Curso de Control Solidos MI SWACO
•
4 recomendaciones•5,791 vistas
Sólidos y Fluidos de Perforación
Recomendados
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
La actualidad más candente (20)
Destacado
Similar a Curso de Control Solidos MI SWACO
Similar a Curso de Control Solidos MI SWACO (20)
Más de MagnusMG
Más de MagnusMG (20)
Último
Último (20)
Curso de Control Solidos MI SWACO
- 1. CURSO DE CONTROL DE SOLIDOS
- 2. CONTENIDO 1.LODOS DE PERFORACION 2.METODOS DE CONTROL DE SÓLIDOS •DILUCION •DESPLAZAMIENTO •PISCINAS DE ASENTAMIENTO •TRAMPA DE ARENA •SEPARACION MECANICA 3.CLASIFICACION DE LOS SÓLIDOS 4.PUNTO DE CORTE DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 5.CONFIGURACION DE LOS EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS
- 3. 5.ZARANDAS •COMPONENTES BASICOS •PRINCIPIO DE OPERACION •TIPO DE VIBRACION MOVIMIENTO CIRCULAR MOVIMIENTO LINEAL MOVIMIENTO ELIPTICO ASIMETRICO MOVIMIENTO ELIPTICO SIMETRICO •DINAMICA DE LA VIBRACION •VENTAJAS Y DESVENTAJAS •MANTENIMIENTO
- 4. 6.MALLAS •TIPOS DE MALLAS •PUNTO DE CORTE •SELECCION DE MALLAS •GRADO DE ALAMBRES •MALLAS TENSIONADAS •MALLAS PRETENSIONADAS •MALLAS PIRAMIDALES •CURVAS DE EFICIENCIA •AJUSTE DE MALLAS •SISTEMA DE SUJECION •CONFIGURACION DE LA CUBIERTA •TAPONAMIENTO
- 5. 7.DESGASIFICADORES •TIPOS DE DESGACIFICADORES ATMOSFERICOS VACIO (VACCUM) •INSTALACION •MANTENIMIENTO 8.HIDROCICLONES •CONCEPTO •DISEÑO •DIAMETRODECONOS •ANGULODECONOS •DIAMETRODEVERTICE •PARAMETROSDEFLUJO
- 6. 8.HIDROCICLONES •CABEZA DE ALIMENTACION •TAMAÑO DE LAS PARTICULAS •PARAMETROS AJUSTABLES •UNIDADES DE LOS HIDROCICLONES •EFICIENCIA DE SEPARACION 9.MUD CLEANER •INSTALACION Y OPERACION •MANTENIMEITNO •APLICACION •TRES EN UNO
- 7. 10.CENTRIFUGAS DE DECANTACION •CONCEPTOS •COMPONENTES PRINCIPALES •PRINCIPIO DE OPERACION •DESEMPEÑO •VELOCIDADES DE APLICACION •VELOCIDAD DE TRANSPORTE DE SÓLIDOS •APLICACIONES •CENTRIFUGAS DE BAJA VELOCIDAD •CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD •OPERACION DUAL DE CENTRIFUGAS LODO BAJO PESO LODO ALTO PESO
- 8. 11.CENTRIFUGAS DE DECANTACION •DEWATERING •CENTRIFUGAS VERTICALES VERTI G •CENTRIFUGAS HORIZONTALES
- 10. LODO DE PERFORACION: ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y SÓLIDOS. LOS SÓLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL (ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES DESEADAS) O SÓLIDOS PERFORADOS (NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)
- 11. FUNCIONES DE LOS LODOS •TRANSPORTAR LOS CORTES DE PERFORACION Y DERRUMBES A LA SUPERFICIE. •MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION. •CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA. •ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.
- 12. FUNCIONES DE LOS LODOS •DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL POZO. •AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO. •TRANSMITIR POTENCIA HIDARULICA SOBRE LA FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA. •PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA EVALUACION DE LA FORMACION. •MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL.
- 13. PROPIEDADES DE LOS LODOSDensidad: Se mide mediante la balanza. Los lodos se consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galón) y pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos mayores de 14 lpg son considerados muy pesados y costosos por la cantidad de barita usada. Los densificantes le dan un mayor peso al lodo. Contenido de sólidos: Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen total de sólidos / Volumen total del lodo.
- 14. PROPIEDADES DE LOS LODOSFiltración y Torta: Es la pérdida de fluido a través del tiempo (Volumen de filtrado / Tiempo de filtración). Se mide por medio de una filtro prensa en donde se simula las condiciones del pozo bajo cierta presión y temperatura. La torta es el resultado final de filtración que queda al pasar el líquido por el filtro de papel a presión en donde se obtiene cierta consistencia y espesor semejante a la pared del pozo que depende de la fase sólida del lodo.
- 15. PROPIEDADES DE LOS LODOSViscosidad : Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad de sólidos mayor será la resistencia al flujo o viscosidad. La unidad de medida es Centipoises (Cp). Punto de cedencia : Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas eléctricas o la capacidad de acarreo del lodo por área de flujo. Se mide en Libras / 100 pies2 con la lectura del viscosímetro
- 16. PROPIEDADES DE LOS LODOSViscosidad Plástica (VP): Es la resistencia al flujo debido al tamaño, forma y número de partículas. Se mide en el laboratorio por medio del viscosímetro y la unidad es el centipoise. VP (cp) = Θ 600 -Θ 300
- 17. PROPIEDADES DE LOS LODOSResistencia de Gel: Es la consistencia tixotrópica del lodo o la propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las partículas en suspensión cuando no exista circulación. La unidad de medida es Libras / 100 pies2. pH y Alcalinidad: Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0 –10.5 generalmente. Se mide por un método colorímetrico o directamente por pH –metro, es adimensional.
- 18. PROPIEDADES DE LOS LODOSMBT (Capacidad de intercambio catiónico): Es la capacidad total de absorción de las arcillas (bentonita + arcilla de formación). Se mide por el método de azul de metileno. (Lbs / bbl de lodo). Cloruros y Calcio: Indica aguas de formación entrando al pozo y contaminación por cemento y yeso. Se mide por medio de reactivos químicos en el laboratorio.
- 19. CLASES DE LODOLos lodos de Perforación se clasifican según la naturaleza de la fase líquida en cuatro grandes grupos principales: Lodos Base Agua Lodos agua bentonitaLodos NaturalesLodos FosfatoLodos tratados con CalcioLodos de cal. Lodos de Yeso. Lodos de lignosulfonatoLodos de agua salada
- 20. Lodos Base Aceite Emulsiones Invertidas Lodos Neumáticos Aire Seco Niebla Lodos aireados Espuma
- 21. 1.METODOS DE CONTROL DE SÓLIDOS •DILUCION: LaDiluciónconsisteenagregarunvolumendefluidobaseallododeperforación,permitiendolareduccióndelaconcentracióndesólidosenvolumen. •DESPLAZAMIENTO: Eldesplazamientoconsisteendescartargrandesvolúmenesdelodoporlodonuevoenoptimascondiciones. LaDiluciónconsisteenagregarunvolumenracionadodefluido,eldesplazamientoesagregarunvolumentotaldefluidos.
- 23. •SEPARACIÓNDEMECÁNICAEslaseparaciónselectivadelossólidosperforadosdellodopordiferenciadetamañoymasa. OBJETIVO DEL CONTROL DE SÓLIDOSALCANZARPASOAPASOLAREMOCIÓNPROGRESIVADELOSSÓLIDOSPERFORADOS,PERMITIENDOQUECADAEQUIPOOPTIMICEELDESEMPEÑODELOSEQUIPOSIGUIENTES.ADEMÁSELSISTEMADEBEPERMITIRAJUSTARLAELIMINACIÓNDELOSSÓLIDOSINDESEABLESYLARECUPERACIÓNDELVALIOSOMATERIALDENSIFICANTE.
- 24. CLASIFICACIÓNCOLOIDALULTRA FINOSFINOSMEDIOINTERMEDIOTAMAÑO EN MICRASMenor de 22 a 4444 a 7474 a 250 >250 •CLASIFICACIÓN API DEL TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS
- 25. CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOSDESEABLESINDESEABLEBentonitaSólidosPerforadosBaritaGRAVEDAD ESPECIFICAALTABAJAHematitaBentonitaBaritaSólidosperforadosArcillaArena,etc.
- 26. CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOSREACTIVIDADReactivosInterésBentonitaArenaArcillaLimo,areniscaTAMAÑO (Área Superficial) GrandePequeñaBentonitaArena
- 27. % 3 12 Particle Size (microns) 44 74 150 300 1000333 83 Specific Surface Area 23 13 6.7 3.3 1 Barita 3% > 74 Micrones 5% > 44 MicronesSólidos de Perforación1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inchColoidales Ultra-Finos Finos Medios Intermedios/Grueso DesarenadoresZarandas Vibratorias de Alto Desempeño Limpiadores de Fluido y DesarcilladoresCentrífugas de baja VelocidadCentrífugas de Alta Velocidad PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
- 28. 01020304050 60 70 80 100
- 29. Cronología del Desarrollo Tecnologico First penetration drilling 1950 1970 1990 2010 First vacuum degasser 4-inch hydrocyclone Remotely operated choke Turbo Flite Centrifuge First hydrocyclones Swaco Milestones Super Choke First drilling choke First patented SuperScreen First FPS TOGA System ALS SMART Systems SMGS BEM Shaker UBD-10 VERTI-G V-Millennium TPS VSB518 First Cuttings Vacuum System Cuttings Injection
- 30. ZARANDAS •SONLAPRIMERALINEADEDEFENSADELSISTEMAINTEGRALDECONTROLDESOLDIOS •LASEPARACIONSEREALIZAPODIFERENCIADETAMAÑOS •UNPOBREDESEMPEÑOENLASZARANDAS,NOPODRASERREMEDIADOMASTARDE. •ELDESEMPENODELASZARANDASDETERMINALAEFICIENCIATOTALDELEQUIPODECONTROLDESOLIDOS.
- 31. BOLSILLO O TANQUE RECOLEPTOR MOTORES VIBRADORES CANASTA CAMA O TAZA DE DESAGUE MALLAS
- 32. PRINCIPIODEOPERACION: Laszarandassonelúnicoequipomecánicodecontroldesólidosquehacelaseparacióndepartículasbasadoeneltamañodelasmismas. LAOPERACIONDELAZARANDAESTAENFUNCION: •Normadelavibración •Dinámicadelavibración •Tamañodelacubierta •Característicasdelasmallas •Propiedadesdellodo •CargadeSólidos
- 33. NORMASDELAVIBRACION: Laposicióndelosmotoresdeterminanelpatróndevibración TIPOSCOMUNESDEMOVIMIENTO CIRCULAR LINEAL ELIPTICO
- 34. MOVIMIENTOCIRCULAR: El movimiento de los sólidos sobre las mallas es circular uniforme: •Patrón de vibración uniforme •Pobre transporte de los sólidos •Recomendados como scalper.
- 36. MOVIMIENTOLINEAL: •El movimiento lineal es obtenido usando dos vibradores con sentido de giros contrarios •Patrón de vibración balanceado, la fuerza neta de la cesta es cero excepto a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad. •El ángulo con respecto al eje axial es de 45-50 grados •Buen transporte de sólidos y gran capacidad de manejo de flujo •recomendado para cualquier operación donde sean necesarias mallas de mesh finos.
- 37. ZARANDAS DE MOVIMIENTO LINEAL:
- 38. MOVIMIENTOELIPTICODESEQUILIBRADO: •Patrón de movimiento desbalanceado •Diferentes tipos de movimiento a lo largo de la canasta •Los motores no rotan en el sentido de gravedad de la canasta, aplicándose torque sobre esta. •Operada con inclinacion hacia la descarga de sólidos disminuye su capacidad •Zarandas recomendadas para remover sólidos gruesos (Scalper)
- 39. MOVIMIENTOELIPTICOEQUILIBRADO: El movimiento de los sólidos sobre las mallas es elíptico uniforme: •Patrón de vibración uniforme •Excelente transporte de sólidos •Mayordurabilidaddelasmallas,debidoalpatróndeaceleramientomassuave. •Recomendado para cualquier tipo de operación en especial lodos base aceite
- 42. DINAMICADELAVIBRACION: Lamasadelascontrapesasylafrecuenciadeterminaladinámicadelavibración. ACELERACION: G’s=*Strokes(in)Xrpm2)/70400 •LamayoríadelaszarandasoperanconfuerzaG’sentre2,5@ 5,0 •Lacapacidaddeprocesamientoyelsecadodeloscortesesdirectamenteproporcionaralaaceleración •Laszarandasconcontrapesasajustables,puedenvariarlafuerzaGaplicada
- 43. DINAMICADELAVIBRACION: FRECUENCIA •Losmotoresgeneralmentevienendiseñadosparaoperarenfrecuenciasde50y60Hz. •Losvibradoresdelaszarandasgirannormalmentea1200– 1800rpma60Hzdefrecuencia •Laprolongacióndelgolpeesladistanciaverticaldedesplazamientodelacanastadelazaranda. •Pruebasdelaboratoriohandemostradomejoramientoenlacapacidaddeflujoenpresenciadesólidosbajarpm’s(aumentodelgolpeprolongado),sinembargoalbajarlafrecuenciageneraqueellodorebotemasalto,derramandolodoporloscostados.
- 45. MANIFOLDDEDISTRIBUCION: CONSIDERACIONESDEDISENNO •Distribuciónpareja •Noacumulacióndesólidos(1`decaídaX12`delong.) ALIMENTACIONDELASZARANDAS •Sólidos •Líquidos EVITARRAMIFICACIONES •Teessinsalidas •Excesosdecodos DISTRIBUCIONDEFLUJOAIGUALNIVEL
- 46. MANIFOLD CONVENCIONALES •Muchos taladros tienen este tipo de manifold •Mayor probabilidad de taponamiento •Flujo desigual a los shakers •Requiere de una mayor pendiente o inclinación. •No se recomiendan
- 47. MANIFOLD RAMIFICADO •Manifold no común en nuestra área •Mejor diseño que los convencionales •Requiere de mucho espacio •Tendencia al taponamiento •Requiere la colocación de Yet para la limpieza.
- 48. MANIFOLD CIRCULAR O FLOW DIVIDER •Distribución pareja a cada shaker •Eliminación de Tees sin salidas, menor cantidad de accesorios •Mejor distribución del fluido cuando existe mas de tres shaker
- 49. MANIFOLD A TRAVES DE CANALES •Distribución pareja a cada shaker •Excelente Manifold •No existe posibilidad de taponamiento, ya que es completamente abierto y el mantenimiento es muy fácil •Recomendado para cualquier tipo de operación.
- 50. SELECCION DEL NUMERO DE ZARANDAS
- 51. FALLA/AVERIA POSIBLE CAUSA SOLUCION Desgarre o rajadura en la malla Tensión insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamente Caucho en mal estado Reemplace caucho Malla suelta, no ajusta Tornillos tensores en mal estado (torcidos/rosca mala) Reemplace tornillos malos Malla en mal estado Reemplace malla Falta caucho en la bandeja o esta en mal estado Reemplace caucho Zaranda produce alto inusual ruido al operar Arandelas o tornillos sueltos Chequee y ajústelos Tornillos tensores sueltos Chequee y ajústelos Rodamientos de vibradores malos Reemplace rodamientos Válvula o manija del By-pass atascada Válvula o manija con sólidos y lodo Limpia cuerpo de manija o válvula con agua o diesel Vibradores demasiado caliente Rodamiento sin causa Agregue grasa a rodamiento Rodamiento en mal estado Reemplace los rodamientos Lodoacumuladosobrelamallaoderramedemucholodoenladescargasólida Malla con tamizado muy pequeño Cambia una malla de tamizado mas grande o ajuste el ángulo de la bandeja de la zaranda Malla suelta Ajuste malla con el tope aproximado (50 ft/lb) Acumulación de lodo en los bordes traseros de las mallas Los vibradores no están rotando en direcciones opuestas Cambia la posición de un cable de alimentación eléctrica Malla mal tensionadas Ajuste la tensión de la mallas FALLAS / AVERIAS
- 52. REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES •Nunca haga By-pass en las zarandas •Use preferiblemente mallas de mesh finos. •Regule en caudal de lodo que entra a cada zaranda y monitorearlas continuamente. •Ajuste el ángulo de la cesta para cubrir el 75% de ola longitud de la malla. •Lleve inventario y control de las horas de uso de las mallas. •Turne las zarandas cuando hayan viajes para aumentar la vida de las mallas.
- 53. PUNTO DE CORTE •El punto de corte representa el potencial de la malla para diferentes tamaños de partícula •La curva de separación potencial describe el rango de tamaños de apertura presentes en la malla •Puntos de corte utilizados son d16,d50 y d84 •Ejemplo: -d84 para una malla 210 = 94 micrones -84% del arrea disponible de la malla esta compuesta por aperturas de diámetro menor de 94 micrones.
- 54. DESEMPEÑO DE SEPARACIÓN •La única forma de comparar mallas basados en desempeño de separación es usando las curvas de eficiencia de separación •Las curvas de eficiencia de separación pueden ser descritas por los valores d50,d16 y d84Nota: un solo dato de d50 no describe el rango de tamaño de apertura presentes en la malla
- 55. Clasificación IdealLayered 110D84 = 195 μmD50 = 136 μmD16 = 58 μm D50 = 136 μm Para ambas mallasMarket grade100 x 100D84 = 136 μmD50 = 136 μmD16 = 105 μm 30 40 50 60 80 100 200 300 400 500 800 100 80 60 40 20 Eficiencia de Separación % Tamaño de Partícula, micrones Multi capas vs una sola capa
- 56. 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Curva de Potencial de Separación para Market Grade 150x150 70 80 92 100 102 107 110 112 114 120 130 Equivalente esférico de Diámetro Micrométrico Puntos de Corte
- 57. Especificaciones APILa Practica API RP-13E especifica la designación Standard para las mallas de zarandas de perforación -Designación de fabricante -Potencial de separación (Tamaño Nominal de la malla) -Puntos de corte d16, d50 y d84 (micrones) -Conductancia ( Kdmm) -Area neta disponible
- 59. Propuesta de Revisión al RP-13E •Método empírico para determinar puntos de corte. •En estos métodos no tiene en cuenta efectos de -Forma real de los sólidos, Aglomeración,Vibración de la Zaranda, Interferencia de sólidos,propiedades del fluido, etc,, •Análisis “de Tamiz Rotap” usados con tamices standard y muestra seca de arena. •Diseñado para eliminar discrepancias entre los análisis de imagen y las ranuras reales delas mallas
- 60. FUNCIONES DE LAS ZARANDAS •Primera defensa contra la contaminación de sólidos al sistema •Manejan el 100% de la rata de circulación del sistema activo •Remueven sólidos incorporados al sistema basados en tamaño de partícula y rata de circulación •El diseño permite que la barita y otros aditivos del lodo permanezcan en el sistema activo
- 61. Actualidad -Mallas XR (diseño patentado) -Fabricación para la mayoría de Zarandas del mercado actual. -Se patentó la tecnología de mallas de soporte compuesto para las zarandas de Varco/Rigtech -Capacidad de ofrecer todo tipo de mallas para los diferentes marcas de zarandas del mercado.
- 62. Diseño de Gancho •Diferentes diseños usados por los fabricantes -Generalmente todos trabajan satisfactoriamente •Gancho de pliegue sencillo -Diseño de una sola pieza -Requiere de un gancho fuerte o de una lamina metálica para conservar la forma -Permite fácilmente encogimiento y desprendimiento de los alambres •Gancho de doble pliegue -Diseño de 1, 2, o 3 piezas -Asegura contacto optimo de los alambres -Dificulta que se desprendan los alambres cuando hay carga de sólidos.
- 63. •Gancho -Tres Piezas, Soldado -Dos Piezas, Soldado -Una pieza, doblado (preferido por bajo costo, alta calidad) •Cedazo -XR ( larga vida, buen punto de corte) -TBC -DX -Rectangular (ranurada) •Medio de Soporte -Plástico -Magnum (preferido debido a mayor area disponible y mejor soporte) -Metálico -Malla Tecnología de Mallas
- 64. Mallas de tipo gancho sin soporte •Diseño mas simple en mallas •Se aplica tensión cuando se instala •Una o varias capas
- 65. Mallas tipo gancho -soporte plástico •Vida útil mas larga que mallas standard •Superficie Rígida •Area disponible reducida
- 66. Mallas tipo gancho -soporte metálico •Superficie Rígida mas fácil de tensionar •Area disponible reducida
- 67. Mallas Pre-tensionadas (Cartucho) •Tensióndelcedazocontrolada •Buenavidaútil. •Fácildeinstalar •Asegurasuperficieplana
- 68. Mallas Alto-flujo (HiFlo) •Diseño compuesto ultraliviano •Sub-divisiones para incrementan vida útil •ReparablesPara Zarandas VSM
- 69. Soporte de Estructura CompuestaCedazo externo de acero inoxidableMalla de Soporte en acero inoxidableCedazo intermedio de acero inoxidableSoporte Plástico y vidrio reforzadoEstructura de varilla en acero –alta tensión
- 70. Mallas -XR •XR se refiere al alambre y a la técnica de tejido: •Tejido Exclusivo y Patentado •Alambres Intercalados y asegurados en puntos fijos mediante proceso único •Alambres mas pesados que las normales •Apertura Rectangular v/s Cuadrada
- 71. Malla Magnum •Magnum es una técnica de pegado y no se refiere al alambre o tejido. •Las capas de la malla son fundidas, tensionadas y pegadas a un marco. •Unica técnica de aplicación del pegante en el interior del soporte de la malla •Reemplaza el método normal de soporte plástico y/o metálico
- 72. Malla Magnum (BEM600) •Bloquea menor arrea ( Tipo de Pegado Patentado) •Soporte ultra liviano •Paneles sub-divididos para aumentar vida útil •Reparables
- 73. Maximizer •Mallas pre-tensionadas con soporte metálico, para zaranda Derrick modelo 48 •Mejor distribución de sólidos. •Elimina efecto de herradura. •Puede operar a bajos ángulos de cubierta en la zaranda
- 74. Efecto de HerraduraMaXimiZerTipo Gancho
- 75. “Grey Hex” ( South Western) •Soporte de Aluminio •Subdivisión de paneles •Reparable
- 76. Blue Hex (Brandt) •Soporte de Acero •Subdivisión de paneles para alargar vida útil •Reparables
- 77. Mallas Piramidales (Derrick) •Derrick es dueño de Patentes •Ningún fabricante puede producirlas •Mayor area disponible •Reduce efecto de herradura
- 78. Características de las Mallas Tipo Diámetro del Alambre Tejido Vida útil Capacidad Punto de Corte Resistencia a Taponamiento TBC Medio Cuadrado Pobre Pobre Preciso Pobre DX/TRSF Fino Cuadrado Moderada Moderada Moderado Bueno XR Pesado Rectangular Muy Buena Buena Moderado Bueno HD Fino Cuadrado Buena Moderada Preciso Moderado HC Fino Rectangular Moderada Excelente Pobre Excelente V-M Fino Rectangular Moderada Excelente Pobre Excelente
- 79. Conductance Compared to Derrick Screens SCREENDESIGNATION CONDUCTANCE ( kD/mm) DX140 2.24 XR140 2.97 DX175 1.85 XR175 2.44 DX210 1.63 XR210 1.87DX250 1.21 XR250 1.46
- 80. Usable Area Comparison 0 2 4 6 8 10 12 14 16 XR Mesh Dia.Back+ Area Cond. Trans. XR 175 XR 210 PDM 175 PDM 210
- 81. Caract. Mallas Pre-tensionadas Soporte Area Bloqueada Tensión Rigidez Peso Re- enmallado?? Costo Compuesto 20% Yes Moderada 14 No Bajo Aluminio / Lamina Perforada 33% No Alto 21 No Alto Aluminio Magnum 10% Yes Alto 15 Yes Alto Acero Inoxidable Magnum 10% Yes Alto 16 Yes Alto CS w/Lamina Perforada 33% No Alto 30 No Alto
- 82. Técnicas de Conexión del Cedazo Técnica Descripción Tiempo de Proceso (mallas/hour) LaminaPerforada Laminademetalsumergidaenepoxyyperforada,elcedazoesprensadoporcaloralalamina, elmetalseunealsoporteconpeganteyremaches. ~1 MallaPre-tensionadaconsoportemetálico Elcedazoestensionado,luegounidoalsoporteconpegante,seesperaqueelpegantesecure ~1 Pretensionado/Compuesto Elcedazoestensionado,luegoseunealsoportepormediodeprensadoporcalor. ~4(or8)
- 87. DESGASIFICADOR
- 88. DESGASIFICADORLa presencia de GAS en el lodo puede ser: •Dañino para los equipos del taladro (corrosivo), un problema potencial de control de pozo, Letal si es toxico o inflamable •Hay dos tipos de desgasificadores: •Desgasificadores Atmosférico: aceptable en lodo sin peso y baja viscosidad. •Desgasificadores de Aspiración (vacío): son superiores a los atmosféricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad. •Bombas centrifugas, hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas
- 89. Desgasificador •Eldesgasificadordebeserinstaladoentrelatrampadearenaylosprimeroshidrociclones(desander). •Chequeelasuccióndeldesgasificador,éstanoestaexentadetaponamientos. •Siempreprobareldesgasificadorantesdeiniciarcualquieroperacióndeperforación.
- 90. TIPOS DE DESGASIFICADORES a) Separador Lodo-Gas Vertical
- 92. TIPOS DE DESGASIFICADORES a) Separador Horizontal
- 93. InstalaciónyOperación •Losdegasificadoresatmosféricosdebendescargarhorizontalmenteatravésdelasuperficiedeltanqueparaquepermitaelrompimientodelasburbujasdegas. •Lostipovacíodebendescargardebajodelasuperficiedellodo •Paralaoperacióndelosdesgasificadoresseusan,porlogeneral, bombascentrifugas(máscomerciales). •Labombacentrifugadebesuministrarlacabezaalimentadoranecesaria.Laubicacióndelasuccióndeestacentrifugadebeserlomáslejosdelasuccióndeldesgasificador •Instalarunmanómetroparacontrolarlacabezaalimentadoraeneleductor.
- 94. HIDROCICLONES
- 95. QUE SON? •Sonrecipientesdeformacónicaenlascualeslaenergíadepresiónestransformadaenfuerzacentrifuga. COMOTRABAJAN? •Ellodosealimentapormediodeunabombacentrifuga,atravésdeunaentradaqueloenviatangencialmentealacámaradealimentación. •Unacortatuberíallamadatuberíadelvortice, forzaalacorrienteenformaderemolinoadirigirsehaciaabajoendireccióndelvértice(partedelgadadelcono)
- 96. ¿CÓMO TRABAJAN? •Lafuerzacentrifugacreadaporestemovimientodellodoenelconoforzalaspartículasmáspesadashaciafueracontralapareddelcono. •Laspartículasmáslivianassedirigenhaciaadentroyarribaconunvorticeespiraladoquelallevahaciaelorificiodeladescargaodelefluente. •Ladescargaenelextremoinferioresenformadesprayconunaligerasucciónenelcentro.
- 97. FLUJO DE CUERDA •Silaconcentracióndesólidosesalta,talveznohayaespaciosuficienteparalasalidadetodoslossólidos.Estocausaunacondicióncomodescargadecuerda. •Elflujodechorroocuerda,lossólidosseagrupancercadelasalidaysolamentelaspartículasmásgrandessaldrándelconohastataparelcono •Antesdeltaponamientolavelocidaddelasalidaserálentaylosmuchossólidosquenopuedensalirdelconoregresanconelfluido.(desgasteparteinf.Delcono).
- 98. PARAMETROS DE EFICIENCIAS: 1.DIAMETRO DEL CONO 2.VISCOCIDAD PLASTICA 3.PIES DE CABEZA 4.DIAMETRO DE LA DESCARGA SUCIA
- 101. 3.PIESDECARGA •Lospiesdecargaolapresióndealimentaciónafectanconsiderablementelaeficienciadeloshidrociclones. •Unainsuficientecargareducelavelocidaddelfluidodentrodelconoyafectaelpotencialdeseparación •Unacargaaltacausaraprematurosdañosenlaestructuradelosconos. •Lacargaestareferidaalapresiónydensidaddelfluido, dadaporlaecuacióndepresiónhidrostática: P=0,052 x H x Dmud
- 102. •Generalmenteloshidrociclonesrequierende75piesdecarga. •Lapresiónrequeridadeacuerdoalpesodellodo,puedeseraproximadamente. P= 4 x Dmud
- 104. Parámetros de flujo •Losparámetrosdeflujoqueafectanlaeficienciadelhidrociclónson:-Galonaje-Velocidadtangencial-Cabezadealimentación •Estosparámetrossoncontroladosporlabombacentrifugaquealimentaelhidrociclón •Unaoptimacabezadealimentaciónesunodelosfactoresparaunaóptimadescargadelcono. •Looptimoesunadescargaenspray,locualimplicaquehayunabuenaremocióndesólidosconmínimapérdidadefluido
- 105. Eficiencia de la separaciónLaeficienciadeseparacióndelhidrociclóndependedecuatrosfactores: •Parámetros de diseño del hidrociclón, diámetro / longitud / entrada / vértice, etc... •Parámetrosdeflujo-cabezadealimentación •Propiedadesdelfluido-Viscosidad. •Propiedades de las partículas-Densidad.
- 106. Cabeza de AlimentaciónSecalculacomo: P=0.052*Mw*HP=Presióndealimentaciónalaentradadelcono(psi). Mw=Densidaddellodo(ppg). H=Cabezadealimentación*(pies). *Normalmente75ft de cabeza •UnadeficienciadePcabezareducelavelocidaddelfluidodentrodelconoyafectalaeficienciadeseparación(descargadesoga) •UnexcesodePcabezapuedecausardesgasteprematuroyaumentaráloscostosdemantenimiento(cortesmuysecotaponamiento) •Manipulandoeldiámetrodelfondodelconosepuederemediarelexcesoodeficienciadecabeza.
- 107. Parámetros de flujoLaspropiedadesdelfluidoquetienenunimpactodirectoenlaoperacióndeunhidrociclónson: -Viscosidad-factormásimportante-Densidad
- 108. TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTÍCULASLascaracterísticasdelaspartículasjueganunpapelmuyimportanteenlaeficienciadelaseparación.Estasincluye: •Tamañoyformadelasparticulas. •Densidaddelaspartículas. •Concentracióndesólidos. •Laformainfluyeenelcomportamientodeasentamiento. Partículasdeformarectangulardebidoasualtocoeficientedefricciónseasentaránmásdespacioquepartículascilíndricas. •Laconcentraciónvolumetricadesólidosgeneranvariosproblemasdeasentamientocomo: IncrementodelaviscosidadInterferenciaentrepartículas. Saturacióndesólidos.
- 109. PARÁMETROSAJUSTABLES •Soloeldiámetrodeápiceovérticedelconopuedeserajustadoparaobtenerunadescargaenformadespray. •Sielhidrociclónestaenbuenascondicionesylaoperaciónesaunmuypobreentoncespuedeexistirproblemasenlabombacentrifugadesignadaparaelhidrociclón: -Impellerestabloqueado,deterioradoonoeseloptimo. -Laslíneasdesucciónodescargaestánbloqueadasparcialmente. -Etc......
- 110. DESARENADORES •Losdesarenadoressonusadosenlodoconpocopeso,parasepararpartículastamañoarenade74micronesomasgrandes •Loshidrociclonesseparanlossólidosdeacuerdoasudensidad. •Elpuntodecortedeestoshidrociclonesaproximadamenteestaentre50a80micrones. •Enloslodospesadosnoesmuyrecomendableusarestetipodeequipodebidoaqueladensidaddelabaritaessustancialmentemasaltaqueladensidaddelossólidosdeperforación.
- 112. DESARCILLADORES •Losconosdelosdesarcilladoressonfabricadosenunagranvariedaddetamaños,enunrangoentre2a6pulgadas. •Elpuntodecortesdeestosequiposestaenunrangode12a44micras. •Eldesarcilladordifieredeldesarenadoreneldiámetrodelconoycapacidaddeprocesamiento,peroelfuncionamientoenigual. •Grancantidaddetamañosdepartículasdelabaritaseencuentraenelrangodel“limo”,poresarazónenlodosdensificadosnoesmuyrecomendableelusodeesteequipo
- 113. DESARCILLADORES •Los desarcilladores son usados en los lodos densificados cuando su desagüe (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. •La operación de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo
- 114. Trampa de ArenaActivo n°1Activo n°2Foso de Aspiración Desarenador Deslimador MicroclonDiagrama del Hidrociclón
- 115. VENTAJAS •Operaciones simples-fácil mantenimiento •Barato. •No tiene parte móviles. •Su operación permite reducir costo, pues es reducido el desecho de lodo. •Incrementalavidadelabocayaumentaralasratasdeperforación. DESVENTAJAS •Las propiedades del lodo afectan su desempeño. •Su operación genera degradación de los sólidos-uso de bomba centrifuga
- 116. DESVENTAJAS •Voluminoso. •Los punto de corte generados se puede obtener con optimas zarandas. •La descarga sólida es bastante húmeda. No puede usarse en lodo con fase líquida costosa. •Requieren correctos tamaño de bomba. •Sus conos fácilmente se tapan. •El mal funcionamiento de sus conos generan excesiva pérdida de lodo.
- 117. REGLAS OPERACIONALES •No haga by-pass en las shakers. Este mal habito origina taponamiento en los hidrociclones. •El número de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la circulación •Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a 140 mesh (punto de corte 100 micrones) •No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia bomba. •Lascentrifugasolosmudcleanerpuedenserusadoparaprocesareldesagüesdeloshidrociclones. •Entre pozos o en periodos de stand by largo limpie los manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste interior de los conos.
- 118. REGLAS OPERACIONALES •Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los desarcilladores se tapan más fácilmente que el de los desarenadores. Use una varilla de soldar para destaparlos. •La succión de las bombas centrifugas debe tener la longitud menos posible. No juegue con los diámetros de la tubería, use diámetros contantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba •La descarga de las bombas centrifugas debe tener una longitud máxima de 75` evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (codos, Tee´s, etc), para evitar muchas pérdidas por fricción. •Ubique un medidor de presión en la línea de alimentación de los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es correcta.
- 119. Falla/ Averia Posibles causas Uno o más conos no están descargados-otros O.K. Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueve el cono y limpie las líneas Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente Flujo de regresa de derrame en manifold, la entrada al cono tapada Alta pérdida de lodo, figura cónica en algunos conos otros normal Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono Repetido bloqueo de las vértices, ruido al operar Las aperturas del desagüe muy pequeña. By-pass en zarandas o mallas rotas Altas pérdidas de lodo, corriente débil, figura cónica Bajo cabeza de alimento-chequee por obstrucción, tamaño de bomba y rpm, válvula parcialmente cerrada La descarga del cono no es uniforme, cabeza del alimentador variando Gas o aire en el lodo de la centrifuga, línea de succión de la centrifuga muy pequeña Baja vida del Impeiler Cavitación en la bomba-taza de flujo muy alta-necesita líneas más largas. Línea de succión bloqueada-Chequear obstrucción Cono descargando una pesada corriente moviéndose lentamente Los conos están sobrecargados. Use un tamaño de vértices más grande, insuficientes conos para manejar la cantidad de sólidos en el lodo. By-pass en equipos. Corriente arriba Altas pérdidas de lodos Apertura inferior muy grande-Ajuste del vértices del cono, considere bombear el desagüe hacia las centrifugas o hacia una zaranda Continuamente se apaga la bomba centrifuga Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba-Nivel de lodo por debajo de la succión-Entrada de aire en la succión. Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamiento en línea de descargue o uso adicional de la entrada normal del lodo
- 120. MUD CLEANER –TRES EN UNO •Mudcleanerolimpiadordelodoesbásicamenteunacombinacióndeundesiltercolocadoencimadeunmatizdemallayaltavibración(zaranda). •Elprocesoremuevelossólidosperforadostamañoarenaaplicandoprimeroelhidrociclónallodoyposteriormenteprocesandoaldesagüedelosconosenunazarandademallafina
- 122. MUD CLEANER –TRES EN UNOEl propósito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para: •Recuperar la fase líquida •Recuperar la barita descartada. •Producir relativamente cortes más secos
- 123. MUD CLEANER –TRES EN UNOEl tamaño de malla usado normalmente varias entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rápido daño de la malla) Ladescargalimpiadelosconos(overflow)yelfluidotamizadoporlasmallas(underflow)esretornadoalsistemaactivo. Losparámetrosquepuedenserajustadosdurantelanormaloperacióndeunmud-cleanersonlossiguientes: •Cantidaddeconos. •Tamaño/tipodecono. •Tamañodelamalla. •Velocidaddevibración.
- 124. APLICACIONES •Laprincipalaplicacióndellimpiadordelodoesparasistemasdelodolivianodondelafaselíquidaescaraoambientalmentenomuymanejable(OBM). •Ensistemasdelodopesadoelcostodebaritapérdidaesconsiderableyesporelloquesedebentenerencuentasuuso. •Elmudcleanernoremuevefinoniultrafino,partedesudescargadebeserprocesadaporcentrifugas. •LadescargadeloshidrociclonespuedenserbombeadahaciaunazarandaparaalcanzaraelmismoresultadoqueunMudCleaer.Estosedebehacersolosihaysuficientezaradas. •TodaslasobservacionesoperacionalesymantenimientodelaszarandasydeloshidrociclonessonaplicablesalosMud-Cleaner
- 125. VENTAJAS •Recuperar la faselíquida costosa (ej. Diesel) y algo de barita descartada por los hidrociclones. •Produce relativamente cortes más secos. •Fácil de operar. •Es una unidad compacta.
- 126. DESVENTAJAS-Recicla sólidos finos a través de sus mallas. -Descarga barita con los cortes. -Degradación de los sólidos producidos en la succión y entrega de la bomba centrifuga para su alimentación. -Separación en parte depende de los conos. Desempeño (normalmente pobre). -Requiere para su operación de una bomba centrifuga.
- 127. CENTRIFUGAS
- 128. CENTRIFUGAS DECANTADORASSeparación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones. Consiste en: -Un recipiente de forma cónica o bowl, rotando sobre su eje a diferente velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm). Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90rpm. La velocidad diferencial permite el transporte de los sólidos por las paredes del bowl en donde los sólidos han sido decantados por la fuerza centrifugaEl éxito de la operación depende de su trabajo continuo, la capacidad para descargar sólidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separación.
- 129. Diagrama General de las Centrifugas
- 130. Separacion por sedimentaciónLa separacion de los solidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro. El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los solidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacion. La separacion entre los solidos y los liquidos se produce basicamente por: -La diferencia de densidad entre el solido y el liquido-La fuerza de gravedad -El tiempoLas diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
- 132. Separación centrífuga Basadaenelprincipiodelaacelaracioncentrifugaparaaumentarlafuerzadegravedadofuerza“G” Cuandounobjetosehacegiraralrededordeuneje,lagravedadaumentadeun“G”enelejederotacionaciertafuerzaGmaximadelaperifariadelobjeto. FUERZA “G” = D x rpm2 x 0,0000142en donde, D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowlPortanto,lossolidosquenecesitanhorasodiasparasepararseporsedimentacion,puedensepararseensegundosconunacentrifuga,yelpuntodecorteenlaseparacioncentrifugadependedelafuerzaGydeltiempo.
- 133. Principales componentes de las centrífugas
- 135. Desempeño de las centrífugasLos siguientes son los parametros que determinan el desempeño de las centrifugas: •LafuerzaG,lacualdependedeeldiametroylavelocidaddelbowl. •Laviscosidaddelfluido •Laratadeprocesamiento •Laprofundidaddeldeposito •Lavelocidaddiferencialentreelbowlyelconveyor •Laposiciondeltubodealimentaciondelacentrifuga
- 136. Las siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas: La velocidad del bowl. La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor. La profundidad del deposito. La posicion del tubo de alimentacion. La rata de procesamiento. Dependiendo del tipo de centrifuga, los ajustes de funcionamiento se pueden hacer: Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas Electrico: Utiliza motores defrecuencia variable. Se realizan en el panel de control Hidraulico: Utiliza una transmision hidraulica. Se realizan en el panel de control.
- 137. Velocidad de las centrífugasEl ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacion son: Velocidad del Bowl Fuerza G1900 rpm 7202500 rpm 12503200 rpm 2100 Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
- 138. Velocidad de transporte de los sólidos Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los solidos de la centrifuga. Esta depende de: La velocidad relativa del bowlLa distancia de separacion de los alabes
- 139. Aplicación de las centrífugas decantadorasCentrifuga de Baja VelocidadLos parámetros de operación normal son: Velocidad del bowl 1250 -2500 rpmProfundidad del deposito 2.1 pulgadasRata de Alimentación Puede variarVelocidad diferencial 23 –44 rpmTubo de Alimentación Completamente introducido Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados, para fluidos densificados. Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo. Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino.
- 140. Centrifuga de Alta Velocidad Los parámetros de operación normal son: Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentación Puede variar Velocidad diferencial Debe ser mínima Tubo de Alimentación Completamente introducido Para lodos no densificados, descarta y controla los sólidos del lodo. Se requiere máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino. Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos. Deshidratación del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering).
- 141. Operación Dual de Centrifugas –Lodo no Densificado
- 142. Operación Dual de Centrifugas –Lodo Densificado
- 143. Operación para deshidratación de lodos
- 144. Secador de Recortes VERTI-G
- 145. •CentrifugaVerticaldeAltaVelocidad •conMalladeCanasta •Obtieneseparaciónmáximadelíquidos/sólidos •AltoVolumendeProcesamiento •PuedefacilitarelcumplimientodelasRegulacionesdedescargaenRetencióndeFluidoenRecortes(R.O.C.) CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
- 146. Esquemática Verti-G
- 147. Malla estilo CanastaAlambre Soldado de Cuña RecortesFluido.015” mas comun (380 micrones de separacion); .02” & .008” disponibles también
- 148. Tasas de Procesamiento Promedio Típico e Instantáneo Tasa de Procesamiento Máxima Instantánea Tamaño de Hoyo Tasa de Perforación Promedio/Máx. (Pies/hora) Capacidad de Procesamiento (toneladas/ hr) 26” 107’/190 24/40 17.5” 236’/428’ 25/40 14.75” 333’/600’ 25/40 12.25” 482’/867’ 26/40
- 149. Recortes HúmedosRecortesSecosLocación en Tierra, Nigeria, Obagi
- 150. Fluido RecuperadoMangueradeFluidoRecuperado, haciatanquedeprocesamientoantesdeserlimpiadoporlacentrifugadedicadaalproceso Tasa Típica de Fluido Recuperado
- 151. Recortes Secos del Verti-G2-4 % R.O.C. (Retención en Recortes) Recortes descargados de las centrifugas dedicadas y de tratamiento de fluido12-18 % R.O.C. Dos Corrientes de Residuos 85 %15% Total R.O.C. = .03 x .85+ .15 x .15= 4.8%
- 152. Secador VERTI-G SISTEMA DE RECOLECCION / ALIMENTO Gravedad, Tornillos, Sistemas Vació, Bombas SISTEMA DE RECUPERACION DE FLUIDO Centrifuga 518 Centrífuga Tanque de Recuperación, Medidores de Flujo, Retortas SISTEMA DE DESCARGA Líneas de Descarga, Bombas, Tornillos, Gravedad? PERSONAL5 Componentes Principales del Sistema
- 153. Sistema de Alimentación: Opción por Gravedad
- 154. Sistema de Alimentación: Con Tornillo sin Fin
- 155. Descarga de Tornillo Sin Fin Cuarto de Zarandas VibradorasSistema de Alimentación: Tornillo Sin Fin en Equipo Costa Afuera
- 156. Sistema de Alimentación: Tornillo Sin Fin
- 157. Sistema de Alimentación: Vacío con Embudo de Válvula RotadoraZaranda ScalperZaranda Primaria Descarga de Sólidos Embudo de Válvula Rotadora Tornillo Sin Fin Caja de Recortes Unidad de Vació de 100 HP Secador de Recortes Verti-G Descarga de Sólidos Secos Tanque de Efluente del Secador Bomba de Alimento de la Centrifuga Dilución del Sistema Activo Centrifuga Descarga de Sólidos de la Centrifuga Retorno de Fluido al Sistema Activo12 3456 78910 11121314 1523 3 115 6128912 11131415 107 4
- 158. Sistema de Alimentación: Vacío con Doble Embudo
- 159. Reportes Diarios y Retortas Cuttings Treatment Daily Average ROC 44.85 g/kg Verti-G Centrifuge Bowl Speed RPM 3200.00 Flow rate gpm 45.00 Mixed cuttings, ROC 333.33 g/kg Weight Mud in gpm 11.35 Weight Mud out ppg 8.80 Solids weight ppg 13.50 Hours Run 15.00 Solids/day bbls 9.30 Percentage Cuttings Processed Verti-G 92 % % Solids OOC Centrifuge 8 % 165.00 g/kg Processed Recovered Mud Recovered Mud Processed Recovered Mud Total returned For well 218 bbls Processed Cuttings 34.40 g/kg Oil 54 % Oil 68 % Total returned For 17 1/2 Interval 0 bbls Hours Run 15 Water 20 % Water 20 % Total returned For 12 1/4 Interval 0 bbls Solids 26 % Solids 10 % Total returned For 8 1/2 Interval 218 bbls Daily Volume Recovered 39 bbls Cone Motor Rotor 5 Puntos de Muestreo para Retortas
- 160. 5 Puntos de Muestreo para RetortasMonitoreo del Proceso: Punto de Muestreo para Retortas 1 2 3 456 8 91011 7 Zarandas Primarias Tornillo Sin Fin Limpia Fluido (Mud Cleaner) V Secador de Recortes Verti-G Descarga de Recortes Fluido Recuperado Bomba de Alimento de la Centrifuga Tanque de Recepción Centrifuga Descarga de Sólidos Fluido Limpio al Sistema Activo 2 1 3 4 5 6 8910 11 1 7
- 161. Ejemplo de Curva de Desempeño 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0 7500 8000 8500 9000 9500 Profundidad (Pies) Porcentaje Aceite por Peso 10000 10500 11000 Verti-G y Centrifugas (Combinado) Zarandas SecundariasZarandas Primarias Porcentaje Aceite por Peso vs. Profundidad (Hoyos de 12 ¼” & 8 ½”) 2287 2439 2592 2744 2896 3049 3201 3354 Profundidad (m)
- 162. Experiencia Internacional NigeriaVenezuelaBrasil Canadá AngolaAsia Operadores: ElfBPExxonMobilStatoil ChevronTexacoNexenEnterprise OilPDVSA PerezPetroCanadaPanCanadianBHP Marathon Locaciones: Desempeño Comprobado en mas de 200 pozos internacionalmente 5.2-17.9 % ROC menor que las Zarandas
- 163. PREGUNTAS