El documento describe los 16 pasos para el desarrollo de una pieza microfundida, incluyendo el diseño de la pieza, la fabricación de un modelo, la construcción de un molde de cera, la inyección de cera, el bañado cerámico, la eliminación de cera, la fusión y colada del metal, y los controles de calidad finales.

1. PASOS PARA LA HOJA DE RUTA
PASOS PARA EL DESARROLLO DE UNA PIEZA MICROFUNDIDA.
1. DISEÑO COMPLETO DE LA PIEZA
2. FABRICACIÓN DE MODELO
LATÓN (FÁCIL MAQUINABILIDAD) (MASTER)
ALUMINIO
DOBLE CONTRACCIÓN : CERA - METAL
3. CONSTRUCCIÓN MOLDE O TROQUEL INYECCIÓN PIEZAS DE CERA:
SE PUEDE FABRICAR EN :
A) ALEACIÓN: BISMUTO (65%)-ESTAÑO (35%)
B) MEZCLA DE RESINAS
C) ELECTROEROSIÓN
D) UTILAJE MECÁNICO (ARRANQUE DE VIRUTA)
4. INYECCIÓN DE PIEZAS EN CERA
- INYECTORA. VERTICALES U HORIZONTALES
- TEMPERATURA DE CERA : 70-85°C
- LA CERA SE FUNDE EN UNA CUBA AL BAÑO DE MARÍA A 90°C
5. REBABADO Y RECUPERACIÓN DE PIEZAS EN CERA

2. ELIMINACIÓN DE CERA SOBRANTE DE LA INYECCIÓN
LAS PIEZAS CON DEFECTOS DE RECHUPE O POROS SE RECUPERAN
POR MEDIO DE GOTA
ESPÁTULAS, LIMAS DE DIFERENTES TIPOS Y ESPONJILLAS.
UNA INSPECCIÓN PARA DETERMINAR COTAS CRÍTICAS Y DEFECTOS
6. ELABORACIÓN DE RACIMOS
• MANGOS EN CERA RECUPERADA DE UNA, TRES O CINCO BARRAS,
SE COLOCA EL No. DE PIEZAS SEGÚN LA NORMALIZACIÓN, SE DEBETENER
EN CUENTA, INCLINACIÓN DE LAS PIEZAS Y DISTANCIA ENTRE ELLAS
• HORNOS DE CALENTAMIENTO DE ESPÁTULAS
7. LAVADO DE RACIMOS
• AGUA, DETERGENTE,
• VARSOL Y ALCOHOL
8. BAÑOS CERÁMICOS
SE HACE EN CUBAS DE ACERO INOXIDABLE
• AGLUTINANTE = SÍLICE COLOIDAL . 30% EN PESO
• CARGA REFRACTARIA = SILICATO DE CIRCONIO (HARINA),
GRANULOMETRÍAS = 220 - 325. 70% EN PESO
• HUMECTANTE = 4.5-5.0 KG
ANTIESPUMANTE = ALFANOL 10 CC
CARACTERÍSTICAS DEL BAÑO
• VISCOSIDAD 50 - 55
• DENSIDAD 2,8 - 2,9
• PH 9 -10
PRIMER BAÑO SECO
• SE LLEVA A CABO EN UNA TOLVA ROTATIVA

3. • CERÁMICA =SILICATO DE CIRCONIO(ARENA) GRANULOMETRÍAS 60-
120
• SECADO DE LOS RACIMOS AL MEDIO AMBIENTE DURANTE 6,0 HORAS
SEGUNDO BAÑO HÚMEDO
• AGLUTINANTE = ETILSILICATO HIDROLIZADO. 45% EN PESO
• CARGA REFRACTARIA = SILICATO DE ALUMINIO (HARINA),
GRANULOMETRÍAS = 180 - 200. 55% EN PESO
• HUMECTANTE = 4.5-5.0 KG
CARACTERÍSTICAS DEL BAÑO
• VISCOSIDAD 25 - 50
• DENSIDAD 1,6
• PH 1 - 2
SEGUNDO BAÑO SECO
• CERÁMICA = SILICATO DE ALUMINO. ( ARENA ) GRANULOMETRÍAS 30
- 80
• SECADO DE LOS RACIMOS AL MEDIO AMBIENTE DURANTE 16 HORAS
TERCER BAÑO Y SIGUIENTES
• AGLUTINANTE = ETIL - SILICATO HIDROLIZADO.
• CARGA REFRACTARIA = SILICATO DE ALUMINIO (HARINA),
GRANULOMETRÍAS = 200.
CONDICIONES DE LOS BAÑOS
NO. BAÑOS VISCOSIDAD (SG)DENSIDAD
3 28-30 1,58 -1,61
4 33-36 1,61 -1,64
5 38-41 1,62 -1,65
6 46-50 1,64 -1,68
7 52-56 1,68 -1,70
8 52-56 1,68 -1,70
EL BAÑO SECO PARA CADA UNA DE ESTAS CAPAS SE DA CON MOLOCHITA
(16-30). EL SECADO SE HACE EN UNA CÁMARA DE AMONIACO DURANTE 15
MINUTOS.

4. 9 ELIMINACIÓN DE CERAS
• EQUIPO AUTO-CLAVE
CONDICIONES
1) OCHO ( 8 ) ATMÓSFERAS DE PRESIÓN
2) 200*C DE TEMPERATURA
3) VAPOR DE H2O SATURADO DE CALOR
4) 13-15 MIN
5) 24 HORAS DE REPOSO
10. CALENTAMIENTO DE CÁSCARA CERÁMICA
EQUIPO HORNO DE GAS PROPANO
TEMPERATURA 950°C - 1030°C
TIEMPO 1 : 30 HORAS
11. FUSIÓN Y COLADA
EQUIPO HORNO DE INDUCCIÓN DE 25 KG
TIEMPO DE FUSIÓN OCHO ( 8 ) MINUTOS
MATERIAL ACERO 70% VIRGEN Y 30% RETORNO
TEMPERATURA MÁXIMA 1700°C
CRISOL FABRICADO EN SILIMANITA O ALÚMINA
12. ELIMINACIÓN REFRACTARIO Y GRANALLADO RACIMOS
EQUIPOS MARTILLO VIBRATORIO NEUMÁTICO
GRANALLADORA DE CARGA SUSPENDIDA
13. DESGUACE DE RACIMOS Y PIEZAS
EQUIPOS CORTADORA DE DISCO
OXICORTE
14. LIMPIEZA EN GENERAL
15. CONTROL DIMENSIONAL Y DE CALIDAD A LAS PIEZAS
16. RECUPERACIÓN DE LAS PIEZAS