Contenido teorico curso de arcillas

2. Palabra deriva del latín “sculptura”
que significa arte de esculpir.
Es una representación de la figura
en sus tres dimensiones (alto, largo
y ancho) y pueden ser apreciadas
desde distintos puntos.

3. Las esculturas en relieve son figuras que
destacan sobre una superficie; pese a ser
tridimensionales carecen de parte posterior, y
están vinculadas a la arquitectura.
Los relieves pueden ser clasificados en:
1. Bajo relieve: cuando las figuras apenas
sobresalen del fondo.
2. Alto relieve: las figuras están talladas casi
en busto redondo, pero adheridas al plano.

4. Relieve hundido: templo de
Kom Ombo (Egipto)

5. Bajorrelieve: Horus ySobek en Kom Ombo.

6. Mediorrelieve:
imagen de
Bes en Dendera.

7. Altorrelieve (figuras laterales) y medio bulto (la
central): tríada de Micerino

9. Conjunto de productos basados en la
arcilla o el caolín transformados por la
acción del fuego.
Masa o cuerpo formado por una o más
arcillas y que posee los requisitos
necesarios para ser trabajada a mano,
al torno, con moldes, mediante
estampado o a presión.

10. Existen tres ingredientes principales: los
elementos plásticos, los magros o
desengrasantes y los fundentes.
La proporción y calidad de estos tres
ingredientes determinará el producto
cerámico.

11. Son las arcillas y caolines que forman la
base de las pastas cerámicas debido a
su plasticidad.

12. Son la sílice, la arena, trozos molidos de
terracota (chamota) y las arcillas silíceas.
Reducen la excesiva plasticidad,
aumentan la porosidad, así como
facilitan el secado del objeto.

13. Feldespatos, las micas, la cal, los
fosfatos, las fritas molidas, los vidrios
pulverizados y las arcillas fundentes,
ferrosas y calcáreas.
Fundente (facilita la fusión), fusiona, une
etc.

14. Una vez tomada la arcilla adecuada del suelo no se moldea sin
más y ya está, sino que hay que prepararla antes para tener la
seguridad de que es adecuada para poder realizar vasos y vasijas,
jarrones y demás útiles.
Las masas de arcilla hay que separarlas en pequeños trozos para
poder manejarlos mejor y dejarlos secar al sol. Después se coloca
en un recipiente con mucho agua y se deja reposar hasta que se
deshaga por completo, se mezcla bien y se pasa por un tamiz a
otro recipiente donde reposa otra vez. Tras un tiempo la arcilla se
depositará en el fondo y podrá tirarse el agua. Luego se vuelve a
mezclar y se vierte en otro recipiente y se deja secar al aire libre.
Cuando tiene la consistencia suficiente para ser trabajada se
corta en bloques y se conserva en un lugar húmedo. Hay que
dejarla reposar bastante tiempo para mejorar sus plasticidad y
facilitar el trabajo. Para que sea homogénea y se elimine el aire
que hay en su interior hay que amasarla con grandes mazas de
madera, con los pies descalzos o cortándola y haciéndolo a mano.
Posteriormente, hay que realizar una pasta añadiendo los
desengrasantes y otros elementos "fundentes" (feldespatos,
micas, cal y otros) que facilitan la cocción y el amasado.

25. Las pruebas halladas consisten en fragmentos de
arcilla roja que poseen una antigüedad de 1,42
millones años.
Ensayos realizados en los fragmentos encontrados
en el lugar muestran que la arcilla debió ser
calentada a 400 °C para endurecerse.
La mayoría de los restos descubiertos hasta la fecha
permiten establecer, con prudencia, que la
expansión del control del fuego empezó hace unos
125.000 años.

26. Se ha podido establecer que hay una
conexión cercana que liga la fabricación
de cerámica con la agricultura.
Al cambiar el ser humano hacia una vida
sedentaria, comienza a fabricar y por ende
a someter a cocción objetos de barro para
uso meramente utilitario.

27. La cerámica fue uno de los grandes
inventos de la humanidad. Supuso una
revolución a la hora de contener y
transportar muchos productos, sobre
todo los líquidos, que podían
conservarse mejor; también se
modelaban figurillas de culto, adornos,
etc.

28. El conocimiento de la arcilla y su modelado es muy
antiguo, pero usar el calor para cambiar su estructura
química es otro cantar, y eso se sitúa en el Neolítico.
Con la modificación de la estructura química de arcilla se
expulsa, por efecto del calor, las moléculas de agua, así
el objeto no pierde la forma que el artesano le ha dado.
El caso de Japón es único y hasta ahora tiene la
exclusiva de la invención de la cerámica pues es mucho
más antiguo su uso, que en el resto del mundo.

29.  Antes de cocerla, la pieza ha de ser expuesta al
sol para secarla, también se puede secar en un
lugar cubierto, pero la temperatura debe ser
elevada para eliminar la humedad de la arcilla.
Después se cuece. Si hasta ahora el proceso era
engorroso, la cocción es la parte más importante y
de la que hay que estar más pendiente. La
temperatura del horno es clave para que las
piezas no se rompan con el exceso de calor. La
temperatura mínima ha de ser de 900ºC. Para
conseguir una alta temperatura del foco de calor
se fueron inventando diferentes hornos para
concentrarlo y conseguir así el efecto deseado.

30. A cielo abierto, se hace un fuego con el
que se produce un lecho de tizones sobre
los que se colocan las piezas cubiertas por
ramas finas de leña. Así, la temperatura de
cocción puede alcanzar los 700ºC. A cielo
abierto la temperatura aumenta muy
rápidamente, pero tiene una corta
duración y solo permite cocer un número
reducido de piezas.

31.  Excavando un hoyo en el terreno y cubrirlo
de piedras, así se conserva mejor el calor.
También se pueden rodear las piezas con
tizones y alimentar el fuego hasta obtener
una gran cantidad de brasas que cubran los
objetos, tapándolo a continuación con
terrones herbáceos o con una capa de tierra
arcillosa. Así se consiguen temperaturas más
elevadas y se mantiene el calor durante más
tiempo.

32. En la industria cerámica, se entiende por
cocción el proceso físico - químico de
calentamiento, de acuerdo con un plan
preestablecido, de las piezas crudas
moldeadas, seguido de un enfriamiento
según un plan igualmente bien definido. En
él las arcillas se transforman en silicatos de
aluminio cristalinos sin hidratar.

33. Si la cocción se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con
ello aumentan los costos. Industrialmente se
estudian las curvas de temperatura-tiempo de cada horno para
conseguir el equilibrio del sistema.
Mediante el aporte de calor se produce un proceso de
transformaciones físico-químicas que modifican la
estructura química y cristalina de las arcillas de forma
irreversible, adquiriendo consistencia pétrea y
Obteniéndose finalmente los productos cerámicos.
La cocción puede considerarse como la fase más delicada de
todo el proceso de fabricación cerámica, porque un gran número
de defectos del producto cerámico se manifiestan después de la
misma, aunque su origen esté en una etapa anterior del proceso
de fabricación.

34. Productos porosos de ladrilleria y tejería:
900° a 1000°C
 - Loza y gres cerámico: 1000° a 1300°C
 - Porcelana, refractarios y vitrificados:
1300° a 1500°C