Estudio tiempos embolsado verduras

LABORATORIO INGENIERÍA DE MÉTODOS - Ing. Delice Campos Rocha 1
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO Nº 7
ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE TRABAJO - TIEMPO ESTÁNDAR
1. OBJETIVOS
Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronómetro es necesario que el analista esté familiarizado con la utilización del
mismo, así como la determinación del tiempo estándar de una operación en un proceso, con el fin de establecer patrones de referencia e
introducir los correctivos a que haya lugar. Por lo que con esta práctica se pretende que el estudiante sea capaz de:
1. Determinar el tamaño de la muestra.
2. Manejar el cronómetro.
3. Leer rápidamente los tiempos de los elementos.
4. Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.
5. Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados.
6. Determinar la calificación de velocidad de ejecución de una operación.
7. Determinar las tolerancias en la ejecución de una tarea.
8. Determinar el Tiempo Estándar.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Efectuar estudios de tiempo en la empresa tiene por objeto determinar el tiempo que debe asignarse a una persona conocedora de su
trabajo para realizar una tarea. Este tiempo no tendrá ningún valor si no se corresponde a un método de trabajo establecido, y además ha
de ser justo y equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que paga por ello en compensación.
Disponer de los tiempos de ejecución de las tareas es básico para:
1. Reducir los costos.
2. Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.
3. Establecer salarios con incentivos
4. Planificar.
5. Establecer presupuestos.
6. Comparar los métodos.
7. Equilibrar cadenas de producción.
Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en hacer un trabajo, ni estampoco un procedimiento para hacer caer al
operario en el agotamiento físico; en definitivade lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecución que cualquier operario
queconozca su trabajo puede hacer continuamente y con agrado.

Para establecer los tiempos de ejecución de las tareas se utilizan los cronómetros. Los cronómetros, generalmente empleados para este fin,
pueden medir segundo, centésimas de minuto y diezmilésimas de hora. La unidad de tiempo llamada segundo, es la sexagésima parte de un
minuto. Esta unidad de medida va cayendo en desuso por ciertos inconvenientes que presenta el sistema sexagesimal. El minuto, la
sexagésima parte de una hora, es más utilizado, pero dividido en 100 partes, cada una de estas partes es una centésima de minuto, y una
hora, por tanto, son 6.000 centésimas de minuto. Todos estos cronómetros tienen una pequeña esfera donde se totaliza el número de
vueltas que da la saeta principal.
Para el estudio de tiempos se utilizan generalmente dos tipos de cronómetros, el cronómetro ordinario o continuo y el cronómetro vuelta a
cero. El cronómetro sin vuelta a cero se regula oprimiendo la corona: con la primera opresión, las agujas se ponen en movimiento, con la
segunda se detienen y, con la tercera vuelven a cero.
En el cronómetro para registrar fracciones de unidad hay dos coronas, si se oprime la segunda, una de las manecillas se detiene, mientras
que la otra continua midiendo el tiempo; si se aprieta de nuevo la corona, la manecilla parada se coloca a la par de la que está en
movimiento y ambas continúan andando juntas. Gracias a la posibilidad de observar la manecilla parada, se pueden obtener datos más
exactos que con una aguja en movimiento.
Sea cual fuere el modelo elegido siempre hay que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que debe manipularse con cuidado. Se
le debe dar toda la cuerda antes de cada estudio y dejar que se pare. Periódicamente se debe mandar a verificar y limpiar.
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo que permite determinar el tiempo que un trabajador emplea en realizar una
tarea de acuerdo a una norma o método predeterminado, valorándose el mismo tiempo el ritmo de trabajo que se ha utilizado. El estudio
de tiempos tiene el siguiente procedimiento:
● Obtener la información acerca de la tarea (operación) sobre el cual se efectuará el estudio de tiempos
● Dividir la tarea en elementos
● Examinar la tarea, estableciendo el método, inicio y fin de la misma
● Medir el tiempo de la tarea utilizando técnicas de cronometraje
● Simultáneamente se debe valorar el ritmo de trabajo del operario.
● Se debe determinar el tiempo normal o básico de cada elemento y de la tarea (operación) en sí.
El estudio de tiempos es una técnica encaminada a determinar el tiempo requerido, en ciertas condiciones de medición, para trabajos en los
que intervienen actividades humanas, esta técnica se basa en la medición del método señalado, con los debidos suplementos por fatiga,
retrasos personales y retrasos inevitables. El resultado de esta medición recibe el nombre de tiempo estándar.
TIEMPO ESTÁNDAR
Es el tiempo necesario para que un operario promedio, plenamente adiestrado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una operación.

El tiempo estándar puede ser utilizado para:
• Determinar las necesidades de mano de obra y de equipo.
• Ayudar al desarrollo de métodos eficaces.
• Comparar los resultados planeados contra los recursos invertidos.
CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL
TIEMPO NORMAL.
El tiempo Normal de la operación o tarea se determina mediante la siguiente relación:
Tn = Tc*V
Donde:
Tn= Tiempo Normal
Tc= Tiempo Cronometrado (Promedio)
V= Valoración
*V = Cuando el analista no cuenta con la suficiente experiencia puede utilizar la tabla de la norma británica.
Al promedio cronometrado se le multiplica el factor de valoración y se divide por 100.
TABLA DE LA NORMA BRITÁNICA
Escala de
valoración
Descripción del desempeño
0 Actividad nula
50 Muy lento, movimientos torpes, inseguros; el operario no
demuestra interés en el trabajo.
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario
desmotivado, pero bien dirigido y vigilado; parece lento,
pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan.

100
(Ritmo
tipo)
Activo, capaz, como el obrero calificado medio, logra con
tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza
y coordinación de movimientos, muy por encima de las del
obrero calificado medio.
150 Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso
sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de
"virtuoso" solo alcanzada por unos pocos trabajadores
También puede calcularse mediante factores, empleando tablas de valoración de la actuación por factores (Westinghouse Electric Corporation)
Ver Anexo A.
Se establece las tolerancias en función del tipo de trabajo y las condiciones del mismo.
Si bien ya se midió el tiempo en que un operario puede hacer una tarea, este tiempo no se puede utilizar para `planificar la producción ya que
se debe incrementar a este tiempo normal las llamadas tolerancias.
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
Se determina el tiempo estándar y/o producción estándar:
T.E.= Tn * (1+sumatoria de suplementos en %)
Donde:
T.E.= Tiempo Estándar
Tn= Tiempo normal
La inclusión de los suplementos está basado en (Ver anexo B):
CONSTANTES:

● Fatiga
● Necesidades básicas
VARIABLES:
● Posición
● Fuerza muscular
● condiciones atmosféricas
● Nivel de Ruido
● Niveles de iluminación
● Esfuerzo visual
● Esfuerzo mental
● Monotonía
● Tedio
ESPECIALES:
● Demoras inevitables
● Demoras evitables
● Holguras adicionales
● Holguras políticas
3. MATERIALES Y EQUIPO
● Verduras:
20 unidades de papa mediana
20 unidades de zanahoria mediana
20 unidades de tomate mediano
● 20 unidades de bolsas plásticas de 16x25 cm.
● 10 unidades de bolsas plásticas de 30x40 cm.(aprox.)
● 1 vela para sellar

● 3 contenedores (uno para cada tipo de verdura)
● Cinta de embalaje
● 1 mesa
● Cronómetro
● Tablero para toma de datos
● Hoja de toma de datos para tiempos (Anexo C)
Información Preliminar
1. La demanda debe ser satisfecha en su totalidad, tómese los tiempos necesarios para el trabajo correspondiente.
● 1 operador para embolsado de verduras
● 1 analista de tiempo
4. PROCEDIMIENTO Y EJECUSIÓN
1. Lavar las verduras
2. Colocarlas en contenedores separados, para evitar que se mezclen.
3. Colocar 1 unidad de cada verdura en una bolsa de 16x25 cm., (en total deben contener 3 verduras cada una). Se deberá realizar el
embolsado hasta terminar las verduras.
4. Sellar las bolsas con ayuda de una vela encendida (en caso de tener selladora reemplazar a la vela).
5. Colocar 2 unidades selladas a una bolsa de 30x40 cm. (hasta terminar las unidades selladas).
6. Finalmente, asegurar las bolsas con la cinta de embalaje (hasta terminar las unidades selladas).
7. El analista deben realizar lo siguiente:
● Dividir la tarea en elementos (en la hoja de toma de datos).
● Examinar la tarea, estableciendo el método, inicio y fin de la misma
● Medir el tiempo de la tarea utilizando técnicas de cronometraje (por elemento)
● Simultáneamente se debe valorar el ritmo de trabajo del operario.
● Se debe determinar el tiempo normal o básico de cada elemento y de la tarea (operación) en sí.
● Obtenga y registre toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución
del trabajo.

5. CALCULOS
✔ Complete la tabla del Anexo C.
✔ Determine el tiempo estándar por elemento haciendo uso de la tabla WESTINGHOUSE y el análisis para la asignación de
suplementos (Anexo B).
✔ Presente un listado con los puntajes concedidos al operario y un comentario de por qué se calificó así.
CUESTIONARIO
1. ¿Qué mejoras plantearían para hacer el proceso productivo más efectivo y eficiente el trabajo?
● En la actividad 1 se recomienda humedecer la mano para poder abrir la bolsa de manera rápida y practica para introducir los tres productos
(con el mismo método que se usa para contar billetes)
● En la actividad 2 se detecto cuello de botella, por tal hecho la demora es producto del sellado con vela, se recomienda utilizar selladora con
maquina.
● En la actividad 4 se recomienda utilizar un porta scotch y asi evitar demoras
1. ¿Qué se entiende por tiempo estándar y cual su aplicación e importancia?
● El tiempo estándar es el tiempo normal en el cual se desarrolla una actividad por un obrero promedio mas el denominado suplemento, es
de vital importancia por que determina el tiempo para pronosticar la producción.
1. ¿Qué se entiende por tiempo normal, tiempo reloj y tiempo tipo estándar?
● La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá
observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:
● 1. Por fórmulas estadísticas
● 2. Por medio del ábaco de Lifson
● 3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse

● 4. Por medio del criterio de la General Electric
● 1. Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y
pequeño, se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.
Tiempo Standard
En su más simple expresión, el Tiempo Standard o Tiempo-tipo se lo determina de la siguiente manera:
Tiempo Standard = [Tiempo Observado x Factor de Valoración]+ Suplementos [personales, por fatiga, retrasos y varios].
Tiempo Normal = Tiempo Observado x Factor de Valoración
Tiempo Standard = Tiempo Normal + Suplementos
● El tiempo de reloj ( TR )
Es el tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. ( No se cuentan los paros
realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio
trabajo )
TR = tiempo de reloj FR = factor de ritmo
1. Realizar un análisis general de la utilización de la valoración del ritmo de trabajo y asignación de suplementos.
● Si se tienen dos operarios que realizan la misma tarea y se les cronometra, probablemente se obtengan tiempos
distintos para cada uno de ellos. Si se hace la suposición de que uno es rápido y el otro lento, ¿cuál sería el tiempo
justo?. Ninguno, ya que el tiempo del operario rápido seria corto para los restantes operarios, y el tiempo del operario
lento no sería justo para la Empresa. Se necesitará, por tanto, introducir alguna corrección para referir en ambos
casos el tiempo empleado, al que precisaría un operario medio. A esta corrección se le denomina Factor Ritmo.
● Las paradas registradas en el cronometraje son totalmente necesarias en el trabajo porque el trabajador, por ser
humano, necesita reponer de la fatiga que le produce el trabajo; precisa atender las necesidades personales; etc, y a
veces, realizar una serie de tareas complementarias como son: rellenar hojas de trabajo, consultar planos, preparar
herramientas, etc. Todas estas actividades. denominadas complementarias. aunque necesarias. son totalmente
ajenas a la ejecución de la tarea en sí.
1. ¿Qué aspectos deben considerarse para la elección del operario que se va a estudiar?

● El operario a medir debe ser: un trabajador capacitado, ha de conocer bien la tarea, debe seguir el método
preestablecido. Para que cumpliéndose esas condiciones, los tiempos tipo calculados sean validos.
1. ¿Por qué es esencial registrar la información completa de las herramientas e instalaciones en la forma para el estudio de tiempos?
●
1. ¿Por qué son importantes las condiciones de trabajo para identificar el método que se está observando?
2. ¿Por qué un analista de estudio de tiempos que no oye bien tendrá dificultad para realizar un estudio de este tipo?
3. ¿Qué ventajas tiene el método continuo de registros con cronómetro sobre el método con regresos a cero?
a) método continuo es ventajoso por que se aplica este procedimiento de medición cuando se trata de:
Ciclos de trabajo corto en los que no es posible dividirlo en sus elementos constitutivos, por su corta duración.
Ciclos formados por dos elementos solamente: Uno manual y el otro, de máquina con automático.
En cambio el metodo Vuelta a cero es normalmente utilizado en los crono-metrajes. Su aplicación exige dividir el ciclo de
trabajo en los diversos elementos que lo forman, de manera tal, que la terminación de cada uno de ellos coincida con el
comienzo del siguiente.
●
1. Explique qué es un elemento extraño y cómo se maneja en el método continuo.
●
1. ¿Por qué es necesario calificar al operador?
● Para determinar el tiempo normal
1. Cómo se determina el número de repeticiones observadas en el estudio de tiempos?
El estudio de tiempos es un proceso de muestreo y por lo tanto, cuanto mayor sea el número de observaciones cronometradas, más cercanos
estarán los resultados a la realidad. Aquí debemos tener presente que:
rvados.

permita observar varias veces los elementos contingentes del ciclo.
En general deberá observarse un mínimo de cincuenta ciclos, a aquellas operaciones que sean de ciclo breve, y de 20 a 30 ciclos las operaciones
del ciclo más largo. Estas cifras no constituyen una norma, se las expresa como un elemento de referencia.
ANEXO A
TABLAS DE WESTINGHOUSE
VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO
La valoración del ritmo de trabajo y los suplementos tienen por objetivo fijar el volumen de trabajo de cada puesto, determinar el costo estándar o establecer
sistemas de incentivos.
La valoración de la cadencia de trabajo del operario y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines dependen
en gran criterio del analista de tiempos.
Como ya se había definido, la calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para
ejecutar una tarea. Se entiende por operador normal, el operario competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen
normalmente en el lugar de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio. Con el fin de obtener
estándares eficientes y útiles, se deben satisfacer dos requisitos básicos:
1. La empresa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal
2. En la mente del calificador debe existir una aproximación razonable del desempeño normal.
Aunque no se puede esperar consistencia perfecta en el método de calificar hay que considerar los métodos que permitan al analista el estudio de operarios
diferentes, empleando el mismo método para llegar a factores de calificación que no se desvían en más o menos 5% de tolerancia.
Existen 4 métodos de calificación, los cuales se describirán con el objeto de conocer si se pueden o no aplicar según las características de la empresa, del trabajo
u operación y considerando las diferentes políticas y datos que podemos recopilar.
1. Método por nivelación: Este método evalúa la actuación del operario teniendo en cuenta cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
La aplicación de estos factores debe establecerse claramente y como lo dijimos con anterioridad de acuerdo a la empresa, el trabajo u operación.
Cada factor tiene unas características principales las cuales facilitan la aplicación y que dependen directamente del observador ya que él ha sido el testigo de la
operación mediante la interacción con los operarios.

2. Valoración o calificación sintética: En este método se comparan los tiempos observados con otros considerados como normas. Estos tiempos se determinan
por medio de estudios de investigación para que posteriormente, el tomador de tiempos determine cuál es el tiempo normal necesario para ejecutar cada uno
de los grupos de movimientos que se pueden presentar en cada operación.
3. Valoración por tiempos predeterminados: Esta técnica se fundamenta en el estudio de micro movimientos a los que ya se les ha dado un factor de actuación.
Para considerar este método, debe suponerse que el nivel de actuación del operario es constante en la ejecución del trabajo
4. La calificación objetiva es un método según el cual se califican el ritmo y la dificultad del trabajo. Se obtiene un factor mediante el método anterior y
adicionalmente se selecciona un factor de ajuste que toma en cuenta la dificultad del trabajo por medio de unas tablas que describen la situación y el respectivo
porcentaje de ajuste.
Se sugiere el método de nivelación para establecer este factor. Se explicará la metodología y las características que se tuvieron en cuenta.
Primero se definirán los 4 factores que para la calificación incluye este método:
Habilidad: Se define como el aprovechamiento al seguir un método dado.
Esfuerzo: Se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la
habilidad y puede ser controlada en alto grado por el operario.
En la siguiente tabla se ilustran los grados de habilidad, en conjunto con sus valores numéricos equivalentes.
HABILIDAD
0,15
0,13
A1
A2
DESTREZA SUPERIOR
0,11
0,08
B1
B2
EXCELENTE
0,06
0,03
C1
C2
BUENO
0,00 D PROMEDIO
-0,05
-0,10
E1
E2
REGULAR
-0,15
-0,22
F1
F2
DEFICIENTE
ESFUERZO
0,13
0,12
A1
A2
DESTREZA SUPERIOR

0,10
0,08
B1
B2
EXCELENTE
0,05
0,02
C1
C2
BUENO
0,00 D PROMEDIO
-0,04
-0,08
E1
E2
REGULAR
-0,12
-0,17
F1
F2
DEFICIENTE
La calificación de la habilidad se traduce, luego por su porcentaje equivalente de valor, que va de 15% hasta menos 22%. De igual forma se califica el esfuerzo.
Se debe ser muy cuidadoso al calificar el esfuerzo real demostrado y así evitar un esfuerzo mal dirigido para aumentar el tiempo de ciclo y obtener un esfuerzo
liberal. Estos porcentajes se pueden ajustar de acuerdo a los pesos que trabaje la empresa.
Siguiendo con los factores de calificación, se finen las condiciones y la consistencia como sigue:
Condiciones: Son aquellas que afectan al operario únicamente y no las que afectan la operación. Dentro de estos elementos están la temperatura, ventilación,
alumbrado, ruido.
Consistencia: Es el grado de variación en los tiempos transcurridos, máximos y mínimos en relación con la media. Juzgada con arreglo a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operario.
En la tabla se incluyen las características de nivelación para estos dos aspectos.
CONDICIONES (CIRCUNSTANCIAS)
0,06 A IDEAL
0,04 B EXCELENTE
0,02 C BUENO
0,00 D PROMEDIO
-0,03 E REGULAR
-0,07 F MALA
CONSISTENCIA (CONCORDANCIA)
0,04 A PERFECTO
0,03 B EXCELENTE
0,01 C BUENO

0,00 D PROMEDIO
-0,02 E REGULAR
-0,04 F DEFICIENTE
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS FACTORES DE NIVELACIÓN
HABILIDAD
(F) Habilidad deficiente
Hombre nuevo o no adaptado.
No familiarizado con el trabajo.
Incierto en el orden debido a las operaciones.
Titubea entre las operaciones.
Comete muchos errores.
Movimientos torpes.
No coordina su mente con sus manos.
Falta de confianza en sí mismo.
Incapaz de razonar por sí mismo.
No puede interpretar bien los planos.
(E) Habilidad regular
1. Familiarizado superficialmente con el equipo y el ambiente.
2. Inadaptado al trabajo durante largo tiempo.
3. Hombre relativamente nuevo.
4. Sigue el orden debido a las operaciones sin demasiado titubeo.
5. Un tanto torpe e incierto, pero sabe lo que está haciendo.
6. Hasta cierto límite planea de antemano.
7. No tiene confianza plena en sí mismo.
8. Pierde tiempo a consecuencia de sus desaciertos.
9. Puede interpretar planos relativamente bien.
10. Produce lo mismo que el hombre de habilidad pobre, pero con menos esfuerzo.
(D) Habilidad promedio
1. Trabaja con una exactitud razonable.
2. Tiene confianza en sí mismo.

3. Conoce bien su trabajo.
4. Sigue un proceso establecido sin titubeos apreciables.
5. Conoce sus herramientas y equipos.
6. Planea las cosas de antemano.
7. Coordina la mente y las manos.
8. Interpreta bien los planos.
9. Se muestra un poco lento en los movimientos.
10. Realiza un trabajo satisfactorio.
(C) Habilidad buena
1. Los titubeos se han eliminado totalmente.
2. Francamente mejor que el hombre medio.
3. Marcadamente inteligente.
4. Posee una buena capacidad de razonamiento.
5. Necesita poca vigilancia.
6. Trabaja a una marcha constante.
7. Bastante rápido en sus movimientos.
8. Trabaja correctamente y de acuerdo a las especificaciones.
9. Puede instruir a otros menos hábiles
10. Movimientos bien coordinados.
(B) Habilidad excelente
1. Trabaja rítmica y coordinadamente.
2. Precisión de acción.
3. Muestra velocidad y suavidad en la ejecución.
4. Completamente familiarizado con el trabajo.
5. No comete equivocaciones.
6. Trabaja con exactitud, efectuando pocas mediciones y comprobaciones.
7. Obtiene el máximo aprovechamiento de su máquina y herramienta.
8. Tiene velocidad sin sacrificar la calidad.
9. Tiene plena confianza en sí mismo.
10. Posee gran destreza manual natural.
(A) Superhabilidad
1. Trabaja como una máquina

2. Es un operario de habilidad excelente que se ha perfeccionado.
3. Ha permanecido en su trabajo durante años.
4. Naturalmente adaptado al trabajo.
5. Sus movimientos son tan rápidos y suaves que son difíciles de seguir.
6. No parece tener que pensar lo que está haciendo.
7. Los elementos de la operación se unen entre sí de tal manera que sus puntos deseparación son difíciles de reconocer.
8. Indudablemente, el mejor trabajador de todos.
ESFUERZO
(F) Esfuerzo deficiente
Pierde tiempo claramente.
Falta de interés en el trabajo.
Le molestan las sugerencias.
Trabaja despacio y se muestra perezoso.
Intenta prolongar el tiempo utilizando métodos inadecuados tales como:
Dar vueltas innecesarias en busca de herramientas o materiales.
Efectuar más movimientos que los necesarios.
Mantener en desorden su lugar de trabajo.
Efectuar su trabajo con una exactitud mayor que la necesaria.
Utilizar a propósito herramientas equivocadas e inadecuadas.
(E) Esfuerzo regular
1. Las mismas tendencias generales que el anterior pero en menor intensidad.
2. Acepta sugerencias con poco agrado.
3. Su atención parece desviarse del trabajo.
4. Afectado posiblemente por la falta de sueño, vida desordenada o preocupaciones.
5. Posee alguna energía en su trabajo.
6. Utiliza métodos inadecuados, tales como:
a. Es medianamente sistemático, pero no sigue siempre el mismo orden.
b. Trabaja también con demasiada exactitud.
c. Hace su trabajo demasiado difícil.
d. No emplea las mejores herramientas.
e. Aparenta ignorancia sobre el trabajo que hace.
(D) Esfuerzo promedio
1. Trabaja con constancia.

2. Mejor que el regular.
3. Es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección.
4. Acepta sugerencias pero no hace ninguna.
5. Parece frenar sus mejores esfuerzos.
6. Con respecto al método:
a. Tiene una buena distribución de su área de trabajo.
b. Planea de antemano.
c. Trabaja con buen sistema.
d. Produce los movimientos perdidos.
(C) Esfuerzo bueno
1. Pone interés en el trabajo.
2. Muy poco o ningún tiempo perdido.
3. No se preocupa por el observador de tiempos.
4. Trabaja al ritmo más adecuado a su resistencia.
5. Consciente de su trabajo.
6. Tiene fe en el observador de tiempos.
7. Se interesa por los concejos y sugerencias, haciéndolas él a su vez.
8. Constante y confiado.
9. Sigue el método establecido:
a. Está bien preparado y tiene orden en su lugar de trabajo.
(B) Esfuerzo excelente
1. Trabaja con rapidez.
2. Utiliza la cabeza tanto como las manos.
3. Toma gran interés en el trabajo.
4. Recibe y hace muchas sugerencias.
5. Tiene una gran fe en el observador de tiempos.
6. No puede mantener este esfuerzo por más de unos pocos días.
7. Trata de mostrar superioridad.
8. Utiliza el mejor equipo y los mejores métodos disponibles:
a. Reduce al mínimo los movimientos innecesarios.
b. Trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad.
(A) Esfuerzo excesivo
1. Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente.

2. El mejor esfuerzo desde todos los puntos de vista excepto del de la salud.
ANEXO B

FORMATO PARA ESTUDIO DE TIEMPOS PAGINA 1 DE 1
EMPRE
SA GALLITO FELIZ
PROCE
SO EMPAQUETADO
OPE
RACI
ÓN
METO
DO
TECN
ICA
ANALIS
TA PEREZ AZURDUY JUAN JOSE
FECH
A
20 DE OCTUBRE DE
2021
ELEMENTO
TIEMPOS
Totales
No
de
Observaciones
Tiempos
promedio
Valoracion
(V)
Tiempo
Normal
Suplementos
%
Tiempo
Estandar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ACTIVIDA
D
Descripcio
n detallada
del
elemento
1
EMBOLSA
DO
00:
11,
56
00:
15,
24
00:
17,
31
00;
13,
62
00:
14,
18
00:
15,
91
00:
11,
90
00:
09,
40
00:
12,
94
00:
14,
95
00:
12,
34
00:
10,
55
00:
13,
28
00:
14,
34
00:
12,
60
00:
12,
86
00:
12,
57
00:
12,
25
00:
16,
77
00:
15,
03
04:2
9,58
2
0
00:
14,
82 D
00:
14,
82 9
00:
16,
15
2 SELLADO
00:
20,
42
00:
27,
78
00:
30,
55
00:
24,
86
00:
30,
55
00:
27,
24
00:
36,
43
00:
30,
92
00:
33,
30
00:
33,
25
00:
32,
30
00:
37,
87
00:
26,
03
00:
33,
33
00:
38,
68
00:
18,
84
00:
25,
16
00:
26,
55
00:
24,
43
00:
25,
53
09:4
1,07
2
0
00:
29,
20 D
00:
29,
20 9
00:
31,
82
3
EMBOLSA
DO 2X1
00:
12,
30
00:
11,
41
00:
13,
59
00:
14,
52
00:
15,
41
00:
15,
31
00:
17,
10
00:
19,
35
00;
17,
31
00:
13,
38
02:2
9,72
1
0
00:
14,
97 D
00:
14,
97 9
00:
16,
31
4
EMPAQUE
TADO
00:
27,
43
00:
24,
92
00:
26,
15
01:
38,
10
00:
22,
96
00:
24,
74
00:
19,
33
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20,
36
00:
22,
91
00:
24,
84
05:1
1,84
1
0
00:
25,
17 D
00:
25,
17 9
00:
27,
44
OBSERVACIONES EL TRABAJADOR A QUIEN SE REALIZO EL ANALISIS ES DE SEXO MASCULINO, DE 18 AÑOS DE EDAD, SIN NINGUN TIPO DE CAPACIDAD

ESPECIAL, EL TRABAJO SE REALIZA DE PIE, TEDIOSO, SE DETECTO EL CUELLO DE BOTELLA EN LA ACTIVIDAD 2 (SELLADO), SE RECOMIENDA
SUSTITUIR EL SELLADO POR VELA A SELLADO CON MAQUINA

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