presentacion sobre el mantenimieto

1. Instituto Tecnologico de Saltillo
Educacion a distancia
Docente: Ing.. Alejandro Santana Aldape
Administración de Mantenimiento
Mantenimiento basado en la condición
20/08/2017

2. Mantenimiento basado en condición.
Introducción:
El Mantenimiento Basado en la Condición
(CBM) es una estrategia de mantenimiento que
tiene como objetivo extender la vida útil de las
máquinas, aumentar la productividad y reducir
los costos de operación diarios. A diferencia del
mantenimiento periódico (PM), en el que los
servicios se basan en intervalos programados,
el CBM se basa en el estado de la máquina
para determinar cuándo y qué tipo de
mantenimiento se necesita. Al considerar el
entorno operativo, las temperaturas y la
aplicación, el CBM brinda un mejor control
sobre el estado de la máquina..

3. Mantenimiento basado en condición.
Una filosofía de Mantenimiento con los
siguientes atributos:
Elevar el nivel de competencia del
personal de mantenimiento
Extender la vida útil de la planta con
tecnologías predictivas y proactivas
Utilizar una mezcla adecuada de
mantenimiento correctivo, preventivo,
predictivo y proactivo para maximizar
la capacidad y disponibilidad de la
planta optimizando la utilización de
recursos
Medir la función del mantenimiento con
indicadores de desempeño de unidad
de negocio

4. Mantenimiento basado en condición.
La realidad es que incluso la falla más
pequeña puede conducir a una falla
catastrófica si no se resuelve
proactivamente.
El monitoreo del estado de la máquina y el
control de la contaminación son clave para
eliminar fallas. Además, la extensión de los
intervalos de servicio para el aceite y el filtro
mediante el uso de filtración de derivación
contribuye a reducir el costo operativo de la
máquina.

5. Mantenimiento basado en condición.
El balance óptimo entre mantenimiento correctivo,
preventivo, predictivo y proactivo

6. El patrón de falla puede ser modificado con el
MBC.

7. Uso de Tecnologías Predictivas.
Equipos típicos.

8. El Concepto MBC.
Nótese que el mayor énfasis se concentra en las
inversiones efectuadas en predictivo y proactivo debido a
que estas tecnologías son fundamentales para la
disminución en los costos de mantenimiento

9. El Concepto MBC.
Estrategias importantes del MBC:
Definición de una planeación preventiva y designación
de grupos de Confiabilidad.
Planeación del estado actual, límites Benchmark y
mejora continua.
Introducción de tecnologías predictivas y proactivas,
incluyendo la designación de la mezcla apropiada de
éstas con el correctivo y el preventivo.
Trabajo en equipo para la compra e instalación de los
sistemas que mejorarán la operación de la planta
,

10. Trabajo en Equipo- Integración de
Mantenimiento, Producción e Ingeniería.
El MBC facilita la comunicación entre
Mantenimiento y Producción:
Se anticipan fallas
Se programa el Mtto. para optimizar Producción
Se maximiza la capacidad y la producción
El MBC facilita la comunicación entre
Mantenimiento e Ingeniería
Se identifican problemas recurrentes
Se fijan estándares para certificación
Se fijan estándares para alineación y balanceo
Se generan conocimientos operativos
Se enfocan hacia "corregir para siempre"
,

11. Tecnologías: Catalizadores del Cambio.
Así como las computadoras han
revolucionado las oficinas, las tecnologías
predictivas y proactivas son el motor de la
revolución en mantenimiento.
Beneficios y alcances de Tecnologías
Avanzadas de Mantenimiento:
Minimizar las actividades de mantenimiento
preventivo
Maximizar la capacidad de la planta
Las reparaciones de emergencia
virtualmente eliminadas
Mejora la calidad de la producción
Mejora la seguridad del personal
Los ahorros de energía pueden ser
substanciales
Se incrementa la capacidad de la planta
,

12. Tecnologías: Catalizadores del Cambio.
Tecnologías Predictivas
Análisis de Vibración- Utilizar patrones de vibración para
determinar la salud mecánica de la maquinaria.
Termografía Infrarroja- El calor, o la falta de él, pueden ser
una indicación de falla en componentes eléctricos o de
proceso.
Análisis de Aceite- Se utiliza para identificar deterioro o
contaminación del lubricante, siendo ambos las causas de
daños prematuros en rodamientos, engranes o cilindros.
Análisis de Corriente en Motores- Utiliza datos de voltaje y
corriente en motores para predecir deterioro en aislamiento y
embobinado, excentricidad, barras rotas y patas cojas.
Ultrasonido- Utilizado para identificar fugas de gas, trampas
de vapor con fallas, fugas de vapor y otras anomalías.
Boroscopia- Inspección por medio de fibra óptica a turbinas.
,

13. Tecnologías: Catalizadores del Cambio:
Tecnologías Predictivas
,

14. Tecnologías: Catalizadores del Cambio.
Tecnologías Predictivas
Instrumentos para Balanceo y Alineación de Precisión-
Enfocados a reducir las fuerzas que dañan rodamientos de
equipos y causantes de baja calidad en el maquinado de
superficies.
Analizadores de Vibración Multicanal- Cuentan con funciones
especiales para determinar la respuesta de un sistema
mecánico para identificar frecuencias de resonancia para
mejorar la rigidez.
Ferrografía Analítica- Permite la localización de la causa raíz de
fallas en componentes relacionados al lubricante, permitiendo
así cambios en diseño y aplicación para erradicar problemas.
Procedimientos Internos- Especificaciones de compra y
procedimientos de instalación y arranque, así como la toma de
datos para asegurar la Confiabilidad y mantenibilidad de
equipos.

15. Implementación en Planta.
Se requieren dos grupos para el MBC
Planeación del Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Ordenes de Trabajo
Integración de Equipo con Producción
Análisis de Costos
Historial de Equipos
Planeación del Trabajo
Mejora en la Confiabilidad
Análisis de Prioridades de Equipos
Mtto. Predictivo auto dirigido (todas las tecnologías)
Reducción de Mantenimiento Preventivo
Análisis de Causas Raíz de Fallas
Alineación y Balanceo de Precisión
Especificaciones a Proveedores
Certificación de Reparaciones
.

16. Auditar Operación Actual.
Es importante saber dónde estamos para saber a dónde
queremos llegar"
Evaluación conducida por consultor externo
Aspectos Administrativos
Soporte administrativo, cultura de planta e integración
administración con personal
Programa de organización y comunicación
Indicadores de Desempeño
Capacitación, desarrollo y certificación
Aspectos Técnicos
Prácticas de Mantenimiento Preventivo
Necesidades de Mantenimiento Predictivo
Planes para Mantenimiento Proactivo
.
,

17. Auditar Operación Actual.
Es importante saber dónde estamos para saber a dónde
queremos llegar"
Evaluación conducida por consultor externo
Aspectos Administrativos
Soporte administrativo, cultura de planta e integración
administración con personal
Programa de organización y comunicación
Indicadores de Desempeño
Capacitación, desarrollo y certificación
Aspectos Técnicos
Prácticas de Mantenimiento Preventivo
Necesidades de Mantenimiento Predictivo
Planes para Mantenimiento Proactivo
.
,

18. Proceso del monitoreo de la condición.

19. Entrada para el Proceso de Mantenimiento

20. Conclusiones:
Mantenimiento Basado en la Condición será
disponer de la máxima cantidad de datos
objetivos sobre la máquina, para poder
identificar los posibles fallos que generen
incidentes o paradas no deseadas antes de
que aparezcan; para ello utilizan el análisis
de las tendencias de todos los datos
recolectados.