Este documento presenta los requisitos de la norma AWWA D100 para el diseño, construcción, inspección y prueba de tanques de acero al carbono soldados para el almacenamiento de agua a presión atmosférica. Describe los procesos de soldadura permitidos y los requisitos de inspección visual e informes, incluidos los límites para defectos de soldadura como grietas, falta de fusión, socavado y porosidad.

1. AWWA D100

2. INTRODUCCION
 AWWA D100 es un estándar que proporciona requisitos mínimos para el
diseño, construcción, inspección y prueba de nuevos tanques de acero al
carbono soldados para el almacenamiento de agua a presión atmosférica.
Cubre los techos de tanques y los artículos no cubiertos por la norma
deben diseñarse y construirse para ser adecuados y tan seguros como los
que de otro modo se proporcionarían bajo esta norma. La norma no cubre
todos los detalles de diseño y construcción debido a la gran variedad de
tamaños y formas de los tanques

3. SECCION 8
 Los tanques construidos de acuerdo a esta norma puede ser soldado por
cualquier proceso de soldadura que cumpla con los requisitos de
calificación de ASME SEC. IX o ANSI / AWS B2.1. La soldadura se puede
realizar manualmente, semiautomática, de forma automática, o por
soldadura de la máquina. Un solo paso depósitos eléctricas de gas de más
de 3/4 pulgadas (19 mm) y soldaduras en todos los espesores pueden ser
utilizados, siempre y cuando cumplan los requisitos establecidos en el
anexo III de la norma ANSI / AWS D1.1. El ensayo de impacto, cuando sea
necesario, se llevará a cabo a la temperatura media baja de un día (ver
Figura 23) más 15 ° F (8,3 ° C).En ningún caso la temperatura de impacto
sea superior a 50 ° F (10 ° C).

4. SECCION 11: INSPECCIÓN Y PRUEBA
 General Trabajo, si éstas se realizan en el taller o en el campo, serán
inspeccionados de acuerdo con esta norma.
 11.2 Informe de Inspección: Una copia certificada de un informe por
escrito que confirma que el trabajo fue inspeccionado establecidos en este
documento se facilitará cuando se especifica. El informe deberá incluir lo
siguiente:

5.  1. Una copia de las calificaciones de desempeño de soldador
 2. Un resumen de la inspección de las radiografías y la inspección por parte de
especulación de arco de carbono del aire, si se utiliza
 3. Identificación de las radiografías inaceptables e inspecciones por alza de arco
y una declaración de las medidas adoptadas para corregir las soldaduras
insatisfactorias
 4. Registro de los soldadores empleados en cada articulación, en su caso (véase
la sección 8.3.)
 5. Certificado de registro de los soldadores (véase cap. 8.2.2.1)
 Las radiografías y los registros de inspección se facilitarán cuando se
especifica

6. 11.4.2 La inspección visual
 Todas las soldaduras, excepto como se indica en la sección. 11.4.4.2,
deberán ser inspeccionadas visualmente por una persona que por su
formación o experiencia, o ambas cosas, en la fabricación de metales,
inspección y pruebas, es competente para realizar la inspección visual.
Cualquiera de los siguientes defectos de soldadura identificados por la
inspección visual será causa de rechazo, y la soldadura deficiente deberán
ser reparados o sustituidos:

7.  1. Cualquier grieta, sin importar el tamaño o la ubicación.
 2. La falta de fusión entre las capas adyacentes de metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el metal base, excepto como se indica en la
sección. 11.4.4
 (11.4.4 columnas de soporte tubulares para los tanques elevados. En esta
sección se aplica a las columnas de soporte tubular de varias columnas
tanques, elevador de gran diámetro en seco, y las columnas de un solo
pedestal, ya sea con una superficie lisa y cilíndrica, cónica placa, o dobladas. )
 3. Cráteres sin rellenar.
 4. Solapamiento resultante de la protuberancia de metal de soldadura más
allá del borde de la soldadura o soldadura raíz.
 5. Soldar tamaño menor que la especificada (garganta insuficiente o la
pierna)

8.  6. refuerzo de juntas en exceso de los límites permisibles dados en la
sección. 10.1.4 y en la Tabla 20.
 10.1.4 Refuerzo. El espesor del refuerzo de las soldaduras de todas las juntas a
tope no excederá los espesores dan en la Tabla 20. El refuerzo no necesita ser
eliminado, excepto en la medida en que exceda el espesor máximo aceptable o
cuando sea requerido para las inspecciones radiográficas. En ningún caso la
cara de la soldadura se encuentran por debajo de la superficie de las placas
que se están uniendo.

9. TABLA 20

10.  7. Convexidad de soldadura en ángulo recto por encima de:
A. 1/16 pulg (1,6 mm) de ancho de persona perla o soldadura no se enfrentan a
5/16 pulgadas (7,9 mm)
B. 1/8 pulgadas (3,2 mm) de ancho de persona cordón de soldadura o en la cara
durante 5/16 pulgadas (7,9 mm), pero menos de 1 pulgada (25,4 mm)
C. 3/16 pulgada (4,8 mm) para un ancho de cordón individuo o de la cara de
soldadura de 1 pulgada (25,4 mm)

11.  8. Socavo en exceso de los límites indicados en la sección.11.4.2.1
 11.4.2.1 Socavado máximo permitido.
 11.4.2.1.1 La socavación es una ranura fundida en el metal base adyacente a la
base de la soldadura o la raíz de la soldadura que queda sin rellenar con el
metal de la soldadura.
 11.4.2.1.2 Para juntas a tope sujetas a tensión primaria debido al peso o la
presión del contenido del tanque, el socavado máximo permitido será de 1/64
in (0,4 mm).
 11.4.2.1.3 Para juntas a tope sometidas a esfuerzos secundarios, la penetración
solo se requiere dentro de los límites establecidos en la sección 8.4.2. Un
socavado máximo de 1/32 in. (0,8 milímetros)está permitido, siempre que la
parte no soldada más el corte sesgado no reduzcan el grosor de la junta en
más de un tercio del grosor de la placa más delgada unida.
 11.4.2.1.4 Para juntas de solape sujetas a tensión primaria debido al peso o la
presión del contenido del tanque, el socavado máximo permitido será de 1/64
in. (0,4 mm).

12.  11.4.2.1.5 Para juntas de solape sujetas a tensión secundaria, el corte inferior
máximo permitido será de 1/32 in. (0,8 mm).
 11.4.2.1.6 Para juntas a tope en arriostramientos de tensión, la superficie
terminada de la soldadura de empalme se rectificará para eliminar las muescas
afiladas y todos los socavados se repararán para proporcionar una transición
suave desde la soldadura de empalme hasta el material de la abrazadera (es
decir, sin socavados).
 11.4.2.1.7 El socavado máximo permitido para todas las demás juntas será de
1/32 in. (0,8 mm).

13.  9. Porosidad:
A. Cualquier porosidad visible en las juntas a tope sujetas a tensión primaria
B. En todas las demás juntas, la suma de porosidad visible mayor de 1/32 pulg.
(0,8 mm) de diámetro no debe exceder de 3/8 Pulg. (9.5 mm) en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no debe exceder 3/4 pulg. (19,0 mm) en
cualquier 12 pulg. (305 mm) de longitud de soldadura.
 10. Desalineación de la placa en exceso de los límites dados en la sección
10.7 y la tabla 22.

14. Sección 10.7 Placas Coincidentes
 10.7.1 Juntas de solape. Las placas que forman una junta solapada se
mantendrán en contacto lo más estrecho posible durante la soldadura.
Cuando se produzca una separación de placas, el tamaño de la soldadura
se incrementará en la cantidad de separación (véase la sección 8.14.1.1).
 10.7.2 Juntas a tope. Los bordes contiguos de las juntas a tope se alinearán
con precisión y se retendrán en su posición durante la soldadura, de modo
que las tolerancias de compensación de la tabla 22 no se excedan en la
junta soldada.

15.  10.7.3 Limpieza de soldaduras. Las incrustaciones o escorias de soldadura,
salpicaduras, rebabas y otras proyecciones afiladas o ásperas se eliminarán
de manera que dejen la superficie adecuada para las operaciones de
limpieza y pintura posteriores. Las costuras de soldadura no necesitan
astillarse ni rectificarse, siempre que tengan una superficie adecuada para
las operaciones de limpieza y pintura posteriores.

16. Tabla 22
* t = espesor nominal de la placa más fina en la junta.