Este documento presenta información sobre conceptos y estrategias de mantenimiento industrial. Explica las etapas del mantenimiento, incluyendo mantenimiento preventivo, basado en riesgo, predictivo y correctivo. También describe cómo implementar un plan de mantenimiento efectivo, incluyendo el uso de una matriz de criticidad, diferentes tipos de estrategias y medición de indicadores. El objetivo general es lograr un mantenimiento de clase mundial a través de un enfoque proactivo y basado en conocimiento.

1. MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Adaptabilidad en tiempos de crisis

2. NORMAS DE LA PRESENTACION
•Apagar los Celulares.
•No Conversar durante la presentación.
•Dejar las Preguntas para el Final.
••Recuerde el numero de la Lamina.
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3. CONTENIDO
•Cual es el Marketing de Mantenimiento?
•Etapas del Mantenimiento.
•Concepto GERENCIAL.
•Definiciones de mantenimiento.
•Degradación progresiva.
•Resumen y Conclusiones.
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4. Marketing de Mantenimiento
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5. Etapas del Mantenimiento
Cuatro Etapas hacia el Mantenimiento de Clase Mundial
Mantenimiento
TPM Basado en Riesgo
MCC
Predictivo
Preventivo
Correctivo
Tiempo
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6. Concepto Gerencial
GERENCIAMIENTO
MEDICION
CONOCIMIENTO
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7. Definiciones de Mantenimiento
Mantenimiento:
•“El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un
sistema y/o equipo a su estado normal de operación, para cumplir un
servicio determinado en condiciones económicamente favorable y de
acuerdo a las normas de protección integral.”
•“Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento físico continúe
desempeñando las funciones deseadas”.
•"Aquél que permite alcanzar una reducción de los costos totales y
mejorar la efectividad de los equipos y sistemas”.
•“Es el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o
componente para asegurar que continúe desempeñando las funciones
deseadas dentro de un contexto operacional determinado. “
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8. Debilidades del Mantenimiento Preventivo.
• Creencia que le MP puede evitar la gran mayoría de los modos de
falla de los equipos.
•• La mayoría de las tareas de MP están basadas en lo que puede ser
hecho y no en lo que debe ser hecho y por qué Hacerlo ?
• El foco principal del MP es el Equipo, analizándose superficialmente
sus Funciones en el sistema y las prioridades en relación a la
disponibilidad de recursos.
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9. Degradación Progresiva
ESTADO ORIGINAL
DEGRADACIÓN
MP1
MP2
MP3
D
MP2
MP3
LO QUE PUEDE SER HECHO
LO QUE DEBE SER HECHO
TIEMPO
.
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10. CAMBIO DEL CONCEPTOS:LAS FALLAS
Comportamiento de las fallas
CONOCIMIENTO
OBSERVACION DE LAS FALLAS
%
4
tasa de falla 2
5
vida útil
7
14 i
tiempo
68
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11. Base de un Plan de Mantenimiento Preventivo.
•Usualmente, los Planes de MP están basados en:
•Recomendaciones del Fabricante
•Opiniones de “especialistas”
•Experiencias “de casa” ( Personal Operativo )
•Juicio al “ojo por ciento”
•“A favor de la seguridad – Cuanto mas MP, mejor”
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12. Plan de Mantenimiento Preventivo
PRODUCCION ANUAL
PMI PROD. N P
M PMI PROD. N P
M PMI PROD. N P
M PMI PROD. N P
M
PROD. N PROD. N PROD. N PROD. N PARADA DE MANTENIMIENTO
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13. Puntos a Estudiar del M.P.
• El MP generalmente es menos optimo, pues no hay una
racionalidad y una sistemática estructurado para el
proceso de selección de las tareas a realizar
• Eso implica que no tenemos garantías plenas de que
las tareas de MP son técnicamente correctas y que se
estén usando eficiente los recursos.
• Se debe Mejorar el Mantenimiento Preventivo.
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14. Implantación de Mantenimiento Industrial
•Como empezar?
•Equipo de Trabajo.
•Matriz de Criticidad.
•Estrategias de Mantenimiento.
•Mantenimiento Predictivo.
•Indicadores.
•Histórico y Documentación de Mantenimiento.
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15. CONOCIMIENTO Como empezar?
1. Reconocer la situación actual:
1. Mantenimiento Correctivo: Carrera de Ratas.
2. Acciones de Oxigenación:
1. Reunión Situacional.
2. Plan Flash de Lubricación.
3. Ruta de inspección Visual.
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16. CONOCIMIENTO Equipo de Trabajo
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17. CONOCIMIENTO CRITICIDAD
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
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18. CONOCIMIENTO CRITICIDAD
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
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19. CONOCIMIENTO MATRIZ DE CRITICIDAD
ITEM DESCRIPCIÓN / No.
PUNTOS 4 3 2 1 Factor
Multipl
I Impacto en la
Calidad Desecho Producto reutilizado
procesado Ajuste de proceso Sin daños
a la calidad 1
II Frecuencia de Falla MTBF =< 2 mes 2 mes < MTBF =< 4 mes 4 meses < MTBF =< 12
meses MTBF > 12 meses 2
III Costos Costo de reparación
$ 10000 o más
Costo de reparación de
$ 5000 a $ 10000
Costo de reparación de
$3000 a $ 5000
Costo de reparación
menor de $ 3000 1
IV Tiempo de ubicación de
Repuestos en el Mercado tiempo => 1 meses 15 dias < tiempo =<
1meses 7 días < tiempo =< 15días tiempo =< 7 días 4
P i
V Importancia del
Equipo
Causa parada total de
planta
Causa parada parcial de
planta
Posee equipo reserva ok
para arranque
Posee equipo en
Stand-by instalado en la
línea
5
VI Tiempo de Mantenimiento MTTR > 120 horas 48 horas< MTTR =< 120
horas
48 horas< MTTR =< 8
horas MTTR =< 8 horas 3
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20. CONOCIMIENTO MATRIZ DE CRITICIDAD
TOTAL DE PUNTOS CRITICIDAD
53 64 A
41 52 B
29 40 C
16 28 D
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21. CONOCIMIENTO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
•Mantenimiento Preventivo
•Mantenimiento Basado en UP ( Unidad de Producción ) Tiempo
•Mantenimiento Basado en Condición.
• Mantenimiento Predictivo
•Mantenimiento Correctivo.
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22. Plan de Mantenimiento Preventivo OPTIMIZADO
PRODUCCION ANUAL
PMI PROD. N PM
PMI PROD. N
PROD. N PROD. N PM
PROD. N PROD. N PROD. N PROD. N PARADA DE MANTENIMIENTO
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23. CONOCIMIENTO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE EQUIPOS:
•Mantenimiento Mecánico.
•Equipos Rotativos.
•Equipos Estáticos.
• Tuberías
• Reservorios o Envases.
••Mantenimiento Eléctrico.
•Mantenimiento Instrumental.
•Mantenimiento Civil
(Infraestructuras y Estructuras)
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24. CONOCIMIENTO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS:
•Inspecciones simples.
•Medición de espesor
•Termografía
•Lubricación
•Inspecciones técnicas
•Análisis vibraciones
•Tribología.
•Inspección estroboscopica
•Inspecciones de ultrasonido.
••Mantenimiento U.P.
•Mantenimiento Correctivo.
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25. CONOCIMIENTO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
CRITICIDAD ROTATIVOS ESTATICOS ELECTRICOS INSTRUMENTALES
ANALISIS DE VIBRACIONES
TERMOGRAFIA
MEDICION DE ESPESORES
A
TERMOGRAFIA
INSPECCIONES ULTRASONICAS
INSPECCION DE ESTROBOSCOPIA
INSPECCION DE SOLADARURAS
LIMPIEZAS ENERGIZADAS
LAZOS DE CONTROL
B
ANALISIS DE VIBRACIONES
TERMOGRAFIA MEDICION DE ESPESORES TERMOGRAFIA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
C Mantenimiento UP MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
D Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo
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26. MEDICION INDICADORES DE GESTION
•Indicadores de MCM:
•OEE
• Neto
• Rendimiento
• Calidad
0 100 200 300 400 500 600 700 800
744
120
624
10
Total
Ventas - TISA
Disponible
- TIE
•Activos o Equipos
• Cantidad de Equipos Activos/ Inactivos.
• Costos del equipo Nuevo/ Reparación.
0
15
35
564
12
20
532
Causas externas Paradas planificadas - TIA
Fallas - TIM
Gross
Paradas del proceso - TIP
Cadencias reducidas- TIP
Neto
72
460
Merma y P.F.E. - TIQ
Util
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27. MEDICION INDICADORES DE GESTION
•Indicadores de MCM:
•Costos de Mantenimiento:
• Costos de Mantto. Preventivo / Mantto. Correctivo.
• Costos de reparaciones por Falla/Costo total de Mantto.
•Personal de Mantenimiento:
• Horas de Formación / Horas Trabajadas.
•Actividades de Mantenimiento:
• Horas Trabajadas /Horas Disponibles
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28. GERENCIAMIENTO Histórico y Documentación de Mantenimiento.
•Documentación Organizada. (CMM)
•Modo de falla.
•Frecuencia de Falla.
•Repuestos Utilizados.
•Hacer Registros.
•Historia…
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29. Categorías de CLASE MUNDIAL
•Excelencia en los procesos medulares.
•Calidad y rentabilidad de los productos.
•Motivación y satisfacción personal y de los clientes.
••Máxima confiabilidad
•Logro de la producción requerida.
•Máxima seguridad personal
•Máxima protección ambiental.
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30. MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
•Criticidad Operacional de Equipos.
•Integración de sistemas.
••Apoyo y visión de la gerencia.
•Producción basada en confiabilidad.
•Gerencia disciplinada de paradas de plantas.
•Planificación y Programación Proactiva.
•Organización centrada en equipos de trabajo.
•Gestión disciplinada de procura de materiales.
•Procesos orientados al mejoramiento continuo.
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