Este documento describe diferentes sistemas de unidades para medir el trabajo, incluyendo el Sistema Internacional de Unidades y el sistema anglosajón. Explica las técnicas de cronometraje industrial y muestreo que se usan para determinar el tiempo necesario para completar una tarea. También cubre las etapas para medir sistemáticamente el trabajo, como definir la tarea, recopilar datos y calcular el tiempo tipo.
Mafalda está más viva que nunca. Reaparece siempre fresca y renovada en sus nuevos libros y periódicos. Hace cine y televisión. Viaja en la imaginación colectiva de infinidad de naciones que son muy diferentes entre ellas culturalmente. Y llega a los lugares más insospechados, volviéndose familiar a generaciones que no tienen nada que ver con la que vio nacer a Mafalda
2. La medición del trabajo es la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida efectuándola según una norma
(método) de ejecución preestablecida
3. Sistema Internacional de Unidades
Artículo principal: Sistema Internacional de
Unidades.
Julio o joule, unidad de trabajo en el SI
Kilojulio: 1 kJ = 103 J
Sistema Técnico de Unidades
Artículo principal: Sistema Técnico de Unidades.
kilográmetro o kilopondímetro (kgm) = 1 kilogramo-
fuerza x 1 metro = 9,80665 J
Sistema Cegesimal de Unidades
4. Artículo principal: Sistema Cegesimal de
Unidades.
Ergio: 1 erg = 10-7 J
Sistema anglosajón de unidades
Artículo principal: Sistema anglosajón de
unidades.
Termia inglesa (th), 105 BTU
BTU, unidad básica de trabajo de este sistema
Sistema técnico inglés
Pie-libra fuerza (foot-pound) (ft-lb)
6. 1.- Cronometraje industrial
Técnicas
2.- Muestreo (método de
directas
observaciones instantáneas)
3.- Tiempos predeterminados Técnicas
indirectas
4.- Datos estándar
7. Es una técnica que en base de observaciones se
determina el tiempo necesario para realizar una
tarea definida.
8. El cronómetro decimal de minutos tiene su
carátula con 100 divisiones y cada una de ellas
corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una
vuelta completa de la manecilla mayor requerirá
un minuto. El cuadrante pequeño del
instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una aun
minuto.
9. El cronómetro decimal de hora tiene la carátula
mayor dividida en 100 partes, pero cada división
representa un diezmilésimo (0.0001) de hora.
Una vuelta completa de la manecilla mayor de
este cronómetro marcará, por lo tanto, un
centésimo (0.01) de hora, o sea, 0.6 min.
10. El cronómetro electrónico permite estudios
acumulativos y de regreso rápido; en ambos
casos puede ser registrada una lectura digital
detenida. Cuando está en el modo acumulativo,
el cronómetro acumula el tiempo y muestra el
transcurrido desde el comienzo del primer
evento.
11.
12.
13. Se explicaron las etapas fundamentales del
estudio del trabajo, que abarca tanto el estudio
de métodos corno la medición del trabajo.
Vamos ahora a examinar tan sólo las etapas
necesarias para efectuar sistemáticamente la
medición del trabajo.
14. el trabajo que va a ser
objeto de estudio
todos los datos relativos a las
circunstancias en que se realiza el trabajo, a los
métodos y a los elementos de actividad que
suponen
15. los datos registrados y el
detalle de los elementos con espíritu crítico para
verificar si se utilizan los métodos y
movimientos más eficaces y separar los
elementos improductivos o extraños de los
productivos.
la cantidad de trabajo de cada
elemento, expresándola en tiempo, mediante la
técnica más apropiada de medición del trabajo.
16. el tiempo tipo de la operación
previendo, en caso de estudio de tiempos con
cronómetro, suplementos para breves
descansos, necesidades personales, etc.
con precisión la serie de actividades
y el método de operación a los que corresponde
el tiempo computado y notificar que ése será el
tiempo tipo para las actividades y métodos
especificados.
17. El tiempo total de fabricación de un producto
puede aumentar a causa de malas
características del modelo mismo, por el mal
funcionamiento del proceso o por el tiempo
improductivo añadido en el curso de la
producción y debido a deficiencias de la
dirección o a la actuación de los trabajadores.