Este documento propone un diseño de control electrónico para un reactor mezclador que maneja tres fluidos a diferentes temperaturas. El diseño usará un sensor LM35 para medir la temperatura y un circuito LM324 para amplificar la señal y controlar las tres temperaturas. Aunque el diseño funcionará, existirá un gran desperdicio de energía al manejar diferentes voltajes. Se propone construir el circuito para administrar eficientemente las diferentes señales eléctricas requeridas y lograr un correcto control de la mezcla a la temperatura deseada.

1. Cliente: Maquinas hidráulicas y térmicas.
Propuesta de consultoría.
“DISEÑO DE UN CONTROL ELECTRONICO PARA
UN REACTOR MEZCLADOR”
Presenta:
Montero Gómez Miguel Eduardo.
Cortázar, Guanajuato. 6 de noviembre del 2011.

2.  Diseñar un control electrónico, para controlar un sistema de
mezclado que el sometidos a un cambio de temperatura.

3. En la materia de maquinas hidráulicas y
térmicas se realizara un reactor mezclador
simulando los existentes en la industria
alimenticia, el reactor tendrá que mezclar 3
fluidos diferentes, teniendo como variable la
temperatura, así que se tendrá que dar una
propuesta para el control electrónico para
implantar en el reactor mezclador teniendo en
cuenta que tiene que ser de un bajo costo y
buscando un método funcional.

5. Los sistemas de control electrónico de temperatura, son
muy importantes en la actualidad por que controlan
muchos procesos industriales térmicos, así que la
búsqueda de componentes electrónicos para el control
de temperatura es sencilla y se encontró
•LM35 tipo transistor: sensor de temperatura de rango de 0 a 150 .
•El reactor mezclador usara 3 temperaturas
diferentes de acción de mezclado 20 , 40
y 60 así que el arreglo de diseño esta
abierto por el amplio rango de trabajo
del sensor de temperatura

6. El control deberá trabajar con 4 voltajes
distintos, teniendo así un gran desperdicio de
energía, las señales de salida principal serán de
12VCD , 24VCD , 120VCA y 24VCA.

7. Causas.
• El motor principal de mezclado es un motor neumático en donde
se tendrá que alimentar una electroválvula de 24VCD para la
apertura y cierre de esta.
• El motor que elevara el motor principal al terminar el proceso
trabajara a 12VCD
• La resistencia que calentara los fluidos tendrá una alimentación de
120VCA.
• La electroválvula de salida tendrá una alimentación de 24VCA

8.  El diseño se ajustara alas señales de salida
que requiere el control electrónico del reactor
mezclador pero existirá mucho desperdicio
de energía.

9. Para el control electrónico se usara el LM35
tipo transistor: sensor de temperatura de rango
de 0 a 150 y el circuito LM324 para la parte de
la amplificación operacional y manejo de las 3
salidas de las distintas temperaturas.

14.  El manejo de estas señales tendrán que pasar
por otro circuito de potencia que será el que
permita manejar los distintos voltajes
correspondientes para cada acción.
 Con el uso del amplificador operacional se
asegura que se estará trabajando en el rango
que deseamos
 Existirá un gran desperdicio de energía.

15.  1 LM35…………………...25.00$
 1 LM324………………….23.00$
 3 Resistencias de 10 k….1.50$
 3 Potenciómetros……….30.00$
 4 relevadores de 12 v….20.00$
 Soldadura…………………12.00$
 Tabla perforada………….18.00$
 Total………………………129.50$

16.  Se construirá el circuito de manera que el
manejo de señales eléctricas no entren en
conflicto dependiendo de la señal requerida
en base ala construcción del reactor
mezclador .
 Empezando por el circuito de sensado de
temperatura y finalizando por el circuito de
potencia para administrar las entradas y
salidas

17.  El diseño propuesto para el control
electrónico del reactor mezclador puede
funcionar eficientemente trabajando con las
diferentes señales de salida y así manejar
correctamente las variables de temperatura,
para una correcto mezclado simulando las
utilizadas en la industria alimenticia.