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U N I V E R S I D A D  N A C I O N A L A U T Ò N O M A    D E   M È X I C O
                         F UAN C V U R S T DA D
                               I   E L I     A D N A C I O N A L AA U TQ N OI M T E D C TM U X I C O
                                                       D E          R   Ò U      A     E     È R A
                           F A C U L T A D               D E       A R Q U I T E C T U R A




S á n c h e z                           P é r e z               R i c a r d o                        G a b r i e l
T   a       l        l      e       r           :       C       a       r       l       o       s        L       a       z   o
S       e        x              t           o               s       e           m           e       s        t       r       e
C       o       n           s           t           r   u       c           c       i           ó    n               V       I
U N I V E R S I D A D N A C I O N A L   A U T Ò N O M A D E M È X I C O
       F A C U L T A D              D E         A R Q U I T E C T U R A




3.- MUROS DIVISORIOS

3.1.- MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS.

3.2.- SISTEMAS DE ANCLAJE A LA ESTRUCTURA.

3.3.- PASOS DE INSTALACIONES.
3.- MUROS DIVISORIOS


Los MUROS DIVISORIOS son elementos que únicamente tienen la función de dividir
una área o espacio en referencia a otro, normalmente en la construcción este tipo de
muros son muy comunes en las Alcobas, Aéreas de Servicios, o inclusive mas usados
en estructuras de edificios para generar los espacios a distribuir.
CLASIFICAION
La clasificación de los muros se hace de acuerdo con su función:
a) de carga,
b) de aislamiento,
c) separación,
d) decoración,
e)para contener;

su trabajo mecánico :
a) cargar,
b) dividir,
c) contener o retener;

su posición :
a)interiores,
b) exteriores;

su constitución :
a)opacos,
b) translúcidos,
c) transparentes y,

por su posición dinámica :
a)fijos,
b)móviles.
Un muro de carga es un elemento de compresión que distribuye
continuamente cargas verticales en una dirección, las cuales se
propagan de manera gradual a los cimientos (normalmente al suelo).

Esto difiere de una fila continua de columnas adyacentes tanto en su
capacidad de propagar la carga a lo largo de su longitud (actuando como
una viga; figura 7.7) como en proporcionar resistencia
lateral inherente en el plano del muro (diafragma; figura 7.8). Ambas
acciones son el resultado de esfuerzos cortantes internos que se
desarrollan dentro del muro.




          Un muro de carga propaga las cargas concentradas a lo largo de su
          longitud como resultado de la resistencia vertical de cortante; la misma carga aplicada
          a una fila continua de columnas permanece concentrada en una sola columna.
3.1.- MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
      Materiales Naturales
      Piedras en sillares, piedra braza, piedra baja, piedra bola. La piedra braza es la
más empleada por su fácil manejo y resistencia al desgaste. No son muy necesarios el
castillo y la cadena. Este material se clasifica en piedra limpia; revuelta, de diferentes
tamaños, y china, como recubrimiento.

    Materiales Artificiales
    Concreto armado, tabique de barro, tabique de cemento, piedra artificial, block de
cemento, block hueco y adobe.




                                              Esta interesante propuesta desarrollada por Klaus Wangen para
                                              muros, aporta lo tradicional de los materiales naturales
                                              rusticos, pero con un diseno moderno adaptado a multiples
                                              funcionalidades en muros.
DOCUMENTO ANEXO DE LA DIRECCION GENERAL DE OBRAS Y
CONSERVACION SOBRE DIMENSIONES , COLOCACION Y
RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS DE DIFERENTES TIPOS
DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION.
SISTEMA DE ANCLAJE
 El sistema de anclaje Cintec es un método de refuerzo
 estructural muy versátil. Ha sido diseñado como solución
 adaptable a todo tipo de necesidades de reparación y
 rehabilitación; entre otras aplicaciones, se usa en:
 • edificios históricos,
 • monumentos y otros valores del patrimonio,
 • diques, presas y tableros de contención,
 • puentes de mampostería, y
 • edificios de gran altura.
 La filosofía de nuestra empresa es crear anclajes y
 refuerzos a medida para cada caso particular. De esta
 forma se consigue un alto grado de eficiencia con un
 número de anclajes muy inferior al que otros sistemas
 nos tienen acostumbrados, abaratando el coste total
 de la obra de forma considerable.



El sistema Cintec consiste en un elemento de fijación interno
(generalmente una o varias barras de acero inoxidable, fibra
de carbono o vidrio) recubiertas con una malla de poliéster, en
la que se inyecta un mortero especial en condiciones de baja
presión.
Durante la inyección el anclaje se rellena siempre de atrás
hacia delante y el mortero queda atrapado en la malla
cubriendo la sección de acero y adaptándose a la estructura en
la que se inserta el anclaje. Mediante este sistema se consigue
una adhesión mecánica y química en un sólo proceso.
El mortero empleado se fabrica dependiendo de las necesidades
mecánicas de cada proyecto; contiene agregados especiales que al
combinarse con agua producen una mezcla inyectable de buena
resistencia, sin problemas de compresión ni encogimiento y de alta
resistencia al fuego.
La malla de poliéster es muy flexible y puede aumentar su volumen
hasta el doble de su diámetro, adaptándose a las formas y huecos
sin perder resistencia.
Esta característica de adaptabilidad al entorno crea una resistencia
única a lo largo de todo el anclaje, sin necesidad de usar placas ni
otros elementos de fijación externos.
El tamaño y tipo de fijación internos, la resistencia del mortero
empleado y el diámetro de la malla pueden adaptarse a las
necesidades de cada proyecto, para obtener los resultados
deseados, lo cual asegura una solución para cada necesidad.
ANTIVUELCO PARA PANELES DE CONCRETO ARMADO




         ASP 30                               ASP 40
                                    Caja de acero realizada con
Caja realizada con un perfil tipo   cajetín de acero sobre el que
GS/GP sobre el que está             están soldados empalmes de
soldado un cajetín de acero con     armadura que mejoran la
relleno en EPS. Se coloca           adherencia dentro del
dentro del panel prefabricado y     hormigón. Todo el elemento
en obra se regula con la fijación   está galvanizado
utilizando accesorios como          electrolíticamente.
bayonetas       y      tornillos.   Resistencia a tracción de 900
Resistencia max. 1000Kg.            Kg, Proporciona una buena
                                    solución a un precio
                                    económico.
G2                         G2D
Caja de acero con           Caja de acero con
patillas        soldadas,   patillas     soldadas      y
galvanizada                 galvanización
electrolíticamente.   Su    electrolítica       blanca.
gran ventaja está en la     Además de servir como
facilidad de montaje en     antivuelco puede ser
obra que permite un         utilizada      para       la
gran ahorro de tiempo y     conexión de dos paneles
mano de obra.               en paralelo. Sin duda es
                            el elemento con mayor
                            resistencia y fiabilidad.
Postensado Monotorón
Sistema tradicional y sistema DEL
El presfuerzo optimiza la utilización de los materiales
básicos para construir una estructura en concreto.
Actualmente se cuenta con los más avanzados
procedimientos de análisis estructural, precisamente
para edificación, lo que permite un diseño racional
optimizado.
Las diferencias básicas se muestran en el siguiente
croquis:

            Sistema tradicional en concreto presforzado




                                      Existen trabes y losas
                                                               Mayor altura del edificio



 Menor espaciamiento de columnas
Sistema DEL con losas postensadas




                                 No hay vigas, losa plana. Significa:
Amplitud en el sembrado de                                              Menos altura del edificio. Significa:
                                 Velocidad en construcción
columnas. Significa: Comodidad                                          Ahorro estructural y en acabados
Tipos de Anclajes
El anclaje de la fachada de concreto            Existe un sistema
variará en función del elemento estructural     de          anclaje
al que se ancle, distinguiendo de si se trata   mediante        guía
de hormigón o estructura metálica.              embutida en el
                                                elemento          de
En el caso de tratarse de estructura            concreto         que
metálica, suele ser habitual el hecho de        permite el anclaje
que el panel quede encajado entre las alas      al        elemento
del perfil, salvo en el caso en que las         metálico en una
dimensiones de éste no lo permitan, en          de    sus      alas,
cuyo caso se deberá recurrir a otras            mediante          un
alternativas, como soldar perfiles metálicos    sistema           de
o pletinas de acero cuyas dimensiones sí        retención como el
permitan encajar el panel.                      indicado en la
                                                siguiente foto.
                                                El esquema de
                                                montaje de la
                                                guía    embutida
                                                en    el    panel
                                                durante        el
                                                colado de la
                                                pieza    es    el
                                                siguiente:
Para     estructuras     de
hormigón      armado      el   Existe en el mercado una gran variedad de anclajes para
anclaje anterior también se    todos los casos que se puedan presentar.
puede llevar a cabo            Según el fabricante estos sistemas se pueden emplear en
                               elementos que requieran protección pasiva contra el fuego.
                               En función del ambiente donde se vaya a desarrollar la vida
                               útil del anclaje, se dispone una protección frente a la
                               corrosión de todos los elementos, desde el laminado en
                               caliente, hasta el galvanizado o el electrocincado.
                               Pero lo habitual sin embargo es llevar a cabo estos anclajes
                               de una manera no tan estudiada, de forma que no se
                               garantiza el cumplimiento de las exigencias normativas al
                               respecto.

AS Activo Simple.
Los anclajes activos o
móviles son los que van
situados en el extremo de
los cables desde el que se
aplica la fuerza de tensado.
AE Activo para postensado externo.                  AF Activo con Rosca.
Diseño especial para trabajar ante solicitaciones   Se usa cuando el Proyecto
dinámicas en los extremos de tendones               exige ajustes en la fuerza de
externos y asegurar la correcta protección          tensado posteriormente al
anticorrosiva.                                      gateo




PA Pasivo por Adherencia
Pasivo o fijo, se unen cuando el proyecto
solo exija el tensado desde un extremo del
cable. Si existe espacio para la longitud de
adherencia, los PA son los más apropiados.
Sellado panel fijo
                                                 Pasos de instalaciones
                                                                          “Tapar” simplemente los vacíos
 En lo que se refiere a la compartimentación de sectores de               no sirve. Es necesario realizar un
 incendio en un edificio, es importante que se mantenga en                sellado completo y adecuado, con
 todo momento la integridad de los elementos                              sistemas que cumplan también
 compartimentadores para que puedan cumplir su función.                   los    mencionados       requisitos
 Hay que tener en cuenta, por tanto, los posibles agujeros o              exigibles según la normativa, del
 discontinuidades en el elemento que puedan permitir el                   elemento        compartimentador.
 paso de las llamas o el humo, y comprometer su efecto                    Evidentemente, la garantía de
 delimitador. Actualmente no hay ningún edificio que no sea               cumplimiento de estos requisitos
 recorrido o atravesado por numerosas instalaciones de todo               tiene que estar avalada por
 tipo: eléctricas, telefónicas, de aguas, de gases, de                    ensayos        realizados       por
 climatización, etc. Estas instalaciones pasan por todo el                laboratorios        independientes
 edificio y comprometen seriamente la seguridad y favorecen               acreditados y por su correcta
 la propagación del incendio. Además de los vacíos                        aplicación       por      personal
 producidos por las instalaciones, pueden surgir otros vacíos             especializado.
 a causa de los sistemas constructivos del edificio: juntas de
 dilatación, aperturas de ventilación, etc.

  Sellado de penetraciones de pasos entre
  sectores de incendio. Panel semi rígido LR +
  resina termoplástica. Solución permanente
  para sectorizar los pasos de instalaciones
  eléctricas entre diferentes sectores de
  incendio.
  El sellado se realiza mediante un panel de
  lana de roca revestido con resinas
  termoplásticas. La resina termoplástica
  cuando es expuesta al fuego, se convierte en
  una capa cerámica que impide la propagación
  del fuego y el humo.
Sellados tubos metálicos
Colocación     en    la     zona
perimetral con panel de lana
de roca de alta densidad
acompañado       de     silicona
intumescente la cual se dilata
a una temperatura concreta,
carbonizando y obstruyendo
el paso del fuego y humo.
http://www.kimark.es/articles-mostra-2208-esp-
soluciones_para_pasos_de_instalaciones_.htm

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Muros divisorios

  • 1. U N I V E R S I D A D N A C I O N A L A U T Ò N O M A D E M È X I C O F UAN C V U R S T DA D I E L I A D N A C I O N A L AA U TQ N OI M T E D C TM U X I C O D E R Ò U A E È R A F A C U L T A D D E A R Q U I T E C T U R A S á n c h e z P é r e z R i c a r d o G a b r i e l T a l l e r : C a r l o s L a z o S e x t o s e m e s t r e C o n s t r u c c i ó n V I
  • 2. U N I V E R S I D A D N A C I O N A L A U T Ò N O M A D E M È X I C O F A C U L T A D D E A R Q U I T E C T U R A 3.- MUROS DIVISORIOS 3.1.- MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS. 3.2.- SISTEMAS DE ANCLAJE A LA ESTRUCTURA. 3.3.- PASOS DE INSTALACIONES.
  • 3. 3.- MUROS DIVISORIOS Los MUROS DIVISORIOS son elementos que únicamente tienen la función de dividir una área o espacio en referencia a otro, normalmente en la construcción este tipo de muros son muy comunes en las Alcobas, Aéreas de Servicios, o inclusive mas usados en estructuras de edificios para generar los espacios a distribuir.
  • 4. CLASIFICAION La clasificación de los muros se hace de acuerdo con su función: a) de carga, b) de aislamiento, c) separación, d) decoración, e)para contener; su trabajo mecánico : a) cargar, b) dividir, c) contener o retener; su posición : a)interiores, b) exteriores; su constitución : a)opacos, b) translúcidos, c) transparentes y, por su posición dinámica : a)fijos, b)móviles.
  • 5. Un muro de carga es un elemento de compresión que distribuye continuamente cargas verticales en una dirección, las cuales se propagan de manera gradual a los cimientos (normalmente al suelo). Esto difiere de una fila continua de columnas adyacentes tanto en su capacidad de propagar la carga a lo largo de su longitud (actuando como una viga; figura 7.7) como en proporcionar resistencia lateral inherente en el plano del muro (diafragma; figura 7.8). Ambas acciones son el resultado de esfuerzos cortantes internos que se desarrollan dentro del muro. Un muro de carga propaga las cargas concentradas a lo largo de su longitud como resultado de la resistencia vertical de cortante; la misma carga aplicada a una fila continua de columnas permanece concentrada en una sola columna.
  • 6. 3.1.- MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Materiales Naturales Piedras en sillares, piedra braza, piedra baja, piedra bola. La piedra braza es la más empleada por su fácil manejo y resistencia al desgaste. No son muy necesarios el castillo y la cadena. Este material se clasifica en piedra limpia; revuelta, de diferentes tamaños, y china, como recubrimiento. Materiales Artificiales Concreto armado, tabique de barro, tabique de cemento, piedra artificial, block de cemento, block hueco y adobe. Esta interesante propuesta desarrollada por Klaus Wangen para muros, aporta lo tradicional de los materiales naturales rusticos, pero con un diseno moderno adaptado a multiples funcionalidades en muros.
  • 7. DOCUMENTO ANEXO DE LA DIRECCION GENERAL DE OBRAS Y CONSERVACION SOBRE DIMENSIONES , COLOCACION Y RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS DE DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION.
  • 8. SISTEMA DE ANCLAJE El sistema de anclaje Cintec es un método de refuerzo estructural muy versátil. Ha sido diseñado como solución adaptable a todo tipo de necesidades de reparación y rehabilitación; entre otras aplicaciones, se usa en: • edificios históricos, • monumentos y otros valores del patrimonio, • diques, presas y tableros de contención, • puentes de mampostería, y • edificios de gran altura. La filosofía de nuestra empresa es crear anclajes y refuerzos a medida para cada caso particular. De esta forma se consigue un alto grado de eficiencia con un número de anclajes muy inferior al que otros sistemas nos tienen acostumbrados, abaratando el coste total de la obra de forma considerable. El sistema Cintec consiste en un elemento de fijación interno (generalmente una o varias barras de acero inoxidable, fibra de carbono o vidrio) recubiertas con una malla de poliéster, en la que se inyecta un mortero especial en condiciones de baja presión. Durante la inyección el anclaje se rellena siempre de atrás hacia delante y el mortero queda atrapado en la malla cubriendo la sección de acero y adaptándose a la estructura en la que se inserta el anclaje. Mediante este sistema se consigue una adhesión mecánica y química en un sólo proceso.
  • 9. El mortero empleado se fabrica dependiendo de las necesidades mecánicas de cada proyecto; contiene agregados especiales que al combinarse con agua producen una mezcla inyectable de buena resistencia, sin problemas de compresión ni encogimiento y de alta resistencia al fuego. La malla de poliéster es muy flexible y puede aumentar su volumen hasta el doble de su diámetro, adaptándose a las formas y huecos sin perder resistencia. Esta característica de adaptabilidad al entorno crea una resistencia única a lo largo de todo el anclaje, sin necesidad de usar placas ni otros elementos de fijación externos. El tamaño y tipo de fijación internos, la resistencia del mortero empleado y el diámetro de la malla pueden adaptarse a las necesidades de cada proyecto, para obtener los resultados deseados, lo cual asegura una solución para cada necesidad.
  • 10. ANTIVUELCO PARA PANELES DE CONCRETO ARMADO ASP 30 ASP 40 Caja de acero realizada con Caja realizada con un perfil tipo cajetín de acero sobre el que GS/GP sobre el que está están soldados empalmes de soldado un cajetín de acero con armadura que mejoran la relleno en EPS. Se coloca adherencia dentro del dentro del panel prefabricado y hormigón. Todo el elemento en obra se regula con la fijación está galvanizado utilizando accesorios como electrolíticamente. bayonetas y tornillos. Resistencia a tracción de 900 Resistencia max. 1000Kg. Kg, Proporciona una buena solución a un precio económico.
  • 11. G2 G2D Caja de acero con Caja de acero con patillas soldadas, patillas soldadas y galvanizada galvanización electrolíticamente. Su electrolítica blanca. gran ventaja está en la Además de servir como facilidad de montaje en antivuelco puede ser obra que permite un utilizada para la gran ahorro de tiempo y conexión de dos paneles mano de obra. en paralelo. Sin duda es el elemento con mayor resistencia y fiabilidad.
  • 12. Postensado Monotorón Sistema tradicional y sistema DEL El presfuerzo optimiza la utilización de los materiales básicos para construir una estructura en concreto. Actualmente se cuenta con los más avanzados procedimientos de análisis estructural, precisamente para edificación, lo que permite un diseño racional optimizado. Las diferencias básicas se muestran en el siguiente croquis: Sistema tradicional en concreto presforzado Existen trabes y losas Mayor altura del edificio Menor espaciamiento de columnas
  • 13. Sistema DEL con losas postensadas No hay vigas, losa plana. Significa: Amplitud en el sembrado de Menos altura del edificio. Significa: Velocidad en construcción columnas. Significa: Comodidad Ahorro estructural y en acabados
  • 14. Tipos de Anclajes El anclaje de la fachada de concreto Existe un sistema variará en función del elemento estructural de anclaje al que se ancle, distinguiendo de si se trata mediante guía de hormigón o estructura metálica. embutida en el elemento de En el caso de tratarse de estructura concreto que metálica, suele ser habitual el hecho de permite el anclaje que el panel quede encajado entre las alas al elemento del perfil, salvo en el caso en que las metálico en una dimensiones de éste no lo permitan, en de sus alas, cuyo caso se deberá recurrir a otras mediante un alternativas, como soldar perfiles metálicos sistema de o pletinas de acero cuyas dimensiones sí retención como el permitan encajar el panel. indicado en la siguiente foto. El esquema de montaje de la guía embutida en el panel durante el colado de la pieza es el siguiente:
  • 15. Para estructuras de hormigón armado el Existe en el mercado una gran variedad de anclajes para anclaje anterior también se todos los casos que se puedan presentar. puede llevar a cabo Según el fabricante estos sistemas se pueden emplear en elementos que requieran protección pasiva contra el fuego. En función del ambiente donde se vaya a desarrollar la vida útil del anclaje, se dispone una protección frente a la corrosión de todos los elementos, desde el laminado en caliente, hasta el galvanizado o el electrocincado. Pero lo habitual sin embargo es llevar a cabo estos anclajes de una manera no tan estudiada, de forma que no se garantiza el cumplimiento de las exigencias normativas al respecto. AS Activo Simple. Los anclajes activos o móviles son los que van situados en el extremo de los cables desde el que se aplica la fuerza de tensado.
  • 16. AE Activo para postensado externo. AF Activo con Rosca. Diseño especial para trabajar ante solicitaciones Se usa cuando el Proyecto dinámicas en los extremos de tendones exige ajustes en la fuerza de externos y asegurar la correcta protección tensado posteriormente al anticorrosiva. gateo PA Pasivo por Adherencia Pasivo o fijo, se unen cuando el proyecto solo exija el tensado desde un extremo del cable. Si existe espacio para la longitud de adherencia, los PA son los más apropiados.
  • 17.
  • 18.
  • 19.
  • 20.
  • 21.
  • 22.
  • 23. Sellado panel fijo Pasos de instalaciones “Tapar” simplemente los vacíos En lo que se refiere a la compartimentación de sectores de no sirve. Es necesario realizar un incendio en un edificio, es importante que se mantenga en sellado completo y adecuado, con todo momento la integridad de los elementos sistemas que cumplan también compartimentadores para que puedan cumplir su función. los mencionados requisitos Hay que tener en cuenta, por tanto, los posibles agujeros o exigibles según la normativa, del discontinuidades en el elemento que puedan permitir el elemento compartimentador. paso de las llamas o el humo, y comprometer su efecto Evidentemente, la garantía de delimitador. Actualmente no hay ningún edificio que no sea cumplimiento de estos requisitos recorrido o atravesado por numerosas instalaciones de todo tiene que estar avalada por tipo: eléctricas, telefónicas, de aguas, de gases, de ensayos realizados por climatización, etc. Estas instalaciones pasan por todo el laboratorios independientes edificio y comprometen seriamente la seguridad y favorecen acreditados y por su correcta la propagación del incendio. Además de los vacíos aplicación por personal producidos por las instalaciones, pueden surgir otros vacíos especializado. a causa de los sistemas constructivos del edificio: juntas de dilatación, aperturas de ventilación, etc. Sellado de penetraciones de pasos entre sectores de incendio. Panel semi rígido LR + resina termoplástica. Solución permanente para sectorizar los pasos de instalaciones eléctricas entre diferentes sectores de incendio. El sellado se realiza mediante un panel de lana de roca revestido con resinas termoplásticas. La resina termoplástica cuando es expuesta al fuego, se convierte en una capa cerámica que impide la propagación del fuego y el humo.
  • 24.
  • 25. Sellados tubos metálicos Colocación en la zona perimetral con panel de lana de roca de alta densidad acompañado de silicona intumescente la cual se dilata a una temperatura concreta, carbonizando y obstruyendo el paso del fuego y humo.
  • 26.
  • 27.