Este documento presenta un proyecto de construcción de un sillón columpio realizado por estudiantes del Liceo Industrial Chileno Alemán. El proyecto describe el marco institucional del liceo, los objetivos del proyecto que son construir un sillón cómodo para un trabajador y desarrollar habilidades técnicas. También presenta el marco teórico sobre los materiales utilizados y el procedimiento de armado en varios pasos que involucra corte, soldadura y ensamblaje de diferentes piezas metálicas

1. EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
SILLON COLUMPIO
Integrantes: Jordi Farré Guajardo
Matias Morales Lillo
Profesor guía: Hernán Meza
Ñuñoa, Chile
2011
1

2. INDICE
Página 1: Índice
Página 2: Dedicatoria
Página 3: Agradecimientos
Página 4-7: Introducción
Página 8-10: Marco Institucional
Página 11-12: Objetivos
Página 13-14: Marco teórico
Página 15-17: Procedimiento de armado
Página 18-40: Maquinas utilizadas en el proyecto
Página 41-42: Normas de prevención de riesgos
1

3. DEDICATORIA. 1
Este proyecto está dedicado cordialmente a un trabajador del establecimiento
Alfredo…… quien nos facilitó el material con el cual nosotros pudimos desarrollar
nuestro proyecto de manera óptima y a tiempo
2

4. AGRADECIMIENTOS. 2
Nosotros agradecemos a don Alfredo por su aporte económico, a nuestros
padres y/o apoderados por el constante apoyo moral brindado constantemente
durante el desarrollo de este proyecto, también agradecemos la especialidad
por facilitarnos las máquinas y herramientas, para el pleno desarrollo de esta
proyecto ,a los profesores de especialidad por la constante entrega de
conocimientos en la práctica diaria del que hacer para nuestro proyecto.
3

5. INTRODUCCIÓN. 3
A continuación les presentaremos un informe detallado de nuestro proyecto (sillón
columpio). Motivados por la razón de ver una oportunidad de emplear todos los
conocimientos aprendidos en los cursos inferiores (1° y 2° M.) y también en este año, aquí
aplicamos: soldadura, cálculo de material, forja y estructura.
3.a) ANLISIS F.O.D.A.
Fortaleza(s): Un trabajador del liceo nos compra los materiales ya que el sillón será para
él.
El liceo nos facilita todas las máquinas y herramientas necesarias.
Oportunidad(es): Al ser 2 integrantes el desarrollo de este es mucho más rápido.
Debilidad(es): Al no ser uno el comprador directo lleva más tiempo conseguir los
materiales.
Al no tener maquinaria suficiente para abastecer al alumnado ay que trasladar las
estructuras a otro talleres de la especialidad.
Amenaza(s): -Si no se tiene conocimiento ni práctica sobre las maquinarias lo que se
realicé puede tener malos resultados.
3.b) METODOLOGIA DE TRABAJO:
Se guio por un producto ya existente en bodega y modificarlo a nuestra necesidad.
4

6. 3.c) GRUPO DE TRABAJO
El equipo para el proyecto queda compuesto por los siguientes profecionales,
alumnos y equipos de apoyo.
Cargo Nombre Actividad Ejecución de
proyecto
Director del Carlos Martínez Planificación Interno
proyecto
Jefe de proyecto Hernán Meza Coordinador Interno
Equipo de trabajo Jordi Farré Ejecución Interno
Matias Forales
Equipo de apoyo Construcciones Ejecución y armado Externo
Metálicas del proyecto
3.d) DURACIÓN DE REALIZACIÓN DE PROYECTO:
Fecha de inicio: 5 de octubre
Fecha de término estimado: miércoles 15 de diciembre
5

7. 3.e ) IDENTIDAD
Nombre del proyecto: sillón columpio
Lugar de ejecución: taller de construcciones metálicas
El equipo para la realización del proyecto queda compuesto de la siguiente
forma y con algunos equipos de apoyo.
Jefe del proyecto: Jordi Farré – Matias Morales.
Planificación del proyecto:
Todos los planos se realizaron en el taller (bosquejos) y AutoCAD en nuestros
Hogares.
Ejecución y armado del proyecto:
Se realizó en torno a los planos hechos, este proceso estuvo a cargo del equipo
de trabajo.
6

8. 3.f) DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Descripción general:
El sillón columpio fue diseñado con el propósito de dar cierta comodidad a sus
usuarios.
Fue construido con perfiles tubulares de diversas medidas, planchas, perfiles L, etc.
El proyecto tiene como principal característica ser diferentes a los que se venden en
el comercio establecido, será mucho más resistente al peso y el uso debido a la
particular forma de un arco, pero sus lados son en forma de A, tiene un refuerzo
desde el lado hacia el travesaño el cual tiene un ángulo de elevación de 46° el
travesaño esta apernado con 2 pernos de anclaje mostrados en la figura 2. Apernado,
también este tiene refuerzos en la parte superior de la A.
7

9. MARCO INSTITUCIONAL.4
Reseña histórica del liceo
La escuela industrial chileno alemán de Ñuñoa fue creada por decreto supremo
N°6614 el 8 de octubre de 1943, con las especialidades de construcciones metálicas,
electricidad, mecánica y mueblería.
A partir del año 1987 es administrado por la corporación educacional ASIMET.
A contar de 1993 desarrolla el proyecto educacional denominado sistema dual
metalúrgico (SIDUMET), donde establece la educación técnica profesional aplicando
el sistema dual.
La formación dual es una alternativa educacional innovadora para la enseñanza
media técnica profesional que contempla dos lugares de aprendizaje: “la escuela y la
empresa”.
La escuela y la empresa, representan una alianza estratégica donde participan en
acciones comunes, el sistema educativo y el productivo, para formar y preparar
técnicos de acurde a las necesidades del sector productivo y de servicio.
En el 1°, 2° y 3° medio los estudiantes desarrollan su proceso de enseñanza –
aprendizaje en el liceo y en 4° año comparte su formación 2 días en el colegio y 3
días en la empresa, a cargo de un instructor calificado, que oriente y guía al
alumno(a) practicante a desarrollarse profesionalmente en su especialidad.
El liceo cuenta con modernos equipos que permiten atender a 800 alumnos, quienes
recibe una formación técnica profesional para incorporarse a las empresas en calidad
de practicante y posteriormente técnicos, certificados por las empresas y el
MINEDUC en las siguientes especialidad.
8

10. Especialidades actuales:
 Construcciones metálicas
 Electricidad industrial
 Matricería
 Mecánica industrial
Directores del liceo industrial chileno alemán :
 Eduardo Hameau Morales 1943/1973
 Hugo Osorio Aguilera 1973/1977
 Dagoberto Alarcón Briones 1977/1978
 Froilán Latorre Mondaca 1978/1982
 Martin Colil Morales 1983/1985
 Leonel Hernández Cristi 1985/1987
 Ismael Hidalgo Morales 1987/1994
 Héctor Carrillo Gallegos 1995/ A la fecha
9

11. 4.a) DESCRIPCION DE LA ESPECIALIDAD CONSTRUCIONES METALICAS
Construcciones metálicas de divides en 5 secciones que son:
Calderería
Estructuras metálicas
Soldadura oxiacetilénica
Forja artística
Soldadura eléctrica
 Calderería: se busca aplicar métodos y técnicas en los diferentes sistemas de
trazado en calderería, como también, interpretar, diseñar, calcular y construir
en planchas de acero.
 Estructuras metálicas: consiste en desarrollar actividades y destrezas en
manipulación de maquinas, equipos, herramientas e interpretar diseños,
cálculos y construcción de elementos estructurales.
 Soldadura oxiacetilénica: consiste en aplicar métodos y técnicas de unión y
corte de planchas, tubos con materiales ferrosos y no ferrosos en toda posición
con equipos oxiacetilénico.
 Forja artística: aplicar técnicas manuales tendientes a desarrollar sus
potencialidades de creatividad artística en la construcción de un trabajo.
 Soldadura eléctrica: aplicar técnicas en uniones y cortes de material ferrosos en
toda posición con equipos manuales y semiautomáticos (arco manual, mig
mag, tig wig y corte por plasma).
 Objetivo general de la especialidad: es formar alumnos en el ámbito personal,
social y laboras, capaces de aplicar conocimientos técnicos al momento de
diseñar, proyectar y ejecutar trabajos estructurales, mediante la utilización de
máquinas, equipos e instrumentos acorde a la exigencia del mundo moderno.
10

12. OBJETIVOS. 5
Objetivo general: el objetivo general del proyecto, es construir un sillón columpio
para el trabajador del liceo, y poder desarrollar las habilidades de soldadura,
planificación, cotización e ingenio.
Objetivo específico: el objetivo específico es construir un sillón columpio para el
trabajador del liceo para descansar con comodidad al aire libre
5.a) DESTINATARIOS:
Directo: Alfredo
Indirecto: Jordi Farré.
Matias Morales.
11

13. 5.b) PRODUCTOS (Resultados esperados)
Los resultados que se esperan para la construcción del proyecto son los siguientes:
a) Una estructura firme.
b) Que el armado cumpla los requisitos esperados.
c) Que el armado y detalle tengan una buena terminación.
d) Un buen aspecto.
e) Que el producto cumpla con todas las expectativa
12

14. MARCO TEORICO.6
 Aceros al carbono:
-Pletinas de 50x3mm. SAE 1020: es un acero de bajo contenido en carbono, su uso es
recomendado para la fabricación de piezas medianamente exigidas como: soportes,
pernos de anclaje, etc.
Suministros: barras redondas, hexagonales y cuadradas. Laminadas y trefiladas
AISI/SAE: la norma AISI/SAE (también conocida por SAE/AISI) es una
clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los
Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de american iron and Steel institute
(instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés
de society of automotive engineers (sociedad norteamericana de ingenieros
automotores). En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y
consumidores donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que
posteriormente AISI expandió. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro
dígitos. El primero especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje
aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce la
cantidad de carbono en la aleación.
La aleación principal que indica el primer digito es la siguiente:
Carbono(C): es un elemento principal su ubicación en la tabla es de grupo A.
Hierro (Fe): es un metal maleable, tenaz, de color gris platinado y presenta
propiedades ferromagnéticas a t° ambiente y presión atmosférica.
Silicio (Si): aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Manganeso (Mn): tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en
lugar de Fe S se forma Mn S que tiene alto punto de función y buenas
propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco
veces la concentración de S para que se produzca la reacción.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición
menos porosa, y por lo tanto de mayor calidad
13

15. Fosforo (P): un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad
y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la
resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.
Azufre (S): límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro
forma sulfuro, el que, conjuntamente con la ausentita, da lugar a
un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes
de grano.
14

16. PROCEDIMIENTOS DE ARMADO.7
1) El primer procedimiento fue tomar el perfil tubular redondo de 2” x 2mm
marcar cinco trozos de 2000mm cada uno luego tomar el perfil de 1,5” x 2mm
marcar dos trozos de 700 mm , dos trozos de 240mm, dos trozos de 480mm y
dos trozos de 1¾ ”x250mm.
2) Cortar los perfiles a la medida ya marcadas: con arco sierra, esmeril angular o
tronzadora.
3) Ajustar a la medida exacta o más cercana a las requeridas.
4) Pinchar la estructura para verificar para verificar que la estructura que conde
las medidas requeridas después de verificar que todo esté de acuerdo a los
planos, realizar los cordones de remate.
5) Trazar planchas: dos planchas de 120x130x4mm, dos de 130x130x4mm, dos
de 58x245x4mm, después cortar 2 planchas de base 201mm con un ángulo de
80° y en la parte superior medirá 105mm espesor del material amm
6) Cortar las planchas ya marcadas: con arco sierra, guillotina, o esmeril angular.
7) Ajustar a la medida exacta o mas cercana a las requeridas.
8) Soldar a la punta de la estructura las placas de 201mm con ángulo de 80° en la
parte superior 105 mm y espesor 4mm, a los lados de esta soldar las planchas
de 58x245x4mm.
15

17. 9) Para soldar las planchas de 12x13x4mm y 13x13x4mm se necesita realizar un
corte en las patas de la estructura que tiene un ángulo de 2° desde el interior de
cada pata.
10) Cortar cuatro angulares o perfiles L de 40x40x3mm con un largo de
140mm y dos de 50x50mm soldar como se especifica en la imagen.
Figura 1. Perfil L.
11) Perforar el travesaño y apernar para dar firmeza y juntar tubo de 1¾” con el de
2” como se muestra en la sig imagen
Figura 2. apernado.
16

18. 12)Se hizo una machina de diseño. De esta manera se fabricarían pletinas de igual
forma y tamaño. Estas pletinas darían forma armónica al sillón del proyecto.
17

19. MAQUINAS UTILIZADAS EN EL PROYECTO.8.I
En el desarrollo y armado del producto se debieron utilizar variadas maquinarias y
herramientas las cuales fueron útiles en el desarrollo de este proyecto, entre las cuales
mencionaremos las más significativas:
 Esmeril angular de 7” y 4 ½” :
 Máquina de soldar kemppi
 Tronzadora
 Soplete de calentamiento
 Taladro pedestal
 Taladro manual
 Arco sierra
8.b) INSTRUMENTOS DE MEDICION UTILISADOS
 Huincha de medir
 Reglilla 300mm y 500mm
 Escuadra de talón
 Escuadra falsa
 Nivel de esquina
8.c) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
 Gafas
 Guantes
 Slack
 Zapatos de seguridad
 Mascara de soldar
 Coleto
 Lentes Oxi
 Protector auditivo
18

20. 8.I) Descripción de máquinas utilizadas:
ESMERIL ANGULAR DE 7”:
 Motor de 4 ph de gran potencia con protección a sobre carga, excelente
para aplicaciones más rápidas de corte y desbaste.
 Cobertura de epoxi en el motor, protege contra abrasiones del material
devastado y maximiza la vida de la herramienta.
 Gatillo de dos dedos para mayor comodidad.
 Mango lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación.
 Sistema de refrigeración optimizado.
 Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración.
 Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad.
 Tope de goma para evitar maltrato a la caja de engranajes.
APLICACIONES:
 Desbaste de cordones de soldadura
 Corte de tuberías de todo tipo metal
 Cepillado y preparación de superficies metálicas
 Corte de concreto y piedra
 Pulir superficies de metal o concreto
ESPECIFICACIONES:
 Watts a 220v 2300W
 Velocidad sin carga 8500RPM
 Usar discos de RPM sobre 8500RPM
 Traba de eje SI
 Rosca de eje 5/8”-11 Y M14”
 Peso de la herramienta 13.15 LBS
19

21. ESMERIL ANGULAR DE 4”
Esmeril angular Bosch 1800.4 ½” 750watts. Manejable esmeril angular de 750watts
de potencia para los profesionales. Ajuste rápido de las cubiertas protectoras
surcadas. Bloqueo del husillo para cambiar fácilmente los discos. Devanado blindado
.interruptor de seguridad. El cabezal del engranaje puede girarse en pasoso de 90°.la
empuñadura puede colocarse a la izquierda o a la derecha.
 Potencia: 750watts
 Tamaño del disco: 4 1/2”(115mm.)
 Velocidad sin carga: 11.000 RPM
 Peso: 1.55kg.
 Origen: importado.
 Garantía: 1 año
20

22. Fugura 3. Esmeril angular
MAQUINA DE SOLDAR
TRONZADORA
-MOTOR (especificar la moneda requerida)
50 Hz:
-Estándar de 3 fases 1400/2800 RPM, 1.3/1.75 HP
-Opcional de 3 fases 700/1400 RPM, 0.6/1.0 HP
-Opcional 1-fase de una velocidad de 1400 RPM, 1.2 HP
-Opcional 1-fase de 1300/2600 RPM, 1.0/1.35 HP
60 Hz:
-Hoja de sierra VELOCIDADES
50 Hz:
-Estándar de 3 fases 50/100 RPM
-Baja velocidad de 3 fases 25/50 RPM
-Una fase de 50 RPM o RPM 46/92
60 Hz:
- Se utilizó principalmente en el corte de perfileria.
21

23. Figura 4. Tronzadora
SOPLETE DE CALENTAMIENTO
El soplete de calentamiento solo es una parte del equipo oxi en si este se utilizó para
dar forma a las pletinas de acuerdo a la machina prefabricada en taller el equipo oxi
tiene diferentes partes
 Cilindros de gas : oxigeno-acetileno
 Reguladores
 Mangueras
 Válvulas anti retorno
 pistola y boquillas
ESPESIFICASIONES:
22

24.  Cilindros:
- Manejo seguro de los cilindros:
Nunca trasvasije gas de un cilindro a otro, muchos accidentes de han debido a este
acto inseguro.
Almacene los cilindros en un lugar ventilado.
No almacene juntos los cilindros llenos y los vacíos.
Use guantes de seguridad limpios en el manejo de los cilindros.
No use adaptadores ni llaves para operar la válvula.
Nunca maneje los cilindros con las manos sucias con grasa o aceite.
Nunca lubrique con grasa o aceite las conexiones.
No use niples para conectar el regulador.
Los cilindros deben ser aprobados cada 5 años
oxigeno: - Características generales:
el oxígeno es un gas incoloro, inoloro e insípido.
Es apropiadamente 1,1 veces más pesada que el aire.
El oxígeno no es inflamable, pero acelera la combustión, el altamente oxidante y
reacciona violentamente con materiales combustibles pudiendo causar fuego o
explosión, es el gas más importante para los seres vivos, sin él, no sería posible la
vida animal o vegetal. Se encuentra en el aire que respiramos, en un 20,9%en
volumen.
- Usos industriales:
Se usa combinado con un gas combustible para:
Corte y soldadura acetilénica.
Enderezamiento de planchas por llama.
Temple de piezas por llama.
23

25. Limpieza por llama.
Enriquecimiento de las llamas de combustión.
Acelera la quema de los gases combustibles para la obtención de una mayor
concentración del calor.
-Riesgo del gas:
FUEGO: acelera la combustión. Produce llama y/o explosión cuando entra en
contacto con aceite o grasa. En caso de incendio, enfrié el cilindro con abundante
agua y luego trasládelo a un lugar seguro.
SALUD: no es toxico. Es perjudicial cuando es aspirado seco y en grandes
cantidades.
RECUERDE: los cilindros son envases a presión bastante resistentes, por eso son
pesados. Dentro de los cilindros existe alta presión, lo cual es un alto riesgo. Lo
importante es recordar siempre que todos los gases deben ser manejados con la
mayor seguridad y la mejor protección contra daños
Figuras 5. oxigeno
24

26. Acetileno:
- Características generales:
El acetileno es un gas incoloro e inodoro cuando esta puro. En cambio en su forma
comercial tiene un olor característico, dado por pequeñas, cantidades de fosfina,
arcina y otros. Es inflamable y a altas t° es químicamente inestable, pudiendo
producir explosiones por descomposición. El acetileno es un gas más liviano que
el aire y cuando existen fugas de gas este tiende a salir por las partes altas.
- Usos industriales:
Uso en combinación con oxígenos para:
Soldadura y corte.
Templado, enderezado y limpieza por llama.
Revestimiento de llamas metálicas.
La combinación del acetileno con el oxígeno produce la más caliente y la más
concentrada de todas las llamas industriales. Esto hace del acetileno el gas
combustible por excelencia, usado universalmente, en los procesos industriales.
Riesgos del gas:
FUEGO: gas altamente inflamable. Mezclas de acetileno y aire comprendidas
entre 2,5 y 82% son explosivas cuando son expuestas a altas t°, chispas o
cualquier fuente de ignición. Cuando el cilindro es calentado, el acetileno puede
iniciar su descomposición. El cilindro podrá explotar hasta 24 horas después del
calentamiento. Si un cilindro de acetileno es calentado accidentalmente, o se haya
calentado debido a un retroceso de llama o en caso de salida de fuego por la
válvula del cilindro, proceda de la siguiente manera:
Cierre inmediatamente la válvula del cilindro y en un lugar seguro deje corriendo
abundante agua sobre el cuerpo del cilindro durante 24 horas no se aproxime.
SALUD: no es toxico, puede causar analgesia (ausencia de dolor). Causa asfixia al
desplazar el oxigeno del aire atmosférica a una concentración menor al 18%
25

27. RECUERDE: lo importante es recordar que todos los gases deben ser tratados con
la mayor seguridad y la mejor protección contra daños; además es necesario tener
el mayor conocimiento de los procedimientos correctos sobre el manejo de gases
Figura 6. acetileno
INFORMACION PRACTICA SOBRE GASES (tabla 1)
Gas Formula Punto Densida
Limite Rosca de Códig color
Químic Ebullició d
Explos. Salida de o
a n Relativa
En aire Válvula Onu
(aire=1)
%(VOL
)
oxigen O2 -183 1,11 W21.8x NU Blanco
o 1/14 1072 o verde
Argón C2H2 -84 0,91 2,5-82 R3/4” NU Amarilo
1001 o rojo
TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES DE PRESION (tabla 2)
26

28. Bar kPa Kp/cm2 Atm Psi Mmhg
bar 1 100 1,02 0,987 14,5 750
Kp/cm2 0,98 98 1 0,968 14,2 736
atm 1,013 101,3 1,033 1 14,7 760
psi 0,069 6,9 0,07 0,068 1 51,7
 Reguladores :
Existen varios tipos de reguladores la gran mayoría sirve para todos los
gases.
Reguladores 4700
Reguladores 5500
Reguladores 6500
Reguladores 6500 sin manómetros
27

29.  Mangueras:
Figura 7. Mangueras
 Válvulas anti retorno:
Básicamente es esto.
Figura 8. Válvula anti retorno
28

30.  Pistola y boquillas:
Figura 9. Pistola y boquilla calentamiento
Figura 10. Pistola y boquilla de corte
29

31. Figura11. Pistola y boquillas de soldadura.
TALADRO DE PEDESTAL
Figura 12.taladro de pedestal
Código: DP16F
Taladro Eléctrico
Mandril de 5/8"
Monofásico 110 V. 60 Hz.
16 Velocidades
Se utiliza para perforar todo tipo de materiales dependiendo de la broca que
a este se le acople principalmente nosotros lo utilizamos para perforar un
material de metal.
30

32. TALADRO MANUAL
Taladro de Percusión Bosch GSB 13 RE Professional
Figura13.taladro manual
Características:
El más práctico y versátil de su categoría.
Interruptor con velocidad variable.
Extremadamente liviano y compacto, con sólo 1,6 kg, ofreciendo al operador
trabajo de menor fatiga y facilidad de utilización en lugares angostos y de
difícil acceso.
Botón traba para trabajos continuos.
Conmutador para perforaciones con y sin percusión.
Conmutador de reversión a la derecha/ izquierda.
Ideal para trabajos livianos en hormigón, albañilería, acero y madera.
Empuñadura Soft Grip, permitiendo trabajo fácil y de menor fatiga al operador.
Potencia600WCapacidad del Mandril1/2” - 13 mm
Velocidad:0 – 3.000 min–1
Capacidad Máxima en Madera: 25 mm Ø
31

33. Capacidad Máxima en Metal: 10 mm Ø
Capacidad Máxima en Concreto: 13 mm Ø
Uso: PROFESIONAL
ARCO SIERRA
Figura 14.arco sierra
Sierra de mano
Se denomina sierra manual a una herramienta de corte que está compuesta de dos
elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante
tornillos tensores la hoja de sierra que proporciona el corte.
La sierra de mano es generalmente usada para realizar pequeños cortes con
piezas que están sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento
industrial.
La hoja de la sierra tiene diversos dentados y calidades dependiendo del
material que se quiera cortar con ella.
32

34. El arco de sierra consta de un arco con un mango para poder coger con la mano
y poder realizar la fuerza necesaria para el corte.
El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado
para dar eficacia al trabajo.
HUINCHA DE MEDIR
Cinta de acero al carbono revestida en film poliéster mylar para mayor durabilidad.
Caja en material sintético cromado.
Con clip de sujeción al cinturón.
Medida: ½”x3mts
.
33

35. ESCUADRA DE TALON
Escuadra de talón, especialmente utilizada por carpinteros y mecánicos, caracterizada
porque la lámina que forma la rama vertical se fija sobre una o más armaduras
metálicas perpendiculares que son a continuación recubiertas, por sobre moldeo, de
un revestimiento de materia sintética.
ESCUADRA FALSA
34

36. La escuadra falsa está diseñada para copiar ángulos de estructuras ya existentes o
ajustar un ángulo específico
NIVEL DE ESQUINA
Este nivel tiene la particular forma de un perfil L con agua u otro líquido que deja
espacio a una burbuja la cual indica si el nivel es el correcto
35

37.  IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD
Su finalidad es proteger los ojos al momento de esmerilas o trabajar con
piezas o partes de material ke puedan salir proyectadas.
GUANTES
La finalidad es proteger las manos de altas temperaturas o piezas puntudas o
terminaciones afiladas.
SLACK
36

38. Es ropa mas resistente que la común apta para el trabajo de taller
ZAPATOS DE SEGURIDAD
Son zapatos con punta de hierro en la imagen se muestras todas sus
especificaciones.
37

39. MASCARA DE SOLDAR
Contiene un vidrio inactínico para poder ver al momento de crear arco.
COLETO
Es un coleto de cuero resistente a altas temperaturas y a los golpes (para no
rasgarse).
38

40. LENTES OXI
Contiene un vidrio inactínico de menor opacidad que el de la mascara de
soldar (principalmente sirven para no encandilarse con los colores al rojo
vivo del metal).
PROTECTORES AUDITIVOS
Son altamente aislantes de ruido para dar una mayor protección a la
audición en lugares de mucho ruido.
39

41. NORMAS DE PREVENCION DE RIESGOS.9
Las normas de seguridad sirven para prevenir cualquier accidente en el
ámbito laboral, para prevenir utilizar los implementos de seguridad.
COSTOS Y PRESUPUESTOS.10
Materiales y Cantidad Valor unitario Valor total
Otros (1 barra o tiras)
Perfil tub. 2”x2 1 ½ barras 10.490 $15.735
Perfil tub.1 1/2”2 1 barra 8.990 $8.990
Pletinas 50.3 5 barras 6.114 $30.570
Perfil L 20x 20x3 Trozos 618.10 $309.5
Perfil L 50x50x4 Trozos 618.10 $927.15
Plancha t=3 Trozos 618.10 $1236.20
CALCULOS .11
Pletinas: para calcular las pletinas usamos la machina y medimos el total con una
huincha y con eso supimos a cuanto cortar las pletinas.
Pernos: área(A)=diámetro(D) al cuadrado por pi partido en cuatro
Cadenas: A = D² x π =cm²/4. Fatiga admisible bajo carbono ( acero )
500 – 600 kg / m²
CONCLUCION.12
Este proyecto sirvió para desarrollar las habilidades aprendidas durante los tres años
en el liceo.
También la importancia que tiene un proyecto técnico, dentro de la vida de un
constructor metálico, ya que si no se le da la dedicación, seriedad e importancia al
trabajo que se está realizando, se podría decir que el proyecto es un fracaso seguro ya
40

42. que el desarrollo de un informe es lo más importante ya que el proyecto va a ser para
el pleno desarrollo de habilidades personales.
BIBLIOGRAFIA.13
La información que se recaudó sobre las maquinas que fueron usadas en la
realización del proyecto fueron buscadas en :
-para todas las herramientas se buscó información en:
Buscador google.
La carta Gantt se presentara en una planilla Excel.
41

43. 42

44. Octubre Noviembre Diciembre
Actividades - Días 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 #
Generación de ideas
Búsqueda de imágenes e ideas para el diseño X X
Dibujar croquis X X
Creación de plano X
Compra de perfiles tubulares X
Compra de pletinas X
Cortar perfiles X
Unir perfile (con pinchazos) X
Rematar soldadura X
Cortar plancha, para cubrir la unión de perfiles . X
soldar plancha anterior mente cortada X
Cortar petas en el ángulo requerido X
Cortar planchas para las patas de la estructura X
Soldar planchas a las patas de la estructura X
Perforar el travesaño X
Colocar pernos en las perforaciones para dar firmeza X
Diseñar forma y estilo del sillón X X
Cortar pletinas a 135 mm para hacer el sillón X
Crear plantilla (machina) X X
Dar forma a las pletinas para crear el sillón X X
Ajustar ángulo de las pletinas X
Esmerilar soldaduras para mejorar presentación X
Unir pletinas para dar forma al sillón X
Realizar terminaciones X
Verificar que no hallan imperfecciones X
Arreglar imperfecciones encontradas X
Comprar cola de chancho X
Comprar cadena X
Perforar travesaño para colocar las colas de chancho X
Soldar cadenas al sillón X X
Montar sillón en la estructura X
43