Máquina de medición por coordenadas

1. CNO V:
Medición
por
coordenada
s
TEMA: MÁQUINA DE
MEDICIÓN POR
COORDENADAS

2. Introducción

3. ¿Qué son las máquinas de
medición por coordenadas?
Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) son
herramientas de alta precisión utilizadas en la industria para
medir con precisión las dimensiones y geometría de objetos
tridimensionales.
Estas máquinas se dividen principalmente en dos categorías
según la cantidad de ejes a lo largo de los cuales pueden
moverse: MMC de 3 ejes y MMC de 2 ejes.

4. Máquinas de
Medición por
Coordenadas de
3 Ejes (3D CMM):
1. Las MMC de 3 ejes son
sistemas de medición
tridimensionales que pueden
moverse en tres direcciones
principales: X, Y y Z.
2. Permiten la medición precisa
de coordenadas
tridimensionales en una
pieza o componente,

5. Máquinas de
Medición por
Coordenadas de
2 Ejes (2D
CMM):
• Las MMC de 2 ejes son
sistemas de medición
bidimensionales que pueden
moverse en dos direcciones
principales: X e Y
• A diferencia de las MMC de 3
ejes, estas máquinas se
utilizan para mediciones en un
plano bidimensional

6. Ventajas de MMC de 2 ejes y 3
ejes
• Alta precisión en la medición de geometría
compleja.
• Capacidad para inspeccionar piezas
tridimensionales con una variedad de
características y formas.
• Amplia aplicación en la fabricación de
piezas mecánicas, automoción,
aeroespacial y otras industrias.
• Mayor velocidad de medición, ya que se
enfocan en un plano.
• A menudo son más compactas y
portátiles.
• Se utilizan comúnmente para
inspeccionar superficies planas, PCB
(placas
de circuito impreso), y otras aplicaciones de
medición bidimensional

7. Marco teórico

8. Máquina de medición por
coordenadas

9. Máquina de medición por
coordenadas
La Máquina de Medición por Coordenadas (MMC) cuenta con una estructura de soporte como base,
que puede ser una mesa fija o una base móvil, proporcionando estabilidad y rigidez al sistema. El
sistema de movimiento permite desplazamientos a lo largo de ejes específicos (X, Y, Z) mediante guías
lineales, husillos de bolas y motores, asegurando movimientos precisos. El palpador o sonda, táctil o
láser, toma mediciones de la pieza. El controlador de movimiento coordina señales a motores,
gestionando posición y movimiento, además de recopilar datos y realizar cálculos.
El software de medición es crucial, ofreciendo una interfaz para programar mediciones, visualizar
resultados y generar informes. La computadora de control alberga este software y se comunica con el
controlador de movimiento. La mesa de trabajo sostiene la pieza a medir con fijaciones y accesorios,
mientras el sistema de medición y retroalimentación, óptico, magnético o láser, asegura precisión en la
posición de la MMC. Algunas MMC cuentan con una envolvente o cabina para protección y estabilidad
ambiental.

10. Software de la MMC
1. Computadora de Control:
- La computadora de control, típicamente una PC dedicada, alberga el software de control y medición.
- Facilita la comunicación con el controlador de movimiento, ejecuta el software de medición y almacena datos.
- Interfaz de usuario y funciones de programación se encuentran en esta computadora, permitiendo la creación de informes de
inspección.
2. Software de Medición:
- Esencial en la MMC, proporciona interfaz para que operadores programen secuencias de medición, configuren parámetros y
visualicen resultados.
- Define rutas y puntos de medición, ejecuta mediciones y realiza cálculos precisos.
- Puede ser personalizado para adaptarse a necesidades específicas, incluyendo funciones avanzadas como alineación y análisis.

11. Software de la MMC
3. Calibración y Corrección de Errores
Permite calibración regular para asegurar mediciones precisas.
Corrige errores considerando desviaciones en guías o inclinación de la sonda, ajustando automáticamente mediciones.
4. Interfaces de Comunicación
Admite diversas interfaces de comunicación para transferir datos a otras aplicaciones como sistemas de gestión de calidad (QMS) o
diseño asistido por computadora (CAD).
5. Seguridad y Control de Acceso
Incluye funciones de seguridad y control de acceso para limitar el acceso a personas autorizadas, garantizando la integridad del
proceso de medición.
6. Actualizaciones y Mantenimiento
Es vital mantener el software actualizado para un rendimiento óptimo.
Los fabricantes ofrecen actualizaciones con mejoras, correcciones de errores y compatibilidad con nuevas tecnologías.

12. Palpador estrella
• Utilizado para mediciones tridimensionales en
MMC.
• Diseñado para tocar y medir múltiples puntos en
la superficie de una pieza en una sola secuencia
de medición.
• Tiene múltiples puntas o sensores dispuestos
radialmente alrededor de un eje central.
• Hecho de materiales resistentes como rubí, acero
inoxidable o aleaciones de aluminio.
• Puede incluir sensores de medición, como
interruptores de contacto o tecnología láser, para
registrar coordenadas de puntos de contacto.

13. Palpador maestro
- Utilizado para calibrar o establecer la referencia
de la MMC antes de las mediciones.
- Generalmente consta de una única sonda o punta
de medición.
- Se utiliza para definir un punto cero de referencia
y verificar la precisión del sistema de medición.
- Hecho de materiales altamente rígidos y
dimensionalmente estables, como acero
inoxidable, cerámica o materiales compuestos de
alta calidad.

14. Tolerancias
Las tolerancias son las variaciones
permitidas en las dimensiones y
características de una pieza
manufacturada. Se establecen para
garantizar que las piezas cumplan con
los requisitos de diseño y puedan
funcionar correctamente cuando se
ensamblan. Las tolerancias especifican
la gama aceptable de dimensiones y
aseguran la consistencia y calidad del
producto final.

15. Ajustes
¿QUÉ SON?
Los ajustes se refieren a la relación entre las
dimensiones de dos piezas que interactúan entre sí,
especialmente en un ensamblaje. Estos ajustes
determinan el grado de juego o interferencia entre
las piezas. Los ajustes pueden clasificarse como
holgados, interferentes o de ajuste justo, según la
relación entre las dimensiones de las piezas
individuales. La elección del ajuste adecuado es
crucial para garantizar un funcionamiento correcto y
eficiente del ensamblaje.

16. Pasos para encender una MMC

17. Pasos para encender una MMC

18. Pasos para encender una MMC

19. Pasos para encender una MMC

20. VIDEO DE ENCENCIDO DE
MÁQUINA

21. Pasos para conexión de una MMC

22. Pasos para conexión de una MMC

24. VIDEO DE CONEXIÓN DE
MÁQUINA

25. Pasos para calibración de
palpadores

26. Pasos para calibración de
palpadores

27. Pasos para calibración de
palpadores

28. Pasos para calibración de
palpadores

29. Pasos para calibración de
palpadores

30. Pasos para calibración de
palpadores

31. Pasos para calibración de
palpadores

32. Pasos para calibración de
palpadores

33. VIDEO DE CALIBRACIÓN DE
PALPADORES

34. Pasos para la creación de planos

36. VIDEO DE CREACIÓN DE
PLANOS

37. MEDICIÓN EN UNA MMC

39. VIDEO DE MEDICIÓN EN MMC

40. CONCLUSIONES