Este documento trata sobre la evolución e importancia del mantenimiento predictivo, describiendo sus técnicas y etapas de implementación. Explica que el mantenimiento predictivo permite detectar fallas potenciales mediante el monitoreo de indicadores y sensores, lo que mejora la confiabilidad de los equipos y reduce costos. También analiza los beneficios financieros de esta estrategia, como la reducción de fallas, paradas no planificadas y costos de mantenimiento.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo se realiza una vez que ocurre la falla, el preventivo se basa en la inspección y reparación periódica para prevenir fallas, y el predictivo utiliza técnicas como el análisis de vibraciones y aceite para predecir fallas de manera anticipada y solo intervenir cuando es necesario.
Las empresas han tenido que transformar sus departamentos de mantenimiento debido a la presión competitiva y las normas de calidad. El mantenimiento predictivo permite detectar fallos antes de que ocurran mediante el monitoreo de variables físicas, lo que mejora la disponibilidad y productividad. Un programa de mantenimiento predictivo exitoso requiere la adquisición e interpretación adecuada de datos, la generación de informes, la toma de decisiones oportunas y el apoyo de la organización.
La ingeniería de mantenimiento se enfoca en optimizar equipos, procedimientos y presupuestos para lograr mayor fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Analiza equipos, estima costos de mantenimiento y evalúa alternativas. Los ingenieros de mantenimiento deben conocer estadística, probabilidad, logística y operación de maquinaria.
presentación, los 3 tipos de mantenimiento y sus herramientasMSGM94
Este documento presenta información sobre diferentes tipos y herramientas de mantenimiento, con énfasis en el mantenimiento predictivo y preventivo. Explica que el mantenimiento predictivo detecta fallas incipientes para evitar paros de emergencia mediante técnicas como análisis de vibración y termografía. También cubre el mantenimiento preventivo programado y sus beneficios como mejorar la productividad y reducir costos.
El documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y RCM. Explica que el mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, mientras que el preventivo y predictivo intentan prevenir fallas mediante inspecciones periódicas o monitoreo de variables. El RCM busca determinar las mejores prácticas de mantenimiento considerando cómo pueden fallar los activos y las consecuencias. También discute el mantenimiento total productivo (TPM) y sus benef
Sesión II - Tipos de Mantenimiento 29.08.23.pdfDyalmaPerez
Este documento presenta los diferentes tipos de mantenimiento según la norma ISO 14224, incluyendo mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento basado en la condición y mantenimiento predeterminado. Define cada tipo de mantenimiento y proporciona ejemplos como inspecciones, pruebas periódicas, reemplazos programados y servicios programados. El objetivo es mostrar los conceptos sobre los tipos de mantenimiento de acuerdo a la norma ISO 14224.
El documento describe cómo implementar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un proceso lógico para desarrollar los requerimientos de mantenimiento de equipos considerando su contexto operativo. El proceso implica definir funciones, modos de falla, efectos y consecuencias de fallas, y luego seleccionar tácticas de mantenimiento usando un diagrama de decisión RCM. Finalmente, se implementa y ajusta el plan de mantenimiento desarrollado.
Este documento describe los programas de mantenimiento predictivo, incluyendo su definición, ventajas, técnicas, desventajas y pasos para implementar un programa efectivo. Explica que el mantenimiento predictivo se basa en determinar el estado de la maquinaria en operación para detectar síntomas de fallas incipientes. Algunas técnicas incluyen análisis de aceite, vibraciones y temperaturas. Implementar un programa de mantenimiento predictivo puede incrementar la confiabilidad de la maquinaria y reducir costos.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo se realiza una vez que ocurre la falla, el preventivo se basa en la inspección y reparación periódica para prevenir fallas, y el predictivo utiliza técnicas como el análisis de vibraciones y aceite para predecir fallas de manera anticipada y solo intervenir cuando es necesario.
Las empresas han tenido que transformar sus departamentos de mantenimiento debido a la presión competitiva y las normas de calidad. El mantenimiento predictivo permite detectar fallos antes de que ocurran mediante el monitoreo de variables físicas, lo que mejora la disponibilidad y productividad. Un programa de mantenimiento predictivo exitoso requiere la adquisición e interpretación adecuada de datos, la generación de informes, la toma de decisiones oportunas y el apoyo de la organización.
La ingeniería de mantenimiento se enfoca en optimizar equipos, procedimientos y presupuestos para lograr mayor fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Analiza equipos, estima costos de mantenimiento y evalúa alternativas. Los ingenieros de mantenimiento deben conocer estadística, probabilidad, logística y operación de maquinaria.
presentación, los 3 tipos de mantenimiento y sus herramientasMSGM94
Este documento presenta información sobre diferentes tipos y herramientas de mantenimiento, con énfasis en el mantenimiento predictivo y preventivo. Explica que el mantenimiento predictivo detecta fallas incipientes para evitar paros de emergencia mediante técnicas como análisis de vibración y termografía. También cubre el mantenimiento preventivo programado y sus beneficios como mejorar la productividad y reducir costos.
El documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y RCM. Explica que el mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, mientras que el preventivo y predictivo intentan prevenir fallas mediante inspecciones periódicas o monitoreo de variables. El RCM busca determinar las mejores prácticas de mantenimiento considerando cómo pueden fallar los activos y las consecuencias. También discute el mantenimiento total productivo (TPM) y sus benef
Sesión II - Tipos de Mantenimiento 29.08.23.pdfDyalmaPerez
Este documento presenta los diferentes tipos de mantenimiento según la norma ISO 14224, incluyendo mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento basado en la condición y mantenimiento predeterminado. Define cada tipo de mantenimiento y proporciona ejemplos como inspecciones, pruebas periódicas, reemplazos programados y servicios programados. El objetivo es mostrar los conceptos sobre los tipos de mantenimiento de acuerdo a la norma ISO 14224.
El documento describe cómo implementar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un proceso lógico para desarrollar los requerimientos de mantenimiento de equipos considerando su contexto operativo. El proceso implica definir funciones, modos de falla, efectos y consecuencias de fallas, y luego seleccionar tácticas de mantenimiento usando un diagrama de decisión RCM. Finalmente, se implementa y ajusta el plan de mantenimiento desarrollado.
Este documento describe los programas de mantenimiento predictivo, incluyendo su definición, ventajas, técnicas, desventajas y pasos para implementar un programa efectivo. Explica que el mantenimiento predictivo se basa en determinar el estado de la maquinaria en operación para detectar síntomas de fallas incipientes. Algunas técnicas incluyen análisis de aceite, vibraciones y temperaturas. Implementar un programa de mantenimiento predictivo puede incrementar la confiabilidad de la maquinaria y reducir costos.
El Mantenimiento Productivo Total : Es la metodología responsable de que las máquinas y el equipo funcionen adecuadamente cuando se les requiera, enfocándose día a día a Cero Accidentes, Cero Defectos, Cero Pérdidas, Cero Averías y cuya meta global es incrementar la producción dentro de la calidad requerida por el Cliente, incrementar la seguridad, moral y satisfacción por el trabajo y con ello, lograr una mayor utilidad neta y un ROI satisfactorio como necesidad primaria y de vital importancia para la empresa.
El documento habla sobre el monitoreo por condición para el diagnóstico de fallas en plantas industriales. Este método permite detectar fallas de manera anticipada mediante el monitoreo de parámetros físicos que indican el estado de los equipos. Esto ayuda a evitar fallas catastróficas, diagnosticar problemas específicos y predecir la vida útil restante de los equipos. El monitoreo por condición reduce los costos de mantenimiento al permitir reparaciones más oportunas y eficientes.
Este documento describe las técnicas modernas de análisis predictivo-proactivo que se pueden implementar en programas de mantenimiento industrial, incluyendo análisis de vibraciones, ondas de alta frecuencia, corriente eléctrica, aceites y termografía. También describe cómo los sistemas de adquisición de datos y herramientas computacionales permiten el desarrollo e implementación de nuevas técnicas para diagnosticar máquinas complejas. Finalmente, presenta un caso real del análisis de vibraciones de una pala mec
El analisis de vibraciones en el mantenimiento predictivoVICTOR MANUEL
Las vibraciones se pueden definir simplemente como cualquier movimiento que hace un cuerpo alrededor de un punto fijo. Las vibraciones en una máquina pueden causar desgaste, fisuras por fatiga, pérdida de efectividad de sellos, rotura de aislantes, ruido etc. Pero al mismo tiempo las vibraciones son la mejor indicación de la condición mecánica de una maquinaria y pueden ser una herramienta de predicción muy sensible de la evolución de un defecto. Las fallas catastróficas en una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de anticipación, por un cambio en las condiciones de vibración de la misma.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es una metodología sistemática para definir estrategias de mantenimiento basadas en el análisis de modos de falla. También resume la historia y aplicaciones del RCM, así como los pasos de la metodología RCM de acuerdo con la normatividad.
El documento describe un programa para identificar y mejorar la confiabilidad de los equipos con mayor número de fallas, denominados "malos actores". Se presenta un caso de estudio para un sistema de generación eléctrica donde se analizan los parámetros de confiabilidad de cada motor para determinar los malos actores y proponer un cambio en la estrategia de mantenimiento. El documento concluye recomendando implementar un proceso de optimización del mantenimiento basado en la metodología de Reliability Balanced Scorecard para mejorar la confiabilidad de
El documento habla sobre los sistemas de mantenimiento biomédico. Explica que un sistema de mantenimiento mantiene el equipo médico funcionando de manera óptima a través de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. También describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluido el mantenimiento productivo total, y los pilares necesarios para implementar un sistema de mantenimiento efectivo.
6 implementación para el mantenimiento predictivo(c3)Gimnasio Zeus
Este documento describe los pasos para implementar un efectivo programa de mantenimiento predictivo. Primero, se debe hacer una selección y clasificación cuidadosa de la maquinaria a monitorear considerando factores como criticidad, probabilidad de falla y costos. Luego, se establecen los parámetros de evaluación, frecuencias de medición, niveles de alarmas y puntos de medición. Finalmente, el documento explica cómo seleccionar el equipo de monitoreo y establecer un plan que incluya el análisis de datos y toma de decision
Este documento presenta una introducción al análisis de fiabilidad de equipos como una técnica de mantenimiento. Explica que la fiabilidad es un factor clave para la competitividad de las empresas y debe considerarse desde el diseño hasta la operación de los equipos. También describe brevemente algunas técnicas de análisis de fiabilidad como las leyes estadísticas, los modos de fallo y los métodos para sistemas complejos.
El documento describe el plan de estudios de una maestría en ingeniería con mención en gerencia e ingeniería de mantenimiento. Explica que el plan consta de cursos obligatorios y electivos, así como de un trabajo de tesis. Además, detalla los créditos y horas de cada curso, los requisitos para aprobarlos y los ciclos en los que se imparten. Finalmente, incluye una breve descripción de algunos cursos del plan de estudios.
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo e implementación de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración de planes de mantenimiento.
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOLUIS MONREAL
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración e implementación de planes de mantenimiento.
Este documento describe los conceptos y procedimientos clave del mantenimiento preventivo. Explica que el mantenimiento preventivo implica inspeccionar periódicamente el equipo para identificar problemas a tiempo. Luego detalla los pasos para iniciar un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo reunir datos históricos, establecer frecuencias de inspección y desarrollar programas. Finalmente, cubre quién debe realizar las inspecciones y cómo organizar el mantenimiento preventivo.
El documento describe los beneficios del mantenimiento preventivo de equipos electrónicos, incluyendo la reducción de riesgos de paradas de producción, tiempos muertos y costos de reparación a futuro, además de aumentar la vida útil de los equipos. Se recomienda realizar mantenimiento cada cuatro meses como máximo para identificar posibles fallas de manera programada y evitar accidentes. El mantenimiento predictivo permite detectar fallas incipientes y programar acciones correctivas para minimizar tiempos de inactividad.
El documento trata sobre el mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es la función de controlar el estado de las instalaciones productivas y auxiliares para maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los activos. Detalla los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, y la importancia de realizar un mantenimiento planificado basado en la confiabilidad de los equipos.
El documento describe el mantenimiento predictivo como una serie de acciones para detectar fallas incipientes en maquinaria y evitar paros de producción. Explica que este tipo de mantenimiento permite detectar fallas tempranamente para realizar reparaciones programadas de mejor calidad y con menor impacto en la producción. También detalla algunas técnicas como análisis de vibraciones y termografía que permiten monitorear parámetros como temperatura y vibración para identificar posibles fallas. Finalmente, señala que para que un programa de mantenimiento predictivo sea
El documento describe los parámetros de operación de las máquinas y la importancia de la seguridad. Explica que los parámetros de operación proporcionan información objetiva para ayudar a los fabricantes y usuarios a ofrecer máquinas seguras y eficientes. También destaca la necesidad de inspecciones de seguridad continuas, uso de equipo de protección personal y seguir los procedimientos de seguridad personalizados según el tipo de máquina y aplicación.
Este documento trata sobre la importancia de la confiabilidad aplicada a la gestión de activos mineros. Explica que el mantenimiento es un elemento clave para agregar valor y ser competitivo, y que es necesario mejorar la confiabilidad de los sistemas a través de herramientas como RCM, LCC y TPM. También destaca la importancia de analizar la confiabilidad de los equipos y sistemas desde el inicio de los proyectos para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
La gestión del mantenimiento es importante para reducir costos, optimizar recursos y cumplir con normativas de seguridad y medio ambiente. Existen diferentes técnicas de mantenimiento como TPM, RCM y sistemas GMAO, así como mantenimiento predictivo. Los equipos deben codificarse e inventariarse, y analizarse su criticidad para seleccionar el modelo de mantenimiento apropiado como preventivo, predictivo o legal según su impacto en la producción.
Catalogo General Grespania Ceramica Amado Salvador Distribuidor Oficial ValenciaAMADO SALVADOR
Descarga el catálogo general de productos cerámicos Grespania, presentado por Amado Salvador, distribuidor oficial de cerámica Grespania. Explora la amplia selección de productos Grespania de alta calidad diseñados para brindar belleza y durabilidad a tus proyectos de construcción y diseño.
Grespania es reconocida por la excelencia en productos cerámicos. Como distribuidor oficial de cerámica Grespania, Amado Salvador te ofrece acceso a una variedad de productos que cumplen con los más altos estándares de calidad.
En este catálogo encontrarás una amplia gama de opciones en azulejos, pavimentos y revestimientos cerámicos, todos ellos fabricados con la alta calidad que caracteriza a Grespania. Desde diseños modernos hasta clásicos atemporales, los productos satisfacen las necesidades de cualquier proyecto.
Confía en Amado Salvador como tu distribuidor oficial de cerámica Grespania para encontrar los productos perfectos que se adapten a tus proyectos. Descarga el catálogo ahora y descubre los productos de Grespania. Amado Salvador distribuidor oficial Grespania en Valencia.
El Mantenimiento Productivo Total : Es la metodología responsable de que las máquinas y el equipo funcionen adecuadamente cuando se les requiera, enfocándose día a día a Cero Accidentes, Cero Defectos, Cero Pérdidas, Cero Averías y cuya meta global es incrementar la producción dentro de la calidad requerida por el Cliente, incrementar la seguridad, moral y satisfacción por el trabajo y con ello, lograr una mayor utilidad neta y un ROI satisfactorio como necesidad primaria y de vital importancia para la empresa.
El documento habla sobre el monitoreo por condición para el diagnóstico de fallas en plantas industriales. Este método permite detectar fallas de manera anticipada mediante el monitoreo de parámetros físicos que indican el estado de los equipos. Esto ayuda a evitar fallas catastróficas, diagnosticar problemas específicos y predecir la vida útil restante de los equipos. El monitoreo por condición reduce los costos de mantenimiento al permitir reparaciones más oportunas y eficientes.
Este documento describe las técnicas modernas de análisis predictivo-proactivo que se pueden implementar en programas de mantenimiento industrial, incluyendo análisis de vibraciones, ondas de alta frecuencia, corriente eléctrica, aceites y termografía. También describe cómo los sistemas de adquisición de datos y herramientas computacionales permiten el desarrollo e implementación de nuevas técnicas para diagnosticar máquinas complejas. Finalmente, presenta un caso real del análisis de vibraciones de una pala mec
El analisis de vibraciones en el mantenimiento predictivoVICTOR MANUEL
Las vibraciones se pueden definir simplemente como cualquier movimiento que hace un cuerpo alrededor de un punto fijo. Las vibraciones en una máquina pueden causar desgaste, fisuras por fatiga, pérdida de efectividad de sellos, rotura de aislantes, ruido etc. Pero al mismo tiempo las vibraciones son la mejor indicación de la condición mecánica de una maquinaria y pueden ser una herramienta de predicción muy sensible de la evolución de un defecto. Las fallas catastróficas en una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de anticipación, por un cambio en las condiciones de vibración de la misma.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es una metodología sistemática para definir estrategias de mantenimiento basadas en el análisis de modos de falla. También resume la historia y aplicaciones del RCM, así como los pasos de la metodología RCM de acuerdo con la normatividad.
El documento describe un programa para identificar y mejorar la confiabilidad de los equipos con mayor número de fallas, denominados "malos actores". Se presenta un caso de estudio para un sistema de generación eléctrica donde se analizan los parámetros de confiabilidad de cada motor para determinar los malos actores y proponer un cambio en la estrategia de mantenimiento. El documento concluye recomendando implementar un proceso de optimización del mantenimiento basado en la metodología de Reliability Balanced Scorecard para mejorar la confiabilidad de
El documento habla sobre los sistemas de mantenimiento biomédico. Explica que un sistema de mantenimiento mantiene el equipo médico funcionando de manera óptima a través de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. También describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluido el mantenimiento productivo total, y los pilares necesarios para implementar un sistema de mantenimiento efectivo.
6 implementación para el mantenimiento predictivo(c3)Gimnasio Zeus
Este documento describe los pasos para implementar un efectivo programa de mantenimiento predictivo. Primero, se debe hacer una selección y clasificación cuidadosa de la maquinaria a monitorear considerando factores como criticidad, probabilidad de falla y costos. Luego, se establecen los parámetros de evaluación, frecuencias de medición, niveles de alarmas y puntos de medición. Finalmente, el documento explica cómo seleccionar el equipo de monitoreo y establecer un plan que incluya el análisis de datos y toma de decision
Este documento presenta una introducción al análisis de fiabilidad de equipos como una técnica de mantenimiento. Explica que la fiabilidad es un factor clave para la competitividad de las empresas y debe considerarse desde el diseño hasta la operación de los equipos. También describe brevemente algunas técnicas de análisis de fiabilidad como las leyes estadísticas, los modos de fallo y los métodos para sistemas complejos.
El documento describe el plan de estudios de una maestría en ingeniería con mención en gerencia e ingeniería de mantenimiento. Explica que el plan consta de cursos obligatorios y electivos, así como de un trabajo de tesis. Además, detalla los créditos y horas de cada curso, los requisitos para aprobarlos y los ciclos en los que se imparten. Finalmente, incluye una breve descripción de algunos cursos del plan de estudios.
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo e implementación de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración de planes de mantenimiento.
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOLUIS MONREAL
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración e implementación de planes de mantenimiento.
Este documento describe los conceptos y procedimientos clave del mantenimiento preventivo. Explica que el mantenimiento preventivo implica inspeccionar periódicamente el equipo para identificar problemas a tiempo. Luego detalla los pasos para iniciar un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo reunir datos históricos, establecer frecuencias de inspección y desarrollar programas. Finalmente, cubre quién debe realizar las inspecciones y cómo organizar el mantenimiento preventivo.
El documento describe los beneficios del mantenimiento preventivo de equipos electrónicos, incluyendo la reducción de riesgos de paradas de producción, tiempos muertos y costos de reparación a futuro, además de aumentar la vida útil de los equipos. Se recomienda realizar mantenimiento cada cuatro meses como máximo para identificar posibles fallas de manera programada y evitar accidentes. El mantenimiento predictivo permite detectar fallas incipientes y programar acciones correctivas para minimizar tiempos de inactividad.
El documento trata sobre el mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es la función de controlar el estado de las instalaciones productivas y auxiliares para maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los activos. Detalla los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, y la importancia de realizar un mantenimiento planificado basado en la confiabilidad de los equipos.
El documento describe el mantenimiento predictivo como una serie de acciones para detectar fallas incipientes en maquinaria y evitar paros de producción. Explica que este tipo de mantenimiento permite detectar fallas tempranamente para realizar reparaciones programadas de mejor calidad y con menor impacto en la producción. También detalla algunas técnicas como análisis de vibraciones y termografía que permiten monitorear parámetros como temperatura y vibración para identificar posibles fallas. Finalmente, señala que para que un programa de mantenimiento predictivo sea
El documento describe los parámetros de operación de las máquinas y la importancia de la seguridad. Explica que los parámetros de operación proporcionan información objetiva para ayudar a los fabricantes y usuarios a ofrecer máquinas seguras y eficientes. También destaca la necesidad de inspecciones de seguridad continuas, uso de equipo de protección personal y seguir los procedimientos de seguridad personalizados según el tipo de máquina y aplicación.
Este documento trata sobre la importancia de la confiabilidad aplicada a la gestión de activos mineros. Explica que el mantenimiento es un elemento clave para agregar valor y ser competitivo, y que es necesario mejorar la confiabilidad de los sistemas a través de herramientas como RCM, LCC y TPM. También destaca la importancia de analizar la confiabilidad de los equipos y sistemas desde el inicio de los proyectos para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
La gestión del mantenimiento es importante para reducir costos, optimizar recursos y cumplir con normativas de seguridad y medio ambiente. Existen diferentes técnicas de mantenimiento como TPM, RCM y sistemas GMAO, así como mantenimiento predictivo. Los equipos deben codificarse e inventariarse, y analizarse su criticidad para seleccionar el modelo de mantenimiento apropiado como preventivo, predictivo o legal según su impacto en la producción.
Catalogo General Grespania Ceramica Amado Salvador Distribuidor Oficial ValenciaAMADO SALVADOR
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Trazos poligonales para hallar las medidas de los angulos con las distancias establecidas realizadas con la cinta metrica. Empleando fórmulas como la ley de cosenos y senos, para determinar dichos ángulos.Lo que ayudará para la enseñanza estudiantil en el ámbito de la ingeniería.
Mueble Universal la estantería que se adapta a tu entornoArtevita muebles
mueble universal con ensamblado por pieza individual para adaptarse a múltiples combinaciones y listo para integrarse fácilmente a cualquier nuevo entorno de vida, el nombre UNIVERSAL habla por sí mismo.
Gracias a su Sistema de fácil ensamblado y a su diversidad, se ha adaptado cuidadosamente a las necesidades contemporáneas de la vida moderna y puede estar seguro de que este sistema de estanterías seguirá disponible después de muchos años.
Acceso y utilización de los espacios públicos. Comunicación y señalización..pdfJosé María
En las últimas décadas se han venido realizando esfuerzos por ofrecer a las personas con discapacidad espacios colectivos accesibles en sus entornos poniendo a disposición de los responsables de su diseño, planificación y construcción, documentos técnicos con los requerimientos básicos de accesibilidad con
el mínimo común denominador para todo el territorio del Estado.
Catalogo General Azteca Ceramica Distribuidor Oficial Amado Salvador ValenciaAMADO SALVADOR
El catálogo general de Azteca Cerámica de Amado Salvador presenta una amplia gama de productos de alta calidad y diseño exclusivo. Como distribuidor oficial Azteca, Amado Salvador ofrece soluciones de cerámica Azteca que destacan por su innovación y durabilidad. Este catálogo contiene una selección detallada de productos Azteca que cumplen con los más altos estándares del mercado, consolidando a Amado Salvador como el distribuidor oficial Azteca en Valencia.
En las páginas del catálogo, se pueden explorar diversas colecciones de Azteca Cerámica, cada una diseñada para satisfacer las necesidades de cualquier proyecto de construcción o renovación. Amado Salvador, como distribuidor oficial Azteca, garantiza que cada producto de Azteca Cerámica se distingue por su excelente calidad y diseño vanguardista.
La calidad y el diseño de los productos Azteca Cerámica se reflejan en cada página, ofreciendo opciones que van desde suelos y revestimientos hasta soluciones decorativas. Este catálogo es una herramienta imprescindible para aquellos que buscan productos cerámicos de primer nivel.
Amado Salvador, distribuidor oficial Azteca en Valencia, proporcionando a sus clientes acceso directo a lo mejor de Azteca Cerámica. Explora este catálogo y encuentra la inspiración y los productos necesarios para llevar tus proyectos al siguiente nivel con la garantía y la calidad que solo un distribuidor oficial Azteca puede ofrecer.
Del caos surge mi perfección.
Soy valen! Siempre en una búsqueda constante en el equilibrio de ambas, donde encuentro mi verdadera yo, apreciando la belleza de la imperfección mientras acepto los desafíos y errores, y desafiando mi caos para alcanzar mi perfección.
Soy una mente inquieta, siempre buscando nuevas
inspiraciones en cada rincón.Encuentro en las calles y en los detalles cotidianos los colores vibrantes y las formas audaces que alimentan mi creatividad y a través de ellos tejo collages en mi imaginación, donde mi energía juega un papel fundamental en cada textura, cada forma, cada color mostrando mi esencia capturada.
Soy una persona que ama desafiar las convenciones establecidas, por eso tomo la moda y el arte como
referentes hacia mi inspiración, permitiéndome expresarme con libertad mi identidad de una manera única.
Soy la búsqueda de la estética, que es mi guía en cada viaje creativo, así creando una imagen única que genere armonía y impacto visual.Sin embargo, no podría lograr esta
singularidad sin el uso de la ironía como aliada en mi búsqueda de la originalidad.
Soy una diseñadora con un proceso creativo
llamado: rompecabezas donde al principio se encuentran miles de piezas desordenadas sobre la mesa para que luego cada pieza encaje perfectamente para crear una imagen
Catalogo General Durstone Distribuidor Oficial Amado Salvador ValenciaAMADO SALVADOR
Descubre el catálogo general de Durstone, presentado por Amado Salvador, el distribuidor oficial de cerámica Durstone. Este catálogo incluye una amplia variedad de productos de alta calidad de Durstone, conocidos por su resistencia, durabilidad y diseño innovador. Como distribuidor oficial de cerámica Durstone, Amado Salvador ofrece una selección completa de cerámica Durstone que abarca desde baldosas para interiores y exteriores hasta soluciones personalizadas para proyectos arquitectónicos.
Durstone se destaca por su compromiso con la excelencia y la innovación en el diseño de cerámica. Cada pieza es creada para satisfacer los estándares más altos de calidad, asegurando que cada proyecto se beneficie de productos que no solo son estéticos, sino también extremadamente duraderos.
Explora este catálogo y descubre la cerámica Durstone y encuentra la opción perfecta para cualquier espacio, asegurando la mejor calidad y estilo. Amado Salvador, distribuidor oficial Durstone en Valencia.
2. ✔ 16 años de experiencia como especialista de
confiabilidad en las industrias de petróleo, gas,
petroquímica, bebidas y servicios médicos.
✔ Gerencia de proyectos de ingeniería de
confiabilidad, liderando equipos
multidisciplinarios, inicio y desarrollo de estudios
y análisis de confiabilidad para asegurar el
cumplimiento y rentabilidad del negocio.
✔ Facilitador en Ingeniería de confiabilidad y
análisis de riesgo.
3. Evolución del Mantenimiento Industrial
Primera Generación Mantenimiento Correctivo Altos
costos
1960- 1970: Técnicas de verificación mecánica análisis de
vibraciones y ruidos, tareas de mantención solo porque
estaban programadas. No había mejoras sustanciales.
1970-1980: Surge la filosofía TPM por la necesidad de
mantenimiento menos costoso que el preventivo. Los operarios
realizan las tareas básicas de mantenimiento.
1980-2000: RCM Predecir fallas en equipos y componentes y
ajustar las tareas de mantenimiento de forma proactiva.
Mantenimiento Predictivo para monitorear con indicadores,
sensores y dispositivos cada activo, y poder detectar la falla
potencial (mal funcionamiento o una posible avería).
2011-Actualidad Industria 4.0 - 4ta revolución industrial
acciones dirigidas a lograr la denominada “Fábrica
Inteligente”. La transformación digital de la industria a través
de la adquisición de los datos de procesos industriales, aporta
para la toma de decisiones oportuna.
4. Mantenimiento basado en condición:
mantenimiento preventivo basado en la condición
física de un activo.
Nota: La evaluación de la condición física puede ser por observación
del operador, llevada a cabo de acuerdo a un programa, o por un
sistema de parámetros de Monitoreo de Condición.
Fuente: Norma ISO 14224. 2016
Fuente: Norma ISO 14224. 2016
5. ✔ Mejora la confiabilidad de equipos Aumento de la disponibilidad de la maquinaria
■ Incremento TPPF Primer año 13% Segundo año 4%
■ Principales estrategias optimización de mantenimiento predictivo y tribología
✔ Reducción drástica cantidad de fallas relacionadas a condiciones de monitoreo
■ Reducción fallas Primer año 22 Segundo año 8
■ Reducción pérdidas en materia prima por paradas no planificadas y rearranques.
■ Reducción de accidentes y el aumento de la seguridad
■ Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos
■ Reducción del tiempo de mantenimiento
Importancia del mantenimiento predictivo
6. ✔ Reducción de los riesgos por errores humanos durante las intervenciones
de mantenimiento correctivos al producirse menos intervenciones
✔ Si aprovechamos los datos de la monitorización para establecer un programa de
análisis causa raíz de los fallos (ACR), reduciremos los fallos en general y
especialmente los fallos catastróficos
Importancia del mantenimiento predictivo
Ahorro predictivo Primer año 37M USD Segundo año 285M USD
7. ✔ Análisis de vibraciones
✔ Ultrasonido acústico
✔ Análisis físico químico
de lubricantes
Técnicas de Mantenimiento Predictivo
✔ Termografía IR
✔ Ultrasonido acústico
✔ Análisis de circuito de motor eléctrico
✔ Análisis físico-químicos de lubricantes
en transformadores de potencia
✔ Ultrasonido acústico
Equipos rotativos Transporte de fluidos
Equipos eléctricos
8. Análisis de vibraciones
Mediante sensores de vibración y acelerómetros,
podemos obtener información de los niveles de
vibraciones y envolventes de aceleración. De esta
manera se detectan de manera temprana las fallas
generadas por desbalanceo, holgura mecánica, tensión
de tubería, lubricación y fallas en rodamientos y cojinetes.
Ultrasonido acústico
Con los sensores acústicos, el personal de
mantenimiento puede detectar fugas de gas, líquido o
vacíos en los equipos. También se pueden detectar
fricciones y tensiones en las máquinas procedentes de
rodamientos desgastados o mal lubricados; así como el
efecto corona en líneas de media tensión.
Técnicas de
Mantenimiento Predictivo
9. Técnicas de Mantenimiento
Predictivo
Análisis físico-químico de lubricantes
Las pruebas de análisis de aceite revelan información
que se pueden desglosar en tres categorías:
✔ Condición Lubricante: fluido sano y apto para su
posterior servicio, requiere cambio.
✔ Contaminantes: impurezas (suciedad), el agua y
contaminación por el proceso son las principales
causas de desgaste y fallas de la máquina.
✔ Desgaste de la máquina: Una máquina poco
saludable y confiable genera partículas de desgaste a
un ritmo exponencial.
Termografía IR
Las piezas y los componentes desgastados, incluidos los
circuitos electrónicos, suelen emitir una temperatura
superior al resto de los componentes. Mediante el uso de
cámaras de infrarrojos (IR), el personal de
mantenimiento es capaz de detectar altas temperaturas
(puntos calientes) o muy bajas temperaturas en los
equipos.
10. Técnicas de Mantenimiento
Predictivo
Análisis de circuito de motor eléctrico (MCA)
El circuito básico del motor se divide en 3 circuitos RLC (circuitos
con una resistencia, una bobina y un condensador, conectados
en serie o en paralelo), que son responsables de su resistencia,
inductancia y capacidad eléctrica.
El análisis de circuito de motores mide estas características
eléctricas del motor, fase-fase y fase-fase-tierra.
¿Cómo funciona el monitoreo de condición
4.0?
Sensores: recogida de datos instalados.
Comunicación de datos: flujo de datos entre equipo y
central.
Almacén central de datos: almacena, procesa y analiza los
datos.
Análisis predictivo: algoritmos para reconocer patrones y
generar conocimientos en forma de cuadros de mando y
alertas.
Análisis de la causa raíz: herramientas de análisis de datos.
11. 1. Definir los objetivos y su impacto financiero
¿Cómo está hoy el mantenimiento predictivo en mi organización? ¿Hacia dónde queremos llegar? ¿Qué impacto tendría?
¿Se contabilizan, analizan las fallas que se pueden evitar por un monitoreo de condición? ¿Financieramente conviene más
un servicio tercerizado o un servicio propio?
Inversión elevada Análisis financiero Definición estrategia Alineación AD-PT
2. Definir equipos a monitorear, técnicas a aplicar y frecuencias de monitoreo
✔ Jerarquización de activos (Análisis de Criticidad o Análisis RAM)
✔ Definir activos a monitorear
✔ Identificar modos de falla por monitoreo de condición (condición física medible)
✔ Definir estrategia de monitoreo de condición y frecuencia (ISO 17359)
3. Asignar responsabilidades y necesidades
✔ Servicio tercerizado completo
✔ Servicio tercerizado análisis (adquisición de tecnologías requeridas/adiestramientos)
✔ Servicio propio (adquisición de tecnologías requeridas/adiestramientos)
Etapas de implementación
12. 4. Documentar mantenimiento predictivo
✔ Elaborar planes de mantenimiento y hojas de ruta en el CMMS
✔ Elaborar procedimiento de ejecución mantenimiento predictivo (definición de
roles, actividades, reportes, formatos)
5. Ejecución del mantenimiento predictivo
✔ Definir rutas de monitoreo
✔ Definir alertas
✔ Ejecución de las actividades
6. Medición y mejora
✔ Cumplimiento al plan de mantenimiento predictivo
✔ Cumplimiento al cierre de alertas y cambios solicitados (cierre de
hallazgos)
✔ Disminución de fallas que se evitaron por monitoreo de condición
✔ Ahorros obtenidos
Etapas de implementación
Estrategia
Activos y
Técnicas
Necesidades
Documentar
Ejecutar
Medición
y Mejora
13. Análisis Costo-Riesgo Escenarios +15 plantas operativas manufactura
Servicio externo completo
✔ Costo anual
✔ Servicios: vibraciones y en algunos casos termografías
Servicio externo análisis
✔ Costo anual
✔ Compra de equipos y adiestramiento de personal para uso
✔ Costo de mano de obra y mantenimiento de equipos
✔ Servicios: vibraciones y en algunos casos termografías
Servicio personal propio
✔ Compra de equipos
✔ Adiestramiento para uso de equipos y análisis de
resultados
✔ Costo de mano de obra y mantenimiento de equipos
✔ Servicios: vibraciones, termografía y ultrasonido (a todos
los equipos críticos)
Evaluación Financiera de Estrategia
Matriz de Jerarquización de proyectos
14. Análisis Costo-Riesgo
Beneficios Acción de Mitigación =
ΔRiesgo = Riesgo Base – Riesgo Residual
✔ Determinar las fallas del alto impacto al
proceso que se pudieron evitar con
monitoreo de condición
✔ Establecer los costos incurridos en las
fallas: refacciones, producción pérdida,
mano de obra urgente, servicio externo
de urgencia, entre otros
✔ Realizar seguimiento a las fallas
actuales, evitar repetibilidad
✔ Comparativa de la cantidad de fallas
evitadas y ahorros obtenidos
1er año 22 fallas 2do año 8 fallas
1er año 37 MUSD 2do año 285 MUSD
Beneficios de la estrategia
1er año TPPF 13% 2do año TPPF 4%
19. Tipos de Mantenimiento- PdM
Garantiza la eficiencia y
confiabilidad en las
operaciones
industriales, evitando el
desgaste y los posibles
fallos de los activos.
1.- Correctivo
planificado
2.- Correctivo no
planificado
Permite un diagnóstico
precoz, permitiendo que
acciones adecuadas sean
realizadas para impedir
que un equipo se detenga
20. Equipos Críticos - PdM
Evaluación
de
Criticidad
Seguridad
Calidad
Medio
ambiente
Producción
Costos
Mantenimiento
Predictivo
Vibraciones
Termografía
Análisis de
Aceites
Ultrasonido
Análisis de
Máquinas
21. Curva de la Bañera- PdM
Estado de salud del equipo
Tiempo de garantía
Confiablidad
Mortalidad Infantil:
Fallas de fabricación, defectos de
instalación, errores de proyecto
Vida Útil:
Nivel de estabilidad – Índice de error
estable
Periodo de Desgaste:
El equipo pasa a presentar un aumento
considerable en la proporción de errores
22. Patrón de Falla - PdM
No existe estándar
específico
Describe el inicio de un
evento hasta que se
convierte en falla
Es una muestra explícita de
cómo se produce una falla del
sistema de forma recurrente
Curva de bañera inicial Desgaste tradicional
Ascenso gradual Fallo Aleatorio
Mortalidad infantil
23. Análisis de Fallas - PdM
5 Porqués Diagrama de Ishikawa Árbol Lógico de fallas