Shotcrete

1. HORMIGÓN PROYECTADO
SHOTCRETE – ACI 506

6. SHOTCRETE
• HORMIGÓN OMORTERO EXPULSADO A GRAN
VELOCIDAD PARA APLICARSE SOBRE UNA
SUPERFICIE.
• TECNOLOGÍAS DE COLOCACIÓN:
– VÍA SECA: LOS COMPONENTES SON MEZCLADOS
EN SECO E IMPULSADO A PRESIÓN HASTA UNA
BOQUILLA DONDE SE MEZCLA CON AGUA
– VÍA HÚMEDA: MEZCLADO DEL HORMIGÓN
COMPLETO E IMPULSADO CON AIRE A PERSIÓN.

7. COMPARACIÓN
VÍA SECA
• CONTROL INSTANTÁNEO
DEL AGUA DE MEZCLADO Y
DE LA CONSISTENCIA EN LA
BOQUILLA.
• ADECUADO PARA MEZCLAS
CON AGREGADOS LIGEROS.
VÍA HÚMEDA
• EL AGUA DE MEZCLADO SE
CONTROLA EN EL EQUIPO
DE MEZCLADO Y SE PUEDE
MEDIR CON PRECISIÓN.
• MEJOR CALIDAD DEL
MEZCLADO DE LOS
COMPONENTES.

8. COMPARACIÓN
VÍA SECA
• MAYOR FACILIDAD DE
IMPULSIÓN ALCANZANDO
MAYORES DISTANCIAS.
• MAYOR FLEXIBILIDAD Y
FACILIDAD DE COLOCACIÓN.
• ALCANZA MAYORES
RESISTENCIAS.
VÍA HÚMEDA
• MENOS POLVO Y MENOR
PÉRDIDA DE CEMENTO.
• MENOR CANTIDAD DE
REBOTE Y MENOS
DEPERDICIO DE MATERIAL.
• ALCANZA MAYOR
PRODUCTIVIDAD.

18. Dosificaciones
Vía húmeda
• Cemento:
– 390 – 450 kg/m3
• Adiciones:
• Relación a/mc = 0,4 – 0,5
• Agregados:
– Dn = 1/3 diámetro boquilla
– Grava: 20 – 30%
– Arena: 70 – 80%
• %pasa #100: 15 – 30%
– MF arena: 2,5 – 2,9
• Cono: 4 – 7,5 cm
Vía seca
Resistencia
especificada 28
días
Contenido de
cemento, kg/m3
21 295 - 385
28 325 - 415
35 385 - 505

19. Cemento
• Contenido C3A: 7 – 11% en masa.
• Superficie específica: 3200 a 4000 cm2/gr.

20. Aditivos

22. ADICIONES

23. Granulometrías recomendadas ASTM
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
#100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2" 3/4"
Mortero
Hormigón

24. GRANULOMETRÍA EFNARC
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
# 100 # 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8" 3/4"

25. Otras características agregados
• Baja absorción: ≤ 2%.
• Humedad máxima vía seca: ≤ 6%
• Contenido finos B#100: < 7,5%

26. FIBRAS DE REFUERZO
• Largo < 0,7 diámetro tuberías o boquilla

27. PREPARACIÓN SUPERFICIE
SOBRE ROCA
• Remover partículas sueltas
o de mala calidad.
• Identificar necesidad de
refuerzo.
• Drenar napas de agua y
llevar filtraciones con
inyecciones de fraguado
rápido.
SOBRE HORMIGÓN
• Remover partes sueltas de
mala calidad: mortero,
ladrillos, etc.
• Remover hormigón
deteriorado por
carbonatación o cloruros.
• Eliminar causa de daños.
HUMEDECER SUPERFICIE ANTES DE APLICAR
SHOTCRETE

28. Colocación
• Cono: 4 – 7,5 cm
– Menor a 4 cm:
aumenta el rebote.
– Mayor a 7,5 cm:
aumenta el descuelgue.
• Distancia colocación:
– 0,6 a 1,8 m.
• Ángulo de proyección: no
mayor a 45°.
• Detención colocación:
– Exceso de viento.
– Bajas temperaturas.
– Lluvia
Pérdidas por rebote
Superficie Pérdida %
Piso o losa 0 - 10
Pendientes y
paredes verticales
10 – 30
Trabajos
sobrecabeza
10 – 30
 EMPEZAR DESDE ABAJO
HACIA ARRIBA
 Proteger de las heladas
hasta que alcance
resistencia 5 MPa.

29. Control – ASTM C 1140
• Paneles: 89 mm x 89 mm x 610 mm, mínimo
• Testigos:
– Grado I: Probeta sólida, sin laminaciones, huecos o zonas
arenosas.
– Grado II: Probetas con no más de dos laminaciones o
áreas arenosas de 3 mm x 25 mm.
– Grado III: Probetas con no más de dos laminaciones o
áreas arenosas de menores a 5 mm x 30 mm.
– Grado IV: Similar a Grado III, pero con defecto menor a 25
mm.
– Grado V: No cumple anteriores. Calidad pobre.

30. Especificaciones - EFNARC
• MUESTREO:
– Paneles:
• Shotcrete manual:
– 600 mm x 600 mm x 100 mm (mínimo)
• Shotcrete robot:
– 1000 mm x 1000 mm x 100 mm (mínimo)
– Evitar perdida de humedad.
– Remover a las 18 hrs.
– Curar durante 7 días o hasta extracción de testigos.
– Dejar borde de 12,5 mm

31. ESPECIFICACIONES DE RESISTENCIA
EN - 206
Determinadas con testigos de
d = 50 mm x h = 100 mm.
Incluyen factor 0,85 por efecto de extracción.

32. CONTROL EN OBRA
•Control sobre tres testigos a 28 días.
•Ningún valor debe ser menor al 75% de
la resistencia requerida.

33. Para testigos con relación h/d < 2
Alternativamente se pueden usar cubos cortados
de los paneles.
Dimensión mínima: 60 mm de arista

34. Resistencia a flexión
• Viguetas cortadas de los paneles:
– 75 mm x 125 mm x 600 mm.
– Luz de ensayo: l = 450 mm.
– Cargas: tercios de la luz.
• Curar las viguetas 3 días en agua antes de
cortarlas y de ensayarlas.
• Resistencia a flexión:
fr = P0.1 x l /(b x d2)

36. Absorción de energía y
resistencia residual
• Ensayo panel:
– Dimensión panel: 600 mm x 600 mm x 100 mm.
– Distancia entre apoyos: 500 mm.
– Punzón de carga: 100 mm x 100 mm.
• Ensayar hasta deflexión central: 25 mm.

37. Ensayos de tenacidad

38. Energía absorbida - tenacidad

39. RESISTENCIA RESIDUAL

40. Clases de resistencias residuales

42. ADHERENCIA ENTRE CAPAS
•Control sobre tres testigos a 28 días.
•Ningún valor debe ser menor al 75% de la
resistencia requerida.

44. Plan de muestreo