Este documento describe el proyecto de automatización de una máquina perchadora de tela en una fábrica textil en Perú para evitar paros intempestivos. Actualmente la máquina tiene paros recurrentes que interrumpen la producción. El objetivo del proyecto es implementar la automatización para mejorar el funcionamiento del proceso de perchado mediante el control de variables como la velocidad y tensión. Esto permitirá entregar los productos a tiempo y mejorar la eficiencia.

1. Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Mecatrónica
Programa Especial de Titulación:
“Automatización de la maquina perchadora de tela,
en una fábrica de productos textiles en la localidad de
Lima, Perú”
Autor:
Fernandez Rios, Anthony Enrique
Para optar el título profesional de
Ingeniero Mecatrónico
Lima – Perú
2022

2. Descripción Del Problema
La empresa Modas Diversas del Perú (MODIPSA), ubicada en la Calle 7 Mz. I Lt.6
Urb. Campoy Lima-Perú, inaugurado en 1985, tiene como rubro la producción y venta de
prendas de vestir y telas lo que ha permitido consolidarse en el mercado nacional como
una de las empresas más importantes en la manufactura textil.
MODIPSA-SEDE CAMPOY se enfoca en el tejido de punto y cuenta con las siguientes
áreas: Área de mantenimiento de máquinas, laboratorio, tintorería de hilo, tintorería de
tela, corte, tejeduría, estampado, confección, acabado de tela, diseño gráfico, estampado
digital, acabado, desarrollo.
El problema se presenta en una de las maquinas del área Acabado de Tela, para ser
específicos la máquina de Perchadora (Operación de dar a las telas de lana y algodón
un aspecto felposo, mediante un raspado), en la cual se identificó que había paros
intempestivos en el proceso de perchado de la tela con cierta recurrencia, interrumpiendo
la línea de producción lo que conlleva hacer un análisis agudo para plantear una solución
eficaz.
En ese sentido se elabora un árbol de problemas, el mismo que nos ayuda a
identificar el problema principal de la investigación y se ilustra de la siguiente forma:

3. Figura 1. Árbol de problemas.
Paros intempestivos en
maquina Perchadora de tela
Paros intempestivos en
maquina perchadora de tela

4. Tabla 1. Árbol de problemas- Empresa MODIPSA
PROBLEMA
Descripción del problema: Paros intempestivos en maquina perchadora tela
CAUSAS EFECTOS
Sistema de transmisión mecánica
complejo
Acumulación de artículos de tela por procesar
Sistema electrónico inadecuado Pautas en la línea de producción
Sistema de control del
compensador de tela
Imposibilidad de entregar los productos en el
plazo acordado
Formulación del problema
Posteriormente a la elaboración del árbol de problemas, se ha podido identificar
como el problema principal de la investigación: ¿Cómo evitar eficazmente los paros
intempestivos en maquina perchadora de tela?
Objetivo general
Implementar la automatización de la maquina Perchadora de tela para mejorar el
funcionamiento en el proceso de perchado.
Estado de arte
La industria textil está experimentando una acelerada evolución, la cual es generada
por factores como los cambios en la demanda de productos textiles (moda, tecnología
de punta, la globalización), la presión cada vez es mayor para asegurar la rentabilidad.
En consecuencia, las exigencias de los clientes para un mejor servicio y soluciones
hechas a la medida van en aumento.

5. Es así que se busca mejorar los procesos y la maquinaria de la industria basado en
un enfoque cualitativo, dotándolas de un mejor sistema de control y sistema mecánico,
permitiendo mayor velocidad de producción y rapidez para la solución de problemas en
las mismas.
Virgilio Luis González Perales (2021), En su artículo “Automatización en la
industria de la moda”, hace referencia a la gran ventaja de la automatización en
empresas textiles, permitiendo líneas más flexibles y dinámicas de producción. La
adopción de automatización trae beneficios como establecer líneas autónomas y
flexibles de producción.
Esteban Méndez Saavedra (2016), La revista fontanet de la asociación “Spanish
Textile Machinery” Presentan una máquina de gran sencillez y fácil manejo está
concebida para el perchado de género de punto tubular y abierto; ideal para felpa,
interlock y pullover de máquina circular o rectilínea. Dándonos una expectativa de la
eficiencia la maquina ya que esta misma llega a trabajar a alta velocidad del tambor (200
r.p.m.) permitiendo obtener una elevada producción proporcionando una óptima calidad.
Fidel lockuan lavado (2012), En su libro “La industria textil y su control de calidad”
tomo N°VI detalla de manera muy clara las características de la maquina perchadora y
las variables a controlar durante el proceso: 1. velocidad de trabajo 2. Tensión de la tela
3. Resistencia de tejido 4. Tacto del tejido 5. Peso por área del tejido 6. Variación del

6. tono; esto nos ayuda a tener una idea concisa de la filosofía de control para la
automatización del proyecto.
Variables de estudio
El proyecto de referencia busca solucionar de manera efectiva una problemática con la
siguiente finalidad “Automatización de la maquina perchadora de tela, en una fábrica de
productos textiles en la localidad de Lima, Perú”.
− Variable independiente: Automatización.
− Variable dependiente: Maquina perchadora de tela.
− Variables intervinientes: Fábrica textil, experiencia en fallos de la máquina.
− Variables de control: Velocidad y tensión.
− Variables controladas: Tacto de tejido y presión neumática.
Construcción de indicadores
Variables Definición nominal Dimensiones indicador
VI-Automatización
Puede definirse como la
utilización de la
tecnología para el control
y monitoreo de procesos
industriales, dispositivos
o máquinas, que por
regla son funciones
repetitivas haciendo que
funcionen
automáticamente
reduciendo al máximo la
intervención humana.
Conjunto de
componentes
Equipos
Proceso
Métodos de
control
Conectados
entre si
Confiabilidad de
interacción de
dispositivos
Cantidad Metros lineales
Presión
neumática
Calidad de
variable para
funcionamiento
de maquina

7. VD-Maquina
perchadora de tela
Maquina textil diseñada
para dar un acabado
felposo mediante una
técnica de raspado
velocidad Variables a
controlar durante
proceso
funcionamiento
de maquina
tensión