hule
HULES
 Material de impresión
también conocido como:
Mercaptanos o Thiokoles.
 Los hules de polisulfuro se
presentan en forma de
tubos con pasta, uno con
la pasta base y otro con la
pasta activadora.
COMPOSICIÓN
 PASTA BASE:
o Polímero polisulfurado
o Oxido de zinc
o Sulfato de calcio
 PASTA REACTORA:
o Peróxido de plomo
o Azufre
o Aceite de castor
USOS
 Impresiones en
Operatoria Dental.
 Impresiones para Prótesis
fija y removible
MANIPULACION
 Sobre una loseta de cristal
o block de papel especial
para mezclas, se coloca en
proporciones iguales en
longitud, de acuerdo con
las indicaciones del
fabricante, la pasta base y
la pasta reactora; con una
espátula para elastómeros,
se toma la pasta reactora
y se le distribuye sobre la
pasta base.
 A continuación se
extiende la mezcla sobre
la loseta y se espátula con
movimientos rápidos y
circulares durante el
tiempo que indique el
fabricante, hasta lograr
una mezcla homogénea de
color uniforme, sin estrías
de color base o reactor.
(45 a 60 Seg.)
 Cualquiera que sea la técnica
de impresión, antes de colocar
el polisulfuro en el porta
impresión es necesario
barnizarlo previamente con el
adhesivo a base de caucho
butileno que permita la
adhesión del polisulfuro al
portaimpresión individual, que
puede ser fabricado de resina
acrílica o placas plásticas.
 Si se usa hule de consistencia
regular, se deposita el
portaimpresión adecuado y se
coloca en la boca.
NOTA:
 Si se emplea la técnica de
mezcla múltiple, el hule de
consistencia ligera se
coloca en la jeringa para
materiales elásticos y el de
consistencia pesada en el
portaimpresión. Se inyecta
el material liviano en las
cavidades o preparaciones
talladas y después se
coloca el portaimpresión.
TIEMPO DE TRABAJO
 El tiempo de fraguado
varía dependiendo de cada
fabricante y de cada
consistencia, en general va
de 6 a 9 minutos.
 Temperatura ambiente
 Temperatura de
instrumentos
 No recomendable alterar
las proporciones de base y
reactor
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Elasticidad y resistencia
adecuadas
 muy exacto,
 excelente reproducción a
detalle
 De ser necesarios varios
positivos, es posible
obtener otro que sería
ligeramente menos exacto
que el primero.
 Color y olor
desagradables,
 requiere de
portaimpresión individual,
 necesidad de usar un
adhesivo,
 una hora máximo para
obtener el positivo.
MARCAS COMERCIALES
 Kerr
 Surflex
 Permlastic
BIBLIOGRAFIA
 http://dentizta.ccadet.unam.mx/MATERIALESDENTIZTA/
Recursoseducativos/materialdimpresion/CONTENIDOS/
HULES%20DE%20POLISULFURO%20TEXTO.htm

hule dental

  • 1.
  • 2.
    HULES  Material deimpresión también conocido como: Mercaptanos o Thiokoles.  Los hules de polisulfuro se presentan en forma de tubos con pasta, uno con la pasta base y otro con la pasta activadora.
  • 3.
    COMPOSICIÓN  PASTA BASE: oPolímero polisulfurado o Oxido de zinc o Sulfato de calcio  PASTA REACTORA: o Peróxido de plomo o Azufre o Aceite de castor
  • 4.
    USOS  Impresiones en OperatoriaDental.  Impresiones para Prótesis fija y removible
  • 5.
    MANIPULACION  Sobre unaloseta de cristal o block de papel especial para mezclas, se coloca en proporciones iguales en longitud, de acuerdo con las indicaciones del fabricante, la pasta base y la pasta reactora; con una espátula para elastómeros, se toma la pasta reactora y se le distribuye sobre la pasta base.
  • 6.
     A continuaciónse extiende la mezcla sobre la loseta y se espátula con movimientos rápidos y circulares durante el tiempo que indique el fabricante, hasta lograr una mezcla homogénea de color uniforme, sin estrías de color base o reactor. (45 a 60 Seg.)
  • 7.
     Cualquiera quesea la técnica de impresión, antes de colocar el polisulfuro en el porta impresión es necesario barnizarlo previamente con el adhesivo a base de caucho butileno que permita la adhesión del polisulfuro al portaimpresión individual, que puede ser fabricado de resina acrílica o placas plásticas.  Si se usa hule de consistencia regular, se deposita el portaimpresión adecuado y se coloca en la boca.
  • 8.
    NOTA:  Si seemplea la técnica de mezcla múltiple, el hule de consistencia ligera se coloca en la jeringa para materiales elásticos y el de consistencia pesada en el portaimpresión. Se inyecta el material liviano en las cavidades o preparaciones talladas y después se coloca el portaimpresión.
  • 9.
    TIEMPO DE TRABAJO El tiempo de fraguado varía dependiendo de cada fabricante y de cada consistencia, en general va de 6 a 9 minutos.  Temperatura ambiente  Temperatura de instrumentos  No recomendable alterar las proporciones de base y reactor
  • 10.
    VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJASDESVENTAJAS  Elasticidad y resistencia adecuadas  muy exacto,  excelente reproducción a detalle  De ser necesarios varios positivos, es posible obtener otro que sería ligeramente menos exacto que el primero.  Color y olor desagradables,  requiere de portaimpresión individual,  necesidad de usar un adhesivo,  una hora máximo para obtener el positivo.
  • 11.
    MARCAS COMERCIALES  Kerr Surflex  Permlastic
  • 12.