Control y calidad de un proyecto de turismo en los 5 componentes del proyecto de acondicionamiento en las playas de Mancora

1. CÁTEDRA : CONSTRUCCIÓN II
CATEDRÁTICO : Ing. OMAR AUGUSTO HIDALGO QUISPE
ESTUDIANTES : CRISTÓBAL TAYPE,ROCÍO
CAPCHA CATAÑO, WILLIAM
SOTO ADAUTO, YERSON
CONTRERAS JAUREGUI, MAGALY
BONIFACIO ROMERO, CRISTHIAN
DAVILA DE LA CRUZ, SANDRA
Huancayo – Perú
- 2017-

3. •DOCUMENTAR
LO QUE SE
HIZO
•ANALIZAR LO
MEJORADO Y
REALIZARLO
•EJECUTAR LO
QUE SE HA
ESCRITO
•ESCRIBIR LO
QUE SE VA A
REALIZAR
PLANIFICAR HACER
VERIFICARACTUAR
PLANIFICAR HACER
ACTUAR VERIFICAR

4. ¿QUÉ HACER?
¿CÓMO HACERLO?
¿CÓMO
CONTROLAR?
MANUAL DE
CALIDAD
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
MANUAL DE
CONTRO DE
CALIDAD

5.  Manual de uso y
mantención de
la estructura
 Eficiencia en
la auditoria
 Instrumentos
de medición
 Montaje
 Mano de obra
 Equipos
 Métodos
 Cumplimiento de
requisitos.
 Condiciones de
almacenamiento
y manipulación
 Proyecto de
arquitectura.
 Diseño
estructural.
 Proyectos de
instalaciones y
especialidades
 Definición de
producto
esperado

6. INSUMOS PROCESOS PRODUCTOS
Inspección y
medición
Comparación
en el estándar
Calidad no
aceptable
Identificar la causa de
las no conformidades
Proponer acciones
correctivas
Recepción definitiva
de la actividad
Inspección y
medición
Comparación
en el estándar
Calidad no
aceptable
Inspección y
medición
Comparación
en el estándar
Calidad no
aceptable

7. MATRIZ DE
RESPONSABILIDAD
GESTIÓN DE CALIDAD
PLANIFICACIÓN SEGUIMIENTO EVALUACIÓN
GERENTE GENERAL  .  .  .
GERENTE DE
ADMINISTRACIÓN Y
FINANZAS
 .  .  .
REPRESENTANTE DE LA
DIRECCIÓN PARA LA
GESTIÓN DE CALIDAD
 .  .  .
SUBGERENTE TÉCNICO  .  .  .
SUBGERENTE DE
ADQUISICIONES Y
GESTIÓN
 .  .
CONTADOR GENERAL  .
PROFESIONAL DE
OFICINA CENTRAL  .
PROFESIONAL DE OBRA  .  .  .

9. ELABORADO POR:
SOTO ADAUTO YERSON POOL

10. 2. “REMODELACIÓN DEL PARQUE DE LA PLAYA MANCORA”
ENSAYOS DE
SUELOS

11. ESTRUCTURAS
ENSAYOS DE
SUELOS
DETERMINACION DEL
CONTENIDO DE HUMEDAD
DETERMINACION DE LA
DENSIDAD IN SITU
EXPLORACIÓN Y PERFIL
ESTRATIGRAFICO
DETERMINACION DE LOS
LIMITES DE ATTERBERG
GRANULOMETRIA
EQUIVALENTE DE ARENA
DENSIDAD DE CAMPO –
METODO CONO DE ARENA
ENSAYO DE
COMPACTACION
“PROCTOR MODIFICADO”
CBR
MOVIMIENTO
DE TIERRA
5. CAMA DE ARENA
ESPESOR 1”
3. RELLENO
COMPACTADO
EN LA BASE
CON EQUIPO
PESADO
2. EXCAVACION DE
ZANJAS, MATERIAL
SUELTO
6. ELIMINACION
DEL MATERIAL
4. PERFILACIÓN,
NIVELACION
1. TRAZO Y
REPLANTEO
PRELIMINAR

12. ENSAYOS DE SUELOS

13. “ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA”
OBJETIVO GENERAL:
 Determinar un índice representativo de la proporción y características de
los suelos finos que contiene un suelo granular para la colocación de
adoquines
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Identificar la cantidad de material fino presente en la muestra.
 Hallar el porcentaje de arena que contiene la muestra.
 Conocer los procedimientos del ensayo Equivalente de arena y los
equipos utilizados.

14. NORMAS APLICABLES:
Equivalente de arena , suelos y agregados
finos
MTC E 114 – 2000
ASTM D – 2419
AASHTO T 176

15. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Cilindro graduado de plástico.
 Tapón macizo de caucho que ajuste al
cilindro.
 Tubo irrigador.
 Tubo flexible de plástico.
 Una botella de 1 galón de capacidad.
 Recipiente metálico.
 Embudo.
 Cronómetro.
 Un agitador

16. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Obtener al menos 1500g de material que pase el
tamiz de 4.75 mm(No.4), de la siguiente forma:
 Separar la muestra por tamizado a mano o por
medio de un tamizador mecánico.
 Antes de seleccionar la muestra de ensayo se
deben desmenuzar todos los terrones de
material fino.

17. PROCEDIMIENTOS:
1.-Llenar el cloruro de calcio en
el cilindro graduado, con la
ayuda del sifón, hasta una
altura de 2.54 mm.

18. 2.-Con ayuda del embudo,
echamos la muestra en el
cilindro graduado.
Golpear varias veces el fondo
del cilindro con la palma de la
mano para liberar las burbujas
de aire y remojar la muestra
completamente. Dejando en
reposo durante 10 min.

19. 3.-Después de soltar el material del
fondo, agítese el cilindro con cualquiera
de los métodos siguientes:
 Método del agitador mecánico:
Colocar en el cilindro tapado en el
agitador mecánico y dejar en
funcionamiento por un tiempo de 45
seg.
 Método del agitador manual:
Asegurar el cilindro tapado con las tres
pinzas de resorte, sobre el soporte del
agitador manual, y póner el contador
de vueltas en ceros.

20. 4.-Cuando el nivel de las lecturas
de la arena, esté entre líneas de
graduación, se anotará la lectura
correspondiente.
Por ejemplo si, un nivel de arena
es 7.95 se anotará como 8.0.
Un nivel de arena de 3.22, se
anotará como 3.3.
.

21. 5.-Después de tomar las
lecturas.
Se quita el tapón de caucho de
la probeta y se lava, para así
asegurar que todo el material
caiga dentro de la probeta.
Se introduce el tubo lavador en
la probeta, enjuagando hasta el
fondo de la probeta.

22. CALCULOS:
 El equivalente de arena se calculará de la siguiente formula:
 Por ejemplo, en las lecturas indicadas se tiene los siguientes valores.
 Este valor se redondea a 42.0 y así será anotado en el informe.

23. CHECKLIST:”REMODELACIÓN DE LA PLAYA
MANCORA”

24. ELABORADO POR:
SANDRA FAVIOLA DAVILA DE LA CRUZ

26. REMODELACION DEL PARQUE DE LA PLAYA MANCORA
CAMA DE ARENA E= 1"
• SE UTILIZA COMO APOYO DE LOS ADOQUINES
• DEBE SER DE ORIGEN ALUVIAL, SIN TRITURACION, LIBRE DE
POLVO, MATERIA ORGANICA Y OTRAS SUSTANCIAS.
• COLOCACION: SE DEBE COLOCAR HUMEDECIDO
• MTC E 114 EQUIVALENTE DE ARENA, SUELOS
Y AGREGADOS FINOS
-> EL EQUIVALENTE DE ARENA < 60%
• GRANULOMETRIA

27. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
CIMIENTOS CONCRETO f'c=100 Kg/cm2
FALSO PISO MEZCLA C:H 1:8 E=10 cm"
SARDINEL DE CONCRETO f'c=175 Kg/m2 (15X55)
SARDINEL DE CONCRETO f'c=175 Kg/cm2 (15X40)
SOLADO MEZCLA 1:10 C:H ESPESOR=4"""

28. CISTERNA
CONCRETO EN CISTERNA f'c=210 Kg/cm2 (CEMENTO TIPO V)
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA
ACERO DE REFUERZO EN CISTERNA
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los
sulfatos, ideal para obras que estén expuestas al daño por sulfatos.
VIGAS DE CIMENTACION
CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 Kg/cm2
(CEMENTO TIPO II)
ZAPATAS
CONCRETO EN ZAPATAS f'c=210 Kg/cm2 (CEMENTO TIPO II)
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el
ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en
miembros expuestos a suelos o agua subterránea.
El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el
cemento tipo II.

29. NTP 3390.036 / ASTM C-172
MUESTREO DE CONCRETO FRESCO - CEMENTO
• Objetivo: Obtener muestras representativas del concreto fresco, sobre las cuales se realiza ensayos para
verificar el cumplimiento.

30. ASENTAMIENTO DE CONCRETO
FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.035:2009. HORMIGÓN. Método de ensayo para la medición del
asentamiento del hormigón con el cono de Abrams.
 Equipos:
o Cono de Abrams
 ᴓ inferior 200 mm
 ᴓ superior 100 mm
 altura 300 mm
 Tolerancia ± 3 mm
 Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
o Barra compactadora
 Barra de acero liso con punta semiesférica
ᴓ 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
o Instrumento de medida
 Regla de metal rigido (Wincha)
Long >= 12”, divisiones de ¼” (5mm)
o Herramientas pequeñas

31. 1. ELABORACION Y CURADO DE
PROBETAS CILINDRICAS
NTP 339.033 / ASTM C 31
 Objetivo:
o Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas
representativas del potencial del concreto colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6x12
pulgadas (15x30 cm) usando concreto con un
asentamiento >= 1 pulgada (2.5 cm).
 Equipos:
o Moldes cilíndricos
o Varillas
ᴓ 16 mm (5/8”), long 500 mm ± 100 mm, punta
semiesférica.
o Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g
o Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
o Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado rígido.
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece.

32.  Procedimiento:
o Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de
vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y evitando la
exposición directa al sol.
o Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en
tres capas.
 Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en
exceso la última capa.
 25 golpes con la varilla.
 Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior
 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma
Evitar segregación.
 Utilizar un cucharón pequeño (1/2L)
 Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde.
o Enrasar la superficie
o Identificar los especímenes
PROTEGER. Para evitar la evaporación

33. o Las probetas que evalúan la calidad del concreto se
desmoldan antes de las 48 h después de moldeadas.
o Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar
las probetas en una solución de agua de cal 3 g/L
o El propósito del curado húmedo es para maximizar la
hidratación del cemento.
o Adición de cal a la poza de curado:
 Reducción de la alcalinidad
 Perdida de la masa
 Aceleración del proceso de deterioro
 Reducción de la resistencia de rigidez
CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS
NOTA: La adición de cal al agua busca subirle el PH
hasta un rango de 13 ó 14 para que no le quite cal al
concreto (evita lixiviación).

34. CHECKLIST:” INGRESO A PLAYA DE MANCORA Y
SEÑALIZACIÓN DEL PROYECTO
“ACONDICIONAMIENTO TURISTICO DE ZONA CENTRO
DE LA PLAYA MANCORA – TALARA - PIURA””

37. ELABORADO POR:
CAPCHA CATAÑO William

38. CONTROL DE CALIDAD PARA PAVIMENTOS DE
ADOQUINES DE CONCRETO
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
 Reglas (mínimo tres (3)),
 tablas o tablones (de apoyo para
los instaladores),
 Hilos, estacas, nivel de manguera,
palustres, llanas, un mazo de
caucho por colocador, escobas,
palas, cintas métricas, lápices, etc.

39. Para llenar los espacios que
quedan, se cortan trozos de
prefabricados con la sierras
con disco metálico
adiamantado.
Para compactar la capa de
adoquines se utiliza una
vibrocompactadora de placa.
(NO se puede compactar con un
rodillo).

40. Los adoquines se deben acopiar lo más
cerca posible al sitio de instalación para
evitar mayor manipulación y su deterioro.
La distancia máxima debe ser de 20 m,
para no comprometer los rendimientos de
instalación.
Para la distribución de adoquines se
emplean los coches o carretillas,
colocándoles una tabla en la base y
otra que sirva como respaldo, para
poder apilar los adoquines.
MANEJO DE LOS ADOQUINES DE CONCRETO

41. CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA PAVIMENTO DE ADOQUINES DE
CONCRETO
Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello, se tomará
cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas determinará:

42. = ((E. Regla - E. Compactado) x 100)) / E. Regla
ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE LA ARENA
Tomar muestra de la
arena a usar, con
humedad natural, y
enrasarla entre dos
reglas con el espesor que
se va a usar en la obra.
Se para una persona
sobre el adoquín en un
solo pie y hace un poco
de fuerza hasta que el
adoquín se sienta firme.
Cortar la arena por un lado del
adoquín perpendicular a las
reglas y se mide el espesor de
la arena debajo del adoquín,
el cual se compara con el
espesor de la regla.
% reducción de espesor por compactación

43. Calidad de los adoquines
Los adoquines deberán cumplir las condiciones que se establecen en la norma
Clasificación de adoquines de concreto
Tipos de adoquines de concreto

44. Calidad del producto terminado
El pavimento terminado deberá presentar una superficie
uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado
no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm)
de la proyectada.
La superficie del pavimento no podrá estar afectado por
un cambio de pendiente cuando se compruebe con una
regla de tres metros (3 m), en cualquier punto.

45. ISTALACIONES
ELÉCTRICAS

46. ENSAYOS
5. Resistencia de
la toma a tierra
3. Protección
por separación
de circuitos
2. Resistencia de
aislamiento de la
instalación eléctrica
6. Dieléctrico o
Tensión aplicada
4. Resistencia de
suelos y paredes
1. Continuidad
de los
conductores de
protección
ENSAYOS
7. De
funcionamiento

47. Check list –
instalaciones
eléctricas
DESCRIPCIÓN Cumple No
cumple
Observaciones
El material instalado ha sido elegido
correctamente según las instrucciones del
fabricante y de acuerdo con la norma NTP.
El material instalado no presenta daños
visibles que afecten a la seguridad.
Se tomó en cuenta las medidas de protección
contra los choques eléctricos.
Se comprobó los volúmenes de protección en
los locales húmedos y cuartos de baño.
Existe información sobre las instalaciones,
esquemas eléctricos, y advertencias.
Se cuenta con el número de circuitos mínimos
estipulados y de los requerimientos para sus
ampliaciones.
El calibrado de los dispositivos de protección y
señalización es correcto.
Existencia de dispositivos apropiados de
seccionamiento y su correcto conexionado.
Empleo de cables adecuados a las intensidades
máximas previstas y para las caídas de tensión
admisibles.
Identificación de los conductores de fase, neutro y
de protección.
Existencia de identificación en; circuitos

48. Identificación de los conductores de fase, neutro y
de protección.
Existencia de identificación en; circuitos
eléctricos, interruptores, fusibles, diferenciales.
Correcta ejecución de las conexiones de los
conductores.
Accesibilidad para el funcionamiento y
mantenimiento de las instalaciones.
Check list –
instalaciones
eléctricas

49. ELABORADO POR:
CONTRERAS JÁUREGUI, MAGALY BETZABÉ

50. Método para determinar la
Densidad
Determinación del contenido
de Humedad
ENSAYOS DE MADERA
NTP
251.011:2004
NTP 251.010:2004
Método para determinar la
flexión estática
NTP
251.017:2004
Método para determinar
la compresión perpendicular
al grano
NTP 251.016:2004
Método para determinar la
Compresión Axial o paralela
al grano
NTP 251.014:2004
Ensayo de tracción perpendicular
A las fibras
NTP 251.086:2004
Método para determinar
el clivaje NTP 251.013:2004

51. OBJETIVO: Mostrar los pasos a seguir para
cm de longitud y 3x3 cm de
diferentes condiciones de humedad.
0.1 g.
2004
Probetas de madera de 10
sección transversal determinar la densidad de la madera bajo
Se debe evitar la obsorción de la
humedad del ambiente.
Horno Eléctrico Balanza digital de Vernier
INICIO
NTP
251.011
Vernier
Probeta
Graduada de
1000 ml.
FIN
Probeta NO
Graduada de
1000 ml.
SI
Medición
directa
Registrar el peso de la probeta
con una precisión de o.1 g.
Determinar el volumen de la probeta
de acuerdo a los siguientes métodos.
Calcular la densidad con la siguiente
Expresión.
Secar las probetas
en un horno entre
103 +- 2°C.
Enfriar las
probetas en un
desecador
higroscópico.
Materiales,
herramientas y
equipos
MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD
LEYENDA

52. OBJETIVO: Se realiza con el fin de conocer la
4cm x 4cm x 2.5
cm
Horno
Eléctrico
0.1 g.
Probetas de madera de
cantidad de agua atrapada en el interior de la
madera.
Se debe registrar el peso húmedo de
la madera.
Balanza digital de
INICIO
NTP
251.010
2004
PESO
INICIAL
PESO
FINAL
-Madera Verde: C.H. > 30%
FIN -Madera Semiseca: 15-30% de C.H.
-Madera Seca: C.H. < 15%
NO
SI
Introducir las muestras en el
horno con una temperatura
progresiva.
Retirar las probetas del horno, y
registrar su peso.
Calcular el contenido de humedad a
partir de la siguiente relación.
Se debe eliminar
todas las partículas
adheridas a la
muestra y el corte
se hace con una
sierra.
Registrar el peso de
las probetas
inmediatamente
después de haber
sido cortadas.
Materiales,
herramientas y
equipos
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

53. OBJETIVO: Determinar el comportamiento y la
2.5cm x 2.5cm x 41 cm
metálica de Ensayo
2004
Probetas de madera de
deformación de la madera al aplicarle una
fuerza transversal.
Mantener la simetría entre los
extremos de la muestra.
Deformímetro Wincha o regla Máquina Universal
INICIO
NTP
251.017
FIN
NO
SI
Colocar el deformímetro en
contacto con el centro de la cara
inferior de la probeta.
Aplicar la carga a una velocidad
constante.
Registra la carga y deformación
de la probeta por cada 50Kg.
Calcular el módulo de elasticidad
MOE.
Graficar la curva de carga –
deformación a partir de las
mediciones obtenidas.
Medir el ancho y
espesor de la
probeta.
Colocar la
muestra en el
equipo de
ensayo.
Materiales,
herramientas y
equipos
MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLEXIÓN ESTÁTICA
𝑀𝑂𝐸 =
3𝑃𝐿3
4𝑎𝑒3 𝑦
-P: carga máxima en el
instante de la ruptura
-L: luz de la probeta
-a: ancho de la probeta
-e: espesor de la probeta
-y: deflexión en el centro de
la luz
LEYENDA

54. en el centro de la
2004
Probetas de madera de
5cm x 5cm x 15 cm OBJETIVO: Determinar la resistencia
perpendicular al grano.
Se debe verificar las dimensiones de
la probeta y comprobar la
perpendicularidad entre sus bordes
consecutivos.
Vernier Compresómetro Máquina Universal
de Ensayo
INICIO
NTP
251.016
FIN
NO
SI
Tomar lectura de la carga y
deformación del espécimen.
Observamos cómo fue la
compresión.
Determinar el esfuerzo limite
proporcional.
Calcular la máxima resistencia
obtenida.
Colocar el
compresómetro e
incrementar la
carga a una
velocidad constante
de 0.3 mm.
Colocar la probeta
base del equipo.
Materiales,
herramientas y
equipos
MÉTODO PARA DETERMINAR LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL
GRANO
𝐸𝐿𝑃 =
𝑃
𝑆
-ELP:Esfuerzo al límite proporcional, en
kg/cm2
LEYENDA
𝑅𝑀 =
𝑃𝑚á𝑥
𝑆
-P: carga máxima en el instante de la
ruptura
-S: Área Transversal de la sección

55. SIN
PRESIÓN
CON PRESIÓN
Se entiende por
preservación al
proceso mediante el
cual se aplica un
producto químico,
capaza de protegerla
contra ataque de
hongos e insectos.
-Con brocha pero es solo un
mantenimiento temporal , por
inmersión en el preservante y
sumergir a la madera en baños
alternados de frio y caliente.
-El preservante se aplica a la
madera utilizando presiones
distintas a la atmosférica, en un
autoclave.
Textura gruesa,
irregular, color
café castaño
amarillento,
madera seca sin
olor distintivo.
Madera
difícil de
trabajar.
Alta
durabilidad
natural
PRESERVACIÓN DE LA
MADERA BARBASCO
CARACTERÍSTICAS DE LA
MADERA BARBASCO

56. PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

57. CHECKLIST DE INSPECCIONES Y
CONTROLES

58. ELABORADO POR:
BONIFACIO ROMERO CRISTHIAN CARLOS

59. PRUEBAS
PRUEBAS
PRUEBAS DE NIVELACIÓN
Y ALINEAMIENTO
PRUEBA HIDRÁULICA A
ZANJA ABIERTA (TUBERÍA)
PRUEBAS HIDRAULICAS DE
RED DE DESAGUE
(GLOBAL)
LIMPIEZA Y PRUEBAS
HIDRAULICAS DE RED DE
DESAGUE (GLOBAL)
PRUEBA DE TUBERÍAS
(TUBERÍA TAPADA)
4. “SANEAMIENTO (AGUA Y DESAGUE)”

60. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA
ABIERTA (TUBERÍA)

61. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA
ABIERTA (TUBERÍA)

62. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA
ABIERTA (TUBERÍA)
ZONA - 1
ZONA - 1

63. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA
ABIERTA (TUBERÍA)

64. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA
ABIERTA (TUBERÍA)

65. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA
ABIERTA (TUBERÍA)
Una vez terminado un trazo
y antes de efectuar el relleno
de la zanja, se realizará la
prueba hidráulica de la
tubería y de sus uniones.
Se realizara su primer
relleno compactado
Llenado el tramo con agua
Permanecer 24 horas sin
que en este tiempo se note
descenso en el punto más
alto.
Se procede a revisar el
tramo en prueba,
constatando las fallas, fugas
y excavaciones que
pudieran presentarse en las
tuberías y sus uniones
El relleno de la zanjaFinalmente una prueba
general con la zanja tapada.

66. CHECKLIST: “SANEAMIENTO
(AGUA Y DESAGUE)” CUMPLE
OBSERBACIONES
MATERIALES SI NO
SISTEMA DE DESAGUE
TUBERIA DE DESAGUE PVC 8" X
TUBERIA DE DESAGUE PVC 6" X
TUBERIA DE DESAGUE PVC 6" DESCARGA PLUVIAL X
CANALETA DE CONCRETO A= 40 CM X
REJILLA CON PLATINA DE FIERRO NEGRO 1"x1/4" C/1.5 CM A=30 CM X
BUZON (INSTALACIONES SANITARIAS) X
CAJA DE REGISTRO DE ALBAÑILERIA 12"x24" C/TAPA DE CONCRETO X
ABRAZADERAS P/TUBERIAS DE 8" X
CACHIMBA DE 8" X
SISTEMA DE AGUA FRIA
TUBERIA DE AGUA PVC C-10 DE 2" X
TUBERIA DE AGUA PVC C-10 DE 1/2" X
ABRAZADERAS P/TUBERIAS DE 2" X
CACHIMBA DE 1/2" X
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2" (CPVC) X
TAPON DE PVC 2" X
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 2" (PVC) X
CAJA DE CONCRETO P/VALVULAS X
GRIFO DE RIEGO DE 1/2" X
TEE DE PVC DE 2" X
REDUCCION DE PVC DE 2" A 1/2" X
REDUCCION DE PVC DE 2" A 3/4" X
CODO DE PVC DE 2" (AGUA) X
CODO DE PVC DE 2"x125° (AGUA) X
CODO DE PVC DE 2"x170° (AGUA) X
CAMARA DE BOMBEO
TUBERIA DE DESAGUE PVC 8" X
CODO DE PVC DE 8" (AGUA) X
CODO DE PVC DE 8" x170° (AGUA) X
ESTACION DE BOMBEO
ELECTROBOMBA DE DESAGUE DE 2 HP X
PUERTA TIPO P1 (CONTRAPLACADA) X
CODO DE PVC DE 8" (AGUA) X
CRUZ DE 8" X
VALVULA DE PIE DE 8" X

67. CHECKLIST: “SANEAMIENTO (AGUA Y
DESAGUE)”
CUMPLE
OBSERBACIONES
EJECUCION SI NO
SISTEMA DE DESAGUE
SE REALIZO TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR X
SE EXCAVO ZANJAS, MAT. SUELTO H=1.50m (INCL.EXCAV. BAJO AGUA) X
RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MATERIAL PROPIO ZARANDEADO X
CAMA DE ARENA (RED DE DESAGUE) X
SE ELIMINO EL MAT. EXCEDENTE C/VOLQUETE 10M3 Y CARGADOR X
NIVELACION INTERIOR Y APISONADO X
SE EMPALMO A LA RED EXISTENTE DE DESAGUE X
SE SEÑALIZO PARA OBRA X
SISTEMA DE AGUA FRIA
SE EXCAVO DE ZANJAS, MAT. SUELTO H=1.00m (INCL.EXCAV. BAJO AGUA) X
SE EMPALMO A RED EXISTENTE DE AGUA FRIA X
CAMARA DE BOMBEO
SE EXCAVO LA ZANJAS, MAT. SUELTO H=2.00m (INCL.EXCAV. BAJO AGUA) X
SISTEMA DE DRENAJE ALBUFERA-PLAYA
SE REALIZO EL TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR X
SE EXCAVO LAS ZANJAS, MAT. SUELTO (INCL.EXCAV. BAJO AGUA) X
RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MATERIAL PROPIO X
SE ELIMINO EL MAT. EXCEDENTE CARGUIO MANUAL Y VOLQUETE 6M3 X
SUB-DRENAJE (INCLUYE TUBERIAS Y GEOTEXTIL) X
ALCANTARILLA DE CONCRETO TIPO MARCO (INCLUYE CAJA DE REGISTRO) X
VARIOS
DEMOLICION DE CAJAS DE AGUA EXISTENTE X
NIVELACION DE CAJA DE DESAGUE EXISTENTE (CALLE 1) X
NIVELACION DE BUZON DE DESAGUE EXISTENTE (CALLE 1) X
ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE CARGUIO MANUAL Y VOLQUETE 6M3 X