1. ORDENA Y ASEO, PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO
AUDREY CORRALES BUITRAGO
MARIA CARMENZA CUERO PRADO
MAYERLIN VILLAQUIRAN OSSA
LUISA MARIA GAVIRIA CORREA
ALEXANDER ORTIZ MEDINA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
ANTONIO JOSE CAMACHO
2013

2. IMPORTACIA DEL ORDEN Y EL ASEO EN LA PRÁCTICAS DEL
TRABAJO SEGURO, CONCEPTO GENERAL DE ORDEN Y ASEO
ASEO: Limpieza del lugar, dejándolo libre de suciedad y desechos.
ORDEN: colocación de las cosas en el lugar que les corresponde.
Son las actividades que se desarrollan para crear unas condiciones
ambientales adecuadas, elevando la calidad, la productividad, la salud y la
satisfacción de un ambiente agradable y limpio.
un buen estado de orden y aseo elimina numerosos riesgos de
accidente.
simplifica el trabajo y aumenta el espacio disponible.
mejora la productividad y el aspecto del lugar de trabajo.
El orden es fundamental en la seguridad, la falta de él puede contribuir a
muchas clases de accidentes como caídas y choques, u originar fuego. Por
ello se deben mantener pisos, pasillos y escaleras en buen estado, secos y
libres de obstáculos, cables recogidos, tapetes bien estirados, un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar.
Dichos conceptos están relacionados con prolijidad, confort y bienestar
personal. Ahora, llevando el tema al lugar de trabajo, orden y limpieza se
definen de igual forma, pero toma un significado y un valor distinto en el
ámbito laboral. El orden y la limpieza no sólo son necesarios para el buen
funcionamiento de la empresa, sino también un requisito legal de los lugares
de trabajo, ya establece la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio
y ordenado. La falta de orden y limpieza en el lugar de trabajo crea un

3. problema, por un lado disminuye la eficiencia, y por otro, prepara el
escenario para los accidentes.
BENEFICIOS QUE TRAEN EL ORDEN Y ASEO
Se disminuyen los riesgos de accidentalidad.
Se logra el mayor provecho del espacio.
Se hace buen uso de los recursos disponibles
Se genera confianza en los clientes, proveedores y visitantes.
Se aumenta nuestro rendimiento en el trabajo puesto que se reduce
el tiempo invertido en la búsqueda de objetos.
Se mantienen inventarios en el mínimo necesario.
Se estimulan comportamientos seguros de trabajo.
Se genera un ambiente de trabajo agradable.
Buen uso de los recursos disponibles.
Aumenta rendimiento en el trabajo Mantenimiento de inventarios en
el mínimo necesario.
Estimulación de comportamientos de trabajo seguro.
El orden y aseo mejora los estándares de calidad para poder tener un buen
almacenamiento correcto de materiales disposición correcta de
desperdicios, remoción rápida de derrames, mantenimiento periódico de las
edificaciones, control de escapes, derrames o goteras aseo personal.
CONDICIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA
Las condiciones de orden y limpieza son un aspecto esencial de la
consecuencia de seguridad, además de ser necesarias para lograr un
ambiente de trabajo seguro. El desorden y suciedad en lugares de trabajo y
herramientas y helecho de obstruir las vías de escape constituyen riesgos
potenciales. En particular se deben aplicar las siguientes normas de orden y
limpieza: La basura y los desechos deben colocarse en los contenedores
destinados a tal fin y no se los debe arrojar por la borda o dentro de la
locación.
No se debe permitir la acumulación de materiales combustibles (tales como
trapos embebidos en petróleo o en pintura, recortes de desechos,
elementos de empaque y desperdicios) en bancos, cubiertas u otras áreas.
Se los deberá colocar dentro de tambores provistos a tal fin y se deberá

4. evitar arrojarlos por la borda o en vertedero. Antes de retirar barandas,
protecciones y aberturas de la plancha de cubiertas se deberán instalar
sistemas de barricadas fijos. Los materiales inflamables o explosivos
deberán almacenarse en un área segura asignada a tal fin.
¿CUÁNDO UN LUGAR ESTÁ EN ORDEN?
-Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias
están en su lugar.
-Cuando las cosas están organizadas de acuerdo con la clase de material, la
frecuencia con la que se utiliza y el número de personas que las necesitan.
-Cuando se han eliminado los pasos innecesarios y reducido las distancias
para el transporte y suministro de las materias primas o productos
elaborados.
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
Es definir el sitio apropiado para ubicar los materiales, piezas u
herramientas de trabajo, estableciendo con ellos un sistema de
comunicación visual efectivo, por medio de avisos, rótulos o dibujos, para
que las cosas puedan encontrarse con facilidad y ponerse de nuevo en su
sitio.
¿QUÉ TENER EN CUENTA PARA ORDENAR UN PUESTO DE TRABAJO?
-Organice los objetos de acuerdo con la clase de material y la frecuencia
con que los utiliza. Es decir, ubique en el lugar de más fácil acceso, aquellas
cosas que se requieren para el ciclo de la tarea.
-Use las cómodas o lockers para guardar las herramientas y otros
implementos requeridos para el trabajo.
-Separe aquellos objetos que no son de utilidad en su área o puesto de
trabajo, deséchelos o entréguelos a la sección o área que los pueda
necesitar.

5. -Identifique los diferentes tipos de desperdicios y analice con su equipo
como reducirlos o eliminarlos.
-Estudie la manera de reutilizar o reciclar materiales sin que con ello se
comprometa la calidad.
-Mantenga los cajones y las puertas cerradas.
-Consuma los alimentos sólo en los sitios indicados.
-Utilice los recipientes para la basura.
LAS 5s
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento
Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura
sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
Las Iníciales de las 5 S:
Clasificación y Descarte
Organización
Limpieza
Higiene y Visualización
Disciplina y Compromiso
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por
su sencillez y efectividad.

6. Su aplicación mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera
para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza,
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado
este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S:
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
¿Qué beneficios aportan las 5s?
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. la mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.

7. 3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
La 1° S: (Clasificación y Descarte)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las
cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificación y Descarte
1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,
transporte y seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor
cansancio físico y mayor facilidad de operación.
La 2da S(Organización):
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido
uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su
sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse
antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar
disponible y próximo en el lugar de uso.

8. Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y
en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la
ejecución del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también
de los daños a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico
y mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar
adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. ¿Esto es necesario que esté a mano?
3. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento
o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.

9. La 3° S (Limpieza):
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de
trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe
haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen
este compromiso la limpieza nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio.
Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo
realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios.
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando
hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes
puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas
y antes de guardarlos

10. 2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones
de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo
no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a
gusto y obtener la Calidad Total
La 4° S (Higiene y Visualización):
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace
calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá
seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender
productos o servicios de Calidad.
Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta
Técnica se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora
continua. Se usa en la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de
visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variación mejor y más moderna es el “colourmanagement” o gestión por
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca
una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y
verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca
tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador
responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder
quitarla.

11. Beneficios.
1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el
trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
3. Avisos de mantenimiento preventivo.
4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones
de sus lugares de trabajo.
6. Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
- Deben ser visibles a cierta distancia.
- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
- Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y
confortable.
La 5° S (Compromiso y Disciplina):
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina
quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es
el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

12. Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos
hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es
como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica
los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta
en una rutina, en una práctica mas de nuestros quehaceres. Es el
crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y
autosatisfacción.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos
debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
Son acciones o labores realizadas por parte del trabajador para evitar caer
en una lesión; éstas basándose en un conjunto de reglas ya establecidas por
parte del mismo empleador y/o a través de capacitaciones que le permitan
concientizarse de aquello que pueda en poner en riesgo su salud o hasta su
propia vida. Es de suma importancia que cada trabajador realice sus
actividades desde el buen uso de las normas (ó practicas) para hacer de su
trabajo no solo algo productivo sino también libre de riesgos y lejos de
eventos desafortunados que atenten contra él mismo.

13. Para el almacenaje y búsqueda de herramientas, es necesario tener en
cuenta:
Analizar las distancias que deben recorrer para ir a buscar una
herramienta.
No instalar depósitos muy lejos del lugar de uso.
Ubicar las herramientas en el área de trabajo y llevar encima las de uso
continuo.
Conocer el nombre correcto de las herramientas.
No “diseminar” depósitos alrededor de la planta.
Idear un método funcional de almacenaje.
Organizar los depósitos.
Unificar los nombres de las herramientas.
Escribir los nombres de las herramientas para evitar errores.
Mantener los depósitos despejados.
Evitar la búsqueda de herramientas muchas veces al día.
Agregar al número de estante el nombre de la herramienta.

14. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Ahorro de tiempo
Ahorro de dinero
Aumento de la productividad
Mejoramientos de productos
Máquinas y equipos trabajando continuamente
Ahorro de materias primas
Calidad en todos los procesos productivos
Control de riesgos de accidentes
Disminución de las lesiones en las áreas de trabajo
El desorden y su relación con el riesgo de accidente
Los objetos en el piso pueden ocasionar resbalones y caídas
Objetos sueltos en sitios elevados pueden caer sobre las personas

15. Materiales apilados en forma deficiente pueden caer sobre los trabajadores
Herramientas mal colocadas provocan contactos con partes cortantes o
punzantes
El control inadecuado de basura y desperdicios contribuye a aumentar el
número de accidentes.
DEBERES DE SEGURIDAD E HIGIENE QUE TIENE EL TRABAJADOR:
Mantener su sector de trabajo siempre limpio y ordenado.
No permitir la acumulación de tierra ni basuras sobre cajas de electricidad
y/o armarios
Mantener las máquinas siempre limpias.
A quien lo releve, entregar el sector tan limpio y ordenado como le gustaría
recibirlo.
Arrojar los papeles en los recipientes puestos al efecto.
Los trapos embebidos en aceites y/o grasas arrojarlos en depósito
metálico correspondiente
No acumular documentación que no va a usar. Guardarla en cajones o
armarios.
No dejar elementos tirados o fuera de lugar. Practique “cada cosa en su
lugar y un lugar para cada cosa”.

16. EL CONCEPTO DE LAS 5S. (Un metodo utilizado e implementado para
el buen desempeño dentro de una empresa)
Las 5S tienen como objetivo cambiar la manera de pensar de las personas,
orientándolas hacia un mejor comportamiento para toda la vida. No es sólo
un evento episódico de limpieza, sino una nueva manera de dirigir la
Cooperativa para conquistar una productividad efectiva.
Es para todas las personas de la Cooperativa, desde el Gerente, hasta los
operarios, para las áreas administrativas y operativas.
5S ACCIONES
SEIRI
(Clasificar)
Es separar los objetos por clases, tipos, tamaños,
categoría o frecuencia de uso. Es mantener sólo lo
necesario.
Identificación de documentos y datos e información
necesaria e innecesaria para decisiones.

17. SEITON
(Ordenar)
Consiste en organizar los elementos clasificados como
necesarios, de modo que se puedan encontrar con
facilidad. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Determinación de lugar de archivo para la utilización de
documentos y datos en cualquier momento. Se recomienda
tomar de referencia un plazo máximo de 5 minutos para
localizar un documento o dato.
SEISOH
(Limpiar)
Es eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos.
Implica identificar las fuentes de suciedad y
contaminación para eliminarlas. Mantenga todo limpio.
También implica la actualización y renovación de
documentos y datos para tomar decisiones correctas.
SEIKETSU
(Estandarizar)
Es la metodología que nos permite mantener los logros
alcanzados. Unifique y cumpla con sus tareas de orden y
aseo.
SHITSUKE
(Autodisciplina)
Significa convertir en hábito el cumplimiento de los
estándares de orden y limpieza en el lugar de trabajo.
“Conserve el hábito de limpiar y ordenar”

18. LOS OCHO PUNTOS CRUCIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DELPROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
PARTICIPACIÓN DE TODO EL PERSONAL
COMPROMISO DE LA GERENCIA
EXISTENCIA DE UN LIDER PARA EL PROGRAMA
EL PROGRAMA DEBE SER MANTENIDO POR TODOS
EL PROGRAMA DEBE AUTOMANTENERSE
EL COMITÉ DE ORDEN Y ASEO DEBE HACER INSPECCIONES
PERIÓDICAS
EL PROGRAMA DEBE GENERAR SUFICIENTE IMPACTO EN LA ETAPA
INCIAL
LA IMPLEMENTACIÓN DEBE SER COMPLEMENTO DE OTROS
PROGRAMAS EN LA COOPERATIVA
Si en el lugar de trabajo todo fluye perfectamente respecto a su higiene y
somos responsables de nuestros actos y manejos nuestras actividades
empleando lo que la empresa nos da para nuestra protección vamos a evitar
los accidentes de trabajo. Muchos accidentes o incidentes se generan por
el desorden del lugar del trabajo en muchos casos se presentan caídas,
resbalones, o se generan porque no hay un trabajo seguro.
Ambos conceptos abordan una perspectiva de conservación y seguridad para
el individuo y de mejoramiento en la productividad de una
empresa. Lasprácticas de trabajo seguro son un concepto amplio en donde
podemos encontrar que el buen uso de estas permiten un trabajo más
efectivo y más alejado del riesgo. Es por eso, que también podemos asociar

19. que el orden y aseo dentro de una organización hace parte de este gran
concepto, pudiéndolo incluir como un sub-concepto dentro de este, en el cual
su objetivo está dirigido hacia la misma dirección de un ambiente de trabajo
seguro, mejor rendimiento y pocas lesiones para con los trabajadores.
El Orden y el aseopermiten un buen desarrollo de actividades dentro de
cualquier organización, pero la falta de estos y su inadecuada
implementación generan:
Ø Se aumentan los riesgos de accidentalidad.
Ø Se disminuye el espacio.
Ø Se hace mal uso de los recursos disponibles.
Ø Se genera desconfianza en los clientes, proveedores y visitantes.
Ø Se disminuye nuestro rendimiento en el trabajo puesto que se aumenta el
tiempo invertido en la búsqueda de objetos.
Ø Se estimulan comportamientos inseguros de trabajo.
Ø Se genera un ambiente de trabajo desagradable.
Las prácticas de trabajo seguro, son aquellas buenas acciones o labores
realizadas por parte del trabajador para evitar caer en una lesión; éstas
basándose en un conjunto de reglas ya establecidas por parte del mismo
empleador y/o a través de capacitaciones que le permitan concientizarse de
aquello que pueda en poner en riesgo su salud o hasta su propia vida. Es de
suma importancia que cada trabajador realice sus actividades desde el buen
uso de las normas (ó practicas) para hacer de su trabajo no solo algo
productivo sino también libre de riesgos y lejos de eventos desafortunados
que atenten contra él mismo.

20. EL ORDEN Y EL ASEO CON RELACION A LAS
PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO SIEMPRE IRAN
DE LA MANO!!! UTILIZALOS

21. Imagen 1
DIAGNOSTICO DE SITUACIÓN DEL PROBLEMA
En esta imagen observamos la ausencia de orden y aseo que hace de este un
lugar de trabajo inapropiado y sin su debido uso de los E.P.P (Elementos de
protección personal)
ASPECTOS IMPORTANTES
Riesgos: seguridad, mecánico, físico, y Biomecánico
Acto inseguro: uso inadecuado de los E.P.P(elementos de protección
personal)
Condición insegura: el área de trabajo no es acta para laborar
CAUSAS
 Las labores se realizan sin elementos de protección personal
 Se observa una extensión en el suelo el cual puede desencadenar una
caída
 El espacio de trabajo está ocupado por objetos innecesarios.

22. MEJORAS
 Organización adecuada de las herramientas
 Uso correcto de los E.P.P (Elementos de protección personal)
 Organizar el sitio de trabajo
 Utilizar las herramientas adecuadas.
RECOMENDACIONES
 Con un área de trabajo agradable podemos minimizar los riesgos que
afecten nuestra salud
 Buen uso de elementos de protección personal
CONCLUSIONES
Si implementamos el orden y aseo en nuestra área de trabajo
gozamos de un ambiente sano y seguro para nuestra salud y la de
nuestros compañeros mejorando la productividad del trabajo.
Imagen 2

23. DIAGNOSTICO DE SITUACIÓN DEL PROBLEMA
En esta imagen podemos observar que la estructura de esta oficina no está en
condiciones seguras para realizar ningún tipo de trabajo. Presenta grietas en el
techo, suelo, las bisagras de la puerta están en pésimas condiciones, no hay
orden ni aseo.
ASPECTOS IMPORTANTES:
Riesgo: Seguridad, biológico
Acto inseguro: el trabajador hace caso omiso al área de trabajo inadecuado.
Condición insegura: Área de trabajo en condiciones inseguras.
CAUSAS
 El área de trabajo se encuentra en Desorden
 Mala estructuración en el puesto de trabajo
 Poco interés por mejorar el ambiente laboral
MEJORAS
 Implementar la Limpieza del área de trabajo
 Eliminar objetos en mal estado y en lugares inadecuados
 Acciones correctivas en cuanto a la estructura y adecuación del sitio
RECOMENDACIONES
 Realizar mejoras en la estructura.
 Concientizar al personal de trabajo de la gran importancia del orden y
aseo,

24. CONCLUSIÓN
El trabajador no muestra interés por mejorar las condiciones en las que
esta laborando y hace caso omiso al peligro eminente que se presenta en la
estructura.
Imagen 3
DIAGNOSTICO DE SITUACIÓN DEL PROBLEMA
En esta imagen podemos ver que las condiciones de trabajo no son optimas
ya que en toda área de trabajo deben de haber señalizaciones para
prevenir cualquier daño o lesión, básicamente la maquina no se encuentra
con su respectiva protección que es la guarda de seguridad y el trabajador
no porta la ropa adecuada para realizar este tipo de trabajos.
ASPECTOS IMPORTANTES
Riesgo: seguridad, biomecánica.
Acto inseguro: ropa inadecuada
Condiciones inseguras: maquina sin guarda de seguridad

25. CAUSAS
 Falta de guarda de seguridad
 Exceso de confianza
 Uso adecuado de ropa de trabajo.
MEJORAS
 Implementar guardas de seguridad en la maquinaria
 Concientizar al personal que en las áreas de alto riesgo se debe
 Manejar un máximo nivel de concentración.
 Ser más precavido
RECOMENDACIONES
 Evitar el saboteo entre compañeros para disminuir los accidentes de
trabajo
 Tener en cuenta las señalizaciones de cada área de trabajo.
 Disminuir el exceso de confianza en el desarrollo de las labores
CONCLUSIÓN
El área de trabajo no se encuentra señalizada, además de la falta de
responsabilidad al trabajar sin la ropa adecuada; incluyendo la distracción
del trabajador
Imagen 4

26. DIAGNOSTICO DE SITUACIÓN DEL PROBLEMA
En la imagen observamos que los trabajadores no se percatan de la higiene
en el sitio de trabajo al ingerir alimentos. La persona encargada de pintar
no estáconcentrado en su labor y no usa los elementos de protección
personal.
ASPECTOS IMPORTANTES
Riesgos: Biológico, seguridad, químico.
Acto inseguro: comer en el área de trabajo, ausencia de elementos de
protección personal, uso inadecuado de materia prima (pintura).
Condición Insegura: escape de agentes químicos (pintura).
·
CAUSAS
 Incumplimiento de las normas de seguridad
 Ausencia de elementos de protección personal
 Ingerir alimentos en el area de trabajo
· MEJORAS
 Usar los elementos de protección
 Capacitaciones al personal del buen uso de las áreas de trabajo
 Inculcar a los trabajadores que cualquiera está en la capacidad y
obligación de hacer que su compañero cumpla con las normas básicas de
seguridad.
· RECOMENDACIÓN
 No ingerir alimentos en las áreas que no corresponden.
 Hacer buen uso de cada elemento que nos dan para el funcionamiento
de cada proceso

27. CONCLUSIÓN
Podemos concluir que en el lugar de trabajo no debemos ingerir ningún tipo
de alimentos y además que cada trabajador debe hacerse responsable de su
seguridad y la de su equipo de trabajo.