este documento no esta del todo completo pero publico mis avances sobre la metalurgia del acero .. a base de sus datos .. y tambien en sus aplicaciones en el perfil v viga h

1. en los perfiles w(viga H),
C(viga canal) y L(angulo)

2. Integrantes
• Angie Clavijo Carbonell
• Maricielo Rodríguez Yacila
• INSTRUCTOR: Segundo Castillo Pintado
• CURSO: Tecnología de los materiales
2022 -

3. La metalurgia es el
estudio de las propiedades
de los metales y la
aplicación de este estudio,
recuperación, producción,
purificación y uso.
TIPOS DE
METALURGIA
Metalurgia del hierro y el acero. ...
Metalurgia del aluminio. ...
Metalurgia del cobre. ...
Metalurgia del níquel. ...
Metalurgia del Zinc..

4. El acero es una aleación hierro-
carbono (en la actualidad, es el
metal más utilizado y, por
consiguiente, de mayor
producción, en todo el mundo.
Se fabrican bastante más de
1.300millones de tonelada de
acero al año bastante por arriba
de los35 millones de toneladas
de aluminio que es el segundo
metal más usado. .
Acero al carbono:
En general, hay 3 subtipos de este acero: acero con bajo,
medio y elevado contenido de carbono, con un bajo
contenido de cerca de un 30% de carbono, medio con un
0,60% y elevado con un 1,5%. Son extraordinariamente
fuertes, por lo cual constantemente se usan para formar
objetos como cuchillos, cables de elevado voltaje, partes
de carros y otros objetos semejantes. ñ
Aceros Aleados
Dichos tienden a ser más baratos, más resistentes a la corrosión y se prefieren
para la construcción de varias partes de coches, tuberías, cascos de barcos y
proyectos mecánicos. Por consiguiente, las propiedades mecánicas de los aceros
aleados están sujetas a la concentración de los recursos que tienen dentro.
Aceros para Herramientas:
Relacionadas con dichos últimos, se conforman de compuestos
como el cobalto, el molibdeno y el tungsteno, y esta es el motivo
por la que el acero que se usa para crear herramientas tiene
propiedades de durabilidad y resistencia al calor bastante
avanzadas.
TIPOS DE ACERO:

5. ACERO
INOXIDABLE
Finalmente, sin embargo no menos fundamental, los aceros
inoxidables son posiblemente el tipo más popular en el mercado.
Gracias a su simple manipulación, flexibilidad y calidad, los aceros
inoxidables tienen la posibilidad de usar para grupos quirúrgicos,
electrodomésticos, cuberterías e inclusive implementarse como
recubrimiento externo para inmuebles comerciales / industriales.
• Austeníticos
Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono.
Es el conjunto de aceros inoxidables con más
grandes prestaciones a partir de la perspectiva de
construcción de elementos y conjuntos, así como
de comportamiento en servicio.
• Ferríticos
Los valores típicos de estos elementos son:
C<0,12%; Cr 16-18% (aceros tipo 409L, 430,
441).
• Martensíticos:
Estos aceros inoxidables son aleaciones
de hierro, cromo y carbono con
contenidos típicos de C: 0.15% y Cr: 12-
15%.

6. PROPIEDADES
MECANICAS:
Fragilidad
Propiedades
físicas
El acero en general tiene un contenido de carbón inferior a que se
encuentra en el hierro, y un menor número de impurezas que las
encontradas en otros metales.
Cuerpo Térmicas Eléctricas Magnéti-
cas
Es la capacidad de conservar su forma después de
ser sometido a un esfuerzo.
Plasticibilidad
Se refiere a la resistencia, la ductilidad
y la dureza y estos a su vez, dependen
enormemente del tipo de aleación y
composición del propio acero.
Corresponden a la densidad,
conductividad eléctrica y
térmica no varían mayormente
de una aleación a otra.
Dureza
Maleabilidad
Tenacidad
Se refiere a la facilidad con la que el acero puede
ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Es la resistencia que opone un metal ante agentes
abrasivos.
Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de
resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse
Es la propiedad
que tiene el acero
para ser laminado.
Incluyen lo
relacionado
al peso,
volumen,
masa y
densidad del
acero..
Son tres aspectos
fundamentales del acero: su
capacidad para conducir la
temperatura (conducción), su
potencial para transferir calor
(convección), y su capacidad de
emanar rayos infrarrojos en el
medio (radiación)
Se refiere a la
capacidad que
tiene el acero
para conducir la
corriente
eléctrica.
Es su capacidad
para ser inducido
o para inducir a
un campo
electromagnético

7. La ruta del elevado horno eléctrico se
fundamenta en el trabajo de chatarra,
empero la escasez de chatarra limpias ha
potenciado la necesidad de hallar procesos,
de obtención de prerreducidos de hierro, con
base a la reducción directa en etapa sólida
de minerales , con agentes reductores,como
por ejemplo gas natural o carbón
Instalaciones de cabecera
En cabecera, se produce el proceso de reducción
del mineral(óxidos o carbonatos de Fe) a hierro
Materias primas básicas.
Las materias primas de un proceso se consideran aquellos materiales de
entrada al mismo y que tras su transformación se constituyen en el
producto o material de salida del citado proceso.
• Mineral de Fe(Pellets):
que para facilitar su manejo y mejorar su eficiencia de reacciones
se peletiza o sinteriza(contenido de Fe un 65%).
• Carbón mineral(Coque):
con alto contenido en volátiles para su transformación en coque
actúa como agente reductor, combustible o soporte mecánico en el
Alto horno
• Fundentes:
para disminuir temperaturas durante la reacción de reducción y
facilitar la eliminación de impurezas en la escoria, estos pueden ser:
carbonato de calcio, sílice, oxido de manganeso y alúmina.

8. Es un reactor vertical, de
cuba en el que se efectúa
elproceso de reducción
directa de los
minerales,obteniéndoseunp
roductointermedio:elarrabio
Parte 3
Pequeño texto pequeño texto Pequeño texto pequeño texto
Pequeño texto pequeño texto Pequeño texto pequeño texto
Pequeño texto pequeño texto Pequeño texto pequeño texto

10. PROCESO
• Por el tragante se carga
mineral de hierro, coque y
fundentes
• Por las toberas se inyecta aire
y combustibles auxiliares.
• El aire caliente hace que el
coque entre en combustión
formando CO2 que al ascender
en contacto con el C se reduce
a CO..
 Los minerales oxidados que
descienden desde el tragante
son reducidos a hierro fundido
por la temperatura del horno,
que absorbe cierta cantidad de
carbono y otros elementos
presentes en el mineral.
• Las temperaturas varían según la
zona del alto horno desde500°C
hasta los 2000°C
• En el crisol se obtienen fundidos la
escoria y el arrabio que son
colados periódicamente
• El arrabio es una aleación de Fe y
C (4 % aproximadamente)y otras
impurezas
• El arrabio es obtenido del alto
horno en 9 coladas al día yes
vertido en recipientes (torpedos y
cucharas) para ser transportados
a la planta de acero.

11. El arrabio producido en el alto
horno, después de la
desulfuración, contiene impurezas
y elementos que deben
eliminarse o variarse para
obtener las características del
producto deseado: un acero
concreto.
- Existen dos procedimientos :-
Siderurgia Integral: alto horno
yacería LD-Horno eléctrico de
arco
Arrabio liquido: que se transporta en
cucharas torpedo desde el alto horno con un
contenido
encarbonodel4.5%yunatemperaturade1350°C
• Chatarra
• Fundentes(cal dolomítica ,espato de
flúor)
•Aditivos(Fe-Si, ferroaleaciones)
•Oxigeno, de gran pureza El soplado de
oxigeno puede ser:
1. Por la parte superior o boca del
convertidor
2. Soplado por el fondo
3. Soplado combinado

12. En este caso el fundamento del
proceso es la fusión de la
carga(chatarra, prerreducidos,
arrabio)por el calor producido por
el arco eléctrico establecido entre
los electrodo y dicha carga. Es el
sistema que permite un reciclaje
masivo de la chatarra.

13. ventajas Componentes
ARCO ELECTRICO
Fabricación de cualquier tipo de
acero en función del tipo de carga
 Amplia versatilidad de carga
 Baja inversión, comparada con la
ruta integral
 Alta eficiencia del proceso
 Facilidad de control y
automatización
 Cuba del horno con dispositivo
de colada y sistema de cierre
 Sistema de vuelco(colada)
 Bóveda giratoria refrigerada po
ragua
 Electrodos de grafito que
atraviesan la bóveda
 Brazos porta electrodos
 Depuración de humos

14. Viga H
Producto de sección transversal en forma de H,
obtenido mediante laminado en caliente (LAC), a
partir de Tochos.
Ideales para todas las aplicaciones estructurales,
fabricación general y reparaciones.
Especificaciones: ASTM A36, AISI A36
Parte 2
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15. Parte 2

16. Viga c
Escribe aqui
Parte 2
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17. L angulo
escribe aquí
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18. subtitulo1
Es opcional si decides agregar alguna info
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19. Conclusión
Aquí pondremos nuestra
conclusión
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