Manual del Concreto

C • A • R • T • I • L • L • A
SÉeomero
Manual de consejos prácticos
sobre el concreto
-Convenio Sena-Asocreto-
H N A £± { 7~"-
Instituto

dvertencía
Legislación sobre derechos de autor Ley 23 de 1982.
Artículo 32.
«Es permitido utilizar obras literarias o artísticas o parte de ellas, a título de
ilustración en obras destinadas a la enseñanza, por medio de publicaciones,
emisiones, radiodifusiones, grabaciones sonoras o visuales, dentro de los
límites justificados por el fin propuesto, o comunicar con propósito de
enseñanza la obra difundida para fines educativos, universitarios y d e
formación personal sin fines de lucro, con la obligación d e mencionar el
nombre del autor y el título de las obras así utilizadas.»

-• i AS< X. IA(. K JN L i JU M B I A N A 1>l PW A i K K * ! ' . , ! ¡i i I •
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Pinm-i ..ilación 2001
I'nnií-iuíciiupn-'.ioi! 2002
Segunda reimpresión: Q003
Fuente: Manual d e consejos prácticos sobre hormigón
Asociación Nacional Española d e fabricantes d e hormigón
preparado (ANEFHOP).
Coordinación: Sandra Ximena Ribón A .
Juan Ernesto Vélez S.
Adaptación: Diego Sánchez d e Guzmán
C o l a b o r a d o r e s : Jesús David Osorio
Ilustración: Jorge Peña
Diseño y Diagramación: Martha E. Zúa D.
La Asociación Colombiana d e Productores d e Concreto ASOCRETO es titular d e los
derechos d e autor sobre la cartilla "José Concreto - Manual de consejos prácticos sobre
el concreto", p o r tanto sus textos y gráficos n o pueden reproducirse p o r medio alguno
sin previa autorización escrita d e la Asociación Colombiana d e Productores d e
Concreto ASOCRETO.
ASOCRETO difunde los c o n c e p t o s aquí contenidos c o n el proposito d e fomentar
algunos consejos prácticos sobre el concreto, pero n o se hace responsable p o r
cualquier error, omisión o daño p o r el uso d e esta Información. Esta información n o
intenta suplir los conocimientos, técnicas y criterios d e los profesionales responsables
d e la construcción d e las obras.
ISBN: 958-96709-6-2
ASOCIACION COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO ASOCRETO
INSTITUTO DEL CONCRETO
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asocreto@unete.com.co
Página en internet: www.asocreto.org.co

CARTILLA JOSE CONCRETO
ontenido
Presentación 7
Características del buen concreto 9
Tipos de cemento 13
Agresados o áridos - Características que deben tener 15
¿Es buena toda clase de asua para hacer concreto? 19
Aditivos: tipos y uso 21
Torna de muestras de cemento 25
Toma de- muestras de agregados 29
Toma de muestras de agua y aditivos 33
¿Cómo pedir concreto certificado? 37
Manera correcta de realizar la medida de la consistencia con el cono de Abrams ... 41
Manera correcta de tomar muestras de concreto fresco 45
Resistencia del concreto: su medida 49
Manera correcta de fabricar, conservar y romper, por compresión, las probetas
cilindricas de concreto 53
Como reconocer una mala fabricación de probetas cilindricas de concreto 57
El cuidado en la colocación, compactación y curado del concreto es
indispensable para una buena estructura de concreto 61
Una guía para vaciar concreto en clima cálido 65
Vaciado del concreto en tiempo frío 69
El exceso de agua de mezclado eleva el costo del concreto 73
Como afecta la temperatura del concreto a su resistencia 77
Algunas ideas básicas sobre concreto de alta resistencia inicial 79
Ideas básicas sobre la durabilidad del concreto 83
Formaletas o encofrados: un factor básico para obtener una buena estructura
de .concreto 87
: ¿Cuándo se debe desencofrar? 91
Fisuras: problema polémico del concreto 95
¿Porqué aparecen las fisuras? 99
Como evitar las fisuras en las superficies de concreto 103
Las juntas en el concreto pueden evitar la fisuración 107
Como reparar los defectos superficiales en eí concreto 109
Como evitar los vacíos en la superficie del concreto 111
"Eflorescencias en el concreto 113
Como evitar manchas en las superficies del concreto 115
S o m o prevenir defectos en las cimentaciones 117
^fflteyos no destructivos y destructivos '. 121
Instítvt9
4.1 <0Níismalm^

Tcsentación
El Instituto d e l Concreto - ASOCRETO, con el objetivo fundamental
d e fomentar la calidad en la construcción, publica esta Cartilla con el
deseo d e q u e se convierta en un manual práctico d e consulta
permanente para facilitar la tarea d e todos aquellos que intervienen
en una obra, y contribuir así al continuo mejoramiento d e la calidad
de la construcción en concreto en nuestro país.
Este documento es una adaptación del "Manual d e consejos prácticos
sobre hormisón", publicado anteriormente por la Asociación Nacional
Española d e Fabricantes d e Hormisón Preparado (ANEFHOP), a nuestra
terminolosía, usos, costumbres d e obra, y fundamentalmente, a la
normativa vísente en nuestro medio.
Con la entiesa d e esta publicación, el Instituto del Concreto -
A S O C R E T O en el marco del Convenio d e cooperación técnica
Sena - Asocreto, p o n e a disposición d e profesionales, estudiantes,
constructores y público en seneral interesado en el tema, un
documento actualizado, práctico y con alto respaldo técnico.
íñslíiwU
V.l C O I I C I K T O f t ; „ „ ,

1. CARACTERISTICAS DEL BUEN CONCRETO
0
Características del buen concreto
Las características que debe presentar ei concreto se pueden dividir en
dos grupos:
• Características del concreto fresco, mientras permanece en estado
plástico.
• Características del concreto endurecido.
Concreto fresco
Al pedir concreto, se exigen de él una serie de condiciones según el tipo
de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese concreto resulta
manejable, transportable y fácilmente colocable, sin perder su ho-
mogeneidad, diremos que este concreto es dócil.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida debe presen-
tar una consistencia y una cohesión adecuadas.
La facilidad con que un concreto se deforma da la medida de la
consistencia. La normativa vigente en el país, indica que la consis-
tencia del concretóse medirá por el asentamiento de la mezcla
en el cono de Abrams (norma NTC 396).
La consistencia puede ser muy seca, seca, semi-seca, media, húmeda o
muy húmeda, según el valor del asentamiento de la muestra de concreto.
La facilidad con que un concreto es capaz de segregarse nos da una idea
de su cohesión.
Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácil-
mente; las mezclas p o c o cohesivas presentan una gran tendencia a
segregarse.
Instituto
4

i CARACTERÍSTICAS DEL BUEN CONCRETO
Factores que afectan la docilidad de un concreto
Los agregados d e formas alargadas y con aristas producen un concreto
p o c o dócil. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados, se reco-
mienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones
o aditivos fluidificantes o superfluidificantes. Los concretos fabricados con
agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados
naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y
especialmente de la arena.
La docilidad del concreto aumenta al incrementar la cantidad del mor-
tero.
El uso adecuado d e elementos adicionales, el tiempo d e mezclado y la
mezcladora, son factores a tener en cuenta par mejorar la docilidad del
concreto.
Puesta en obra del concreto
El concreto una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y
uniforme.
¿Cómo conseguir un vaciado d e concreto
homogéneo?
Vaciando el concreto verticalmente, sin movimien-
tos horizontales de la masa y evitando que el con-
creto caiga libremente desde gran altura. El es-
pesor de las capas horizontales debe ser infe-
rior a 60 cms., consolidando cada capa sin
dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y
capa para evitar juntas frías.
¿Cómo conseguir un concreto compacto?
Consolidando el concreto de acuerdo con su consistencia y tipo de obra.
Compactación por apisonado, en estructuras de p o c o espesor con con-
sistencias blanda o plástica. La compactación se hará por capas de 15 a
20 cms.
Compactación por vibrador para concretos secos, plásticos y
blandos.
S E N A
APOTO DE CWMfiStóN PARA CAPAOTACnN
LABORAL YDESARROLLO TECNOLÓGICO

1 CARACTERISTICAS DEL BUEN CONCRETO
©
¿Cómo conseguir un concreto uniforme?
Regando con agua los moldes y encofrados antes de verter el concre
to para que no absorban el agua de la mezcla. Vigilando la
estanqueidad de los encofrados para que no se salga la lechada de
mortero.
Impidiendo que el concreto, una vez vertido, pierda el agua
necesaria para la hidratación del cemento y posterior endure- .
cimiento.
Manteniendo el curado durante un período mínimo de
siete días.
No regar la superficie del concreto antes de su fraguado.
Concreto endurecido
Un hormigón será bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia
al medio ambiente.
El ensayo de resistencia es el más importante de los aplicados al concreto
y constituye la base para determinar la calidad del producto. Por lo general,
una mezcla de resistencia elevada es un buen concreto.
NO DEBEMOQ OLVIDAR
QUE:
«La impermeabilidad, directamente
relacionada con la durabilidad, se
consigue con la compactación, relación ¡
agua/cemento adecuada y curado
convenientes, según el lugar
donde se encuentre
la obra.»
Instituto
4.1 fOK£¿«fiA¿j»

2. TIPOS DE CEMENTO
os de cemento
TENGAMOS
SIEMPRE PRESENTES
Las Normas NTC
,30, 31. 121 y 321.
Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, materiales d e natu-
raleza inorgánica y mineral, que finamente molidos y convenientemente
mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa d e
las reacciones de hidratación d e sus constituyentes, dando lugar a pro-
ductos hidratados, mecánicamente resistentes y estables, tanto en el aire
como bajo agua.
También podemos definir cemento como un material aglutinante
que presenta propiedades de adherencia y cohesión, permi-
tiendo la unión de fragmentos minerales entre sí.
Tabla N°1- TIPOS DE CEMENTOS.
TIPO DESCRIPCIÓN NORMA
I Uso común
* NTC 30
II ' Resistencia moderada a sulfates NTC 30
III Alta resistencia inicial NTC 30
IV «Bajo calor de. hidratación NTC 30
V Alta resistencia de sulfatos NTC 30
Cemento Portland de escoria de alto horno NTC 31
( Cemento Portland puzolánico NTC 31
Cemento Portland adicionado NTC 31
Cemento para mampostería NTC 4027
Instituto
4M
G

CAMILLA JOSE CONCRETO
2 IIPOS DE CEMENTO
Tabla N 2- ESPECIFICACIONES FÍSICAS y MECÁNICAS DE LA NORMA NTC 121.
REQUISITOS FÍSICOS Y MECÁNICOS TIPO
1
TIPO TIPO TIPO
1M 2 3
TIPO
4
TIPO
5
Finura, superficie especifica en my As
• Ensayo por medio de permeabilidad
al aire, mínimo 280 280 280 280 280
Estabilidad
Expansión en autoclave, máximo, % 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Tiempo de frasuado (métodos alternativos)
• Ensayo por asujas de Vicat:
tiempo inicial en minutos no debe ser
menor de 45 45 45 ' 45 45 45
Tiempo final en horas, no debe ser
mayor de 8 8 8 8 8 8
Resistencia a la compresión en Mpa
(aprox. kgf/cm').
La resistencia a la compresión de cubos de
mortero hechos con una parte de arena
gradada normalizada para este ensayo pre-
parados y probados de acuerdo con la
norma Icontec 220, no debe ser menor que
los valores indicados abajo, para cada edad
1 día - - - 10,0
(100)
3 días 8,0
(80)
12,5
(125)
10,5
(105)
21,0
(210)
- 8,5
(85)
7 días 15,0
(150)
19,5
(195)
17,5
(175) -
7,0
(70)
15,5
(155)
28 días 24,0
(240)
- - - 17,5
(175)
21,0
(210)
Tabla N°3- ESPECIFICACIONES QUÍMICAS DEL CEMENTO PORTLAND DE LA NORMA
NTC321.
REQUISITOS QUÍMICOS TIPO
1
TIPO TIPO
1M 2
TIPO
3
TIPO
4(a)
TIPO
5(a)
Residuo insoluble
máximo por ciento «
4,0 3,0 3,0 3,0 3,0
'Silicato trícálcico (3CaO.S¡Os)b
máximo por ciento
- - - - 35,0 -
Silicato dicálcico (2CaO.S¡Os)b
mínimo por ciento
- - - 40,0 •
Alumínate trícálcico (3CaO.AIs 03 )b
máximo por ciento
- 8,0 15,0 7,0 5,0
(3CaO.S¡02) + (3CaO.AIs 03 )
máximo por ciento
- . - ' 58,0 - - -
Ferrialuminato tetracálcico más el doble de
aluminio tricélcico (4CaO.AIs 03 )' o solución
sólida (4CaO.AIs 03 + 2CaO.Fe2Oa)
el que sea aplicable máximo por ciento
20,0
S E N A
APOYO DE COfNVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN
LABORAL YDESARROLLO TECNOLÓGICO

3. AGREGADOS O ARIDOS CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER
Agregados o áridos - Características que deben tener
VER NORMA NTC 174
Los agregados o áridos deben estar constituidos por:
• Partículas duras, inertes y no reactivas con el ce-
mento, limpias y con granulometría adecuada.
• No presentar formas lajosas o acirculares.
Hay que comprobar, mediante los ensayos corres-
pondientes, el comportamiento del agregado en
cada caso, cuando no se tenga experiencia previa.
Tamaño máximo del agregado
Se denomina tamaño máximo del agregado la mínima abertura d e tamiz
NTC 32, por el que pasa el 100% del material. En la práctica, lo que indica
es el tamaño de la partícula más grande dentro de una masa d e agregados.
Tamaño máximo nominal del agregado
Esta definido como la abertura de tamiz NTC 32, inmediatamente superior
a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea, superior al 15 % del
material. En la práctica, lo que indica es el tamaño promedio de las partícu-
las más grandes dentro de una masa de agregados.
Módulo de finura
Es un índice para determinar las características granulométricas de los agre-
gados. El módulo de finura se puede definir como el número que se obtie-
ne al dividir entre 100 la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la serie normalizada. El valor de este módulo es lógicamente
mayor cuando el agregado contiene granos más gruesos y menor en el
caso contrario.
Instituto
4*t eMCMBiaa»

3 AGREGADOS O ARIDOS - CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER
Tabla N 4- REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESOS NTC 174.
TAMIZ • PORCENTAJE QUE PASA PARA EL TAMAÑO MAX. INIDICADO
mm pulg. 50,8mm 38,1mm 25,4 mm 19,1mm 12,5mm 9,51mm
(2") (1,5") (1") (3/4") (1/2") (3/8")
64,00 25 100
50,80 2 95-100 100
38,10 1,5 95-100 100
25,40 1 35-70 95-100 100
19,1 3/4 35-70 90-100 100
12,5 1/2 10-30 25-60 90-100 100
9,51 3/8 10-30 20-55 " 40-70 85-100
4,76 N°4 0-5 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30
2,38, N°8 0-5 0-5 0-5 0-10
1,19 N°16 0-5
Tabla N°5- REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS FINOS NTC 174.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
mm pulg. (a)
9,51 3/8 100
4,76 N°4 95-100
2,38 N°8 80-100
1,19 N°16 50-85
0,595 N°30 25-60
0,297 N°50 10-30
0,149 N°100 2-10
(a) No mas del 45% debe ser retenido entre dos tamices consecutivos.
Tabla N°6- ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y QUÍMICAS - La cantidad de sustancias perjudi-
ciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites siguientes:
MATERIAL PORCENTAJE MÁXIMO PERMITIDO
Terrones de arcilla y partículas deleznables 1,0%
Material que pasa por el tamiz de 74 mieras
(arena natural)
3,0%
(arena triturada)
5,0%
Cantidad de partículas livianas 0,5%
Contenido de sulfatas, como S04 1,2%
S E M A
APOYO 0E CONVERSION PARACAPACITACIÓN
LAaO^YDESARRCUOTECKOUJOCO

3 AGREGADOS O ARIDOS • CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER
Tabla N 7- VALORES DEL CONTENIDO DE MATEIRA ORGÁNICA EN EL AGREGADO
FINO, SEGÚN EL ENSAYO COLORIMÉTRICO NTC 127.
COLOR NUMERO DE LA
REFERENCIA ORGÁNICA
CRITERIO DE ACEPTACION
Amarillo claro 1 Aceptable
Amarillo oscuro 2 Aceptable
Ámbar 3 Aceptable
Ámbar oscuro 4 ; No aceptable
Negro 5 No aceptable
Tabla N°8- LÍMITES MÁXIMOS PARA SUSTANCIAS DAÑINAS EN EL AGREGADO GRUESO.
MATERIAL PORCENTAJE MÁXIMO PERMITIDO
Terrones de arcilla y partículas deleznables . 1,0%
(arena natural)
3,0%
(arena triturada)
5,0%
Cantidad de partículas livianas 0,5%
Contenido de sulfates, como SO, 1,2%
La pérdida d e peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos
a cinco ciclos d e tratamiento con soluciones d e sodio o magnesio (méto-
d o d e ensayo NTC 126) no será superior a la que se indica en el siguiente'
cuadro.
ÁRIDOS
PÉRDIDA DE PESO
a
CON SULFATO SÓDICO CON SULFATO MAGNÉSICO
Finos 10% 15%
Gruesos 12% : 18%
Cómo dosificar los agregados?
Hay que dosificar los agregados d e m o d o que se obtenga la granulometría
más compacta. Para ello, están las especificaciones granulométricas de la
norma NTC 174.
instituto
4.1 C O J K M I O A Ü ^

CARTILLA JOSÉ CONCRETO
3 AGREGADOS O ARIDOS CARACTERISTICAS QUE DEBEN IENER
Cómo debe ser la forma de los Agregados?
Si se emplean agregados gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de
cemento necesaria para obtener una buena resistencia es elevada.
Estas formas inadecuadas son las de tipo lajoso, y su proporción en la
mezcla se limita por la relación entre el ancho, el largo y el espesor de las
partículas.
Se consideran partículas largas e inadecuadas aquellas cuya relación
entre la longitud y el ancho, es mayor de 1,5. Además se consideran
partículas planas e inapropiadas, aquellas cuya relación entre, el espe-
sor y el ancho es menor de 0,5.
pCómo debe ser la superficie de los agregados?
La rugosidad de un agregado se conoce como su textura. Una textura
muy rugosa necesita una elevada proporción de finos para mejorar su
docilidad.
La unión entre la pasta de cemento y los agregados es tanto menor cuanto más
lisa sea la superficie de los agregados,- por esto para obtener elevadas resisten-
cias es conveniente utilizar agregados de superficie granular o áspera.
Por esto, y cuando el criterio de calidad de un concreto se establece por
el valor de su resistencia a compresión para resistencias normales, el em-
pleo de agregados de canto rodado (piedras redondeadas), facilita el
obtener hormigones dóciles.
ANTES DE UTILIZAR LOS AGREGADOS RECORDEMOS:
¿QUÉCARACTERÍSTICAS DEBEN REUNIR?
S No deben tener arcillas, limos y materias orgánicas.
•f En general, los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.
S La humedad de los agregadostienegran importancia en la dosificación del concreto,
sobre todo si se dosifica en volumen, ya que existe un hinchamiento del agregado
que aumenta su volumen. Este aumento es considerable en las arenas. Al dosificar
el agua de mezclado hay que tener en cuenta la humedad de los agregados.
S Si la arena contiene demasiada arcilla, es necesario lavarla para su empleo en el
concreto armado.
S Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en el concreto
armado, siempre y cuando se le hayan removido las sales.
S E N A
w
APOYO«CONVERSIÓN PARA CAPACITACION
LABORAL YDESARROU.0TECNOLÓGICO

JiTILLA JOSE CONCRETO
¿ES BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER CONCREIO''
^ ¿Es buena toda clase de agua para hacer concreto?
VER NORMA NTC 3459
Como regla general se puede decir que son aptas para el mezcla-
do y curado del concreto, la mayor parte de las aguas potables.
No se puede establecer por tanto, de una manera absoluta, que
la condición de potabilidad de un agua sea condición necesaria y
suficiente de idoneidad para el mezclado de un concreto. Igual-
mente hay aguas insalubres que son válidas para este fin.
Por ello podemos dar dos caminos para identificar la bondad de
un agua. El primero será comprobar que en dos series de ensayos de
resistencia a la compresión sobre cubos de mortero, uno de los cuales se
ha realizado con agua aceptada por la práctica como buena y la otra con el
agua objeto de ensayo, la segunda no da una resistencia inferior al 90% de
la resistencia de la primera.
El segundo camino consiste en dar unos valores límites a los resultados de
un análisis químico del agua. Los dos caminos han de conducir a la misma
solución.
En la normativa vigente a nivel mundial, para el proyecto y la ejecución de
obras de concreto en masa y armado, se especifica que cuando no se
posean antecedentes de utilización*© en caso de duda deberán analizarse
las aguas, y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente
las propiedades exigióles al concreto, deberán rechazarse todas las que
no cumplan lo siguiente:
DETERMINACIÓN LIMITACIÓN
pH
Sustancias disueltas
Sulfates
Sustancias orgánicas solubles en éter
lón cloro
Hidratos de carbono
<ÍS
<15 golitro
<1 gr/litro
<15 gr/litro
<6 gr/litro
No deben contener
Instituto

4 t£S BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER CONCRETO7
^Jft—v
Cudiido el abastecimiento de agua para Id fabricación de concietos pío-
venga de pozos, conviene analizar sistemáticamente esta agua para com-
probar que no aumenta su salinidad e impurezas a lo largo del tiem-
po.
En las sustancias orgánicas solubles en éter quedan incluidas, no sólo
los aceites y las grasas de cualquier origen, sino también otras sustan-
cias que puedan afectar desfavorable-
mente al fraguado y/o endurecimien-
to hidráulicos.
En obras ubicadas en ambientes se-
cos, que favorecen la posible presencia
de fenómenos expansivos de cristaliza-
ción; resulta recomendable restringir aún
más la limitación relativa a sustancias solu-
bles.
«La prevención mediante
la limitación del contenido máximo
de cloruros expresados en ion cloro de
'posibles acciones corrosivas sobre las armaduras^
que pueden producir mermas en la sección de
éstas, fisuraciones y disminución de
adherencia, es indispensable para
garantizar la vida útil
de la estructura.
S E N A
w
APOTO DE CONVERSIÓN PARACAPACITACIÓN
LABORAL Y DESARROLLOTECNOLÓGICO

r CARTILLA JOSE CONCRETO
5 ADITIVOS TIPOS Y USO
J Ü T í
Aditivos: tipos y uso RECORDEMOS:
«Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos
que incorporados al concreto, antes o durante el
mezclado y/o durante un mezclado suplementario,
en una proporción no superior al 5 % del peso del
cemento, producen la modificación deseada en
estado fresco y/o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento.»
VER NORMAS NTC 1299 y 3502
También pueden utilizarse como componen-
tes del concreto los aditivos y adiciones, siem-
pre que se justifique mediante los oportunos en-
sayos, que la sustancia agregada en las proporcio-
nes y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar ex-
cesivamente las restantes características del concreto, ni representar peli-
gro para la durabilidad del mismo ni para la corrosión d e armaduras.
Aditivos que modifican la reología del concreto
En este grupo se encuentran:
Plastificantes: Que mejoran latrabajabilidad del concreto para determina-
da relación agua/cemento. Permiten una modificación d e la cantidad d e
agua para una misma trabajabilidad.
Reductores de agua (Fluidificantes): Que permiten disminuir el conteni-
d o de agua para una trabajabilidad dada.
Aumentan la trabajabilidad de un concreto para un mismo contenido d e
agua sin producir segregación.
Obtener simultáneamente los efectos anteriores.
Superplastificantes (Superfluidificantes): Que aumentan significativamente
la trabajabilidad del concreto para una relación agua/cemento dada.
Instituto

CARTILLA JOSE CONCREIO
5 ADITIVOS TIPOS » USO
Reducción considerable de Id relación agua/ceiliento, pdid uiid detemniid-
da trabajabilidad.
Obtener simultáneamente los dos efectos anteriores.
Producen en la mezcla fresca una elevación de la cohesión, conservando
su homogeneidad y disminuyendo su deformabilidad.
El tratamiento con estos aditivos conduce, en general, a concretos más
plásticos, menos segregables y más dóciles.
Aditivos que modifican el fraguado y/o
endurecimiento del concreto.
Aceleradores de fraguado: Que modifican el fraguado del cemento ace-
lerándolo con relación al testigo patrón.
Retardadores de fraguado: Que modifican el tiempo de fraguado del
cemento prolongándolo.
ZZzM*ll—1 Determinados retardadores de fraguado pueden producir,
generalmente, una disminución de las resistencias mecánicas
iniciales (efecto secundario), sin embargo las resistencias mecánicas au-
mentan frecuentemente, a medio plazo, con relación a las del concreto.
Aceleradores de endurecimiento: Aditivos cuya función principal es au-
mentar o acelerar el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales de los
concretos.
Aditivos que modifican el contenido de aire
(o de otros gases) de los concretos
Inclusores de aire: Aditivos cuya función principal es producir en el con-
creto un número elevado de finas burbujas de aire, separadas y repartidas
uniformemente.
Determinados aditivos de este grupo pueden producir una disminución
d e las resistencias, que son función del contenido de aire (efecto secun-
dario).
Ciertos inclusores de aire pueden mejorar la trabajabilidad, la resistencia al
hielo, etc. (función secundaria).
Generadores de gas: Aditivos cuya función principal es producir un gas
por medio de una reacción química durante la colocación del concreto.
Generadores d e espuma: Aditivos cuya función principal es producir,
por medios mecánicos, una espuma estable formada por burbujas de aire
S E N A
APOTODECONVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN
LABORALTDESARROLLOTECNOLÓGICO

5 ADITIVOS TIPOS V USO
de tamaño variable, que se encuentra homogéneamente distribuida den-
tro d e la masa, a la que confiere una estructura alveolar
Aditivos generadores de expansión
Aditivos cuya función principal es producir una expansión controlada y
permanente en los concretos. ¿)
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones físicas. Son sustancias o
productos cuya función principal es conseguir que los concretos presen-
ten mayor resistencia a la acción de los fenómenos de naturaleza física que
los testigos correspondientes.
Aditivos protectores contra las heladas: Son sustancias o productos
cuya función principal es mejorar las resistencias a las heladas de los con-
cretos.
• Para concretos en estado endurecido: Inclusores de aire.
• Para concretos en estado fresco: Aceleradores de fraguado y
aceleradores de endurecimiento.
Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (Permeabilidad): Son
sustancias o productos que añadidos al concreto durante el amasado,
tienen como función principal incrementar la resistencia al paso del agua
bajo presión a través del concreto endurecido.
• Repulsores de agua o hidrófugos. Aditivos que tienen como función
principal disminuir la capacidad de absorción capilar o la cantidad
de agua que pasa a través de un concreto saturado y sometido a un
gradiente hidráulico.
• Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones físico-químicas. •
• Son sustancias o productos que tienen como función principal in-
crementar la resistencia d e los concretos, así como d e las armaduras
de los mismos, a los ataques de naturaleza físico-química, internos y
externos.
t
Inhibidores de corrosión de armaduras: Aditivos cuya función principal
es reducir la posibilidad de corrosión de las armaduras embebidas en el
concreto.
Modificadores de la reacción álcalis-áridos: Aditivos cuya función prin-
cipal es el Impedir o dificultar la reacción entre ciertos áridos y los álcalis
del cemento y reducir sus efectos expansivos.
Aditivos para el bombeo: Son sustancias o productos que tienen como
función principal reducir el rozamiento externo del concreto contra la tu-
bería de conducción sin modificar la relación agua/cemento.
Instituto
M <OM<átt!¿AÜM,

5 ADITIVOS TIPOS V USO
Aditivos para concretos lanzados o proyectados: Son sustancias o pro-
ductos que tienen como función principal mejorar las condiciones de pro-
yección al disminuir el descuelgue del material proyectado y el rebote d e
partículas.
Aditivos para inyecciones: Son sustancias o productos que tienen como
función principal aumentar la fluidez de los rellenos (de inyección) y redu-
cir los riesgos de exudación y decantación.
Colorantes: Son sustancias o productos cuya función principal es colo-
rear el concreto.
S E N A
APOYO 06 CONVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN
LABORAL YDESARROLLOTECNOLÓGICO

ARTILLA JOSE CONCRETO
TOMA DE MUESTRAS DE CEMENTO
6 Toma de muestras de cemento
•
VER NORMA NTC 108
La verificación del cumplimiento de las especificaciones impuestas al ce-
mento bajo las indicaciones d e la NSR-98, se realizarán con base en los
métodos de ensayo descritos en el mismo y sobre muestras tomadas por
el comprador y fabricante en el lugar de la entrega, d e acuerdo con las
definiciones y criterios que se describen a continuación:
Definiciones
Lugar d e entrega: Será aquel en el que el fabricante deja de ser respon-
sable del suministro.
Envío o remesa: Es la cantidad d e cemento entregada en un momento
dado por un fabricante o un centro de distribución. Puede consistir en uno
o vario lotes.
Lote: Cantidad definida de cemento homogéneo que corresponde, o no,
a las normas.
Toma: Cantidad de cemento tomado en una sola operación por el dis-
positivo de toma de muestras utilizado.
Muestra: Término general para cualquier cantidad de cemento, en rela-
ción con los ensayos planificados, extraída al azar o según una regla-de
toma de una cantidad más importante (silo, almacenamiento de sacos,
vagones, camiones, etc.) o de un lote determinado.
Muestra puntual: Cantidad de cemento, en relación con los ensayos
proyectados y extraída en el mismo momento en un único y mismo
ugar, Puede obtenerse mediante una o varias tomas inmediata-
mente consecutivas.
Instituto

CARI ILLA JOSt CONCRETO
Jt MUCSIRAS DI C Í M t N I O
Muestra media: Mezcla homogénea de muestras puntuales extraídas
en diferentes punto o en diferentes momentos, d e una masa mas im-
portante de un mismo cemento. La muestra media se obtiene por
homogeneización d e las muestras puntuales unidas en una sola masa y
eventualmente por reducción de la mezcla obtenida.
Muestra de laboratorio: Muestra preparada por homogeneización y
eventualmente por reducción, a partir d e una muestra más importante
(puntual o media) y destinada a un laboratorio encargado d e las prue-
bas previstas por el pedido o la regulación d e certificación.
Muestra testigo: Toda muestra destinada a ser conservada
para pruebas eventuales posteriores, por ejemplo en caso
de controversia c o n los resultados d e las pruebas realizadas
con las muestras d e laboratorio.
Muestra testigo: Muestra tomada sistemáticamente en el caso
de entregas regulares, eventualmente en presencia d e las partes intere-
sadas,- destinadas a ser conservadas eventualmente en caso d e duda o
litigios posteriores.
Criterios generales para la toma de muestras
Formación de la muestra
Cemento ensacado:
Cuando el lote sea d e cemento ensacado se tomará un saco al azar,
respectivamente, d e su primer, segundo y tercer tercio.
De cada uno d e estos tres sacos se tomará a partes iguales y c o n un
medio adecuado y limpio, la suficiente cantidad d e cemento para for-
mar un total d e 16Kgs., como mínimo, que, tras su homogeneización, se
dividirá en dos partes sensiblemente iguales q u e constituirán las mues-
tras. Una d e ellas se conservará en la obra, a efectos d e contraste, y la
otra servirá para los ensayos d e recepción.
Cuando no sea preceptivo los ensayos d e recepción,
de los tres sacos se tomará un total d e 8 Kgs. Que, tras su
homogeneización, constituirá la muestra preventiva y se
conservará en la obra.
• Cemento a granel:
Si el lote es d e cemento a granel, se tomará un total d e
16 Kgs., procedentes d e al menos tres tomas realizadas
S E N A
APOYO DECONVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN
LABORAL YDESARROLLO TECNOLOGICO

6. TOMA DE MUESTRAS DE C E M E N I O
durante la descarga, a intervalos sensiblemente iguales, una vez esta-
blecido el régimen permanente y después d e transcurridos algunos mi-
nutos d e iniciada .la descarga.
Una vez homogeneizadas las tomas, el total se dividirá en dos partes sen- j
siblemente ¡guales, que constituirán las muestras. Una muestra se conserva-
rá en la obra, a efectos de contraste, y la otra servirá para que la Dirección I
de Obra realice los ensayos de recepción.
Envasado de la muestra
Las distintas partes de la muestra se envasarán en recipientes idóneos con
doble tapa, una a presión y otra a rosca. Estos recipientes deberán impedir
el paso d e la humedad a su interior, al menos durante el tiempo de conser-
vación d e la muestra.
Los envases, una vez cerrados, se sellarán de forma que ofrezcan garantías
de inviolabilidad para cada una de las partes.
En todos los casos, en el Interior de cada envase se dispondrá un rótulo
que permita la identificación del lote de procedencia. Igual identificación
figurará en el exterior del envase.
Conservación de las muestras
Las muestras se conservarán en obra al menos durante cien días, a no
ser que sea precisa su utilización, en un lugar cerrado, que la direc-
ción d e Obra podrá exigir del contratista, donde las muestras que-
den protegidas d e la humedad, el exceso de temperatura o d e la
contaminación producida por otros materiales. *
Se evitará que las manipulaciones durante su almacenamiento puedan da-
ñar el envase o romper el sello. En este caso la muestra perderá su
representatividad. ' *
Preparación de la muestra en el laboratorio
Recibida la muestra en el laboratorio, se conservará en condiciones d e
inalterabilidad en el mismo envase en que fue tomada, hasta el momen-
to d e su preparación para la realización d e los ensayos.
Llegado el momento d e realizar estos, en un lugar debidamente acon-
dicionado, se procederá a romper los sellos y a abrir el envase.
Instituto
4.1 <OMeuisn¿^

ó TOMA DE MUESTRAS DE CEMENTO
De la muestra se tomara una fracción para los ensayos, conservándo-
se el resto en un envase adecuado y debidamente identificado, por
un. período d e dos meses después d e haberse comunicado los re-
sultados.
PLAZO
DE RRXAMACI0NE9:
«En caso de incumplimiento de alguna
de las especificaciones de la NSR-98, el
cemento deberá ser rechazado explícitamente.
Si en el plazo de 4 5 días; a partir del acto de
recepción del lote, no se ha manifestado
ninguna reclamación por parte del
comprador, dicho lote se
considera aceptado»
S E N A
APOTODECOffWERSÓNPARA CAPACITACIÓN
LABORAL YOESARRCUO TECNOLÓGICO

Toma de muestras de agregados
SIEMPRE DEBEMOS
TENER PRESENTE QUE:
VER NORMA NTC 129
O Canteras
«La toma de muestras de los agregados
varía según la fuente de suministro de
que se trate y según los casos,
comprenden las operaciones
que se describen a
continuación»
Se deben tomar muestras en distintos lugares de
la cantera que no hayan estado sometidos a la
v acción d e la intemperie. Lo más indicado es tomar
muestras de cada uno d e los estratos o zonas que parez-
can distinguirse por su color o estructura.
Cuando se deseen realizar ensayos de resistencia a compresión, la obten-
ción de las distintas muestras se hará mediante broca o sonda, si se quieren
probetas cilindricas. En cualquier caso, en la probeta se marcará el plano
de estratificación o lecho de cantera y deberá ser un trozo sano exento d e
grietas y fisuras.
No se deberán incluir en la muestra piezas que hayan sido dañadas por la
voladura, se encuentren mezcladas con el terreno que circunda la cantera,
o presenten síntomas d e meteorizaeión por su proximidad a la superficie.
Depósitos de bloques de piedra sueltos y cantos
rodados de gran tamaño
Deben seleccionarse muestras separadas de todas las clases de piedra
que fueron detectadas en la inspección visual y que puedan ser d e utili-
dad para el fin propuesto.
Cuando se deseen realizar ensayos de resistencia a compresión y no sea
posible identificar el plano de estratificación o lecho de cantera, se extrae-
fostitvto
4.1 CaH(MISAí¿»

(LAMILLA JOSE CONLREtO
I O M A ÜE MUESTRAS DE AGREGADOS
idii de cada bloque un inmuno de tieb piubetds ulindncds, pdid podei
ensayar en tres direcciones ortogonales distintas.
Depósitos sedimentarios de gravas y arenas naturales
Las muestras deben ser representativas de los diferentes materiales exis-
tentes en el depósito, o de las mezclas de ellos si se encuentran en esta
situación. También se tomarán muestras separadas en los lugares donde,
sin existir diferencia en la naturaleza y estado del material, se observen
cambios apreciables en la granulometría.
Si los agregados están al descubierto, se deben tomar las muestras del
fondo y laterales d e zanjas realizadas en el depósito, teniendo cuidado d e
separar cualquier material extraño que haya podido caer al abrir la zanja.
En el caso d e depósitos enterrados, con un frente d e explotación, se
realizará la primera serie d e pozos y sondeos para la toma de las mues-
tras, algo detrás y paralelamente al frente d e explotación alejándose des-
pués, progresivamente, de dicho frente, para determinar las posibles va-
riaciones de material y la extensión del depósito. El número y profundi-
dad d e las perforaciones depende de la cantidad d e material que se
vaya a utilizar. El material que constituye la capa que cubre el depósito y
que no se va a utilizar, no debe mezclarse con las muestras. Si lo que se
desea es conocer las variaciones que presenta el depósito, se manten-
drán las muestras, una vez extraídas, se mezclarán en las proporciones en
que, aproximadamente, se encuentren en el depósito, obteniendo una
muestra media ponderada. En depósitos en los que no exista frente d e
explotación, el orden de los sondeos para la toma d e muestras depen-
derá e las condiciones particulares de cada caso. Por lo demás, es tam-
bién d e aplicación en esta clase d e depósitos lo que se dicen en los
párrafos anteriores.
Plantas suministradoras de agregados
• Las muestras deben tomarse d e los agregados ya preparados, a menos
que exista un convenio especial entre suministrador y comprador, y se
sacarán en la propia estación suministradora.
El proceso general es el siguiente: En primer lugar, el material existente
se clasifica en tantas unidades como se considere necesario, según las
características a estudiar posteriormente en los ensayos, y que permita
el proceso d e fabricación y clasificación empleado. A continuación, d e
cada unidad se extraen, de distintos lugares o en distintos momentos, y al
azar, diez porciones aproximadamente iguales que posteriormente se com-
binarán para formar la «muestra bruta» de esa unidad. Posteriormente, cada
«muestra bruta» se reduce a «muestra d e envío a laboratorio» por cualquie-
ra d e los métodos descritos en la norma .
S E N A
w
APOYO DE CONVERSION PARA CAPACITACIÓN
LABORALY r^SARROUOTECNOLOGÍA

CARTILLA J O S E C O N C R E T O
i T O M A DE M U E S T R A S DE A Ü R K - - M - O S
Pdid leí toind de muestras sobre cintas transportadoras, se para la cinta mien-
tras se toman cada una de las porciones. Se inserta un juego de planchas
metálicas, cuya forma se adapte a la de la cinta, en un tramo de esta, de
manera que la cantidad de materiales atrapado entre las dos placas sea la
establecida para cada una de las porciones. Finalmente se pasa todo el
material retenido entre las dos placas a un recipiente adecuado recogien-
d o los finos con un cepillo.
Para la toma de muestras de un flujo o corriente de agregados (descarga
de cintas o silos), se toma cada porción de la totalidad de la sección
del flujo según se produce la descarga. Es casi siempre necesario tener
un aparato especial para su uso en cada planta o estación. Este apara-
to, será de tamaño suficiente como para interceptar toda la sección
del flujo de descarga y tendrá capacidad como para coger la canti-
dad estipulada sin que se desborde ésta.
c
co
Se tomarán muestras de silos llenos o casi llenos, para reducir al mínimo la
capacidad de obtener material segregado. La unidad seleccionada para la
toma de muestras no deberá incluir la descarga inicial de la cinta transpor-
tadora o de un silo recién llenado.
Para la toma de muestras de acopios de montón, la experiencia reco-
mienda evitar siempre el tomar muestras de acopios, particularmente
cuando el muestreo se hace con el fin de determinar propiedades de
los agregados que dependan de la granulometría de la muestra. Si por
otro lado, las circunstancias hacen inevitable que haya que obtener
muestras de un acopio de grava o de un agregado mezcla de arena y
gravas, conviene diseñar un plan de toma de muestra adaptado a cada
caso particular. Este procedimiento permitirá a la empresa que realiza
el muestreo usar un plan que, además de proporcionar confianza en
los resultados que se vayan a obtener con las muestras así consegui-
das, sea un documento y método concertado y aceptado por todas
las partes interesadas.
Como recomendación se describe el siguiente método: Se toman tres
porciones de cada unidad de acopio: una de la parte superior, ptra jun-
to a la base y la tercera en1 un punto intermedio, introduciendo un tablero
en el montón justamente encima del lugar de donde se vaya a sacar la
muestra, con el fin de que no se mezcle el material que hay en la parte
superior.
Obra
Al igual que en las plantas de suministro se establece el mismo proceso
general y los mismos procedimientos para la obtención de las porciones
que luego, juntas, formarán la muestra bruta.
Instituto

7 TOMA DE MUESTRAS DE AGREGADOS
Acta de la toma de muestras
Cada muestra deberá ¡r acompañada de un acta de la persona responsa-
ble de la realización de la toma de que la misma fue realizada de acuerdo
con la normativa vigente. El acta incluirá tanto como sea necesario d e la
siguiente información:
En todos los casos:
• Nombre y localización de la fuente.
Descripción nominal del material.
Con muestra d e roca sólida:
• * Localización exacta de las distintas piezas de la muestra.
• Algunos comentarios relevantes acerca d e la roca muestreada.
Embalaje y envío de las muestras
Las muestras d e envío a laboratorio deben ser pasadas en su totalidad a
recipientes específicos que eviten la contaminación, deterioro o pérdida
parcial d e la muestra durante el transporte, los cuales deben ser sellados
para su envío. Cada paquete conviene que no exceda d e 30 Kgs. Para
facilitar su manipulación.
Cada paquete contendrá en su interior una tarjeta, debidamente protegida
contra daños producidos por la humedad y abrasión, dando el nombre y
dirección del remitente, así como descripción del material.
Este paquete irá exteriormente identificado d e igual manera.
S E N A
7/ST
APOYODE C0#JVBIS*ÓN PARACAPAOTAadH
LABORALY DESARROLLOTEC5CLOGCO

8 TOMA DE MUESTRAS DE AGUA y ADITIVOS
Toma de muestras de agua y aditivos
Muestras de agua
VER NORMAS NTC 3459 (Agua), NTC 1299 (Aditivos)
Los envases para la toma de muestras del agua pueden ser de vidrio,
polietileno o caucho endurecido, siempre que no contaminen la muestra.
Cuando se trate de apreciar valores muy pequeños de dureza, sílice, sodio
o potasio, son recomendables los envases de polietileno o de caucho.
Antes de utilizar los envases, cualquiera que sea su naturaleza, deben pri-
varse de toda materia extraña, mediante cuidadoso lavado con agua desti-
lada o disolución diluida de hidróxido sódico. Los envases de cristal sódico-
cálcico deben recubrirse interiormente con parafina.
EN CADA ENVASE DEBEN CONSIGNARSE
LOS SIGUIENTES DATOS:
v Número de la muestra
V Fecha de la toma *
* Origen de la muestra
s Lugar donde se verificó la toma con el
suficiente detalle que permita repetir el
ensayo, en igualdad de circunstancias.
v Condiciones de temperatura y velocidad
(tiempo caluroso, superficies heladas,
remanso de corrientes, pozo, manantial,
etc.).
/ Resultado del ensayo realizado «in situ»
s Firma del operador
También se pueden fijar mediante abrazaderas con muelle. Para evitar pér-
didas durante el transporte, deben asegurarse los tapones conveniente-
mente. Es aconsejable dejar libre, en el interior de los envases, un espacio
equivalente al 1 % d e la capacidad de los mismos, para permitir la expan-
sión del líquido.
Instituto

8 TOMA DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS
En el extenor del envase se debe consignar ademas de los usuales datos
de destino y origen, las indicaciones convenientes, tales como «Frágil», «Lí-
quido», «Vidrio», «Manténgase en esta posición», etc. en tiempo frío
se debe añadir: «Preservarlo de la congelación».
La frecuencia de las tomas estará de acuerdo con las presumibles alte-
raciones en la composición del agua.
El volumen de la muestra depende del número de análisis o ensayos
que haya que realizar. En general, suelen ser suficientes 2 litros d e
agua.
Conservación de muestras
Se guardarán también muestras de 2 litros, represen
tativas d e las aguas utilizadas, hasta la recepción
oficial de la obra, es decir, hasta un año después
de su terminación.
Cuando, d e acuerdo con el apartado interior, no
sea necesario realizar ensayos del agua, se con-
servará sólo una muestra. Si hay que efectuar en-
sayos, se guardará una muestra por cada partida
ensayada.
Toma de muestras de los aditivos
Aditivos Líquidos
Si el número d e recipientes d e la remesa es menor d e 6, se toma una
muestra d e cada uno d e los envases. En caso contrario, el número d e
recipientes d e la remesa se divide en lotes d e 6 recipientes o fracción y d e
cada lote se toma una muestra de un recipiente elegido al azar.
Los recipientes d e donde se toma la muestra se agitan durante el tiempo
suficiente para poner en suspensión los materiales eventualmente sedimen-
tadas. Cualquier depósito que, después d e la agitación, no se haya pues-
to en suspensión no se debe tener en cuenta y, por consiguiente, se
debe prescindir d e él.
La cantidad d e muestra que se debe tomar, d e los recipientes elegidos,
deben ser, al menos, d e aproximadamente 0,5 litros. A continuación, se
mezclan todas las tomas efectuadas con cuidado y, a partir d e esta mez-
cla, una vez homogeneizada, se toma nuevamente al menos 1 litro, que
se guarda en un recipiente estable frente al aditivo, con cierre hermético,
evitando el contacto con el aire.
S E N A
APOYO DE CONVERSION PARA CAPAOTAOCfl
LABORALYDESARROLLO TEWXÓGCO

8 TOMA DE MUESTRAS DE AGUA y ADITIVOS
Por ultimo, al recipiente se le pone una etiqueta en la que se haga constar:
• Persona que ha tomado la muestra .
• Fecha que' ha tomado la muestra.
• Lugar d e la toma d e muestra.
• Método utilizado.
• Origen del aditivo.
• Cantidad que representa la muestra.
• Cuantas observaciones se consideren oportunas.
Aditivos sólidos
Se tomará una muestra d e al menos 1 Kg., procediéndose del modo si-
guiente:
Si el número de la remesa es menor de 6, se toma una muestra de cada
uno,- en caso contrario, el número d e envases se divide en lotes de 6
envases o fracción, y d e cada lote se toma una muestra de un envase
elegido al azar.
Cada fracción d e la muestra se debe tomar en diferentes puntos de cada
envase,- se recomienda separar la capa externa y tomar la muestra del inte-
rior del mismo.
En seguida, se mezclan íntimamente dichas muestras parciales y, por cuar-
teo, se toma d e esta mezcla homogénea, aproximadamente, 1 Kg., que se
guardará en un recipiente apropiado provisto d e cierre hermético, de tal
m o d o que no se ataque por el aditivo y que evite el contacto con el aire.
Por último, el envase con la muestra de aditivo se le pone una etiqueta en
su exterior y otra en el interior del envase, de las mismas características que
la indican para los aditivos líquidos.
Instituto

9 cCOMO PEDIR CONCRETO CERTIFICADO1
¿Cómo pedir concreto certificado?
El concreto certificado puede pedirse por dosificación (sólo se re-
quiere una determinada cantidad de ingredientes por metro cúbico
de concreto), o por resistencia (el fabricante ha de verificar a 28 días
una determinada resistencia a compresión).
En la actualidad, la gran mayoría del concreto certificado se pide por
resistencia y, dentro de ésta, la tendencia actual y recomendable es
la utilización de concreto d e más de 210 Kg/cm2 para obras d e
edificación.
Oiga. Queremos concreto enseguida,... para la obra junto a la
iglesia ... como el del miércoles pasado... este es un buen ejemplo
de cómo NO debe pedirse el concreto certificado.
• Pida el concreto con tiempo. No es Ud. el único que necesita
concreto, por lo tanto si quiere estar seguro de recibirlo en el m o -
mento que lo necesita pídalo por lo menos la tarde anterior. El fabri-
cante podrá planificar sus producciones y entregas del día siguiente
y Ud. tendrá base para exigir un servicio impecable.
• Identifiqúese Ud., la obra en cuestión y el tipo d e concreto desea-
do: su compañero en la central de mezclas no sabe de la obra más
de lo que Ud. le diga. -
Por ejemplo, ¿qué le parece encargar el concreto así:?
«Aquí el capataz Rodríguez, de la constructora X. Necesito para la
obra en la calle 127 No 23 - 86, al lado de la Plaza d e mercado,
mañana martes a las 10:15 de la mañana, 24 metros cúbicos d e con-
creto de 28 MPa (4.000 psi, 280 kg/cm2 ) de resistencia característica
con agregado grueso de tamaño máximo nominal de 25 mm, y asen-
tamiento de 10 cms. Estamos vaciando el segundo piso de la obra
con grúa; cada media hora un camión grande es suficiente».
«Esta bien. ¿Alguna otra.cosa que hubiera que tener en cuenta?».
instituto
M <OKÉiISLn¿¿» r

9 tCOMO PEDIR CONCRETO CERTIFICADO7
«Muy dlli un sitio con mucho hierro en Id cabeza de und columna. Para
ello quisiera con agregado de 12 mm. Estarían bien 3 metros cúbi-
cos en el tercer camión».
«Esto se lo podremos arreglar».
Un pedido tarde y sin dar los datos completos origina consultas y
pérdidas de tiempo.
• Prepárese a recibir el concreto
Tenga en cuenta que, en general, cada suministro d e concreto mar-
cha tal como transcurran los primeros diez minutos.
'Por ejemplo el capataz Rodríguez ha fijado el suministro de tal forma
que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro
hasta el lugar preparado de descarga; que el camión siguiente no
obstaculice la salida del vacío, que el acceso no sufra pronto daños
por las maniobras, que el punto de descarga, la grúa y el lugar d e
recogida estén situados d e tal forma que se consiga un tiempo óp-
timo d e descarga.
Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con
nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión en el proceso d e
hormigonado.
«Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas».
«La colaboración exige un mutuo reconocimiento».
¿No cree que Rodríguez obtiene mejor ser-
vicio que sí tuviera el punto de descarga obs-
truido con maderas, hierros, cables, etc., o si fr-
eí punto de descarga sólo se alcanza tras ma-
niobras considerables, el terreno está blan-
d o y se atascan los camiones... o los obreros (c
están aún ocupados con preparativos,
o empezando con períodos de des-
canso cuando llega el camión?.
Suministro
No crea que un buen concreto le ocultará Ios-defectos d e la ejecu-
ción. Si los encofrados no están limpios, si ha añadido exceso d e
agua para facilitar la puesta en obra, etc., aparecerán defectos en la
superficie del concreto.
El concreto le llegará en las cantidades que lo ha pedido, normal-
mente en cargas d e 6 y 8 metros cúbicos. Esté preparado a recibirlo
y colocarlo. Calcule bien la cantidad que necesita.
APOYO DE CONVERSON PARA CAPAOTAC10H
LABORAL Y DESARROLLO TECNOLOGICO

9 tCOMO PEDIR CONCRETO CERTIFICADO7
©
ü Colaboración
El fabricante d e concreto certificado y sus empleados están para
servirle. Considérelos colaboradores suyos.
Informe enseguida al fabricante de concreto de cualquier deficien-
cia observada, o consúltele de cualquier duda que tenga. Usted
puede estar al frente d e muchas responsabilidades. El solo tiene
que saber d e concreto.
También Jas máquinas y vehículos alguna vez se averian. Sea com-
prensivo,
RECUERDE:
«No haga esperar innecesariamente
a los camiones de concreto, de lo
rcontrario es posible que el siguiente vehículo^
destinado a Ud. sea desviado a otro
cliente más rápido»
«Nunca incite a un conductor a
que estropee el concreto
añadiendo agua»
Instituto

10 MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS
0
Manera correcta de realizar la medida de la
consistencia con el cono de Abrams
VER NORMA NTC 396
En la mayoría de los casos, la aceptación de un suministro d e con-
creto depende de una variación de 2 a 3 centímetros en el asen-
tamiento obtenido con el cono de Abrams. Esta variación c o -
rresponde al error propio del método.
Toma de muestras
Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del concreto certi-
ficado, las muestras deberán tomarse entre 1/4 y los 3/4 de la descarga del
concreto.
Si el ensayo se realiza para comprobar la uniformidad del concreto certifi-
cado, las muestras deberán tomarse aproximadamente a 1/4 y a los 3/4 de
la descarga.
Cada muestra deberá contener una cantidad d e concreto por lo menos
algo mayor del doble d e la necesaria para hacer el ensayo, y se volverá a
mezclar en una carretilla antes d e hacerlo.
*
1°. Colocar el cono sobre una bandeja o chapa
rígida
Humedézcase el interior del cono y coloqúese
sobre una superficie plana, horizontal y firme,
también humedecida, cuya área sea supe-
rior a la base del cono. Cuando se colo-
que el concreto manténgase el cono
firmemente sujeto en su posición me-
diante las aletas inferiores.
Instituto
r

2°. Llenar el cono en tres capas
Llénese el cono hasta 1/3 de su capacidad y compáctese con una varilla
metálica de 1 ó milímetros de diámetro, 60 centímetros d e longitud y de
extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por
toda la superficie.
3 o . Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma d e bala
Llénese el cono con la segunda capa hasta 2/3 d e su volumen y compactar
esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos paro la superficie del
concreto y penetrando en él, cuidando el que penetre ligeramente en la
capa anterior rellenando todos los huecos.
—<B
4°. Compactar cada capa con 25 golpes
Llénese el cono d e forma que haya un ligero exceso de concreto y luego
compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniformemente
y cuidando d e que penetre ligeramente en la capa anterior, rellenando
todos los huecos.
S E N A
APOYO 0E CONVERSIÓN PARACAPACfTACtíN
LABORAL Y DESARROLLO TECNOLÓGICO

5° Retirar el exceso de concreto
Retírese el exceso,de concreto con una regla me-
tálica de forma que el cono que de perfectamente
lleno y enrasado.
Quitar el concreto que haya caído alrededor de la
base del cono.
6 o Sacar el molde con cuidado
Saqúese el molde levantándolo con cuidado en dirección vertical
lo más rápidamente posible.
No mover nunca el concreto en este momento.
7 o Medida del asentamiento
Mídase el asentamiento como se Indica en la fi-
3 gura.
Si la superficie superior del cono es irregular, el
índice de consistencia se determina midien-
d o la diferencia entre la altura del molde y la
del punto más alto de la muestra después
del ensayo.
ADVERTENCIA:
s Realizar tres ensayos para obtener
la determinación de la consistencia.
v No utilizar nunca el concreto usado
en el cono para fabricar probetas
destinadas al ensayo de resistencia.
1/

CARTILLA JÓSE CONCRETO
Tabla N 9- CLASIFICACION DE LAS CONSISTENCIAS SEGÚN LOS ASENTAMIENTOS MEDIDOS CON
EL CONO DE ABRAMS.
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
(mm)
EJEMPLO DE
TIPO DE
CONSTRUCCIÓN
SISTEMA
DE
COLOCACIÓN
SISTEMA
DE
COMPACTACIÓN
Muy seca 0-20 Prefabricados de
alta resistencia,
revestimiento de
pantallas de
cimentación
Con vibradores
de formaleta;
concretos de
proyección
neumática
(lanzado)
Secciones sujetas
a vibración
extrema, puede
requerise presión
Seca 20-35 Pavimentos Pavimentadoras
con terminadora
vibratoria
Secciones sujetas
a vibración
intensa
Semi-seca 35-50 Pavimentos,
fundaciones
en concreto
simple
Colocación con
máquinas
operadas
manualmente
Secciones
simplemente
reforzadas,
con vibración
Media 50-100 Pavimentos
compactados
a mano, losas
muros, vigas
Colocación
manual
Secciones
medianamente
reforzadas,
sin vibración
Húmeda 100-150 Elementos
estructurales
esbeltos
Bombeo Secciones
bastante
reforzadas,
sin vibración
Muy húmeda 150 ó más Elementos
muy esbeltos,
pilotes fundidos
«in situ»
Tubo-embudo
Tremie
Secciones
altamente
reforzadas, sin
vibración.
(Normalmente
no adecuados
para vibrarse)
S E N A
APOYO DE CONVERSAPARACAPACITACION
LABORALYDESARROLLOTECNOLÓGICO

11 MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO
Manera correcta de tomar muestras de
• concreto fresco
OJO!
«La etapa más crítica en el ensayo
del concreto es la primera:
La obtención de la muestra.
Un error en este punto hace a los resultados finales
falsos e inútiles. No es una exageración señalar la
influencia de este factor sobre la reputación del
contratista, si hace él su concreto, o sobre
la industria del concreto certificado
.o sobre el concreto como material^
de construcción.» _
VER NORMA NTC 454
El fabricante de concreto certificado responsable vende su producto so-
bre la base d e la calidad. Su producto es suministrado a las obras con los
componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia.
Cuando las muestras d e concreto se toman en las obras d e forma adecua-
da, se obtendrán los resultados especificados.
Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del concreto
que se está ensayando. *
Cuándo y cómo se tomarán las muestras
Para obtener las muestras de concreto se d e -
berá seguir lo indicado en las normas de diseño
y construcción sismo-resistentes NSR-98 y la nor-
ma NTC 454.
No se tomarán muestras tanto al principio como al
final de la descarga.
La toma d e muestras se hará pasando un recipiente
a través de toda la corriente o haciendo que toda la
corriente vaya a parar al depósito.
Instituto

Cuando se utilicen camiones abiertos,
vagonetas u otras unidades de transporte es
necesario tomar la muestra inmediatamente
después d e que la amasada haya sido des-
cargada. El muestreo podrá realizarse t o -
mando porciones de cinco lugares diferen-
tes, al menos, del montón formado.
Remezclar la muestra tomada
Todas las muestras de concreto fresco, independientemente
del método empleado para obtenerlas, deberán ser
remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad.
Además, la muestra deberá ser protegida del sol, del
viento y de la lluvia durante el período entre su toma ^ (
y su utilización. El tiempo transcurrido entre la toma ( - ^ r v b ^
de la muestra y su utilización no deberá ser su-
perior a quince minutos. MM
Mover la muestra no las probetas
Una falta bastante común observada en las obras
es la fabricación de probetas cerca de donde el
concreto está siendo descargado, y luego su
transporte a otro lugar para su almacenamiento.
Esto es incorrecto.
Las probetas nunca deber ser alteradas por
movimientos o sacudidas, especialmente d u -
rante las primeras veinticuatro horas. Esto pue-
de ser evitado en todos los casos, tomando la
muestra en una carretilla y llevándola al lugar
donde las probetas serán fabricadas y almacenadas durante veinticuatro
horas.
t
¿Se deberán tomar muestras del concreto vertido
en las formaletas?
Tal práctica es mala (especialmente en formaletas d e muros) a causa d e la
dificultad d e obtener una muestra representativa.
En el caso d e concreto certificado, el concreto deberá ser muestreado tal
como viene en el camión si el ensayo es para determinar la resistencia del
concreto tal como se suministra.
APOYO DE CONVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN
LABORALYDESARROLLOTECNOLÓGICO

Las muestras tomadas de las formaletas pueden contener agua exudada,
partes segregadas de la mezcla, etc., que harían que no fuesen represen-
tativas de la masa del concreto.
Las razones de estas precauciones son obvias; el
fabricante de concreto no tiene control sobre lo
que puede suceder a su producto en la coloca-
ción, compactación y curado.
En este sentido su reputación está en las ma-
nos de un hombre sobre el cual no tiene
control, lo que hace que sea crítico para
él lo concerniente al ensayo de su pro-
ducto.
Instituto
«•nCflUflMBMUa»

12 RESISTENCIA DEL CONCRETO. SU MEDIDA
Resistencia del concreto: su medida
VER NORMAS NTC 673 (Resistencia a la compresión), NTC 2871 (Resis-
tencia a la Flexión), NTC 722 (Resistencia a Tracción Indirecta)
ÍL
5 F3
La resistencia del concreto se puede me-
dir a compresión, tracción, flexotracción,
flexión y tracción Indirecta. Por lo general
el control del concreto se realiza por en-
sayos d e rotura a compresión. Hay casos,
sin embargo, en los que el ensayo d e
flexión es más apropiado por reflejar más fielmente las condiciones d e
trabajo del concreto, como puede ser el caso de los concretos emplea-
dos en las construcción de pavimentos.
Cómo influyen los materiales en la resistencia del
concreto
La calidad de cemento mejora la resistencia del concreto a igual-
dad de todo lo demás. Un cemento tipo III, produce un aumento
en el valor de la resistencia, con respecto al valor que se obten-
dría con uno de uso común.
•La calidad del agua puede influir en la resistencia al perturbar el fraguado y
el endurecimiento.
Las sustancias perjudiciales en los agregados disminu-
yen la resistencia del concreto.
Cómo influye la dosificación
El valor d e la resistencia a compresión aumenta, al disminuir
la relación agua/cemento y la resistencia aumenta con la i¡§¡É¡¡¡»
dad d e cemento, dentro de ciertos límites.
Instituto
4M AOHÍUlAtU^s

12 RESISTENCIA DEL CONCRETO SU MEDIDA
Desde el punto d e vista de durabilidad, la cantidad mínima de cemento
por metro cúbico de concreto, se recomienda que sea de 280 Kg.
La cantidad máxima d e cemento por metro cúbico de concreto, se reco-
mienda que no supere los 500 kilogramos. El peligro de emplear mezclas
muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos,
pueden alcanzar la retracción y el calor de fraguado en las primeras eda-
des.
La resistencia del concreto disminuye al aumentar la cantidad de agua. Los
agregados se deben dosificar con el objeto de que su granulometría dé un
volumen d e huecos mínimo, con una superficie específica mínima.
Cómo influye el método de fabricación y puesta
en obra
Un amasado incorrecto disminuye el valor d e la resistencia, y puede pro-
ducir segregaciones. Un curado deficiente perjudica el desarrollo d e las
resistencias.
Cómo influye el método de ensayo en la
determinación de la resistencia del concreto
VER NORMA NTC 550 (Toma de muestras de concreto en obra)
El tipo d e probeta empleado en los ensayos d e rotura a compre-
sión influye en el valor de la resistencia. Las probetas empleadas son
las cilindricas d e 15 cm. de diámetro y 30 cm d e altura.
La resistencia aumenta con la velocidad de carga d e la prensa, con la
edad del concreto y con la temperatura d e conservación d e las
probetas (ver refrentado deficiente en la página 41).
(VER NORMA NTC 673)
Vistos los factores que influyen en la resistencia del concreto, vamos
a determinar el valor efe su resistencia a compresión.
Supongamos que tenemos n probetas y las rom
pernos a compresión según un ensayo normali
zado, obteniendo n resultados. ¿Qué valor da
mos a la resistencia del concreto a ¡a compre
sión?
Parece lógico pensar que la resistencia d e ese
concreto será el valor promedio de los n valores -«i /
de rotura. Este valor promedio es el que nos da-
ría un laboratorio, que busca la carga unitaria de rotura d e material.
j
S E N A
APOTO DE CONVERSIÓN PARACAPACITACIÓN

12 RESISTENCIA DEL CONCRETO SU MEDIDA
Sin embargo el punto de vista del Ingeniero de estructuras no es este, ya
que no es posible la compensación de resistencia entre los diversos pun-
tos de una estructura, de igual forma que en una cadena no se compen-
san los eslabones resistentes de los débiles. Por tanto, existe una mayor
probabilidad de fallo en los puntos donde la resistencia es inferior a la
media. Definimos como resistencia característica el resultado de la dis-
tinta ponderación de los n resultados.
Se entiende por resistencia característica de un concreto (supuesto
representado por una serie de probetas, cuyas cargas de rotura se
distribuyen según una ley normal) a aquella que tiene una probabili-
dad del 99 por 100 d e ser superada, o, lo que es lo mismo, un 1
por 100 de probabilidades de que se presenten valores inferiores a
ella., -
Instituto

1 3 MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR y ROMPER, POR COMPRESION LAS PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Manera correcta de fabricar, conservar y romper,
por compresión las probetas cilindricas de concreto
VER NORMA NTC 550
Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto si las probetas
son realizadas y curadas de acuerdo con métodos normalizados.
Los ensayos de compresión del concreto se efectúan para determinar la
calidad general del concreto. Si se permite que varíen las condiciones de
curado, toma de muestras y métodos de llenado y acabado de las probetas,
los resultados obtenidos carecen de valor, porque no se puede determi-
nar si una resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o a
faltas en la confección de las probetas.
Para obtener resultados dignos de confianza se deberán seguir las siguien-
tes técnicas operativas.
Usar solamente moldes no absorbentes
Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos, de
15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
Antes de llenarlos deberán colocarse sobre una superficie lisa, dura
y horizontal. Es muy conveniente hacer más de una probeta por
cada amasada y cada edad en que se realice el ensayo, normalmen-
te a 3, 7 y 28 días.
Toma de muestras
Las muestras se obtendrán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC
550.
Antes d e llenar los moldes, las muestras deberán ser completamente
remezcladas en una batea grande, carretilla u otra superficie limpia y no
absorbente.
Instituto
4.i con<ÉtiajU£¡í

1 3 MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR y ROMPER, POR COMPRESION LAS PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Si parte del agregado que contiene el concreto es de tamaño superior
a 50 mm. Se tamizará el concreto fresco por un cedazo de 50,0 mm.
para separar el agregado que no cumpla con la condición del párrafo
anterior.
Si ios moldes se compactan mediante apisonado,
llenarlos en tres capas y apisonar cada capa con una
varilla metálica hasta su total compactación dando
25 golpes
Todos los moldes se llenarán uniformemente, es
decir, colocación y compactación de la primera
capa en todos los moldes, después la segunda
capa en todos, etc.
La tercera capa contendrá un exceso de con-
creto.
Cada capa deberá ser chuzada uniformemente
con una varilla metálica d e 1ómm. De diámetro,
con un extremo d e forma semiesférica, los gol-
pes deberán producirse d e tal forma que cosan
ligeramente cada una de las capas subyacentes. Si durante el chuzado d e
las capas quedarán marcadas las huellas d e la barra, se deberá golpear
ligeramente los lados del molde con un martillo d e goma hasta que des-
aparezcan las citadas huellas.
Después d e la compactación se procederá a retirar el concreto sobrante,
alisándose su superficie y manipulándose lo menos posible para dejar la
cara lisa d e forma tal que cumpla las tolerancias d e acabado.
Dejar las probetas sin desmoldar 24 horas entre
16°C y 27°C de temperatura
Las probetas se dejarán, sin tocarlas, hasta que han endurecido
lo suficiente para resistir el manejo, al menos, 24 horas después
del moldeo.
IGt-ZT'C
La parte superior deberá quedar tapada con un lienzo húmedo
o un material análogo para que no haya pérdida de humedad.
La temperatura no deberá ser inferiora los 18°C ni superior a los
22°C en el sitio en que se guarden las probetas. Las probetas
que se dejen en el sitio d e trabajo durante varios días a tempe-
raturas bajas o altas darán resultados erróneos a menos que estén cuida-
dosamente protegidas.
S E N A
APOYOOCCOWVERSOH PARA CAPAOTACION
LABORAL r DESARROLLO TECNOLÓGICO

13 MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR y ROMPER, POR COMPRESIÓN LAS PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO

14 COMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIÓN DE PROBETAS CIÜNDRICAS DE CONCRETO (5 7 )
Como reconocer una mala fabricación de
probetas cilindricas de concreto
La probeta cilindrica de concreto es la pedida en las normas colombia-
nas para determinar la resistencia del concreto. Un fabricante de con-
creto puede garantizar la resistencia de su concreto solamente si las
probetas son hechas y curadas de acuerdo con los métodos indicados
en las normas.
Cuando la toma de muestras, refrentado y curado de las probetas cilin-
dricas se aparta de las normas aceptadas, las resistencias resultantes no
tienen mucho significado.
Es difícil probar cuándo han tenido lugar faltas y deficiencias en la pre-
paración de las probetas cilindricas. Sin embargo, hay unos pocos deta-
lles que pueden ayudar al operador que ha fabricado concienzudamente
un concreto de alta calidad a reivindicar dicha calidad. Estos detalles son:
Muestreo deficiente
Si una probeta cilindrica rompe baja y muestra una distribución irregular de
agregados desde la parte superior a la inferior, o exceso de finos o de
agregado grueso, puede indicarse que ha habido unjriuestreo deficiente.
Un ensayo de resistencia debe ser representativo de la masa entera del
concreto. Las muestras tpmadas serán completamente remezcladas en una
batea, carretilla u otra superficie no absorbente, antes de elaborar las
probetas.
A veces, un exceso de agregado grueso
en el fondo de la probeta indicará el uso
en su compactación de una barra con ex-
tremo plano, en vez de redondeado.
En este caso, hay generalmente una notable cantidad de finos,
en algunos centímetros en la parte superior de la probeta.
Lo mismo sucede en el caso que haya habido un exceso
de vibración, si las probetas se compactan por este melado.,,
Instituto

1 4 COMO RECONOCER UNA MALA FABRICACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Desperfectos en las superficies de las probetas
Grandes huecos sobre la superficie de las probetas cilindricas indicas c o -
rrientemente que las probetas no fueron llenadas en tres capas de un ter-
cio d e altura d e la probeta cada una, ni compactadas con 25 golpes por
cada capa. Los huecos reducen la sección transversal d e la probeta con el
consiguiente descenso en la resistencia.
Huecos internos
La observación d e un número de huecos internos, después de la
rotura d e la probeta, puede indicar una inapropiada o insuficiente
compactación de la probeta. Se debe utilizar, si se compacta por
chuzado, una barra de extremo redondeado, y cada una d e las tres
capas en que se llena la probeta, picadas con 25 golpes.
No deben nunca compactarse las probetas con métodos inadecua-
dos para la consistencia del concreto que se esté utilizando.
Así, se tendrá en cuenta que los concretos con asentamiento en el cono
de Abrams mayor de 8 cm. se compactarán por chuzado,- los concretos
con asentamiento entre 8 y 3 cm, podrán ser compactados por chuzado
o por vibración, y los concretos con asentamiento menor d e 3 cm. serán
compactados siempre por vibración. Aquellos concretos que por medio
de aditivos tengan propiedades reoplásticas se compactarán por chuzado.
Evaporación rápida de agua en la probeta
El curado es una de las más importantes etapas en la buena
fabricación d e la probeta.
Cuando una probeta rompe baja debido a una eva- ^-w i
poradón de agua d e la probeta, se observan variado- 4 _
nes extremas en el color en el interior d e la superficie
de rotura. Aunque esto no sea siempre el caso, estas
condiciones' emparejadas con una revisión de las con-
diciones atmosféricas cuando las probetas fueron he-
chas, son indicativas d e un curado inadecuado.
Manejo poco cuidadoso
Aunque un manejo p o c o cuidadoso es difícil d e señalar, es denotado
fuertemente cuando las probetas muestran líneas d e rotura anormales y
grandes variaciones en los resultados. Las probetas cilindricas deberán
siempre ser llevadas al laboratorio, tan pronto como sea posible, después
de las primeras veinticuatro horas de su fabricación.
APOYO OE CONVERSÓN PARA CAPACITACIÓN

14. COMO RECONOCER UNA MALA FABRICACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Las probetas deberán ir almohadilladas con arena o materiales similares para
transporte, y cuidadosamente empaquetadas para evitarles daños.
Refrentado deficiente
La Importancia del paralelismo de las caras de las probetas cilindricas
es fundamental para obtener un resultado representativo.
Concavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta
un 30 por ciento de la resistencia.
No se debe emplear un material de refrentado menos resis-
tente que el concreto que se esté ensayando. Líneas de ro-
tura anormales indican la posibilidad de que no haya habido
paralelismo entre las caras.
Resumen
Es, además, una buena razón por la que deberán de seguirse todas las
etapas aprobadas para evitar las complicaciones descritas aquí.
Las demandas de nuevos proyectos, la condición de riesgo sísmico y las
nuevas técnicas incrementan la necesidad de una calidad uniforme en el
concreto. Esto hace a la humilde probeta cilindrica más Importante que
hasta el presenten
ESCCHWENIE1VTE
RECORDAR SIEMPRE:
«Que aún cuando lodos los métodos
r y equipos especificados sean estrictamente1
tenidos en cuenta, todavía pueden ocurrir
cosas a las probetas cilindricas de concreto,
que dejen asombrados a los expertos.
Esto es probablemente verdad en la
mayoría de los ensayos y en la
mayoría de los materiales»
Instituto
r 4.1 tMUUatiíDj,

15 EL CUIDADO EN LA COLOCACION, COMPACTACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
0
El cuidado en la colocación, compactación
y curado del concreto; indispensable para
una buena estructura de concreto
Colocación
La operación más importante durante el proceso de ejecución de un ele-
mento, es la de vertido y colocación del concreto.
El hecho de que un concreto haya sido correctamente dosificado y llegue
a obra con la consistencia adecuada no es razón suficiente para no extre-
mar los cuidados durante el vertido y colocación.
Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segrega-
ción y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la
• formaleta y recubra bien las armaduras.
Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los
siguientes puntos:
•
No depositar toda la masa en un punto confiando que por si misma
irá escurriendo y rellenando la formaleta. Con ello se evita la segrega-
ción del agua y el agregado fino.
*
Evitar un exceso de compactado de la masa. Con ello se evita la
segregación del agregado grueso que en el caso de los concretos
normales se depositaría en el fondo de la formaleta y en el caso de
concretos ligeros ascendería a la superficie.
Evitar una compactación insuficiente. Con ello se evita que se for-
men hormigueros en la masa y en la superficie de las piezas en con-
tacto con la formaleta.
Realizar un correcto vertido del concreto en las formaletas. El verti-
d o del concreto en caída libre produce, inevitablemente la segrega-
ción, si no se realiza desde pequeñas alturas.
Para evitar estas segregaciones la dirección del vertido del concreto
en la formaleta debe de ser la vertical, haciendo que la masa pase
por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente.
Instituto
4.1 COtSÉtXaMüm

15 EL CUIDADO EN LA COLOCACION, COMPACTACION y CURADO DEL CONCRETO
En general el peligro de la segregación es tanto mayor cuanto más
grueso sea el agregado y menos continua es su granulometría. Sus
consecuencias son tanto más graves cuanto menor sea la sección
del elemento a vaciar.
o arrojar el concreto con pala a gran distancia o distribución con
strillos o hacerlo avanzar más d e 1 m. dentro de las formaletas.
• El espesor de cada capa no será superior a 50 cm, ya que
con espesores superiores el compactado no es eficaz.
Compactación
La compactación del concreto es la operación mediante la cual se dota a la
masa d e la máxima compacidad compatible con la dosificación de la mez-
cla.
La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la con-
sistencia d e la mezcla.
Se realizará la compactación por vibrado cuando se empleen mezclas se-
cas y por apisonado para mezclas blandas.
Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser infe-
rior a 6.000 ciclos por minuto. Los vibradores se deben sumergir rápida y
profundamente en la masa, cuidando d e retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante.
La distancia entre los sucesivos puntos d e inmersión debe ser la adecua-
da para producir en toda la superficie d e la masa una humectación bri-
llante.
Es preferible vibrar p o c o tiempo en muchos puntos, a vibrar más tiempo
en menos puntos.
La duración d e la vibración debe estar comprendida entre un minuto' y
minuto*, y medio, y la distancia entre los puntos d e inmersión debe ser
próxima a los 50 cm.
Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se debe introducir
hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. .
La aguja del vibrador se procurará mantenerla en posición vertical, evitando
todo corrimiento transversal del vibrador.
No se debe introducir el vibrador a menos d e 10 ' 0 1 5 cm d e la pared d e
la formaleta, con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y lechada
a lo largo d e dicha pared.
S E M A
w
APOYO DE CONVERSIÓN PARACAPACITACIÓN
LABORAL Y DESARROLLO TECN0LÓGCO

15 EL CUIDADO EN LA COLOCACION. COMPACTACION V CURADO DEL CONCRETO
Curado J$
Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pér-
dida d e agua d e mezclado del concreto.
El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los
elementos vaciados desde el primer momento de su colocación, y
prolongándose como mínimo durante los primeros siete días, evitándose
así la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento,
Instituto

16 UNA GULA PARA VACIAR CONCRETO EN CLIMA CALIDO
Una guía para vaciar concreto
en clima cálido TEMPERATURA
MÁXIMA DE VACIADO:
«La normativa vigente, recomienda
que si la temperatura ambiente es
^superior a 40°C o hay un viento excesivoi
se suspenderá el vaciado, salvo
que se adopten medidas
especiales.»
Lo que debe entenderse por tiempo
caluroso
Teniendo en cuenta los propósitos que animan
estas recomendaciones de carácter práctico, se
va a definir como tiempo caluroso, toda combinación de altas tem-
peraturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento condu-
cente a empeorar la calidad del concreto fresco o endurecido.
Así como el tiempo frío afecta al concreto cuando la temperatura
del aire se encuentra por debajo de 4°c y se aproxima al punto de conge-
lación del agua, el tiempo caluroso es difícil d e definir solamente en fun-
ción de la temperatura. *
*
Los efectos del tiempo caluroso
Si no se toman precauciones especiales, entre los efectos que alteran la
calidad del concreto en tiempo caluroso se encuentran:
• Incremento en la dosificación de agua para la misma consistencia.
• Dificultades en el control del aire ocluido.
• Variaciones rápidas de consistencia.
• Rápida evaporación del agua de mezclado.
• Fraguado acelerado.
• Dificultades en la normal puesta en obra, acabado y curado.
• Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del concre-
to endurecido.
Instituto

16 UNA GULA PARA VACIAR CONCRETO EN CLIMA CALIDO
i ü Incremento de las deformaciones" plásticas.
• Incremento en la tendencia a la fisuración.
• Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento
en la dosificación del agua y d e la fisuración.
• Disminución de la resistencia.
• Aumento de la permeabilidad.
Preparativos para la puesta en obra y curado
• . Si se espera que la temperatura del concreto a colocar exceda los
24°c se debe prever que el transporte, colocación y consolidación
del concreto se realicen a un ritmo muy rápido.
• En primer lugar el suministro del concreto a la obra debe d e estar
programado d e tal manera que su colocación se realice tan pronto
como se reciba.
• El equipo para la colocación del concreto debe de tener la capaci-
dad adecuada para que la obra no sufra retrasos. El equipo para
compactación debe de ser tal que permita la consolidación del
concreto tan pronto como haya sido colocado. Todos los equipos
estarán en condiciones óptimas de trabajo.
• Debido a la más rápida variación d e consistencia en tiempo caluro-
so, el trabajo que realizan los vibradores es mayor. Por tanto es nece-
sario prever con amplitud un número d e vibraciones adecuados.
• Los preparativos para la colocación deben d e incluir la exacta loca-
lización y preparación de las juntas d e construcción. En tiempo calu-
roso debido al más rápido fraguado y endurecimiento del concre-
to, el tiempo d e preparación de dichas juntas se hace más crítico.
• Los desfavorables efectos de las altas temperaturas aumentan con
ellas y en consecuencia se debe prever que la situación d e los ca-
miones mezcladores, tuberías d e bombeo, etc., estén fuera d e la
radiación solar o si no pintadas d e blanco para absorber menos
calor. . ..
Cuando la temperatura del día y las condiciones de humedad sean
críticas, la colocación del concreto debe comenzar a media tarde.
Sí la colocación del concreto se comienza por la mañana, se pue-
den alcanzar temperaturas muy' elevadas durante el mediodía, en
que coinciden el máximo de asoleamiento y la máxima generación
del calor d e hidratación.
• Finalmente los preparativos para la colocación del concreto en tiem-
p o caluroso incluyen las previsiones de protección y curado nece-
sarios, con objeto d e evitar una rápida desecación. Son elementos

16 UNA GUÍA PARA VACIAR CONCRETO EN CLIMA CALIDO
imprescindibles el agua, y en obras de pavimentación y construc-
ción d e canales la experiencia ha demostrado que la pronta aplica-
ción d e productos d e curado es más práctica.
La aplicación del agua de curado debe ser continua, y esto se ase-
gura si se prevé el cubrimiento de la superficie del concreto con
material saturado. Este material tiene que mantenerse en contacto
continuamente con la superficie del concreto. Si se alternan ciclos'
de humedad y sequedad se favorece el desarrollo de fisuras. El
agua d e curado no debe d e estar mucho más fría que el concreto,
porque las tensiones térmicas que pueden originar son posible cau-
sa d e fisuración.
Puesta en obra
• Es necesario asegurarse d e que el concreto no se coloque en las
formaletas a un ritmo superior al q u e permite su correcta
compactación.
• En la puesta en obra del concreto en vigas y forjados es necesario
en tiempo caluroso, realizar la colocación en frentes reducidos. Es
conveniente utilizar un pulverizador o o un aspersor que derrame
una fina lluvia con objeto d e enfriar el aire, las formaletas y las varillas
de acero del frente d e colocación así como para evitar la rápida
evaporación en la superficie del concreto. Desde luego se tiene
que evitar que la pulverización sea excesiva.
• Sin esta pulverización entre las operaciones de acabado, y particu-
larmente cuando la humedad es escasa, se puede producir una eva-
poración del agua d e la superficie a un ritmo superior al normal. Esto
da lugar a unas tensiones crecientes en la superficie que con fre-
cuencia producen la fisuración.
Cuando esta fisuración se presenta antes del final del fraguado, las
fisuras pueden cerrarse, batiendo la superficie a cada lado de la
fisura con una llana.
Temperatura de la masa del concreto
La temperatura del concreto fresco en el momento de su colocación no
deberá exceder d e 32°C. En caso contrario la programación de la colo-
cación debería prever los medios para limitar dicha temperatura a
aquel máximgp
Instituto

17 VACIADO DEL CONCRETO EN TIEMPO FRIO
Vaciado del concreto en tiempo frío
1PERATURA MINIMA
DE VACIADO D a CONCRETO :
«En general se suspenderá el vaciado
siempre que se prevea que dentro de
las 4 8 horas siguientes puede
descender la temperatura ambientey
por debajo de los 0°C.»
Requisitos generales para
el vaciado en clima frío
Prevenir al concreto d e los daños que se
pueden producir a tempranas edades, p o r
los ciclos d e hielo-deshielo. El grado de sa-
turación del concreto fresco se va reduciendo a
medida que endurece el concreto y el agua se
utiliza en el proceso d e hidratación.
El tiempo en el que el grado de saturación alcanza el nivel en que no
se producen daños por la helada, corresponde más o menos con
el tiempo en el que el concreto alcanza una resistencia a la compre-
sión de 35 kg/cm2 . Para temperaturas de 10°C la mayoría dejos con-
cretos bien dosificados alcanzan esta resistencia durante el segundo
día.
• . Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal d e -
sarrollo de la resistencia, sin un excesivo calentamiento ni una satura-
ción crítica del concreto al final del período de protección.
• Limitar los cambios rápidos de temperatura, sobre todo antes
de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para
soportar las tensiones térmicas. Una helada repentina d e la super-
ficie del concreto puede dar lugar a la fisuración en detrimento d e
la resistencia y la durabilidad. Acabado el período d e protección,
la transición en la temperatura d e cualquier porción del concreto
será gradual y no excederá durante 24 horas; lo indicado en la línea
2 de la Tabla N ° 1 1 .
Instituto
d.t (QiKtfrOftj.'.F

U Obtener la protección adecuada ala finalidad d e la estructura. Una
resistencia satisfactoria a os 28 días en probeta cilindrica no será
suficiente si la estructura muestra esquinas deterioradas por la hela-
da, fisuración p o r un calentamiento excesivo o superficies
deshidratadas como consecuencia de una protección y curado in-
adecuados.
Por idénticas razones, una resistencia temprana y una buena aparien-
cia estructural, conseguida a base d e un exceso d e cloruro calcico,
no serán suficientes si el concreto se fisura años más tarde o se c o -
rroen las armaduras. La economía en la construcción no se debe
conseguir a costa de sacrificar la durabilidad.
Preparativos para el vaciado en clima frío
Antes d e la colocación del concreto, todo el hielo y toda la nieve tienen
que retirarse d e las superficies que van a estar en contacto con el concre-
to.
La temperatura d e las superficies que van a estar en contacto con el con-
creto debe d e ser tan próxima como se pueda, a la del concreto.
Ningún concreto se debe colocar sobre un lecho helado o que contenga
materiales helados. Cuando sea preciso colocar el concreto sobre un le-
cho que está permanentemente helado, la superficie exterior del lecho
tendrá que ser deshielada hasta la profundidad suficiente para asegurar
que no se helará el concreto durante el período previsto, o ser cubierto el
lecho con un material granular seco d e altura suficiente.
Temperatura del concreto
• Para estar prevenidos frente a la eventualidad d e una helada y hasta
que pueda establecerse la protección del concreto, la temperatura
del concreto durante su colocación no debe ser inferior a lo indica-
d o en la línea 1 d e la Tabla N° 11.
La protección contra la helada no aumenta proporcionalmente a la
temperatura del concreto, ya que las pérdidas d e calor son tanto
mayores cuanto más elevada sea la diferencia térmica.
Por otra parte mayores temperaturas exigen mayores cantidades d e
agua d e mezclado, producen variaciones en la consistencia y a ve-
ces fraguado rápido.
Las rápidas pérdidas de humedad d e las superficies calientes del
concreto pueden ser causa de la aparición d e fisuras.
S E N A
APOYO DE COHVERSliKPARACUPAOTAOÓN
LABORALYDESARROLLO TECNOLÓGICO

CARTILLA JÓSE CONCRETO
Por tanto la temperatura del concreto fresco en el momento de su
colocación se debe de mantener tan próxima como se pueda a los
mínimos indicados.
• Cuando la temperatura del aire esté por encima de -1 °C y los agrega-
dos no tengan hielo ni terrones helados, la temperatura que debe de
alcanzar el concreto se puede conseguir calentando únicamente el
agua de mezclado hasta una temperatura máxima de 40°C para tem-
peraturas del aire inferiores a -1°C es generalmente necesario calentar
los agregados. Si el agregado grueso está seco y libre de hielo y nieve,
las temperaturas adecuadas del concreto fresco se pueden obtener
aumentando únicamente la temperatura de la arena.
• Cuando se calientan los agregados, en ningún punto su temperatura
debe superar los 100°C y su media debe de ser inferior a los 65°C.
Duración de la protección
La duración de la protección depende para las temperaturas indicadas en la
línea 1 d e la Tabla N° 11, de la característica que se quiera proteger, única-
mente la durabilidad o únicamente la resistencia, y para cada uno de estos
conceptos del tipo de cemento utilizado y de las características de la estruc-
tura.
Por condiciones de durabilidad, la duración de la protección es recomen-
dable no sea inferior a tres días.
Por condiciones de resistencia, la duración de la protección varía entre
amplios límites, dependiendo de la temperatura previsible.
Tabla N°11-
SECCIONES SECCIONES SECCIONES SECCIONES
MUY DELGADAS MEDIAS GRANDES
DELGADAS
1. Temperatura mínima del concreto . 13 10 7 4.5
(srados centísrados t
2. Caída sradual máxima permisible 28 22 17 11
de la temperatura durante las
primeras 24 horas, después de
finalizada la protección
Valores en srados centígrados (°C)
Instituto
Í.L <oxa<70;u._

18 EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL CONCRETO
ni
El exceso de agua de mezclado eleva el costo
P del concreto
«El control del agua de mezclado en la
dosificación del concreto es esencial para
obtener los mejores resultados en todo tipo
de construcciones de concreto. Un exceso
de agua de mezclado es un peligro ya
reconocido por la mayoría de los
constructores y, por desgracia, los
perjuicios que acarrea un exceso de agua
aparecen a una edad demasiado tardía como
para ser remediados sin costos excesivos.»
Ejemplos de daños debidos al exceso
de agua de mezclado
Fisuras en cimentaciones
Los muros de cimentación y los pisos se Usuran excesivamente debido a la
elevada retracción y a la débil resistencia de tracción del concreto,- efecto
producido por un exceso de agua de mezclado.
Deterioros en superficies de concreto
Si el concreto tiene un exceso de agua, ésta exuda por los encofrados,
llevándose la pasta de cemento y dejando una superficie rayada y llagada"
de feo aspecto.
Efectos de segregación y fisuración en pavimentos
El concreto exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Si la
exudación es excesiva, el agua eleva los finos a la superficie, lo que con
frecuencia produce fisuras en el concreto.
instituto
M (OJKtilílfU^a

18 EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL CONCRETO
Como resultado de un exceso de huecos en el concreto, producidos por
el exceso d e agua.
Porosidad en elementos estructurales
Relación entre el exceso de agua y el costo del
concreto
Se ha hablado y escrito mucho acerca del control d e la dosificación del
agua,- se va a expresar esta Influencia ahora en términos económicos. El
efecto de variar la dosificación del agua en la mezcla, pasando de un asen-
tamiento d e 5 cms, a un asentamiento de 20 cms., supone un incremento
en el costo del m 3 , suponiendo que la resistencia se conserva. La explica-
ción es la siguiente.
• Para una resistencia característica del concreto d e 210 Kg/cm2 , utili-
zando agregado rodado de 25 mm y un cemento tipo I, la relación
agua/cemento es 0,55
Agua utilizada para un asentamiento d e 5 cms.: 170 l/m3
Agua utilizada para un asentamiento d e 20 cms.: 200 l/m3
El exceso de agua es de 200 I - 1 7 0 I = 30 I
• Para mantener la relación agua/cemento se tiene:
Para 5 cms. = 309 Kg., de cemento
Para 20 cms. = 364 Kg., de cemento.
La cantidad de cemento adicional necesaria para mantener la resis-
tencia característica de 210 Kg/cm2, vale por tanto
364 Kg - 309 Kg = 55 Kg.
• El Incremento del costo por exceso en la dosificación del agua vale
por m 3 55 x P
, siendo P el precio del kilogramo d e cemento.
Es decir, que el costo extra por 6 m 3 es d e 55 x P x 6.
El costo del exceso del agua de mezclado no debe por tanto nunca ser
desestimado. Además d e la visuallzación económica que se ha presenta-
do, se deben d e tener en cuenta factores mucho más importantes, como
son los procedentes de las posibles reparaciones estructurales que, ade-
más d e su valor económico real, pueden mermar la reputación del cons-
tructor.
Todas estas consideraciones que son de gran importancia para el concre-
to fabricado a pie de obra y para el que se pueden variar las dosificaciones
de cemento al incrementar la dosificación del agua, adquieren vital interés
para el fabricante de concreto certificado. Un añadido d e agua en obra al
camión mezclador no se compensa con un incremento en la dosificación
de cemento y, por tanto, la relación agua/cemento se incrementa disminu-
yendo la resistencia del concreto.
APOYO DE COflWERStóH PARA CAPACITACION
LABORAL V DESARROLLOTECNOLOGICO

18 EL EXCESO OE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL CONCRETO
El concreto ha dejado de ser el solicitado, tanto en resistencia como en
consistencia. Las consecuencias que de esto se derivan son graves:
• Elementos estructurales con seguridad por debajo de la prescrita.
• Defectos en las superficies del concreto.
• Posibilidad de reparaciones estructurales.
• Pérdida de garantía del suministrador del concreto.
Cuando se hace un pedido de concreto por resistencia éste debe venir
solicitado de la forma siguiente:
• Por su resistencia característica, que es la indicada en los planos
del elemento estructural que se va a vaciar.
• Por el tamaño máximo del agregado que debe venir indicado
en las especificaciones técnicas del proyecto, para cada ele-
mento.
• Por la consistencia, que debe decidir el Director de Obra
previamente a la solicitud del concreto.
Una vez llegado el camión a la obra, la adición de agua hace bajar la resis-
tencia yja consistencia, no cumpliendo dicho concreto los requisitos soli-
citados"?
instituto

19 COMO AFECTA LA TEMPERATURA DEL CONCRETO A SU RESISTENCIA
0
Como afecta la temperatura del concreto
a su resistencia
RECUERDEN:
r «La incidencia de las temperaturas^
influye sobre los efectos de
evaporación del agua de mezclado,
sobre la velocidad de hidratación del
.cemento y sobre las características,
físicas de los agregados.»
VER NORMA NTC 3356
Cuando se prepara la dosificación d e un concreto que responda a
unas determinadas características resistentes, se comienza defi-
niendo la relación agua/cemento necesaria,- en seguida, se decide
sobre la dosificación del agua teniendo en cuenta el asentamiento
solicitado, el tamaño máximo nominal del agregado y las característi-
cas del agregado.
Este estudio de las dosificaciones se ha realizado en la mayoría de los
casos para unas condiciones térmicas que mantengan los valores de di-
chas dosificaciones.
Efecto de la temperatura en clima cálido
• La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se
eleva la temperatura, lo cual acelera el proceso d e adquisición de la
resistencia correspondiente a esa dosificación. La incidencia sobre
el concreto fresco es una pérdida de trabajabilidad.
• La elevación d e la temperatura determina un proceso d e eva-
poración del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad
del concreto fresco con un aumento de la resistencia. El incremen-
to en la dosificación de agua atenúa la evaporación, si bien teórica-
mente conserva Jos valores de la trabajabilidad y de la resistencia,
en la práctica se observa un descenso de la resistencia.
El efecto de la temperatura sobre los agregados es importante dado
el volumen que ocupan en un m3 d e concreto, incrementando el
efecto de la evaporación del agua y produciendo los mismos efec-
tos dichos en el párrafo anterior.
La elevación de la temperatura incide también en la variación por
dilatación térmica del agregado, determinando para la dosificación
prevista una disminución d e la trabajabilidad.
Instituto
M tOMitálSUtíiti

19 COMO AFECTA LA TEMPERATURA DEL CONCRETO A SU RESISTENCIA
Recomendaciones
Mantener los acopios de agregados con la protección que impida
un excesivo asoleamiento.
• Tener en cuenta los efectos de la evaporación para la corrección de
las dosificaciones.
• Procurar que la permanencia del concreto fresco, en la olla mezcla-
dora, sea la menor posible, y mantener la olla mezcladora, cuando
sea posible, fuera d e la acción directa del sol.
• Empleo de fluidificantes - retardantes.
Efecto de las temperaturas en clima frío
• La velocidad d e hidratación del cemento disminuye a medida que
desciende la temperatura, lo que determina un lapso d e tiempo
superior, para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosifica-
ción.
• La congelación del agua de mezclado determina un incremento d e
su volumen y crea tensiones internas que determinan la rotura d e la
estructura del concreto.
Recomendaciones
• Elevar artificialmente las temperaturas del agua de mezclado y de los
agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar
los problemas d e la helada. Mantener las condiciones de tempera-
tura y humedad durante el proceso de curado.
• Utilizar aditivos d e acuerdo con las características d e la obra como
son anticongelantes y aceleradores.^
S E N A
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