Este documento describe diferentes indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir el mantenimiento de activos. Los KPI miden el tiempo de inactividad, backlog de mantenimiento, tiempo medio entre fallos, tiempo medio de reparación, efectividad general del equipo y tasas de cumplimiento de mantenimiento. El documento explica cómo calcular cada métrica y los valores objetivo ideales.

1. INDICADORES

2. Un KPI de mantenimiento es una medida que sirve para evaluar, de forma cuantitativa, el
rendimiento de una determinada actividad, activo o departamento.

3. Los indicadores pueden dividirse en dos categorías:
•Los que ponen de relieve el efecto del mantenimiento en el rendimiento del negocio;
•Los que se asocian con la fiabilidad y la disponibilidad de los activos.
De esta categorización, podemos destacar como principales KPIs: downtime; backlog;
MTBF; MTTR; OEE; PMP (planned maintenance percentage/tasa de mantenimiento
planificado) y tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo

4. Downtime
Esta métrica de mantenimiento,
también conocida como Tiempo
de Inactividad del Equipo, puede
ser usada para rastrear, monitorear
y evaluar la fiabilidad de un activo.
El downtime corresponde al
tiempo de inactividad no
programada. Es decir, es el
resultado de un acontecimiento
imprevisto que requerirá algún tipo
de intervención.

5. El promedio general de este indicador de rendimiento es del 10%. Es decir, el
equipo debe estar en plena actividad (uptime o disponibilidad) el 90% del tiempo,
asegurando la continuidad de la producción. La falta de infraestructura, supervisión y
planificación puede hacer que el resultado exceda los valores ideales.

6. Backlog de mantenimiento
indicador de tiempo que puede traducirse como «retraso en el mantenimiento«.
Representa la acumulación de actividades pendientes o en ejecución, por cada técnico
o empleado, independientemente de si ya están en marcha o todavía están solo
planificadas.
En otras palabras, el Backlog es el tiempo de servicio necesario para realizar una
determinada acción de Mantenimiento Correctivo, Preventivo o Predictivo;
Inspecciones de Calidad; Mejoras o cualquier otra actividad inherente al buen
funcionamiento de los activos. Para determinar esta métrica, es necesario considerar
todo el flujo de trabajo de Planificación y Control de Mantenimiento.

7. El cálculo se hace a partir de la suma de los valores de hora/hombre de todas las tareas
planificadas, pendientes, programadas y ejecutadas; dividido por el valor total de
horas/hombre disponibles. Considere solo el tiempo productivo de cada empleado (al final,
no pueden realizar tareas el 100% del tiempo).
Como se trata de una medición de tiempo, el resultado debe establecerse en horas, días,
semanas o meses, por ejemplo. El promedio global del Backlog, considerando el
trabajo en días laborables, es de 2 semanas. Para las empresas que trabajan sin
interrupción, es de 3 a 4 semanas.
La ventaja de este indicador es la oportunidad de comprobar la productividad del equipo, así
como de evaluar la causa de los retrasos, si los hubiera. A partir de este punto,
recomendamos estrategias de optimización de la producción.

8. MTBF – Mean Time Between
Failures
Mide la tasa de fallos aleatorios (no previstos), incluso si son causados por fallos de
software o defectos de fabricación que comprometen su vida útil. Se excluyen los fallos
que no causan downtime.
También es una métrica temporal (medida en horas, días, semanas o meses) en la que
se considera el intervalo entre un fallo y el siguiente. Cuanto más alto sea el MTBF, más
fiable es el equipo – a diferencia del MTTR, que tiene que ser menor.

10. MTTR – Mean Time To Repair
Un indicador de mantenimiento igualmente común es el Tiempo Medio de
Reparación (MTTR), que puede aplicarse a un equipo, máquina, componente o sistema. El
MTTR considera el tiempo medio que tarda su equipo técnico en intervenir o resolver una
avería después de que haya ocurrido.

12. OEE – Overall
Equipment
Effectiveness
Mide la eficacia global de la
empresa. Con este cálculo se
podrá establecer si los procesos
son eficientes o no. El promedio
global es del 77% o más.
El OEE analiza el rendimiento
(capacidad de producción), la
calidad de la máquina (número de
piezas sin defecto) y la
disponibilidad de la máquina. La
disponibilidad de la máquina se
calcula de acuerdo con el tiempo
que la máquina estuvo
funcionando y las horas de trabajo
previstas.

14. ¿Cómo se mide la OEE en plantas
industriales?
Hay tres factores que intervienen en el cálculo de la OEE: disponibilidad, rendimiento y
calidad.
1. Disponibilidad: ¿Funciona la línea / estación / máquina? veamos un ejemplo,
considere lo siguiente:
• Tiempo de inactividad planificado: descansos y almuerzos = 90 minutos / turno
• Tiempo de inactividad no planificado: mantenimiento inesperado = 60 minutos
• Tiempo total de inactividad: 150 minutos.
• Tiempo de ejecución real (330 minutos) / tiempo de ejecución planificado (480):
disponibilidad del 68.8 por ciento.

15. 2. Rendimiento: ¿Cuáles son las tasas de producción de producto terminado
(rendimiento)? El rendimiento se basa en la disponibilidad porque su rendimiento está
inherentemente limitado por las horas disponibles.
• Si consideramos un 100% de rendimiento como un producto terminado por segundo y el
tiempo de ejecución es de 330 minutos de tiempo disponible = produciremos 19,800
productos terminados.
• Si tenemos un 66.7% de rendimiento: produciremos un producto terminado por cada 1.5
segundos.
3. Calidad: ¿Cuántos productos terminados cumplen con sus especificaciones?
• Nivel de calidad: 19,800 producción total – 4,000 productos defectuosos / 19,800 = 79.8 por
ciento

16. ANALIZANDO EL OEE
El puntaje OEE es 36.7%, que se calcula como disponibilidad (68.8 por ciento) x rendimiento
(66.7%) x calidad (79.8%). Probablemente no estés contento con un puntaje OEE de 36.7%.
Según encuestas realizadas los fabricantes de sectores como alimentación, farma y química
básica entre otros, la OEE generalmente se encuentran dentro del rango del 77%. Si obtiene un
85% o más, ¡es un buen resultado!

18. Los principales problemas que afectan la
OEE en plantas industriales
Paradas no planificadas: Fallas de equipos, trabajos de mantenimiento correctivo no planificado.
Paradas planificadas: Elevado número de paradas de mantenimiento preventivo. En muchos casos
innecesarias, cambios, limpieza de máquinas, cambio de herramientas, etc.
Pequeñas paradas: Paradas menores o inactivas, por lo general, menos de dos minutos que pueden
incluir cosas como obstrucción del sensor, atascos, alimentaciones, etc.
Ciclos lentos: Cualquier cosa que frene el tiempo de producción desde su velocidad máxima, como
una cinta transportadora desgastada, un equipo mal mantenido o un operador de máquina inexperto.
Defectos del proceso: Piezas defectuosas producidas durante la producción estable debido a errores
de manejo del equipo o configuraciones incorrectas del equipo.
Bajo Rendimiento: Productos defectuosos producidos después de una falla del equipo hasta que el
equipo, maquinaria o línea productiva haya regresado a un estado estable

19. ¿Qué beneficios puedes esperar haciendo un
buen uso de la OEE en tu planta industrial?
Al medir la OEE en plantas industriales, puede identificar las pérdidas potenciales y comprender
dónde te has quedado corto. ¿ha sido por rendimiento, calidad o disponibilidad? A partir de ahí,
puedes identificar el problema y tomar las acciones pertinentes para corregirlas.

20. Se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de 8 horas, que tiene una
capacidad productiva de 1.000 piezas/hora.
A modo de ejemplo, consideraremos que la línea produce piezas durante sólo 6 horas
(disponibilidad del 75%), que fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y que
al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%):

22. CIBERGRAFIA
 https://blog.infraspeak.com/es/indicadores-de-mantenimiento/
http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/300-
indicadores-en-mantenimiento
http://www.actiongroup.com.ar/oee-overall-equipment-effectiveness-efectividad-global-de-los-
equipamientos/