1. Instrumentación deInstrumentación de
medida de presionesmedida de presiones

2. •INTRODUCCION
• La medida y el registro de presiones son muy frecuente tanto en laboratorios como en la
industria para verificación de procesos industriales, para determinar junto con la temperatura el estado
de un gas, a la salida y entrada de las máquinas de fluido, para seguridad de personas y equipo
• Los medidores de presión han de ser muy variados ya que en las industrias se mide presiones desde
un vacío absoluto del 100 por 100 hasta 10.000 bar, y en medios muy diversos
• Los manómetros pueden clasificarse según los siguientes criterios
• 1ª clasificación: según la naturaleza de la presión medida
• Instrumentos que miden la presión atmosférica
• Instrumentos que miden la presión relativa
• Instrumentos que miden la presión absoluta
• Instrumentos que miden diferencia de presiones
• Instrumentos que miden presiones muy pequeños
• 2ª clasificación: se clasifican en mecánicos y eléctricos

3. TUBO PIEZOMÉTRICO
• El tubo piezométrico o manómetro es un tubo transparente recto o
con un codo en el que estando conectado por uno de los lados a un
recipiente en el cual se encuentra un fluido, el nivel se eleva hasta
una altura equivalente a la presión del fluido en el punto de conexión
u orificio piezométrico

4. MANÓMETROS DE LÍQUIDOS
Estos son los elementos con los que se mide la presión positiva, estos
pueden adoptar distintas escalas. El manómetro más sencillo consiste en un
tubo de vidrio doblado en U que contiene un líquido apropiado (mercurio,
agua, aceite, entre otros). Una de las ramas del tubo está abierta a la
atmósfera; la otra está conectada con el depósito que contiene el fluido cuya
presión se desea medir. El fluido del recipiente penetra en parte del tubo en
, haciendo contacto con la columna líquida. Los fluidos alcanzan una∪
configuración de equilibrio de la que resulta fácil deducir la presión absoluta

5. BAROMETRO DE CUBETA
En una cubeta con mercurio está sumergido un tubo lleno de mercurio, cerrado
en la parte superior y abierto en la parte inferior donde está sumergido.
El tubo debe tener unos 800 mm de altura.
La presión atmosférica que actua sobre la superficie del mercurio de la cubeta,
permite que el nivel del mercurio del tubo descienda hasta una altura que
equilibre dicha presión.
Midiendo los mm de esa columna se obtiene la presión en mm de mercurio de la
atmósfera en ese momento. Sabiendo que 760 mm de mercurio equivale a 1
atmósfera se puede calcular la presión en atmósfera.

6. BAROMETRO EN U
Básicamente consiste en un tubo en forma de
U, parcialmente lleno con un líquido
(normalmente mercurio), abierto por un
extremo y cerrado por el otro, con el vacío en
este último extremo.
A mayor presión atmosférica, mayor presión
habrá en el líquido en el extremo abierto y
este empuje hará que el líquido baje en ese
lado y suba en el extremo cerrado.

7. MANOMETRO EN U DE LIQUIDO PARA
PRESIONES RELATIVAS
Mide presiones relativas positivas o negativas se
escoge como liquido manométrico adecuado a las
presiones cuya medición se destina el nanómetro
Para medir pequeñas presiones, generalmente se
emplea el agua, tetracloruro de carbono, tetra
bromuro de acetileno y bencina, como
líquidos indicadores, en cambio el mercurio es
usado con preferencia, en el caso de presiones
elevadas.

9. VACUOMETRO EN U DE LIQUIDO
PARA PRESIONES ABSOLUTAS
Sirve para medir presiones en líquidos,
empleando un líquido manométrico no
miscible, y gases. El desnivel creado en la
columna del manómetro es ∆h la lectura de
este vacuometro como la de todos los
manometros de liquido se basa en la
siguiente ecuación
Si el punto 2 esta mas bajo que el punto 1 su

11. MANÓMETRO Y VACUÓMETRO DE
CUBETA
El manómetro o Vacuómetro de cubeta evita
errores si el área de la cubeta es lo
suficientemente grande. El cero se ajusta de una
vez para siempre.

12. MANÓMETRO DIFERENCIAL
Mide la diferencia de presiones entre dos puntos.
Donde
Pm = densidad del líquido manométrico,
generalmente se utiliza el mercurio
P = densidad del fluido, agua en el ejemplo de la
figura (color verde). Si se tratara de gas, el
término podría despreciarse.

14. PIEZÓMETRO DIFERENCIAL
Mide diferencias de presiones en líquidos solamente.
Diferencia del manómetro diferencial ordinario en que no precisa del liquido manométrico especial.
Consta de dos tubos de vidrio 1 y 2 (sirven para conectar con los puntos donde se desea hacer la medición)
Una caja 3 ()
Conducto 4 (suministra aire)
Válvulas de tres pasos 5 y 6 (desconectar el manómetro y purgar aire)

15. MICROMANÓMETRO DE TUBO INCLINADO
Liquido manométrico suele ser alcohol
Se utiliza para medir con precisión pequeñas presiones 250 – 1500Pa
Tiene la ventaja de la amplificación que se obtiene en la lectura L
La cantidad del desplazamiento del liquido es vista y medida a través de las graduaciones del tubo, produciendo un
valor de presión.
VENTAJAS DE ESTE DISPOSITIVO
Una pequeña cantidad de presión contra el manómetro inclinado producirá un gran movimiento del liquido relativo a
las graduaciones del tubo.
La escala es muy precisa, hasta una centésima de pulgada.
El diseño simple del manómetro lo hace una herramienta de bajo costo.

16. MULTIMANÓMETROS
 Se utiliza en los laboratorios con mucha frecuencia para medir varias presiones simultáneamente.
 Túneles aerodinámicos (túneles de viento)
 Bancos hidrostáticos
 Equipos de fricción en tuberías, etc.

17. MANOMETRO DIFERENCIAL TORICO
 Se utiliza frecuentemente como manómetro diferencial (diferencia de presión entre dos puntos)
 Mide diferencias de presiones entre 1 bar y 250 mbar según el liquido manometrico.
VENTAJAS
• Sencillez de construccion y bajo precio
• Gran presicion
DESVENTAJAS
• Gama relativa pequeña de presiones medibles (no aconsejable para presiones grandes, max. 4 bar)
• Fragilidad del instrumento de vidrio.

18. MANÓMETROS ELÁSTICOS
CARACTERISTICAS:
A diferencia de los de liquido tienen una gama de presiones muy amplia
Pueden medir inclusive mas de 10000 bar
Muy sencillos y robustos en su estructura y construcion
Tamaño pequeño, lo hace muy manejable
Practico para la utilizacion en la industria
CONSTRUCCION:
La presion del fluido actua sobre un resorte, un tubo elastico, una membrana ondulatoria, fuelle metalico, etc.
Luego a traves de estos elementos la deformacion se transmite a la aguja indicadora, que recorre una escala graduada.

19. MANOMETRO DE TOBO DE BOURDON PARA PRESIONES ABSOLUTAS
 Sirve para medir presiones absolutas.
 Se hace el vacio en el interior del tubo elastico.
 La deformacion es transmitida por el piñon a la aguja indicadora.
 Se prefiere rellenos con glicerina para evitar vibraciones de la aguja
 Su intervalo de trabajo es de 35 kPa a 100kPa
 Puede fallar por fatiga, explocion, corrocion, sobrepresion.
 Puede afectar su buen funcionamiento la temperatura ambiente sobre la cual esta trabajando el instrumento.

20. MANOMETRO DE TOBO DE BOURDON PARA PRESIONES RELATIVAS
 El funcionamiento es el mismo que el anterior, con la diferencia que la presión a medir actúa ahora en el interior del tubo.
 Se puede medir presiones desde 1 bar hasta 10000bar
 Los mas exactos tienen una precisión de 0,1 al 0,6%
 Manómetros clásicos 1 al 1,6%

21. MANOMETRO DE MEMBRANA
 El organo eslastico es una membrana metalica ondulada
 La deformacion originada por la presion se transmite a la aguja
 Son apropiados para medir depresiones y presiones estas ultimas de hasta 25 bar

22. MANÓMETRO DIFERENCIAL COMBINADO DE DIAFRAGMA Y RESORTE
 Sobre una cara del diafragma actúa una presión y y sobre la cara opuesta actúa la otra presión.
 La deformación de la membrana y la lectura de la aguja es función de la diferencia de presiones.

23. MANÓMETRO DE FUELLE METÁLICO
VENTAJAS:
Son portatiles, universales, miden presiones absolutas o relativas según para lo que fueron construidos.
Presiones relativas se llaman vacuómetros (vacuo-manómetros)
Gama amplia de presiones medibles
DESVENTAJAS:
Sujetos a deformaciones remanentes, desgaste de mecanismos de transmision.
Se aconseja periodico mantenimiento.
Incluir llave de paso para proteccion de los elementos

24. Manómetro de Émbolo
1. Son instrumentos de gran precisión
2. Se prestan a medir grandes Presiones
3. Se emplean como taradores de Manómetros
4. También se le conoce como manómetro de pesos muertos.

25. manómetro de embolo como
tarador de manómetros
1. tiene una exactitud del 1/1.000 hasta el 1/10 000 de la presión medida
2. un pistón 1 que se mueve libremente con alguna mínima en el cilindro 2
3. su cara inferior a la presión de aceite, cuya viscosidad se escoge de acuerdo
con el juego existente del embolo y el cilindro

26. manómetro de embolo ymanómetro de embolo y
resorteresorte
1. se aplica a la construcción de manómetros apropiados a las presiones más
elevadas o también a casos como, por ejemplo el de las prensas hidráulicas,
donde la presión fluctúa violentamente y hay que sacrificar la presión a la
robustez.

27. transductores de
presión eléctricos
Transforman la energía de una clase en energía de otra clase
Los medidores de presión transforman la medida de presión en medida eléctrica
Son muy apropiados para al medición de presiones muy pequeñas o presiones muy grandes
Mediciones instantáneas
La precisión es menor que os otros tipos de manómetros

28. Transductores de resistencia
La presión altera la resistencia
La medición eléctrica de esta variación es medida de la presión

29. Transductores de capacidad
Una de las placas de el condensador es al mismo tiempo membrana sobre la que
actúa, deformándola y variando la capacidad del condensador con la distancia entre
palancas.
Esta variación se mide eléctricamente

30. Transductores de inducción
La fuerza electromotriz obtenida es proporcional al campo inductor, a la distancia
entre electrodos de captación y a la velocidad del fluido, por tanto manteniendo
constantes los dos primeros, se obtiene una indicación de la velocidad, y para
sección y densidad constantes de manera indirecta de caudal. El método de medida
tiene la ventaja de no interrumpir el flujo, por tanto no hay pérdidas de carga, por
otro lado es apto para líquidos corrosivos o muy viscosos. Sin embargo las medidas
pueden tener errores si la tubería no está completamente llena o si hay burbujas, y
la fuerza electromotriz depende de la permeabilidad magnética del fluido.

31. Transductores piezoeléctricos
Son materiales cristalinos que al deformarse físicamente por la acción de la presión
generan una señal eléctrica

32. Transductores
potencionométricos
Transductores Potenciométricos
Son aquellos transductores que dan a indicar un aumento o reducción de
una variable ideal dada por la ROM de la ECU hacia el transductor o sensor
por la acción o fuerza ejercida por cambio deposición dado por una
condición generando una variable Real .Entre ellos están los Sensores de
ángulo de la mariposa, sensor de pedal de aceleración, sensor de nivel de
combustible

33. Transductores de bandas
extenso métricas

34. Integrantes:
Cesar Alejandro Bermeo Pacheco
Andrea Paola Torres Cárdenas
Gustavo Antonio Ureña Ordoñez