OPC

Industrial Automation Systems
Automatizacion
de Procesos
Industriales
Capítulo II
DISEÑO DEL PROGRAMA
DE MONITOREO EN
LOOKOUT”.

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¿QUE ES LOOKOUT?
HMI – PANEL OPERADOR
PROCESO
HMI Y SCADA
LOOKOUT ES UN PROGRAMA PARA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL QUE OPERA BAJO LOS MODOS DE:
 INTERFASE-HOMBRE-MAQUINA (HMI), Y
SUPERVISIÓN-CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS
(SCADA).

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SUPERVESORY CONTROL AND DATA
ADQUISITION
ACTUADORES
PLC
PROGRAMA EN
LOOKOUT
HMI Y SCADA
COMPONENTES DE UN SISTEMA “SCADA”
ELEMENTOS DE CAMPO (ACTUADORES, SENSORES, ETC)
HARDWARE DE CONTROL (PLC, PC)
SOFTWARE DE CONTROL (SACADA)

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COMUNICACION DE LOOKOUT
LOOKOUT TRABAJA BAJO WINDOWS Y SOPORTA DIFERENTES
PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN Y CONECTIVIDAD.
HMI Y SCADA
 SOPORTE ODBC – USA PROGRAMAS
COMO MICROSOFT ACCESS PARA
TRABAJAR CON LOS DATOS DE LA
BASE DE DATOS DE LOOKOUT
(CITADEL).
 CONECTIVIDAD DE RED – POSEE UNA
RAPIDA TRNSMISION DE DATOS A
TRAVES DEL USO DEL PROTOCOLO
TCP/IP.

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EXPORTACION DE DATOS
HMI Y SCADA
POGRAMA EN LOOKOUT
DATOS
EXPORTADOS
A EXCEL
SOPORTE DDE (DYNAMIC
DATA EXCHANGE) –
RECIBE Y ENVIA
DATOS DE PROCESO EN
TIEMPO REAL DESDE Y
HACIA OTRAS
APLICACIONES.
COMUNICACIÓN
DDE

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CLIENTE / SERVIDOR OPC
OPC (OLE FOR PROCESS CONTROL) – LOOKOUT ES UN
COMPLETO CLIENTE Y SERVIDOR OPC.
OPC
LOOKOUT CUENTA CON UN
OBJETO PARA TRABAJAR
COMO UN CLIENTE OPC.
EXTRAE LOS DATOS DEL
SERVIDOR OPC, LOCAL O
REMOTO.
 ACTUALIZA LOS DATOS EN EL
ORDEN DE LOS
MILISEGUNDOS.

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OPC - KEPServerEX
UN EJEMPLO DE COMUNICACIÓN DE LOOKOUT CON UN
OPC, ES EL ENLACE CON KEPServerEX DE KEPWARE.
OPC

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OPC - KEPServerEX
KEPServerEX ES UNA APLICACIÓN DE WINDOWS DE 32 BITS
QUE PROPORCIONA LOS MEDIOS PARA EXTRAER DATOS E
INFORMACIÓN DESDE UN AMPLIO Y NUMEROSO RANGO DE
DISPOSITIVOS. EL PAQUETE DE PROGRAMA CONSTA DE DOS
PARTES:
OPC
 EL PRIMER COMPONENTE
PROPORCIONA TODO SOBRE
EL OPC Y LA CONECTIVIDAD
DDE COMO UNA FUNCIÓN DE
INTERFACE DEL USUARIO.
 LA SEGUNDA PARTE
COMPRENDE LOS “DRIVERS”
(SOFTWARE QUE PERMITE UN
ENLACE ENTRE DOS
DISPOSITIVOS) DE
COMUNICACIÓN.

Automatizacion
de Procesos
Industriales PARTE DEL DISEÑO
INNOVADOR DE LA
TECNOLOGÍA SERVIDOR
OPC/DDE DE KEPWARE ES
LA SEPARACIÓN DEL
DRIVER DEL PROTOCOLO
DEL HARDWARE DE LA
TECNOLOGÍA DEL
SERVIDOR. ESTA
SEPARACIÓN PERMITE AL
USUARIO USAR UNO O
MÁS DRIVERS AL MISMO
TIEMPO EN EL MISMO
SERVIDOR.
OPC - KEPServerEX
OPC
NUEVO CANAL PARA
INSERTAR DRIVER

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OPC - KEPServerEX
ESTABLECIENDO COMUNICACIÓN ENTRE KEPSEVEREX Y
NUEVO DIVER.
EL “DEVICE ID” NO DEBE DE SER IGUAL QUE EL “MASTER
ID” EN UN MISMO CANAL.
OPC
PARAMETROS DE COMUNICACION
 SELECCION DE PUERTO SERIAL (COM)
 VELOCIDAD DE TRANSMISION (BAUD
RATE).
 LONGITUD DE LOS DATOS (DATA BITS).
 PARIDAD (PARITY).
 BITS DE PARADA (STOP BITS)
 TIPO DE CONTROL DE FLUJO DE DATOS
(FLOW CONTROL).
 MASTER ID

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OPC - KEPServerEX
AGREGANDO LAS VARIABLES (TAGS) DEL DISPOSITIVO PARA
SER MONITOREADAS.
OPC
PROPIEDADES DE VARIABLE
 NOMBRE.
 DIRECCION (NEMONICO DEL PLC).
 DESCRIPCION.
 TIPO DE DATOS (DATA TYPE).
 TIPO DE ACCESO DEL CLIENTE (CLIENT
ACCESS).
 TIEMPO DE RECONOCIMIENTO (SCAN
RATE).

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OPC - KEPServerEX
MONITOREANDO EN TIEMPO REAL LOS DATOS DEL PROCESO
CON EL “OPC QUICK CLIENT”.
VENTANA DEL OPC QUICK CLIENT
OPC

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OPC - KEPServerEX
UNA VEZ QUE LOS DATOS DEL PLC SON REGISTRADOS POR
KEPServerEX, ESTE TRABAJA COMO SERVIDOR Y ESTOS DATOS
SE PUEDEN ENLAZAR DE MANERA “TRANSPARENTE” CON
PROGRAMAS COMO EXCEL O LOOKOUT, GRACIAS A LA
TECNOLOGÍA OPC.
EXCEL LOOKOUT 5.0
OPC

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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN
EN LOOKOUT
EL PROGRAMA EN LOOKOUT DEL PROCESO ESTA COMPUETO
A SU VEZ POR DOS SUBPROCESOS.
EL PRIMERO QUE
OPERA A
MANERA DE
SEVIDOR Y QUE
CONTIENE LA
INTERFAZ DE
COMUNICACIÓN
(DRIVER) DEL PLC
CON EL SCADA
SERVIDOR

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EL SEGUNDO QUE OPERA A MANERA DE CLIENTE Y QUE
CONTIENE TODOS LOS OBJETOS PARA LA ANIMACION DE
LAS PANTALLAS DEL PROGRAMA.
EN LOOKOUT
CLIENTE

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EN LOOKOUT
EL PROGRAMA EMPIEZA EN EL PROCESO DE EMPASTADO DE
LAS REJILLAS.
PARA DARLE INICIO AL PROGRAMA SE LO PUEDE REALIZAR:
DESDE LA
PANTALLA .
EMPASTADO
DESDE EL PLC.

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EN LOOKOUT
LA ANIMACION DE ESTA PANTALLA ESTA COMANDADA POR
UN OBJETO “SEQUENCER” DE LOOKOUT.
EMPASTADO
GENERA ESTADOS
(1-100).
POSEE SALIDAS
(26).
CONDICIONES
LOGICAS.
POR TIEMPO.

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ALGUNOS DE LOS OBJETOS DE LOOKOUT TIENEN
PROPIEDADES DE CONECCION COMO EL “EDIT CONECTION”.
EN LOOKOUT
EMPASTADO
SALTOS
CONDICIONALES
(JUMP).
SALTOS
INCONDICIONALES
(GOTO).

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EN LOOKOUT
EN LA MAQUINA EMPASTADORA DE LAS REJILLAS SE PUEDE
ESCOGER EL TAMAÑO DE LA CAPA DE PASTA, A TRAVES DEL
OBJETO “RECIPE”·
EMPASTADO
EXTRAE Y CARGA
ARCHIVOS DESDE
EXCEL.
PUEDE CONTENER
HASTA 1000
RECETAS DE HASTA
255 INGREDIENTES.

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EN LOOKOUT
LAS REJILLAS EMPASTADAS LLEGAN HASTA EL HORNO
DONDE SON SECADAS.
SECADO

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EN LOOKOUT
EN ESTA PANTALLA SE PUEDE CONTROLAR AL HORNO Y
VISUALIZAR:
SECADO
TEMPERATURA
INTERNA DEL
HORNO.
PRESION INTERNA
DEL HORNO.
INDICADORES DE
LOS MOTORES DE
LA SECCION DE
SECADO.

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EN LOOKOUT
LAS SEÑALES DEL PROCESO COMO TEMPERATURA,
PRESION, PESO DE LAS REJILLAS SON GRAFICADAS PO EL
OBJETO “HYPER TREND”
PESO DE
REJILLAS
TEMPERATURA
DEL HORNO
PANTALLA DEL PANEL DE CONTROL
SECADO

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EN LOOKOUT
OBJETO “HYPER TREND”
SECADO DATOS LOGICOS O NUMERICOS.
GRAFICA EN TIEMPO REAL VARIOS GRUPOS DE DATOS.
VALORES HISTORICOS DE LOS DATOS SON ALMACENADOS
PRIMERO EN CITADEL Y LUEGO LLEVADOS HASTA EL PANEL
DONDE SE GRAFICAN.

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EN LOOKOUT
LUEGO DE SECADAS LAS REJILLAS PASAN A LA SECION DE
REJILLAS TERMINADAS.
REJILLAS
REJILLAS
TERMINADAS

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EN LOOKOUT
EN ESTA SECCION DEL PROCESO EL PESO Y LA CANTIDAD DE
REJILLAS TERMINADAS SON ALMACENADOS POR MEDIO DEL
OBJETO “SPREADSHEET”.
REJILLAS
TERMINADAS
GUARDA LOS DATOS EN
EL DISCO DURO.
ARCHIVO EN FORMATO
DE TEXTO .CSV.
REGISTRA LOS DATOS
POR INTERVALOS DE
TIEMPO.

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