Factores de riesgo o peligros laborales en una empresa de pinturas

1. FACTORES DE
RIESGO O PELIGROS
LABORALES
Julieth Carvajal Gutierrez – 109054
Tecnologia en procesos quimicos industriales
Primer semestre

2. PROPUESTA
La evaluacion de factores de riesgo y peligros laborales fue realizada en una
empresa de Pinturas, al realizar la verificacion de los procesos, las
actividades, las condiciones de trabajo y las instalaciones, se logro
evidenciar una gran cantidad de actos y condiciones inseguras que puden
ocasionar un accidente, afectando gravemente la salud de los trabajadores y
generando implicaciones economicas a la empresa por daños a la
estructura.
Teniendo en cuenta que esta empresa tiene alto riesgo mecanico, locativo y
quimico, se estudiaron 4 riesgos principales, dos que conllevan a daños
fisicos y dos a enfermedades laborales.

3. RIESGOS - LESIONES
1. Cargue de materia prima por manhole al
reactor:
● El operario debe cargar un químico altamente
irritante por el manhole del equipo.
● El proceso tiene temperaturas hasta de 300°
C.
● Se retira una muestra por una abertura
diferente donde se expelen vapores.
Figura 1 . Manhole equipo
Fuente: (ELECTRICA Y
ELECTRONICA, 2021)

4. RIESGOS - LESIONES
2. La recepción de materia prima
contenida en carro tanques:
● El operario debe subir al techo del
carro tanque para inspeccionarlo.
● Se encuentra en contacto directo con
químicos altamente inflamables.
Figura 2 . Carro tanque
Fuente: (CONTEXTO
GANADERO, 2021)

5. RIESGOS – ENFERMEDAD LABORAL
3. Procesos operativos de producción en la
bodega de base solvente.
● El operario realiza de 1 a 2 lotes de
producción diarios donde se involucra el uso
de varios solventes y solidos en polvo
altamente volátiles .
● Debe realizar agitación en equipo cowles.
Figura 2 . Cowles
Fuente: (ALIBABA, 2021)

6. RIESGOS – ENFERMEDAD LABORAL
4. El proceso de envasado de pinturas en
diversas referencias.( galón, cuñete, etc..)
● El operario debe mover el producto
desde la mesa de envasado hasta la
estiba de almacenamiento.
● Se regulan los tiempos de entrega.
Figura 4 .Levantamiento de cargas
Fuente: (PNGWING, 2021)

7. RIESGO 1. Cargue de materia prima por el
manhole al reactor
ACTO INSEGURO
El operario manipula el
equipo y los químicos
sin EPPS
Riesgo de
quemaduras
graves e
irritaciones
CONDICIÓN
INSEGURA
El manhole no tiene
una barrera de
protección
anti-vapores
CONDICIÓN
INSEGURA
La alimentación de la
materia prima es
manual
ACTO INSEGURO
Se acelera el proceso
por temas de
cumplimiento y se
omite la seguridad
ACTO INSEGURO
No hay suministro de
EPPS o no son los
adecuados requeridos
por el proceso
CONDICIÓN
INSEGURA
El 90% del equipo esta
a altas temperaturas y
no hay aislamiento
térmico.

8. RIESGO 2. La recepción de materia prima
contenida en carro tanques
ACTO INSEGURO
El operario sube al
carro tanque sin arnés
de seguridad, o no lo
sujeta a la estructura
Riesgo de
caída en
alturas /
Riesgo de
quemadura
por incendio
CONDICIÓN
INSEGURA
La escalera del carro
tanque y la parte
superior no son aptas
para este proceso
CONDICIÓN
INSEGURA
Se esta realizando un
proceso simultaneo
que aumente el riesgo
de la operación
ACTO INSEGURO
Utiliza elementos que
generen chispa ( los
productos son
altamente inflamables)
ACTO INSEGURO
No se hace la
conexión del polo a
tierra antes de iniciar el
descargue
CONDICIÓN
INSEGURA
Las mangueras y
tuberías de conexión
con el tanque están en
mal estado (Derrame)

9. RIESGO 3. Procesos operativos de
producción en la bodega de base solvente
ACTO INSEGURO
El operario manipula el
equipo y los químicos
sin EPPS
Enfermedad
laboral
respiratoria
(Largo plazo)
CONDICIÓN
INSEGURA
Los tanques y equipos
de mezcla cowles son
mecanismos abiertos
(sin tapa)
CONDICIÓN
INSEGURA
Las materias primas
( pigmentos, talcos,
solventes) son
altamente volátiles
ACTO INSEGURO
Los filtros de la
mascara suministrados
por HSEQ no son los
adecuados para ese
proceso
ACTO INSEGURO
Manipulación del
equipo y de las
materias primas sin
previa capacitación
CONDICIÓN
INSEGURA
El materia prima se
carga manual, el
proceso no esta
automatizado

10. RIESGO 4. El proceso de envasado de
pinturas
ACTO INSEGURO
El operario no utiliza la
posición adecuada
para levantamiento de
cargas
Enfermedad
laboral: Daños
a la columna
vertebral
CONDICIÓN
INSEGURA
No existe una banda
transportadora que
minimice el esfuerzo
físico
CONDICIÓN
INSEGURA
El peso de algunas
referencias supera los
25 Kg.
ACTO INSEGURO
Al realizar el tapado
de los envases no se
utiliza la herramienta
correctamente
CONDICIÓN
INSEGURA
No hay suficientes
herramientas para
todos los operarios
CONDICIÓN
INSEGURA
No se han establecido
las pausas activas, ni
se realiza capacitación
sobre el tema

11. PREVENCION Y CONTROL
HSEQ junto con el COPASST han implementado varios procesos para minimizar los riesgos
mencionados:
- Verificación del uso obligatorio de EPPS y de los inventarios para garantizar el suministro.
- Evaluación por puesto de trabajo y actividad para identificar los riesgos principales, los EPPS
adecuados para dicho proceso y así mismo las mejoras estructurales requeridas.
- Capacitaciones continuas en manejo de extintores, uso de EPPS, manejo y levantamiento de cargas,
concientización sobre los riesgos laborales.
- Implementación de documentos para realizar solicitudes de mejora, reportes de actos y condiciones
inseguras, sugerencias y observaciones.

12. COPASST Y SU INTERVENCIÓN
El COPASST:
- Ha sido seleccionado de tal manera que las personas que lo conforman estén distribuidas en varias
áreas de la empresa con el fin de verificar continuamente el desarrollo de las actividades y en que
condiciones se realizan.
- Son un conducto efectivo para transmitir la información desde el personal operativo hasta los
directivos, asegurando que se realice la identificación del riesgo por parte de HSEQ.
- Esta capacitado para ver los procesos desde una forma critica y evitar el paisajismo, adicional esta
en la capacidad y obligación de investigar los accidentes de trabajo activamente.
- Asegura que la empresa cumpla con las medidas para proteger la salud del trabajador pero así
mismo informa a HESQ sobre el incumplimiento de los procedimientos por parte del mismo.

13. CONCLUSIONES
- El SSST implementado en la empresa aun presenta deficiencias debido a que a pesar de que se
realiza la identificación de los riesgos, en algunas ocasiones no se interviene de forma efectiva o se
omite.
- La falta de capacitación, conciencia y sentido común por parte del trabajador y del empleador
aumentan considerablemente la probabilidad de que ocurra un accidente.
- El tema económico influye bastante en la adecuación de los puestos de trabajo y en el suministro
de EPPS.
- Se debe implementar la mejora continua, ya que en varios casos se observo que el proceso se
detuvo y finalizo con la evaluación del accidente, no se realizaron verificaciones posteriores.

14. Bibliografia
ALIBABA. (27 de 02 de 2021). Obtenido de https://spanish.alibaba.com/g/cixing-machine.html
CONTEXTO GANADERO. (27 de 02 de 2021). Obtenido de
https://www.contextoganadero.com/regiones/uso-de-carrotanques-se-ha-convertido-en-un-costo-fijo-
para-ganaderos
ELECTRICA Y ELECTRONICA. (27 de 02 de 2021). Obtenido de https://docplayer.es/91281433-
Departamento-de-electrica-y-electronica.html
PNGWING. (27 de 02 de 2021). Obtenido de https://www.pngwing.com/es/free-png-piibv

15. GRACIAS
Departamento o dirección
PBX: 3 53 7171 ext. 000
Correo: departamento@ecci.edu.co