Este documento habla sobre los alginatos, que son materiales de impresión utilizados en odontología. Explica que los alginatos se obtienen de algas marinas y que al mezclarse con agua forman un sol viscoso que luego se convierte en un gel. También describe cómo se prepara y manipula el alginato, los pasos para tomar una impresión dental y el manejo adecuado de la impresión obtenida.

1. Universidad Autónoma del Estado de
Hidalgo.
Instituto de Ciencias de la Salud.
Área Académica de Odontología.
ALGINATOS
Hernández Hernández Luz Viridiana.

2. ALGINATOS

3. ¿Que son?
 Materiales de impresión
 Como antecedente de los alginatos como material de impresión
son los hidrocoliodes reversibles.
 La química y comportamiento de este material responde a
principios de sustancias coloidales.
 Su caracterización corresponde a los hídrocoliodes.
 Solvente (agua) + soluto (coloide)= sol  un gel -> gelificación.
 Irreversibles
Reacción de
SOL (fluida) gelificación GEL

4. En contacto
con heridas
absorben el
sodio de
esta y
liberan iones
de calcio.
¿Para que se
utilizan?
Como
espesantes

5. USO
ODONTOLOGICO

6. Composición
Se obtienen a partir del acido algínico que
proviene de las algas marinas llamadas
algínas y compuestos sódicos , potásicos o
de tritetanolamina estos al mezclarse con
agua forman un sol estos son viscosos y su
peso varia de acuerdo a la fabricación a +
peso + viscosidad .

10. Compatibilidad con el Yeso
 El sulfato sódico es un acelerador del yeso en bajas concentraciones
 Es retardador de la escayola a mayor concentración.
La cantidad de sal usada en el aginato de la impresión produce suficiente
calcio de sodio como para retardar el fraguado del yeso que se coloca sobre el.
¿COMO SE PUEDE RESOLVER ESTE PROBLEMA?,
 1)sumergiendo la impresión en una solución que tenga acelerador de
escayola , como sulfato de potasio al 2% antes de vaciarla.
 2) utilizando productos que incorporen un endurecedor o acelerador de
yeso, como el fluoruro potásico de titanio para el alginato.

11. Elementos:
SULFATO DE
TIERRA DE ÓXIDO DE ZINC
CALCIO
DIATOMEAS
DIHIDRATADO
TITANIO POTASIO PARTICULAS DE Alginato sin
SILICE polvo

13.  El
alginato se presenta en forma de
polvo

14. Propiedades
 Olor, sabor.
 No irritación.
 Uniformidad tiempos de mezcladoANSI/ADA
especificación indica no menor de 2 minutos
 Fraguado.ANSI/ADA especificación #18 indica no menor de 1.25
minutos.
 Deformación permanente al momento de
retirarlos de la boca. ANSI/ADA no mas de 3%
 Flexibilidad ANSI/ADA permite una flexibilidad de 10 a 20%}
 Reproducción de detalle. reproducción de líneas de
solo.75 mm
 Compatibilidad con el yeso

15. Almacenamiento.
 Elalginato se debe conservar en un
recipiente hermético.
 Evitar dejar en lugares húmedos.
 Debe de estar a una temperatura
ambiente para evitar que cambien las
propiedades de este.
 Con esto se conseguirá una función
optima del material de impresión.

16. Indicaciones y Manipulación.
 Para lograr una mezcla con las
propiedades físicas ideales se debe de
respetar las indicaciones del fabricante.
 Se debe de mezclar el material para
homogeneizar el polvo.
 se deben de tener los utensilios correctos
y necesarios

17. Preparación de la boca del
paciente
Enjuague vigoroso un par de veces
con agua o un astringente bucal.

18. Selección del porta impresiones
 De acuerdo al tamaño de las
arcadas del paciente.
 Tomar en cuenta la anchura, la
altura y la extensión distal.
 Se comprueba con el espejo bucal
que el portaimpresión cubre la
región posterior del arco dentario.

19. MATERIAL:
 Una solución astringente.
 Una copa de hule.
 Una espátula para mezclar
alginato.
 Tiras de cera de utilidad
 Un juego de porta impresiones
perforados o no, ya sean de metal
o plásticos.
 Guantes de hule.

20. 1. Se debe agitar el algínato antes de
abrir.
2. Colocar en un recipiente
hermético.
3. Colocar las medicas de agua y
polvo en la taza de hule siguiendo
las indicaciones del fabricante.
4. Utilizar una espátula rígida de metal
y ancha de forma redondeada.
5. Mezclar vigorosamente hasta
obtener una mezcla suave y sin
grumos.
6. Llenar el porta impresión.

21. Pasos de la manipulación
Phillips.
 1° se coloca el agua y después el polvo (para humedecer la taza y
asegurar mojado completo)
 2°se mezcla cuidadosamente con una espátula flexible.
 Una mezcla vigorosa comprimiendo el alginato hacia las paredes
180° para evitar la formación de burbujas.
 Tiempo de mezclado aprox. 45 seg. a 1 minuto.
 Deben leerse las instrucciones del fabricante.
 Debe obtenerse una pasta suave y cremosa.
 La contaminación de la taza aumenta el fraguado.

22. Barceló
 Homogeneizar el polvo.
 Seguir las instrucciones del fabricante.
 Se coloca en la taza primero el polvo y
después el agua.
 Se presiona el producto hacia las paredes de
la taza.
 En dirección de las manecillas del reloj y la
taza en sentido contrario contrario.
 Mezcla suave y cremosa sin que escurra de la
taza.
 Tiempo de mezclado no mayor a 1 minuto.

23. James kratocchvil
 Se mezcla el polvo y el agua en la
proporción correcta y a temperatura
ambiente, se mezcla durante 45 seg.
 Ponga el alginato en la cucharilla sin
burbujas ni espacios.
 Pula con el dedo húmedo la superficie
del compuesto y no agregue material o
agua a la superficie.

24. TOMA DE IMPRESIONES
Impresión inferior
 Se llena el porta impresión inferior con la pasta.
 se alisa la superficie del alginato.
 se lleva el porta impresión dentro de la boca, orientándolo
adecuadamente sobre el arco sin ejercer presión.
 Se retrae el labio.
 presiona el porta impresión, primero en la parte posterior y luego
en la anterior.
 se instruye al paciente para que eleve y protruya la lengua
 Se toma el labio del paciente y se hacen movimientos para
marcar las inserciones musculares.
 estabilizar el porta impresión.

25. Remoción de la impresión
inferior
 Retraer los carrillos
 se ejerce una palanca
 Girar ligeramente el porta impresion para
retirarlo de la boca
 Se examina la impresión
 Se desinfecta la impresión

26. BLOQUEO DE LA
LENGUA.
 Se humedece con agua una
servilleta de papel y se la coloca
en el espacio hasta la mitad de la
altura del porta impresión.
 Se prepara un poco de algínato y
se coloca en el espacio.
 Se alisa la superficie.
 Espera a que se gelifique.
 Colocar la impresión dentro de
una bolsa de plástico con cierre
hermético.

27. Impresión superior
 Se carga el porta impresión superior
 se alisa la superficie del material
 se orienta adecuadamente el porta impresión
dentro de la boca.
 se eleva primero la parte posterior
 retrae el labio
 Se instruye el paciente para que ejecute
movimientos con los labios
 Se estabiliza el porta impresión
 se espera que el alginato endurezca

28. Remoción de la impresión
superior
 se retrae el carrillo tratando
de separarlo del alginato,
 al mismo tiempo se ejerce
una palanca
 Se ejerce una tracción
uniforme para remover la
impresión,
 Se examina la impresión
 Recortar excesos laterales.

29. Manejo de la impresión.
 Es imposible conservar las impresiones de
alginato al aire o en agua.
 Se presentan los fenómenos de
imbibición y sinéresis ,estos son cambios
dimensionales en la impresión
provocando una inexactitud en el trabajo
final.
 Lo recomendable es vaciar la impresión
máximo 15 minutos después de la toma
de esta.

30. Imbibición y sinéresis:
Dada la estructura de los hidrocoloides, su mayor volumen es agua, la que puede
perderse, con lo que el material se contrae, igualmente, si el material se deja en agua, se
hincha.
Sinéresis: cuando el gel
pierde agua desde su
superficie; este exudado Imbibición: al colocar el gel en
posee sustancias alcalinas o agua, se dilata.
ácidas, las que interfieren en
el fraguado del yeso.
Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro, sino
que producen una variación en la estabilidad dimensional.
Sinéresis + Imbibición = deformación.

32.  Examinar la impresión
para determinar si es
aceptable o no.
 Eliminar con un
cuchillete afilado el
exceso de alginato
que se extienda por la
parte posterior de la
cubeta

33.  Sino se puede eliminar
el exceso de
alginato, se suspende
la cubeta por el
mango.
Mientras se mezcla y se fragua la
escayola piedra, se coloca el
mango de la cubeta en un
dispositivo de sujeción para no
tener que dejarla sobre la mesa.

34.  No debe envolverse
la impresión en una
tela o una toalla de
papel humedecida,
ya que el peso o la
presión no uniforme
sobre el alginato y la
distribución no son
homogénea de la
humedad pueden
provocar distorsión.

35.  Dejarcorrer un
suave chorro de
agua fría sobre la
impresión para
eliminar la saliva
que haya
quedado en ella.

36.  Rociar escayola piedra artificial sobre la
impresión y pasar suavemente un pincel de
pelo de camello para poner de manifiesto la
saliva y hacerla reaccionar sobre la
superficie de alginato

37. Con lo que se
consigue un
modelo de
superficie lisa
Los recipientes de
plástico de
mostaza o cátsup
sirven como
dispensadores de
la escayola piedra

38.  Eliminar
toda la
escayola piedra
dejando correr
agua fría sobre
la impresión y
cepillándola
después con un
pincel suave de
pelo de camello

39.  Aunque la mayoría de los fabricantes no
recomiendan introducir las impresiones
de alginato en solución de fosfato de
potasio al 2%, cuando se sigue este
procedimiento siempre se consiguen
mejores sup. En los modelos

40.  Eliminar
el exceso
de la humedad de
la impresión con
una suave
corriente de aire.
Tener cuidado con
la fuerza y secado.

41. La Superficie Debe de
estar brillante, aunque
sin presentar
acumulaciones visibles
de
liquido, especialmente
en las indentaciones
dentarias, se puede
utilizar una tira de
papel absorbente

42.  Nozocalar una impresión de alginato con
cera o yeso-piedra pómez.
La cera no se adhiere al alginato y las
mezclas de yeso-piedra pómez pueden
deshidratar y distorsionar la impresión.