Este documento describe la importancia creciente del mantenimiento en un entorno empresarial dinámico y competitivo, donde se requieren mayores niveles de calidad, eficiencia y seguridad. Explica cómo la función del mantenimiento ha evolucionado de ser una mera actividad auxiliar a convertirse en un elemento clave para la competitividad de las empresas. También define los principales términos relacionados con el mantenimiento y analiza las causas más comunes de las paradas de equipos, así como las estrategias y enfoques de organización del mantenimiento

1. DAVID CARVAJAL

2. LA TECNOLOGIA DE LA INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO

3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
NIVEL COMPETITIVA Y DINAMISMO DEL ENTORNO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD MAYORES
NECESIDADES DE UNA MAYOR EFICIENCIA
PROGRAMAS DE ENTREGA MÁS AJUSTADAS
CONTROLES DE PRODUCCIÓN MÁS ESTRICTOS
ATENCIÓN A LA ECOLOGÍA
EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
NIVEL DE MECANIZACIÓN
NECESIDAD DE APROVECHAR MEJOR LOS RECURSOS
INCREMENTO DE PRECIO DE MATERIALES
ELEVADA COMPLEJIDAD DE LOS EQUIPOS
MAYORES COSTOS DE LOS INVENTARIOS
RELEVANCIA DEL COSTO DE MANTENIMIENTO.

4. EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
ANTES AHORA
FUNCION ACTIVIDAD FUNCION
EMPRESARIAL AUXILIAR COMPETITIVA
IMPORTANCIA MAL INFLUYE EN
NECESARIO RESULTADO
LIDERAZGO TECNICO GERENTE
OBJETIVO REPARACIONES OPTIMIZAR
URGENTES RESULATADOS

6. TERMINOLOGIA
 MANTENIMIENTO: Acciones necesarias
para conservar un activo físico de modo que
permanezca en una condición prevista .
 DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
 FALLA O AVERIA: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que impide su
funcionamiento .

7. PROBLEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO
CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES :
 INGENIERIA INADECUADA
 PARTES DESGASTADAS
 TERMINO DE LA VIDA UTIL
 SOBRECARGA
 MALA UTILIZACION DEL EQUIPO
 REPARACIONES INADECUADAS
 REPUESTO INADECUADAS
 INSUFICIENTE SERVICIO

8. TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
DIAGNOSTICO:
 PREPARACION
 LOCALIZACION DE LA FALLA
REPARACION:
 DESMONTAJE
 OBTENCION DE RESPUESTOS Y MATERIALES
 REPARACION
 CALIBRACION Y AJUSTE
 MONTAJE O ENSAMBLAJE FINAL
CONTROL :
 COMPROBACION
 LIMPIEZA Y RECOGIDA

9. TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 INSPECCION
 CONSERVACION
 SUSTITUCION PREVENTIVA
 LUBRICACION
 AJUSTE
 LIMPIEZA
 RESTAURACION O CORRECCION
MANTENIMIENTO REACTIVO
 REPARACION

10. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO:
 REPARACIO DE AVERIAS
MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

11. GRACIAS….!!!!