Este documento presenta el contenido programático de la asignatura Procesos de Manufactura. El curso introduce conceptos sobre procesos de transformación y unión de materiales, así como sobre diversos procesos de manufactura como fundición, formado, trabajo en frío y caliente, acabados superficiales y procesos de unión. El objetivo es que los estudiantes comprendan los procesos industriales manufactureros y puedan seleccionar materiales y procesos de manera técnica y económica. El curso se desarrolla a través de clases magistr

1. FACULTAD DE INGENIERIA Fecha emisión aa / mm / dd
INGENIERIA MECANICA Rev.Nº aa / mm / dd
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Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA Cod: IM0021
Tema: Procesos de Tranformacion y union de Materiales
Plan de Estudios: V2.2 Semestre: 8 Area: Desarrollo Tecnomecánico
Nº Créditos: 2 Intensidad horaria semanal: 2 Hrs T - 2 Hrs P Total horas: 4
Requisito(s): Cod Cod Cod
Corequisito(s): Cod Cod Cod
JUSTIFICACIÓN
Probablemente todos los materiales se hallan tan estrechamente asociado a la profesión del ingeniero . Por
ello es de gran importancia este curso en la preparación del personal de alta calificación para la industria en
general. En la cual se proporcionará una introducción al estudio de los materiales claves en Diseño e
ingeniería, su clasificación, sus métodos de producción, propiedades mecánicas, eléctricas, ópticas,
magnéticas etc., valoración de su versatilidad etc., . Pues para emplear adecuadamente un material en el
diseño y construcción de maquinarias y en la ingeniería se debe tener un amplio conocimiento técnico sobre
la tecnología de los materiales , lo que contribuirá a un mejor desempeño de su trabajo en la producción y
Entregar una visión completa de los procesos de manufactura disponibles en el mercado, como también de
la selección de los materiales utilizados en un proceso productivo especifico.
1 CONCEPTOS PREVIOS
El estudiante debera tener conocimientos en Química General : átomo, mol, moléculas, enlaces,
electronegatividad, potencial de ionización, afinidad electrónica. , Física General , Métodos de producción,
producción, diseño de plantas.
2 OBJETIVOS
2.1 Generales:
Identificar los diferentes procedimientos industriales manufactureros y operarlos en empresas de producción
industrial manufacturero.
Dar a conocer en detalle los aspectos físicos, teóricos y prácticos que cada método abarca en un proceso de
manufactura.
2.2 Específicos:
Al finalizar el curso y en forma reflexiva, sistemática y crítica, el estudiante debe ser capaz de:
Clasificar las propiedades de los materiales y diferenciar los ensayos para su medición.
Establecer las diferencias entre las diversas técnicas utilizadas para modificar las propiedades de los
materiales.
Seleccionar técnica y económicamente los materiales, según las condiciones de servicios.
En toma de decisiones no improvisar mediante la consulta y análisis previo
Mejorar los procesos productivos en la industria nacional
Las actividades a desarrollar en producción debe de ser secuenciales sin la improvisación para mejorar los
índices de calidad y producción.
3 CONTENIDO SINTENTICO
PROCESOS DE FABRICACION O MANUFACTURA
MANUFACTURA

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TRABAJO EN FRIO, TIBIO Y CALIENTE
COMPORTAMIENTO MECÁNICO, PRUEBA Y PROPIEDADES MANUFACTURERAS DE LOS
MATERIALES.
ACABADOS SUPERFICIALES
ELECTROEROSION
PROCESOS DE UNION
PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS METALICOS
PROCESOS EN MATERIALES CERAMICOS
PROCESOS EN MATERIALES COMPUESTOS
4 CONTENIDO ANALITICO
1. Capitulo 1
PROCESOS DE FABRICACION O MANUFACTURA
Introduccion - Procesos generales - Materiales y equipos
Fundicion
Formado y Moldeado
Metales: Laminado, Forjado, Extrusion, Cizallamiento, Doblado, Estampado, Embutido, Sinterizado,
Trefilacion
Plasticos: Extrusion, Inyeccion, Soplado, Rotomoldeo, Termoformado
Remocion de material
Torneado: Cilindrado, Refrentado, moleteado y roscado
Fresado: Plano, Brocado, Engranajes y Cremalleras
Procesos de union: Soldaduras y uniones mecanicas
Abrasivos: Afilado y rectificado
Avanzados: Quimico, Electroquimico, Electroerosion, Laser, Plasma, Haz de electrones, Chorro de agua
y Chorro de Abrasivos
Tratamientos Termicos: Generalidades
Capitulo 2
MANUFACTURA
Que es la manufactura
El proceso de diseño y la ingenieria concurrente
Diseño para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio.
Selección de materiales
Selección de procesos de manufactura
Capítulo 3.
TRABAJO EN FRIO, TIBIO Y CALIENTE
Capitulo 4.
COMPORTAMIENTO MECÁNICO, PRUEBA Y PROPIEDADES MANUFACTURERAS DE LOS
MATERIALES.
Tensión
Compresión
Torsión
Doblado
Dureza
Fatiga

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Cedencia
Impacto
Termofluencia
Capítulo 5
ACABADOS SUPERFICIALES
Definiciones - Conceptos generales
Ondulacion
Rugosidad
Procedimientos: Pulido
Pintura - Tipos y aplicación
Sandblasting
Cataforesis
Capitulo 6
ELECTROEROSION
Introduccion
Conceptos
Clasificacion y descripcion de Maquinas
Ventajas y desventajas
Capitulo 7
PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS METALICOS:
Cromado
Niquelado
Anodizado
Chapeado
Estañado.
Capitulo 8.
PROCESOS DE UNION:
Soldabilidad. Fundamentos de soldadura
Procesos de soldadura.
Soldadura Oxiacetilenica
Soldadura electrica
Soldadura TIG
Soldadura MIG
Capitulo 9.
PROCESOS EN CERAMICOS
Fundamentación Teórica. -Introducción. - Cerámicos tradicionales y de ingeniería. Propiedades.
Procesos de fabricación.
Arcillas -Preparación – Prensado en seco – compactación isostatica – compresión en caliente –moldeo –
extrusion – secado – sinterizado.
Vidrios: Definición , propiedades, tipos, clasificacion, métodos de comformado
Grafito
Diamante
Capitulo 10

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PROCESOS EN MATERIALES COMPUESTOS
Definición – propiedades - tipos – clasificacion - constituyentes - procesos de conformación y
aplicaciones
Introducción. Fibras. Reforzados con fibra. Procesos de molde abierto, cerrado para materiales
compuestos de plásticos reforzados con fibras.
Hormigón, asfalto y mezclas asfálticas, madera, estructura sandwich, materiales compuestos de matriz
metálica y matriz cerámica.
1.1.
1.1.1.
1.1.2.
1.2.
2.
2.1.
5 METODOLOGIA
El curso se desarrollará con base en las siguientes actividades:
Clases Magistrales
Desarrollo de talleres en clase
Exposiciones
Lectura para trabajo en clase
Socialización de películas vistas en clases como complementos a los temas tratados.
Socialización de temas expuestos en clases como complementos a los temas tratados.
Practicas de laboratorio en el Hangar
Visitas industriales
6 ELEMENTOS DE APOYO
Se necesitan los elementos necesarios tales como videos, video beam, proyector de acetatos televisor ,
VHS. Adicionalmente se requiere de algunas practicas de laboratorio y visitas industriales.
7 EVALUACION
7.1 Primer corte 30%
7.2 Segundo Corte 30%
7.3 Tercer corte 40%
Cada corte tendrá clases Teórico- practicas e investigación - practicas de lab. Y visitas industriales
Para los dos primeros corte el estudiante debera de entregar un informe escrito de laboratorio y ensayos de
las visitas industriales (10%) y el restante 20% el estudiante presentara el parcial corespondiente
Para el tercer corteel estudiante presentara un proyecto final de acuerdo al programa (20%), siendo el
examen final (20%)
8 BIBLIOGRAFIA

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Se recomienda principalmente el uso de los siguientes textos:
Smith William F. “Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de Materiales” Ed. Mc Graw Hill.
Shackelford James. “Ciencia de materiales para ingenieros”. Ed. Prentice Hall.
Askeland, Donald. “Ciencia e Ingeniería de los materiales”. Ed. Thomson Learning.
Flin, Richard A/Trojan, Paul K. Materiales de ingenieria y sus aplicaciones Ed. Mc Graw Hill.
Avner Sydney, Introducción a la Metalurgia Física Ed. Mc Graw Hill.
Thornton, Petera./ Colangelo Vito J. Ciencia de materiales para ingenieria V Ed. Prentice Hall
-Hispanoamericana
Hozanas H. “Procesos Básicos de Manufactura”. Mc Graw Hill.
HD More. “Materiales y Procesos de Fabricación”. Ed. Limusa.
Estrefford J.S. “Trabajo de Metales”. Ed. Limusa.
Van Vlack, Lawrence. Materiales para ingeniería. CESCA México
Curtis A. Mark “Planeacion de Procesos”
Creus Sole Antonio “Control de Procesos Industriales”
Black Degarmo “Materials and Processes in manufacturing”
Jhon Schey “ Procesos de Manufactura”
Jhon E. Neely “Materiales y Procesos de Manufactura”
Allrededor de las maquinas herramientas. H. Gerling
Manual del ingeniero mecanico
Calculo de taller. Luis M. Casillas
El torno y la fresadora. Roberto Nandreau