamparas serán medidas por unidad (UND) instalada a satisfacción.

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El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el contrato, en este valor están
incluidos todos los materiales definidos en esta especificación y en los planos, mano
de obra de fabricación y montaje, equipos, andamios, herramientas, transporte
horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades
necesarias para la correcta fabricación e instalación.
03.08.02 MAMPARA CON PERFILES ACERADOS Y VIDRIO TEMPLADO 10mm,
S/DISEÑO EN OFICINAS.
Esta Especificación se refiere a los trabajos de carpintería, suministro, fabricación y
colocación.
Descripción
Las mamparas con planchas de policarbonato están en las aulas de inicial y en el
comedor del primer piso, las mamparas con perfiles acerados y vidrio templado están
en las oficinas administrativas e ingreso al SUM, separadores en cubículos de los
servicios higiénicos, serán fabricados y colocados de acuerdo a los planos de diseño.
Ver planos de Arquitectura para ubicar e identificar los diferentes sistemas de
cerramientos acristalados según su ubicación, cantidad, uso y dimensión.
Comprende la provisión y colocación de VIDRIOS para las mamparas, elementos
donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para
su fijación.
Se utilizarán perfiles de aluminio anodizado natural (mamparas DE AULAS INICIAL),
conservando las características de diseño expresadas en planos. Se deberá
conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de los diferentes
ambientes.
Materiales
Para este proyecto se ha utilizado como referencia los perfiles del catálogo de
FURUKAWA, sin embargo, se pueden utilizar otras marcas de similares
características, manteniendo el diseño original y la calidad de los materiales
especificados.

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PAGINA:
Toda la carpintería de aluminio tendrá los accesorios de fijación, seguridad y sistemas
de apertura que sean necesarios para su correcto funcionamiento.
El marcoy contramarcopermitirán la colocación de vidrios templados de 6 y de 8 mm
de espesor.
FOTO REFERENCIAL
Aluminio:
Los perfiles de aluminio a utilizar tendrán las siguientes especificaciones técnicas:
Aleaciones de Aluminio: AA 6061
AA 6063
Temple: Productos Extruidos: T4 – T5 – T6
Especificaciones ASTM: Productos Planos: B209
Productos Extruidos: B221 – B241- B808 – B429
Tolerancias: Productos Planos: + / - 10%
Productos Extruidos: En Peso: +/- 10%
En Dimensiones : Especificaciones AA
En linealidad : Especificaciones AA
Vidrios y Cristales:

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Se utilizarán Cristales Templados, planos, pulidos, incoloros.
Los espesores de los cristales son propuestos en los planos, siendo por lo General
de 8 mm de espesor, dependiendo de la Recomendación y Especificaciones del
Fabricante.
Los Cristales, deberán ser resistentes a la torsión, resistentes al Choque Térmico, se
debe fragmentar en pequeños trozos, sin aristas cortantes, para que no causen daño
al momento de su ruptura.
Indices de atenuación acústica de los Cristales (en decibeles)
Espesor
(mm)
Graves
100/320 Hz
en dB
Medios
100/1250 Hz
en dB
Agudos
1600/3200 Hz
en dB
Globales
100/3200 Hz
en dB(A)
6 26 31 30 29
8 27 32 31 30
10 29 32 33 31
Nota: Los valores globales sonexpresados en dB(A) y ponderan los niveles más altos
causantes de disconfort acústico. Un nivel de confort acústico bordea los 38 dB(A).
Tabla de Comportamiento Térmico del Cristal
Factores de transmisión luminosa (en condiciones normales)
Tipo de
Cristal
Espesor Energia Solar
Reflexion % Absorcion % Transmision % Factor Solar Coeficiente de
Sombra
Incoloro 6 8 10 83 0.86 0.98
8 7 12 81 0.84 0.96
10 7 15 78 0.82 0.94
Planchas de Policarbonato Traslucido alveolar de 8mm
Las Planchas serán del tipo alveolar de 8mm en color translucido. La placa permite
el paso de luz y limita la transmisión del calor (radiación).
Las placas son unidas mediante perfiles tipo HCP y aluminio, además de asegurar el
ingreso de polvo y humedad colocando cinta de aluminio.

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Los perfiles de unión serán de 8mm compuestos de base y tapa de policarbonato.
Los pernos de sujeción irán ocultos dentro del conector.
Su empleo es debido a su resistencia y mantenimiento mínimo, ya que en
condiciones normales la lluvia es suficiente para mantenerlo limpio, de lo contrario
con agua y jabón (que no contengan sustancias abrasivas).
La cobertura con policarbonato se colocará una vez terminados los trabajos de la
carpintería metálica y estando en condiciones óptimas de colocación.
FOTO REFERENCIAL
Método de Construcción
Se seguirán los procedimientos indicados por el fabricante.
Habiendo ya colocado los Cristales, serán éstos marcados o pintados con una
lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Se instalaran sobre marcos estructurales en todo su perímetro, con junquillos de
aluminio y aplicación de silicona según se indique de acuerdo al detalle de planos.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) para mamparas y teatinas.
La unidad de medida será el metro lineal (m) para parasoles.

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CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior.
03.08.03 TERRAJEO EN CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO - ARENA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del tarrajeo de la superficie de todos los techos interiores, el
mismo que se realizará empleando mortero cemento-arena y su aplicación será de
conformidad con las especificaciones técnicas respectivas. En caso de que se
produzcan encuentros con otros planos, ya sean estructurales o de albañilería, con
el cielo raso; se colocarán bruñas de 1x1.5cm según los planos indicados.
Estas bruñas se ejecutarán con “Palo de corte” que corra sobre reglas. Con la
finalidad de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta en inmejorables
condiciones de trabajabilidad.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición será por metro cuadrado (m2) de cielo raso tarrajeado.
CONDICIODES DE PAGO:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados de cielo raso tarrajeado.
Bajo valorización correspondiente y aprobado por la Inspección.
03.08.04 PORTON DE INGRESO METALICO PINTADO, S/DISEÑO.
Descripción:
Comprende el Portón de ingreso con 02 hojas y 01 puerta metálica.
Se emplearán en marcos y bastidores principales TUBOS Rectangulares LAC
galvanizadas de 80x40mm e=2mm, en tensores diagonales se emplearán TUBOS
Rectangulares LAC galvanizadas de 60x40mm e=2mm y en la cubierta se empleara
BARRA REDONDALISA LAC G° 5/8” cada 5 cm.y cubierta en la inferior con plancha
de acero de 2mm x 0.35cm; tal comose indica en los planos, pudiendo la supervisión
precisar al fabricante el uso de materiales similares siempre y cuando la calidad del

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diseño no varíe. Las hojas serán acopladas al tubo vertical de F°G° de 2” que actúa
como soporte y pivot de las bisagras.
La instalación de TUBOS RECTANGULARES LAC G° de 80x40mm y 60x40mm, de
2mm de espesor para la rigidización lateral de la estructura. Se usaran para todos
sus elementos los perfiles indicados en los planos.
Se considera también las cerraduras bisagras, picaporte o cerrojos, accesorios de
carpintería metálica serán soldados sin rebabas, con esquinas perfectamente a
escuadra y/o boleadas según diseño. Se entregarán a obra libre de defectos y
torceduras.
MATERIALES
Los materiales metálicos deberán cumplir con las siguientes propiedades:
Elasticidad:
Es la propiedad de los cuerpos de recuperar su estado primitivo al cesar la fuerza
que los deforma, si la deformación no ha pasado de cierto límite. La mayor carga que
puede resistir en estas condiciones se llama límite de elasticidad.
Ductibilidad:
Sin que se rompan Capacidad de los cuerpos para alargarse en sentido longitudinal,
Convirtiéndose en alambres o hilos; es decir, que pueden alterarse mecánicamente
entre limites muy amplios.
Forjabilidad:
Propiedad de variar de forma los metales en estado sólido caliente mediante
acciones mecánicas sin pérdida de su cohesión.
Maleabilidad:
Propiedad anterior, pero realizado a temperatura ordinaria.
Tenacidad:
Es la resistencia a la rotura por tracción que tienen los cuerpos debidos a la cohesión
de sus moléculas; propiedad que aumenta debido a tratamientos mecánicos
adecuados, como el laminado, martillado, etc.

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Soldabilidad:
Consiste en unirse dos metales por presión hasta formar un trozo único realizándose
a altas temperaturas por medio del martillo, soplete, arco eléctrico etc.
Facilidad de corte:
Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una herramienta
cortante adecuada. En la práctica se realiza por medio de sierras y del soplete.
Soldadura eléctrica
Durante el proceso de soldadura, la supervisión deberá verificar lo siguiente:
adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar.
En la inspección a las juntas soldadas se deberá verificar en el cordón de soldadura
ausencia de socavaciones, superficiales e inclusiones de escorias La estructura
metálica deberá quedar firmemente soldada listas para aplicar pinturas.
Método de construcción.-
La malla de protección que se requiere colocar será soldada adecuadamente sin
rebabas y teniendo en cuenta el tensionado para evitar que se hagan bolsones.
Se fijará sobre los perfiles de fierro (“L”) y refuerzos interiores (“T”) como medios de
anclaje para la malla galvanizada recubierta tal como se indica en los planos,
pudiendo la inspección precisar el uso de materiales similares siempre y cuando la
calidad del diseño no varíe.
Los elementos metálicos serán soldados a la carpintería sin rebabas, con esquinas
perfectamente a escuadra y/o boleadas según diseño. Se entregarán a obra libre de
defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado
perfecto.
Los paños deberán ser armados en obra o taller, por lo que se deberá coordinar con
la supervisión para su inspección en el momento de su fabricación.
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con
equipo de protección personal debiendo usar como mínimo mascara de soldar que
proteja los ojos la cara y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso

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e intensidades de corriente empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con
costura interna delantal de cuero y mangas de cuero, zapatos de seguridad que
cubran los tobillos el equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deben estar en
sus perfectas condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en
cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si
es demasiado bajo no emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el
tubo, las juntas deberán estar limpias libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro
de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser de uso uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con una
posición de soldeo en dirección de avance.
Para el armado de los paños se deberá cortar según las medidas indicadas en los
planos, seguidamente se deberá soldar al marco compuesto de ángulos horizontales
y verticales indicando que la soldadura no tocara la malla plastificada sino solo las
varilla que se proveen para el tensado y refuerzo de la malla por lo que la soldadura
punto por punto deberá realizarse respecto de la varilla de tensado y el ángulo. Se
aplicará pintura anticorrosiva epóxica lista para su instalación y acabado final.
Una vez terminada se empezara a la instalación teniendo en cuenta los dados de
anclaje en su ubicación y distancia.
Una vez ya colocada el portón y puertas metalicas todo la superficie será pintado
con esmalte de color indicado por el ingeniero inspector o conforme indica las
partidas del proyecto.

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PAGINA:
Trabajos de Soldadura
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con
equipode protección personal debiendo usarcomo mínimo mascara de soldar que
proteja los ojos la cara y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso
e intensidades de corriente empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con
costura interna delantal de cuero y mangas de cuero, zapatos de seguridad que
cubran los tobillos el equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deben estar en
sus perfectas condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en
cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si
es demasiado bajo no emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el
tubo, las juntas deberán estar limpias libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro
de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá serde uso uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con una
posición de soldeo en dirección de avance.
Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado perfecto
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria
para que no se deforme, al ser ensamblando, ni cuando sea sometido a los esfuerzos
de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Trabajos de Pintura
La superficie metálica debe ser arenada o limpiada a presión previamente, se
eliminará todo aquel material excedente. Luego se aplicará dos manos de un
imprimante adecuado en la forma especificada por el fabricante (base epóxica,
tolerante a superficies) anticorrosivo de buena calidad.

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