Losaacero

1. Taller de Construcción III

2.  Es un sistema a base de
lamina de acero acanalada
galvanizada que se fija a
una estructura primaria, y
su forma le permite tener
adherencia con el concreto,
trabajar como cimbra y
contribuir como acero de
refuerzo del concreto.

3. • El sistema Losacero esta constituido por laminas
acanaladas galvanizadas sobre las que se coloca el
concreto formando un conjunto que trabaja forma
integral gracias ala adherencia del concreto alas
laminas de las muecas que estas tienen para tal fin y
los conectores de corte que se deben conectar
correctamente

4. • Tiene una excelente
resistencia estructural,
disminuye los tiempos de
construcción generando
ahorros en mano de obra
tiempo y renta de equipo
•Se puede aplicar con vigas
trabajando como sección
compuesta.

5.  Edificios industriales y
plantas de proceso: en
estructuras de acero son
fáciles y rápidas de colocar.
 Almacenes: da flexibilidad
de espacio, permitiendo
además colocar instalaciones
suspendidas y aspersores
contra incendios.

6.  Oficinas y edificios
administrativos: las
estructuras de acero con
losas mixtas disponen de
grandes espacios libres y se
adaptan a la colocación de
conductos e instalaciones en
falsos techos.
 Edificios de viviendas y
servicios comunitarios: las
losas mixtas tienen buena
capacidad de aislamiento
térmico y acústico.

7. Cumple con tres funciones
básicas:
 Plataforma de trabajo
en la etapa de
instalación
 Cimbra permanente en
la etapa de colocación
del concreto
 Acero de refuerzo
principal en la etapa de
servicio.

8. • perfil acanalado metálico
• Viga de acero
• concreto
• Refuerzo por temperatura
a base de una malla
electro soldada.
• Conectores de cortante

9.  En la fabricación de losas mixtas se emplean numerosos
tipos de chapas perfiladas.
 Presentan diferentes formas, profundidades y separaciones
entre nervios, anchos, recubrimiento lateral, rigidizadores
planos y conexiones mecánicas entre la chapa de acero y el
hormigón.

10. • Los relieves (embozado)
longitudinales actúan como
conectores mecánicos que unen
la Losacero y el concreto,
evitando la separación vertical.
• El concreto trabaja a
compresión y rellena los
canales, proporcionando una
superficie plana para acabados.
•Soportar la carga muerta del
concreto antes del fraguado.

11.  La losacero se conecta a
la viga de acero por
medio de conectores
soldados al patín
superior de la viga
aprovechando al
conector como
elemento de fijación
para la Losacero y como
conector de cortante
para la acción
compuesta de la viga.

12. • Son elementos de
fijación indispensables en
la instalación de laminas
de entrepiso metálico /
Galvadeck 25, Losacero
15 / Galvadeck 15) ya
que por este medio la
losa trabaja como
sección compuesta.
•Le otorgan mayor rigidez al
entrepiso ya que trasfieren
las cargas de cortante a la
estructura.

13.  Nos ayuda a absorber los
cambios de temperatura que
se dan en el concreto

14. • Reemplaza la cimbra de madera
convencional logrando eliminar
en algunos casos el
apuntalamiento temporal.
 Limpieza por el nulo trabajo con
madera, alambres, etc., y
seguridad por su rigidez hacia las
cargas de tránsito.
• La lámina crea una membrana
de estabilidad y resistencia
contra efectos sísmicos, cuando
se crea el efecto de diafragma
en la losa

15.  Permite ahorrar hasta un 30% de
concreto, menos carga,
construcción más ligera.
• Flexibilidad a la edificación, se
pueden modificar durante la vida
del edificio.
• Menos construcción in situ.

16. Su comportamiento ante el fuego.
Los criterios de resistencia a tener en
cuenta son tres:
• La seguridad estructural, que es la
capacidad que tiene la losa para
resistir bajo las cargas de servicio
que se producen durante la
exposición al fuego.
• El aislamiento, que es la limitación
del aumento de temperatura sobre
la cara no expuesta de la losa.
• La integridad, que es la capacidad
de la losa de resistir la penetración
de llamas o gas caliente debido a la
formación de fisuras y aberturas.

17. • Se ha demostrado que la losacero
no sobrepasa los 30 minutos y que
siempre falla a causa del primer
criterio, por lo que si en algún caso
se hace necesaria una resistencia al
fuego de más de 30 minutos sería
necesario colocar una armadura
suplementaria.
•Este hecho podría repercutir en la
pérdida de alguna de las
principales ventajas de la losa
mixta y la asemejaría a la losa de
hormigón armado.

20. El GALVADECK es un sistema de entre piso
metálico que trabaja en conjunto con y
estructura,
 ofrece un concepto de construcción
eficiente, económica y rápida al
diseñador.
 Puede ser instalado bajo cualquier
condición climática.

21.  Actúa como acero de refuerzo y cimbra.
 Opera como forma similar a una viga
 Su eficiente patrón de embozado
longitudinal localizados en las paredes de
cada canal actúan como conectores
mecánicos ayudan a incrementar la
adherencia entre el Galvadeck y el
concreto.

22.  El concreto actúa como elemento de compresión
efectivo y rellena los canales del Galvadeck
 Esta diseñado para soportar la carga muerta
completa del concreto antes de fraguar.

23.  Remplaza la cimbra convencional de
madera.
 Acelera el proceso de construcción
Por manejo de colados simultáneos
En distintos niveles del edificio.
 Limpieza por el nulo trabajo con
Madera, Alambres.

24.  Proporciona una plataforma segura de
trabajo y almacenamiento antes de
vaciar el concreto.
 Menores cargas muertas en el peso
total del edificio.
 La lamina crea una membrana de
estabilidad y resistencia contra los
efectos sísmicos.

26.  Tiene mejor aplicación en claros de
1.5m a 2.00 m
 Considerando el evitar
apuntalamientos
 Por su peralte pequeño presenta un
ahorro de concreto en claros cortos
 Peralte 3.8cm
 Poder cubriente 61 cm.

27.  Excelente capacidad de carga.
 Por su peralte soporta claros de hasta
2.5m sin necesidad de
apuntalamiento.
 Mayo poder cubriente
 Peralte 6.35cm
 Poder cubriente 91.44 cm

28.  Excelente capacidad de carga.
 Por su peralte soporta claros de hasta
2.5m a 3.20 m sin necesidad de
apuntalamiento.
 Mayo poder cubriente
 Peralte 7.6cm

29.  Verificar que todas las conexiones de la estructura que
reciben el galvadeck se encuentren terminadas.
 Localización del arranque para la instalación de la
primera lamina.
 El trazo y alineación de la lamina.

30.  Plenamente sujeta la lamina, se procede ala fijación por
medio de puntos de soldadura E-60 de mínimo 20 mm a
cada 30 cm

31.  Fijación de la lamina por medio de pijas auto taladrantes
de ¼¨ a cada 30 cm en cada valle

32.  Se fija la lamina utilizando pernos de cortante los cuales, los
cuales hacen trabajar la losa como sección compuesta dando
mayor eficiencia y menor peso
Por m2 de construcción.
 Los pernos se colocan en cada valle
Con una pistola perneadora la cual forma un
Arco eléctrico entre la estructura y el perno
Generando la función de este con la
Estructura.

33.  Se coloca la malla electro soldada sobre la lamina, procurando
tener un recubrimiento mínimo de 2,5 cm sobre el tope del
concreto controlado con silletas de alambro o gavetas de
concreto pobre. Esto para absorber los cambios de temperatura
que se da en el concreto.

36.  Se deben colocar tablones de madera
sobre la lamina, con el objetivo de
distribuir la carga de los trabajadores
 Se debe de eliminar los polvos y cualquier
residuo de aceite o grasa en la lamina
antes de colar el concreto

37.  Si el concreto es bombeado, la manguera
aplicadora deberá estar lo mas bajo
posible para evitar el impacto con la
lamina.

38.  Se deberá distribuir el concreto de manera
uniforme para evitar amontonamiento.