1. •
•
•
f
f
•
•
•
•
- 15 -
La soldadura de las juntas longitudinales se hace también con
la técnica de "paso de peregrino", pero en forma contínua del
centro hacia los extremos de la línea a soldar (Fig. l3.1.b),
hasta llegar a 1.5 ó 2 m. del borde (o hasta el empalme con
el anillo perimetral (Fig. 12.1).
Los parámetros para las soldaduras de filete, tipo E, Fig.
3.1 se muestran en el cuadro de la página siguiente.
La alternativa N° 3 de soldadura considera 2 pases para los
casos donde no es posible conseguir electrodos de 6.3 mm.
diam. (1/4") con el cual se obtiene el tamaño del filete de
soldadura con 1 pase, que es lo ideal para optimizar el tiem-
po de ejecución, al soldar fondos de 6.4 mm. de espesor.
En el caso de los fondos con anillo perimetral (Fig. 12.1)
las juntas radiales de éste se sueldan a tope (Soldadura tipo
P-l), y la junta a solape circunferencial que conecta con el
plato central se fija con puntos hasta que el cilindro esté
terminado y apoyado en la base, sólo entonces se soldará
simultánernente con la junta del cilindro al fondo, siguiendo
una secuencia adecuada tal corno la de la Fig. 16.1.
b.l. Inpección de la Soldadura: (desde la colocación de los
puntos en el armado).
a. En las juntas a solape las planchas deben estar en
contacto "bien pegadas" (ver Fig. 7.1) .
b. La dimensión y ubicación de los puntos (E-la) de
acuerdo a las indicaciones (Fig. 6.1).
c. Los electrodos de acuerdo al tipo y diámetro, y en
función de las alternativas mencionadas en la tabla
anterior, que cumplan los requisitos de penetración,
acabado y rendimiento .
2. •
•
•
•
•
f
f
- 16 -
ALTERNATIVAS DE SOLDADURA DE FONDO
•
--------------------------------------------------------------------------------
ALTERNA-
TIVAS N°
ESP. PLANCHA TAM. FILETE DIAM. ELECT • CLASE ELECT. CORRIENTE N°
nm. mm. Amp. PASES
--------------------------------------------------------------------------------
1
2
• 3
5.0
6.4
6.4
5.0
6.4
6.4
5.0
6.4*
4.0
5.0
E-6012
E-6012
E-6010/11
E-6012 Ó
E-6013* ,
225
300
155
235
235
1
1
1
1
--------------------------------------------------------------------------------
(*) Si no hay, se toma la Alternativa 3.
(>*') Mayor rendimiento y fluidez •
•
•
•
3. •
•
•
•
•
•
- 17 -
d. Las soldaduras de filete usadas en esta parte de la
construcción deben tener:
Tamano: igual al espes0r de la plancha.
- Forma: En orden de preferencia: Fig. lS"l.a, b, c.
- Sin abultamientos y/o falta de metal .
- Sin escoria incrustada ni porosidad.
e. Finalmente, todas las soldaduras deberán ser limpia-
das con escobilla elécrica para hacer la inspección
visual y posteriormente la prueba de vacío .
b.2. Prueba de la Soldadura del Fondo:
Concluida la soldadura de las planchas de fondo y de
preferencia antes del techado total se probará el fondo,
usando una solución jabonosa y aplicando vacío mediante
una caja metálica provista de una ventana de vidrio
transparente en la parte superior, y de una empaquetadu-
ra de jebe esponjoso (Sponge Rubberl en la parte infe-
rior. La caja no debe tener una longitud mayor de 24"
por 6" de ancho, para que se adapte mejor a la superfi-
cie del fondo, y deberá contar con sus conexiones, vál-
vulas e instrumentos indicadores de vacío, el cual se
puede conseguir en la caja, conectándola a:
a. Un múltiple de admisión de un motor de explosión a
gasolina o Diesel.
b. Una bombade vacío.
c. El valor del vacío no será menor de 2 lbs/pulg. 2
(Ref. API-6S0).
d. El tiempo de observación de cada toma depende de la
calidad de los implementos de prueba y la habilidad
de operación, pudiendo basta 15 a 20" seg .
4. •
•
f •
•
•
•
•
•
- 18 -
El mejor de los casos, para detectar las burbujas que
delatarían grietas o porosidades, que son las fallas
buscadas con esta prueba .
Terminada la prueba y no dejando transcurrido mas de 4
horas, deberán lavarse con agua limpia todas las plan-
chas y costuras donde se haya aplicado el agua jabonosa.
b.3 Reparaciones •
Las fugas deterioradas a causa de pequeños agujeros o
porosidad en las uniones pueden ser reparados esmerilan-
do y aplicando otro cordón en el lugar del defecto, toda
reparación estará sujeta a la aprobación del Inspector.
Se revisará aparte de las uniones soldadas, las posibles
desgarraduras o perforaciones por arranque de piezas
apuntaladas o el corte de ellas con soplete.
Defectos considerables como grietas, inclusiones, de1>en
repararse por remoción de toda la zona afectada, y apli-
cación de nueva soldadura .
2. Cilindro:
El montaje del cilindro, se realiza en nuestro medio por los si-
guientes sistemas convencionales:
a. Montaje con Grúa (anillo sobre anillo) ASA
b. Montaje por gateado (anillo para anillo) ABA
5. •
•
f
I
,
,
,
,
- 19 -
a. Montaje con Grúa:
En el sistema con grúa/s, el montaje del cilindro se inicia
con el anillo inferior, el cual se arma sobre la línea cir-
cunferencial del borde del fondo, marcada con el radio inte-
rior y exterior del tanque, fijando la posición de las plan-
chas mendiante topes-guías distanciados 12" ó menos, por el
lado interior y exterior (Fig. 17.1.a)
Se alinean y fijan las juntas verticales mediante cartelas de
arrioestre eventual, apuntaladas con cordones de 2" de largo,
por el lado interior, dejando una separación o luz de 3-4 mm.
entre bordes.
No se permite colocar puntos de soldadura en los bordes de la
junta donde se hará la soldadura (a menos que se tenga que
retirar el cordón de raíz por el lado interior posterior-
mente) •
Antes de completar el armado del anillo, se verifica sus me-
didas y alineado con plantillas (Fig. 17. 1 c y d), nivel,
plomada, regla, etc. y si al cerrar el anillo presentado, la
última plancha hubiera un traslape o cruce de bordes excesi-
vo, no se corta la parte sobrante, hasta no tener la absoluta
seguridad de que todas las medidas son correctas.
En este sobrante se tiene en cuenta la suma de las luces de
todas las juntas verticales.
Estas pautas se siguen para los demas anillos, para los cua-
les, sirve de referencia el ler. anillo correctamente armado.
6. •
•
•
•
f
/
,
,
,
,
,
- 20 -
Al armar el 2do. anillo (sobre el lro.) se prepara la unión
(junta horizontal) de ambos para lo cual se emplea espaciado-
res de 1/8" de espesor con dos agujeros (octavas), (Fig. 18.1
e, f) que se colocan entre los bordes de los anillos, cada
10" a 12
11
y se arriostran eventualmente con cartelas apunta-
ladas verticales, cada 31
Ó 4' o bien con "Chicagos11 o con
"Braquetas" (Fig. l7.l.b Y 18.1 c, d).
SiI:lultáneamente,se alinean y arriostran las juntas vertica-
les, hasta terminar el armado del 2do. anillo e iniciar el
armado del 3ro. y sólo entonces, se inicia la soldadura de
las costuras verticales del ler. anillo y luego las vertica-
les del 2do. para después soldar la lra. junta horizontal.
Ninguna soldadura horizontal se ejecutará mientras las juntas
verticales adyacentes inferiores no estén soldadas totalmente
y las superiores por lo menos en un 50 de manera que el ar-
mado debe estar adelantado por lo menos en 2 anillos con res-
pecto a la soldadura.
A medida que avanza la soldadura se comprueba la verticalidad
de la pared, en la zona de la soldadura horizontal, no debe
haber una luz mayor de 1/4" producida por contracción del me-
tal aportado, comprobándose con una regla de 36" de longitud.
La desviación total de la vertical medida del borde superior
del último anillo al inferior del lro. será máximo de 1 3/4",
lo cual se comprueba con un plomada de 3 kg., esta comproba-
ción se hace antes de armar el ángulo de borde superior.
La soldadura del cilindro al fondo, se hace cuando el montaje
del primero esté por concluir o ya terminado, y se suelda
conjuntamente con la zona perimetral del fondo que se dejó
apuntalada .
7. (
•
•
- 21 -
El tipo de soldadura a usar en este caso es de filete
interior y exterior, cuyo tamaño sea igual al espesor de la
plancha del fondo (Fig. 1.1.D).
Se usa electrodos de la clase E-6012 ó E60l3 de 1/4" diam •
para un solo pase o la alternativa 3 con dos pares (E.l-b).
También es posible usar el electrodo E-7024 de relleno rápido
de 3/16" diam. con el cual puede lograrse el codón con 1 solo
pase, y un rendimiento de 50% mayor, al usar éstos se utili-
zará el método de "paso de peregrino" por el mayor amperaje
necesario para este electrodo.
b. Montaje por el Sistema de Gateado o Sistema Anillo Bajo Ani-
llo liABA".
•
•
1.0 Descripción del Sistema:
La construci6n del cilindro del tanque vertical, se rea-
liza armando y soldando cada uno de los anillos comen-
zando por el último (superior), y elevando la estructura
soldada mediante gatas hasta dejar un espacio en .la par-
te baja que permita el armado de un nuevo anillo sucesi-
vamente (Figs. 19.1 y 20.1).
El proceso integral del montaje se desarrolla en las
siguientes etapas:
•
1.1
1.2
1.3
1.4
Instalación de las Estructuras Soportantes.
Armado de anillo/s
Soldadura.
Gateado.
8. ,
,
,
,
'-- ------------------------
- 22 -
Cada una de estas etapas implica la utilización de méto-
dos de trabajo, personal especialista, equipos, herra-
mientas, elementos y materiales de apoyo, medidas de se-
guridad, etc. que requieren inspección constante y de
las cuales hacemos un resumen, excluyendo el de soldadu-
ra, que se trata posteriormente.
1.1 Instalación de los Elementos Soportantes de la Estructura
a.l Cimentación del Tanque:
Al encofrar el anillo base de concreto se puede de-
jar hacia afuera los extremos de dos varillas de
fierro corrugado para cada columna a fin de soldar
una escuadra para fijar .y mantener la columna de
gateado, en posición vertical (Fig. 21.1).
a.~ Trazado del diámetro del Tanque:
Mediante un tramo fabricado al efecto, se traza so-
, bre el fondo, el diamet.ro interior y 'exter
ior del
cilihdro en su .anillo inferior .(Fig. 21.1 a, b).
No ser permite el uso de wincha para este trazado
porque se pega al perfil del fondo que es cónico
tomando la forma de él.
a.3 Ubicación y Montaje de las columnas:
La ubicación de las columnas para el gateado, se
hace tomando en cuenta la posición de las conexio-
nes del tanque, y las costuras verticales para que
no coincidan con alguna de ellas (Fig. 21.1).
,
9. •
•
•
•
•
- 23 -
Las columnas de gateado están arriostradas conve-
nientemente para proporcionar seguridad a las fuer-
zas horizontales ae viento o de sismo, al movimien-
to circunferencial y de torsión mediante los
arriostren diagonales (Fig. 23.1).
Estos últimos se desmontan cada vez que en el
gateado se alcanza la altura tope, para dar lugar
al montaje de un nuevo anillo (Figs. 24.1 a, b).
a.4 Ubicación y Montaje de los Apoyos de Anillo "Burri-
tos
El espacio que hay entre columnas se divide de tal
manera que ninguna costura vertical coincida con un
soporte.
La distancia entre soportes no es necesariamente
igual.
1.2 Armado de Anillo/s
Sobre los soportes de 46 cms. de altura (Fig. 25.1) en
cuyo extremo superior hay una muesca de 4 crns. de pro-
fundidad y un ancho variable según el espesor del anillo
que se va a armar, se colocan las planchas mediante una
grúa de pluma corta (Hiab) y se van armando a medida que
se retiran los arriostres diagonales y las gatas. Se
emplea 2 grupos de armado partiendo de un punto avanzado
en ambas direcciones.
Hay 2 métodos de sujeción-alineado para el armado de los
anillos .
10. - 24 -
Método de sujeción con IIchicagos".
Método de sujeción con cartelas.
En el método de sujeción con "chicagos", antes del arma-
do, aún estando sobre el suelo, ,?e sueldan por el lado
cóncavo de las planchas (interior del anillo) 4 ó más
dados cercanos a los bordes y a lo largo de cada uno de
ellos) .
,
,
En el método con cartelas, éstas se colocan después de
presentar las pla.r:..=~3.:;,o '~~j:':'3::='=
la ll:.= ~ntre bordes de
la unión vertical primero y de la horizontal después.
La luz y alineamiento de la junta horizontal se logra
mediante el separador y dos punzones (Fig. 25.1).
La función de los 11 chicagos 11 o de las cartelas, es de
mantener el alineamiento y el ajuste de la jnta durante
los primeros pases de soldadura que se hacen por el lado
exterior del cilindro, y luego se retiran para soldar
por dentro.
Las cartelas tienen la ventaja de permitir terminar la
soldadura de la costura y mantienen con mayor seguridad
el control de deformaciones por contracción transversal
de la soldadura, siempre y cuando tengan las dimensiones
,
indicadas y el contorno según el radio interior del
anillo para las juntas verticales, en cambio dificultan
el alineamiento retardando el avance del armado.
1.3 Soldadura
, Tratajo en capítulo posterior.
11. ,
,
,
,
,
- 25 -
1.4 Gateado:
Terminada la soldadura de la unión horizontal, el izaje
se realiza con el siguiente procedimiento y secuencia:
Se arma nuevamente los arriostres diagonales de las
columnas.
Se nivela y revisa los arriostres de viento de las
columnas.
Se preparan los elementos calzadores y sujetadores
(Fig. 27.1. b, c, e, f, g).
Las gatas (han SJ.do revisadas y reparadas en la
etapa de soldeo).
Se colocan las gatas en posición.
Se colocan los "candados" (Fig. 27.1 el con 2 pun-
tos de soldadura, sin socavar los biseles.
Se inicia el gateado, cuidando de que el izaje sea
lo más uniforme posible en todas las columnas colo-
cando dos operadores en donde las gatas son de 50
ton. de capacidad y cuya operación es más lenta y
fatigosa.
Al levantar entre 5" a 6" que es la carrera del
pistón de las gatas, se calza provisionalmente a un
lado de la columna, mediante los soportes auxilia-
res y los suples cortos (Fig. 28.1 h, gl para vol-
ver a colocar las gatas cambiando o combinando las
cápsulas de base con los suples, y luego iniciar
simultáneamente el gateado siguiente, sucesivamente.
Al llegar a la maxima altura de gateado se procede
a una nivelación general para alistar el armado del
siguiente anillo.
Este proceso se repite hasta gatear el antepenúl-
timo anillo, que se levanta a una altura máxima que
12. •
•
•
•
f
f
,
,
,
,
,
- 26 -
es igual al ancho de las planchas, más la altura de
los soportes IIburritos". En cambio cuando se le-
vanta el penúltimo anillo, sólo se izará a una al-
tura igual al ancho de la plancha más 10 ó 80 mm.
para permitir las maniobras de colocación y ajuste
de las planchas del último anillo.
Armado del último anillo (lro. del Tanque)
Se realiza una limpieza general en toda la perife-
ria del fondo, retirando todos les soportes guías.
Las gatas se retiran de las columnas a medida que
se vaya armando las planchas. El punto de partida
del armado es de ambos extremos de la zona donde
quedará la plancha con la conexión de entrada de
limpieza a ras (Fig. 26.1).
Se ha hecho una descripción general del montaje del ci-
lindro de tanque por el sistema de gateado tal cual es
empleado hasta el momento en nuestro medio, utilizando
los equipos, herramientas y elementos auxiliares conven-
cionales.
Pero existen actualmente métodos de erección de tanques
con equipos e implementación más sofisticados que permi-
ten un montaje mucho más rápido y seguro tal como los de
la f ig. 29. 1.
Igualmente sucede con la soldadura, en nuestro medio
utilizamos el método manual.
13. "
f
•
- 27 -
3. Techo
• Clases de Techos:
Como se mencionó anteriormente, exiten varios tipos de techo para
tanques que se consideran en dos grupos:
1. Fijos.
2. Flotantes .
•
1. Fijos:
1.1 Techo fijo cónico soportado (con armaduras, vigas y vi-
guetas con o sin columnas).
•
•
1.2 'fecho fijo cónico autos aportando (soportados únicamente
en su periferia).
1.3 Techo fijo tipo domo autosoportado (con una superficie
semiesférica soportado únicamente en su periferia).
1.4 1'echo fijo tipo paraguas autosoportado (cualquier sec-
ción horizontal es un polígono regular cuyos lados son
las planchas, soportando únicamente en su periferia).
2. Flotantes:
2.1 Techo Flotante de doble cubierta.
2.2 Techo Flotante de tipo flotadores.
Montaje del Techo:
Mencionaremos solo las pautas a seguir
fijo cónico soportado con columnas y
vigas y viguetas.
en el montaje del techo
estructuras portantes de
14. •
f
I
,
,
,
,
- 28 -
Paralelamente a la iniciación del armado del cilindro, se debe
iniciar las maniobras del montaje de las columnas en sus respec-
tivas ubicaciones en el fondo, donde ya han sido probadas las
soldadura. De preferencia la prueba de las soldaduras del fonde
debe realizarse apenas se termina la soldadura del plato central.
Las columnas se lIarr.arran" con las vigas y éstas I con las viguetas
que conforman el armazón portante de la cubierta.
Las planchas con que se arma la cubierta no se sueldan a la arma-
zón portante, sino entre elllas con soldadura de filete en junta
de traslape, similar a las del fondo y sólo se soldará la cubier-
ta con el tanque en su periferia con el ángulo de borde del
cilindro.
La soldadura empleada para la cubierta es del tipo D (Fig. 3) con
1 solo pase, electrodos de la clase E-6012 ó E-6013 de 3/16",
teniendo en cuenta que las planchas son de 3/16" de espesor. Se
usará igualmente una secuencia y método similar que con el fondo
para minimizar los efectos de deformación por el calor.
15. •
•
f
- 29 -
F. PRUEBAS:
• Las pruebas que se realizan en el transcurso de la erección del
tanque son las siguientes:
lo Del Fondo.
2. De las planchas de refuerzo (conexiones del tanque).
3. Del cilindro.
4. Del techo.
•
lo Del Fondo (tratadas en Al
2. De las planchas de refuerzo (conexiones del tanque):
•
Esta prueba se realiza antes de la prueba del cilindro, inyectan-
do aire a presión de 5 lbs/pulg.2 por un agujero roscado de 1/4"
para conexión de aire, que se practica en la plancha de refuerzo
antes de soldarla a la pared del tanque, cubriendo todas las cos-
turas interiores y externas con agua jabonosa, con aceite de li-
naza u otro material adecuado para detectar escapes o filtracio-
nes, principalmente en las soldaduras interiores.
Se inspeccionará mediante una linterna por la parte interior y de
detectarse una fuga, se hará la reparación de acuerdo a las indi-
caciones del Inspector.
3. Pruebas del Cilindro (excepcion la Radiográfica)
• Después de terminar la soldadura del tanque y las pruebas de las
planchas de refuerzo de las conexiones y antes de conectar cual-
quier tubería externa al tanque, se probará con los siguientes
procedimientos:
16. r
f
- 30 -
,
a. Se aplica Diesel 2 ligeramente calentado a todas las costu-
ras, por el lado interior y se observa durante 12 horas por
el exterior para detecta manchas que indicarían defectos en
las soldaduras. Si la hubiera/n se procederá a su reparación.
Este procedimiento asegura la continuidad de la prueba hi-
drostática subsiguiente, evitando demoras a causa de repara-
ciones a realizar recién en el momentodel llenado.
b.l Prueba Hidrostática. Esta prueba permite comprobar:
La estanqueidad del tanque bajo carga.
El comportamiento de la cimentación durante el llenado
parcial y total y además somete a toda la estructura a
un alivio de tensiones.
Procedimiento de la Prueba Hidrostática:
Para efecto de obtener en la Prueba Hidrostática las
controles de asentamientos totales y diferenciales, durante
su ejecución ésta se efectuará en tres etapas.
b.2 Antes de iniciar el llenado, se marca en la base de concreto
o en el ala de la plancha del fondo que sobresale del cilin-
,
dro, puntos equidistantes de registros de asentamientos de
cimentación, según la tabulación siguiente:
Diámetro del Tanque
D <: 30 mm.
30 <. D <. 75 mm.
D ';> 75 mm.
N° de Registros Equidistantes.
8
12
16
Estos puntos corresponden a la cota de inicio "0" con rela-
ción a un B.M. referencial de asentamiento uCero".
17. •
•
f
f
I
- 31 -
b.3 Se inicia el llenado del tanque con agua a un régimen no ma-
yor al indicado en la tabla de velocidades de llenado, hasta
una altura máxima de 5.00 m.l durante esta etapa de llenado
se medirán los asentamientos en cada uno de los puntos marca-
dos, ~ada 2 horas. En estas condiciones se dejará el tanque
durante 24 horas de estabilización, midiendo los asentamien-
tos cada 2 horas.
Se continuará la prueba con las siguientes etapas, previa ve-
rificación de los asentamientos tal como se detalla más ade-
lante y de acuerdo a:
Altura de Llenado
2° Etapa - 8.50 m.
3° Etapa -13.50 m.
Período de Estabilización
5 días (mínimo: 2 días).
5 días (mínimo. 2 días).
•
Sólo mediante autorización escrita del Inspector de PETROPERU
S.A., se podrá reducir los períodos de estabilización a los
mínimos indicados de cada uno a los resultados obtenidos del
registro de asentamientos .
La altura total del llenado será de 5 cms. por encima del ala
horizontal del ángulo superior (tanques de techos herméti-
cos) . Para tanques de techo flotante, la altura máxima de
llenado será hasta el tope superior de flotación del techo.
Tabla de Velocidades de Llenado:
•
Espesor del Anillo
Inferior en Pulg.
Menos de 7/8
7/8 Y más
Porción del Tanque
Anillo superior
otros anillos
Tercio superior
Tercio intermedio
Tercio inferior
Veloc. de llenado
máximo (Pulg./hr)
12
18
9
12
18
18. •
•
f
,
- 32 -
El nivel del líquido, terminado el llenado, deberá mantenerse
sin descender durante todo el proceso hasta el inicio del
vaceado.
Los asentamientos obtenidos serán anotadas en un registro co-
o
mo el mostrado en el Formato N 1 anexo, y luego ploteados en
una gráfica mostrada en el Formato N° 2, en donde se comparan
los asentamientos (eje vertical) vs. tiempo (eje horizon-
tal). La curva obtenida muestra el comportamiento de la ci-
mentación bajo la carga aplicada. Un comportamiento normal
se manifestará mediante una curva de tendencia horizontal,
aunque no es de alarmar que durante los 5 primeros registros,
se observe un desarrolllo de la curva de cierta inclinación
respecto al eje horizontal (30
0
aprox.).
Un comportamiento anormal de la cimentación se manifestará a
través de una curva de tendencia uniformemente inclinada a
ángulos mayores que el indicado, aunque no será motivo de
alarma si los asentamientos que ocurren en los demás puntos
siguen la misma tendencia. En esta caso, está ocurriendo un
asentamiento total de la cimentación y los esfuerzos que se
originan en el tanque son nulos.
Si se observan asentamientos diferenciales mayores a los es-
tablecidos en la tabla de asentamientos que se indica, se de-
tendrá el llenado del tanque, esperando la estabilización de
los asentamientos. En este caso, se deberá tomar controles
•
•
de asentamiento cada hora hasta que la curva inicie una ten-
dencia asintótica con la horizontal, el llenado podrá ser
reiniciado con la aprooación del inspector, cuando un asenta-
miento sea del orden del 20% del inmediato anterior en el
mismo período, en esta utapa el terreno está llegando al 80%
de consolidación .
19. CONSTRUCCION ES
,
¡
l
I
ASENTAMIENTOS ( cm.)
>
r
I Feché Hora t (H) H (m) 1 2 3 4 5 6
I
I
I
I
r
I
I
I
I
I
I >
I
I
- -- . -
I
,
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I
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I
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I
,
I
.>
I
I
I
,
I
I
I
I ,
I
I FOR M ATO N~ 1
I
I
I
20. ,
•
H (m)
20
• 18
d (cm.)
14
12
10
12
14
20
40
60 ~
30
40
~O
60
70
•
[t (H oro.)
~. 5
t (Horo.) 70
FORM ATO N ~ 2
------._-------
22. •
•
•
•
f
f
(
•
- 36 -
Los asentamientos permisibles serán:
--------------------------------------------------------------
-----------------------------------------
Techo Fijo
Asenta-
miento
Tanque
D~30.5m. D>30.5m.
Techo Flotante
D~30.5m.
--------------------------------------------------------------
Entre centro y borde 0.5 0.5
--------------------------------------------------------------
Entre 2 puntos diam~
tralmente opuestos.
0.35 0.35 0.23 0.23
--------------------------------------------------------------
Entre 2 puntos de la
circunferencia a 90°
0.05m. 0.04m.
--------------------------------------------------------------
Entre 2 puntos de la
circunferencia a 45°
0.05m. 0.04m.
--------------------------------------------------------------
Asentamiento residual"
en la periferia desde
el final de la prueba
hidrostática a la es-
tabilización completa
cuando el tanque se
encuentra en condicio
nes de operación nor-
mal. O.OSm. 0.15m. O.OSm. 0.15m.
,"
--------------------------------------------------------------
Fuente: Instituto Francés del Petróleo.
c. Prueba con Producto:
En este caso si hubiese dificultades en obtener el agua para
la prueba, se seguirá previa autorización expresa del
Inspector de PETROPERU S.A., el Siguiente procedimiento:
Se llenará el tanque con 1.00 m. de agua y a confirmación se
completará con un producto, Diesel 2 de preferencia, hasta 5
cms. por encima del ángulo superior.
En este caso, la secuencia del procedimiento a seguir es el
mismo que para ,la prueba con llenado total de agua.
23. •••
t
•
•
•
- 37 -
d. El vaciado del tanque, verificada su estanqueidad, el normal
asentamiento de su cimentación, y la apertura de los Man
Hales y ventilaciones del techo, se hará igualmente en 3 eta-
pas, con 1/2 día de estabilización entre ellas.
4. Prueba del Techo:
Terminado el techo, se le probará por uno de los siguiente
métodos:
a. Aplicando presión interna de aire que no exceda el peso de
las planchas del techo, que es de 0.05 lbs. por pulg.2 para
Pls, de 3/16", y usando agua jabonosa.
b. Por vacío, en forma similar a la prueba del fondo.
c. Aplicando Diesel calentado a las juntas verticales de los
pontones, en el caso de los techos flotantes •
