Trabajos realizados en computadora

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
T.S.U MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
INTEGRANTES: EQUIPO 1
JUÁREZ AGUILAR JUAN CARLOS
JIMENEZ MARQUEZ BRISIA
RAMIREZ CABRERA JESUS EDUARDO
SANCHEZ SORIANO CRISTOPHER ANTONIO
GOMEZ MARTÍNEZ CARLOS LEONEL
BAEZ BARRERA LUIS EDUARDO
5TO CUATRIMESTRE Grupo: J
FECHA DE ENTREGA: 07 DE ENERO DEL 2024
PROFESOR: RICARDO HERNANDEZ LAZCANO

2. Tema. Procesos de maquinado con
desprendimiento de viruta (Torno y Fresa)

3. INTRODUCCION
Los procesos de maquinado con desprendimiento de viruta, como el torneado y el fresado,
constituyen métodos fundamentales en la fabricación de piezas metálicas y componentes
mecánicos. Estas técnicas son esenciales en la industria manufacturera, permitiendo la
obtención de formas precisas y la generación de superficies específicas mediante la
remoción de material.
El torneado se emplea principalmente para la producción de piezas cilíndricas, donde una
herramienta de corte se desplaza de manera rotativa sobre una pieza en rotación,
eliminando material para lograr la forma deseada. Por otro lado, el fresado implica el uso
de una herramienta rotativa con múltiples filos cortantes para retirar material de una pieza,
generando diversas formas y contornos.

4. OBJETIVOS
Los objetivos en los procesos de maquinado con desprendimiento de viruta, específicamente en el
torneado y el fresado, suelen estar alineados con la obtención de piezas de alta calidad, eficiencia en la
producción y control de costos
Precisión Dimensional:
⚬ Garantizar la precisión y tolerancias dimensionales de las piezas maquinadas según las
especificaciones del diseño.
Acabado Superficial:
⚬ Obtener superficies acabadas de alta calidad, libres de defectos y rugosidades, que cumplan con
los requisitos estéticos y funcionales.
Eficiencia de Producción:
⚬ Optimizar los procesos de mecanizado para lograr una producción eficiente y reducir los tiempos de
ciclo, maximizando así la capacidad de producción.
Vida Útil de la Herramienta:
⚬ Extender la vida útil de las herramientas de corte mediante la selección adecuada de materiales,
velocidades de corte y avances, minimizando el desgaste y maximizando la productividad.
Reducción de Costos:
⚬ Controlar y reducir los costos de producción mediante la optimización de los parámetros de corte, el
uso eficiente de las herramientas y la minimización de desperdicios de material.

5. Seguridad en el Trabajo:
⚬ Garantizar un entorno de trabajo seguro para los operadores mediante el cumplimiento de
normativas de seguridad y la implementación de prácticas seguras en el manejo de la
maquinaria.
Innovación Tecnológica:
⚬ Incorporar tecnologías y técnicas innovadoras para mejorar la eficiencia y la precisión del
mecanizado, como el uso de sistemas CNC (Control Numérico por Computadora) y
herramientas de corte avanzadas.
Flexibilidad en la Producción:
⚬ Adaptarse a cambios en las especificaciones de diseño o en la demanda del mercado,
permitiendo una producción flexible y rápida de diferentes tipos de piezas.
Control de Calidad:
⚬ Implementar rigurosos controles de calidad a lo largo de todo el proceso de maquinado para
asegurar que las piezas cumplen con los estándares establecidos.
Sostenibilidad:
⚬ Implementar prácticas sostenibles en los procesos de mecanizado, como la gestión eficiente de
residuos y la optimización del consumo de energía, contribuyendo así a la responsabilidad
ambiental.
Estos objetivos buscan no solo la excelencia en la fabricación de piezas, sino también la eficiencia
operativa y la adaptabilidad a las demandas cambiantes del mercado.

6. Para empezar...¿Qué es CNC?
CNC son las siglas en inglés de Computer Numerical Control, que se traduce como Control Numérico por
Computadora

7. PARAMETROS DE CORTE
Los parámetros de corte configuran el proceso de
mecanizado, siendo su influencia directa en cualquier
operación de conformado por arranque de viruta. Como es
bien sabido, dichos parámetros son: la velocidad de corte
(v), el avance (a) y la profundidad de corte (p).

8. ÁNGULO DEL FILO DE LA
HERRAMIENTA
El ángulo de filo de corte de una herramienta
está determinado por la inclinación de los
planos y puede variar de 5 a 32 grados
según la operación que se esté realizando y
el tipo de material.
Los parámetros de corte incluyen el ángulo
de posición del filo principal, el ángulo de
posición de filo secundario, el ángulo de
desprendimiento, el ángulo de incidencia, el
ángulo de desprendimiento axial y ángulo de
desprendimiento radial.

9. La velocidad de corte se refiere a la
velocidad a la cual se mueve la herramienta
de corte (como un taladro, fresa o torno) a
través del material durante el proceso de
mecanizado. Se expresa generalmente en
unidades de longitud por minuto (como
mm/min o pulgadas/min). La velocidad de
corte adecuada depende del tipo de material
que se está mecanizando, el tipo de
herramienta utilizada y otras condiciones de
corte para garantizar una operación eficiente
y segura.
VELOCIDAD DE CORTE

10. PROFUNDIDAD DE CORTE
La profundidad de corte en torno es un parámetro importante
en el mecanizado de piezas en un torno. Es la medida que la
herramienta penetra a la pieza con cada pasada de
mecanizado.
La profundidad de corte se expresa en milímetros y se
calcula como la mitad de diferencia de diametros.
Profundidad de Pasada radial (ae) y axial (ap) ae y ap (mm)

11. TIPO DE HERRAMIENTA DE
CORTE
Todas las herramientas de corte se definen a través de
una serie de parámetros pertenecientes a la norma ISO
13399. En la siguiente lista encontrará los parámetros de
la herramienta de corte y sus definiciones.

14. ¿Qué es ISO 13399?
ISO 13399 es una norma internacional sobre la
información de las herramientas de corte. Cada
herramienta de corte viene definida por una
serie de parámetros estandarizados según la
norma ISO 13399. El estándar ofrece
información sobre la herramienta de corte en un
formato neutro que es independiente de
cualquier sistema individual o nomenclatura de
una empresa concreta.

15. PROPIEDADES DE MECANIZACIÓN DE LA aleación
La mecanización de aleaciones se refiere al
proceso de trabajar y dar forma a materiales
metálicos mediante herramientas de corte y
maquinaria. Las propiedades de mecanización
de una aleación pueden incluir:

16. PROPIEDADES DE MECANIZACIÓN DE LA aleación
1. Dureza: Una aleación con alta dureza puede ser más difícil de mecanizar, ya que
requiere herramientasmás robustas y técnicas especiales.
2. Tenacidad: Las aleaciones tenaces pueden resistir mejor el desgaste y el impacto
durante la mecanización.
3. Ductilidad: Una buena ductilidad permite a la aleación deformarse sin romperse
durante el proceso de mecanización, facilitando el trabajo.
4. Resistencia al desgaste: Una alta resistencia al desgaste puede prolongar la vida
útil de las herramientas de corte al mecanizar la aleación.
5. Conductividad térmica: La conductividad térmica puede influir en cómo se disipa el
calor durante la mecanización, evitando daños térmicos en la pieza y las
herramientas.

17. Operaciones de maquinado
en Torno CNC

19. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO CNC
Dispositivo de entrada
Se conoce como dispositivo de entrada de una máquina CNC al sistema que se usa para poder cargar o
modificar los datos para el proceso de mecanizado. Por ejemplo, puede ser un panel de control, una pantalla
táctil, etc.
Unidad de control o controlador
Es el sistema electrónico digital que se encargará de interpretar los datos introducidos y generar una serie de
señales de control para controlar el movimiento de los servomotores para mover el cabezal de trabajo a través
de los ejes y la herramienta para que hagan exactamente lo que indica el programa introducido por el usuario.
Herramienta
La herramienta es uno de los componentes más esenciales, ya que es la que realmente realiza el mecanizado,
la que está en contacto con la pieza que se procesa, es importante destacar que puede haber máquinas CNC de
varios tipos en cuanto a su tipo y número de ejes
• 3 ejes
• 4 ejes
• Eje giratorio

20. Sistema de sujeción o soporte
Es el lugar donde se ancla la pieza para realizar el proceso de mecanizado sin que se mueva.
Dependiendo del sistema, podría ser de diferentes tipos, con o sin anclajes. Estos sistemas suelen
denominarse también cama o mesa.
Dispositivos realimentación (servomotores)
Solo existen este tipo de dispositivos de realimentación en las máquinas CNC que usan servomotores.
En las demás no es necesario.
Monitor
Además de todo lo anterior, también puede haber un sistema de información o monitorización del propio
proceso de mecanizado. Éste puede ser a través de la misma interfaz desde la que se opera o
independiente.
Además de lo anterior, hay que destacar otros elementos primordiales más:
• Motores
• Servo
• Stepper
• Husillo
• Por agua

21. TIPOS DE TORNO
TORNO CNC ROMI SERIE C 420
Torno CNC de Bancada Inclinada
Los tornos de bancada inclinada tienen una
estructura angular que permite un fácil acceso a
la pieza de trabajo. Se utilizan para producir
componentes de aviación, como ejes de turbinas
de avión, debido a su capacidad para realizar
torneado de precisión en piezas complejas.
TORNO CNC CMZ
Torno CNC de Bancada Plana
Estos tornos tienen una estructura de
bancada plana horizontal y son ideales para
piezas largas y delgadas. Un ejemplo de
aplicación es la fabricación de ejes de
transmisión automotriz. La capacidad de
estos tornos para manejar piezas largas
permite producir ejes de alta calidad y
precisión para vehículos.

22. TORNO CNC OKUMA LT EX
Torno CNC de Multi-Ejes
TORNO CNC DE DOBLE HUSILLO
Estos tornos cuentan con dos husillos que
permiten el mecanizado simultáneo de dos
piezas. Son ideales para la fabricación de
piezas pequeñas, como pernos y tuercas. Un
husillo puede producir los pernos, mientras
que el otro crea las tuercas, lo que aumenta
significativamente la eficiencia.
TORNO CNC DE MULTI-EJES
Los tornos de varios ejes son altamente
versátiles y pueden realizar operaciones de
mecanizado en varias direcciones
simultáneamente. Un ejemplo es la
fabricación de árboles de levas, donde la
capacidad de mecanizado en múltiples ejes
permite crear perfiles complejos con
precisión.

23. TORNO CNC HANWHA XP32S
TORNO CNC DE TORRETA
TORNO CNC DE TIPO SUIZO
Estos tornos se utilizan principalmente en la
fabricación de piezas pequeñas y de alta
precisión, como tornillos de reloj. La precisión
de estos tornos es esencial en la fabricación
de componentes donde cada milímetro
cuenta.
TORNO CNC DE TORRETA
Los tornos de torreta tienen una torreta de
herramientas que puede albergar múltiples
herramientas de corte. Un ejemplo de
aplicación es la producción de piezas de
automóviles, donde la rápida sustitución de
herramientas permite crear una variedad de
componentes en una sola máquina.

24. TORNO CNC DE MADERA
TORNO CNC DE GRAN DIAMETRO
TORNO CNC DE PRODUCCION EN SERIE
TORNO CNC DE PRODUCCIÓN EN SERIE
Diseñados para la producción en serie de piezas
idénticas, estos tornos son altamente eficientes.
Se utilizan en la fabricación de componentes
como tornillos y pernos que se producen en
grandes cantidades.
TORNO CNC DE GRAN DIÁMETRO
Estos tornos están diseñados para mecanizar
piezas de gran tamaño, como ruedas y tambores.
Un ejemplo es la fabricación de ruedas dentadas
para maquinaria industrial. Su capacidad de
torneado de alta potencia y rigidez los hace
ideales para piezas grandes y pesadas.
TORNO CNC DE MADERA
Los tornos CNC de madera están especializados
en la fabricación de piezas de madera, como
muebles y adornos. Un ejemplo sería la creación
de patas torneadas para mesas y sillas de
madera, donde la precisión y la uniformidad son
esenciales.

25. Operaciones en el torno
Cilindrad
o
Refrentado

26. Operaciones en el torno
Matado de cantos
o achaflanado
Mecanizado cónico

27. Operaciones en el torno
Taladrado
Mecanizado de
punto

28. Operaciones en el torno
Ranurado
Mandrinado

29. Operaciones en el torno
Roscado
Tronzado

30. Operaciones en el torno
Moleteado

31. Herramientas de corte
Herramientas de acero de
alta velocidad (HSS)
Herramientas de
diamante
Herramientas de
carburo

32. Herramientas de corte
Herramienta de biselado
Herramienta de revestimiento
Herramienta de corte de hilo

33. Herramientas de corte
Herramienta de ranurado Herramienta aburrida
Herramienta de formación

34. Herramientas de corte
Herramienta de
avellanado
Herramienta de
moleteado
Herramienta de
Tronzado
Broca

35. Herramientas recubiertas especiales
Cerámic
a
Diamante
policristalino
Nitruro de boro
cúbico

36. Operaciones de maquinado
en fresadora CNC

37. Partes principales de la fresadora CNC

38. Partes principales de la fresadora CNC
PANEL DE CONTROL/ORDENADOR
cerebro de la fresadora encargado de recibir las
instrucciones de mecanizado, envía las señales
necesarias a los motores para mover los ejes de
la máquina y operar la herramienta de corte.

39. POWER ON
POWER
OFF

40. Botón de
paro

41. HANDLE
JOG

42. CYCLE START
FEED HOLD

43. Pantalla

44. Mill Keyboard

45. Partes principales de la fresadora CNC
MESA
Es la superficie donde se trabaja la pieza.

46. Partes principales de la fresadora CNC
AIR GUN
Encargada de eliminar las virutas con flujo
intenso de aire

47. Partes principales de la fresadora CNC
PUERTAS
Nos protegerán a la hora de que la fresadora
empiece a operar

48. Partes principales de la fresadora CNC
TOOL TRAY
Sirve para colocar las herramientas que
utilizaremos durante nuestro proceso de
creación de piezas.

49. Partes principales de la fresadora CNC
HUSILLO
Mecanismo destinado para transmitir el
movimiento en ciertos elementos de las
fresadoras, mediante un tornillo sinfín, convierte
un movimiento giratorio en un movimiento
rectilíneo.

50. Partes principales de la fresadora CNC
CABEZAL DE FRESADORA CNC
el encargado de girar para mecanizar la pieza.
En el caso de las fresadoras CNC, el cabezal es
orientable y cuenta con un motor de husillo
incluido, lo que permite que el trabajo sea
mucho más rápido y preciso.

51. Partes principales de la fresadora CNC
UMBRELLA-STYLE TOOL
CHANGER
el encargado de cambiar de herramientas de
fresado

52. Elementos de sujeción

53. Elementos de sujeción
Los elementos de sujeción de una fresadora CNC son los dispositivos que se utilizan para asegurar las piezas
durante el proceso de mecanizado. Su función principal es mantener la pieza en su lugar de forma segura y
precisa, para evitar que se mueva o se deforme durante el corte.

54. Elementos de sujeción
Ideales para sujetar con precisión piezas
de mecanizado en máquinas fresadoras
PRENSA

55. Elementos de sujeción
Ayudan a mejorar la conexión de la
máquina con la base. El material utiliza el
propio peso de la máquina para formar
una conexión íntima entre la parte inferior
de la almohadilla y la superficie de la base
ANCLAS

56. Elementos de sujeción
Accesorio que consiste en un plato capaz
de girar, dispuesto sobre una base fija la
cual permite su montaje en la mesa de la
fresadora.
MESA CIRCULAR

57. Elementos de sujeción
Sirve para sujetarse en la mesa de trabajo
y su objetivo principal es sujetar la pieza
en uno de sus extremos y permitir hacer la
división de la trayectoria circular de la
pieza por mecanizar con apoyo del plato
divisor.
CABEZAL DIVISOR

58. Tipos de fresadoras

59. • Según los materiales
Los más utilizado a nivel industrial, ya que se
pueden aplicar en muchos ámbitos como piezas
mecánicas. Se suelen tratar materiales como
titanio, latón, cobre, acero o bronce.
Fresadora CNC para metales

60. Utilizada en carpinterías o en industrias
madereras. Las más útiles suelen ser las de
roble, pino y nogal, pero en realidad hay
muchos tipos de maderas susceptibles para ser
mecanizadas mediante fresado.
Fresadora CNC para madera
• Según los materiales

61. • Según la orientación del husillo
El husillo está en posición vertical y
perpendicular a la mesa de coordenadas. Este
tipo de fresadoras son las más comunes a nivel
de centros CNC de fresado.
Verticales

62. • Según la orientación del husillo
el husillo está en posición horizontal, de tal
manera que la mesa de operaciones queda en
vertical y puede controlarse hacia arriba o
hacia abajo mediante la consola.
Horizontales

63. • Según la orientación del husillo
Combina las dos anteriores en una única
máquina
Universales

64. • Según el número de ejes
Trabaja sobre el eje X (izquierda a derecha), el
eje Y (adelante y atrás) y eje Z (arriba y abajo).
Esto permite crear piezas en 3 dimensiones.
Sobre tres ejes

65. • Según el número de ejes
además de trabajar sobre los ejes X, Y y Z,
también permite rotar el objeto dentro de la
mesa de trabajo. Además, permite mecanizar
las cuatro caras de una pieza o fijar cuatro
piezas a la vez para tratarlas al mismo tiempo
Sobre 4 ejes

66. • Según el número de ejes
Añade la rotación y la oblicuidad, permitiendo
eliminar por completo el tratamiento manual de
las piezas por parte del operario. Da lugar a
geometrías muy complejas, más precisas y con
superficies tratadas de forma muy cuidada
Sobre 5 ejes

67. • Según su estructura
no incorpora un software CNC por ser las más
habituales dentro de las que se manejan de
forma manual. Solo tienen dos coordinadas,
pudiendo también mover la mesa sobre el eje Z
y también disponer de un cabezal móvil.
Fresadora convencional:

68. • Según su estructura
Son más grandes y la parte que se desplaza es
la que contiene el cabezal móvil. Se suelen
utilizar en objetos planos que no son
manipulables por peso o volumen.
Fresadora de pórtico o puente móvil:

69. Operaciones en la fresadora CNC

70. • Fresado • Aplanado/
Planeado

71. • Taladrado • Ranurado

72. • Mandrilado • Escariado

73. • Roscado

74. Herramientas de corte en la fresadora
CNC

75. Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
tienen filos únicamente
en su periferia.
Fresas cilíndricas y fresas
Frontales
Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
tienen dientes no
solamente en la periferia,
sino también en una de
las caras frontales.
Fresas cilíndricas

76. Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
Sirven para fresar
ranuras planas
Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
Se utiliza para cortar
piezas y para hacer en
ellas ranuras estrechas
Fresa sierra circular
Fresa para ranurar

77. Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
Provistas de filos
dirigidos alternativamente
a la derecha y a la
izquierda.
Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
apropiadas para
chaveteros profundos.
Fresa de disco de dientes
triangulares
Fresa para ranurar

78. Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
Se utiliza para el
mecanizado de guías en
ángulo
Fresas cilíndricas y
fresas Frontales
se prestan para la
ejecución de ranuras en T
Fresa con vástago
Las fresas angulares

79. CONCLUSIONES
CRISTOPHER ANTONIO:
Machining processes with chip removal, such as turning and milling, play a crucial role in the manufacturing of mechanical
components, offering a combination of precision, efficiency and versatility. These methods are essential in various industries, from
automotive to aerospace, allowing the creation of parts with tight tolerances and high-quality finished surfaces.
JUAN CARLOS:
In conclusion, I can say that CNC machines are very important for the manufacturing industry because the machines help us a lot
to create many mechanical pieces quickly. The Mill CNC and the torno CNC are much more efficient that​ conventional mill and
torno.
BRISIA:
Turning and milling are two of the most important machining processes in the manufacturing industry.
They are used to create a wide variety of shapes and sizes of workpieces, from simple to complex.

80. CONCLUSIONES
EDUARDO BAEZ:
In conclusion, machining processes to remove chip material, such as turning and milling, are essential in the manufacture of metal
components. Understanding lathe types, operations and cutting tools is essential for efficient and accurate production. Proper tool
choice ensures finish quality, tool durability, and material removal efficiency.
CARLOS LEONEL:
JESUS EDUARDO:
"In conclusion, machining processes involve the use of various ools and techniques o remove material from a workpiece, achieving
desired shapes, dimensions, and surface finishes. These processes are essential in manufacturing industries to produce parts with
precision and accuracy, ensuring the funcionality and quality of end products."

81. ACTIVIDAD KAHOOT

82. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Runsom, P. (2023, 8 abril). Lathe Cutting tools for CNC turning: types, geometry, and features. Precisión Runsom.
https://www.runsom.com/es/blog/lathe-cutting-tools-for-cnc-turning/
Medes, D. (2023, 22 agosto). Operaciones de mecanizado en torno. Mecanizados Garrigues.
https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/operaciones-mecanizado-torno/
Deingenierias.com. (2022, 30 mayo). TODAS LAS OPERACIONES DE MECANIZADO EN TORNO.
https://deingenierias.com/torno/operaciones-en-el-torno/
Cathy. (2022, 20 septiembre). ¿Qué es el torneado CNC? su proceso, operaciones, ventajas - RapidDdirect. rapiddirect.
https://www.rapiddirect.com/es/blog/what-is-cnc-turning/
Daniel. (2023, 10 octubre). Guía de los diferentes tipos de tornos CNC: Descubre las máquinas que revolucionan la
fabricación. Pinacho. https://pinachocnc.com/general/guia-de-los-diferentes-tipos-de-tornos-cnc-descubre-las-maquinas-que-
revolucionan-la-fabricacion/

83. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Cr_ruiz. (2020, 31 mayo). ¿Que es el maquinado? Maquinados Ekarrimex, S.A. de C.V.
https://maqueka.com.m
x/que-es-el-maquinado/
Carranza, C. (2021, 13 abril). ¿Cuál es el proceso del maquinado de piezas con CNC? | Gemak CNC. Gemak.
https://maquinadocnc.com.mx/cual-es-el-proceso-del-maquinado-de-piezas-con-cnc/