Este documento aborda el uso y las especificaciones del acero de refuerzo en la construcción, centrándose en las propiedades del concreto reforzado, así como los diferentes tipos de acero y sus aplicaciones. Se discuten detalles sobre las barras corrugadas y lisas, mallas electrosoldadas y el proceso de producción de acero, junto con las normas y clasificaciones asociadas. Además, se enfatiza la importancia del acero en estructuras de gran altura y su correcta utilización para garantizar la durabilidad y resistencia de las edificaciones.

1. E L A C E R O
DIBUJO DE ARQUITECTURA Y OBRAS CIVILES
 ALUMNOS:
 ALMERCO CASTAÑEDA,ANTHONY
 CHOQUECAHUA CAHUANA,YOSELIN NICOL
 RODAS PLASENCIA, EDWARD ADRIÁN
2023-II

2. A C E R O D E R E F U E R Z O
El concreto de refuerzo es aquel donde interviene además de los
agregados pétreos y cemento, el acero.Pueden ser varillas lisas
o corrugadas.
Se compra, usualmente, según las especificaciones ASTM,que
cubren el método de fabricación, requisitos químicos, pruebas en
tensión/doblez, acabado superficial, recubrimiento para protección
contra corrosión, marca y variaciones permisibles en peso.
construcción de estructuras de concreto reforzado.
Absorber los esfuerzos de tensión provocados por las cargas y por
los cambios de volumen en el concreto al variar su temperatura.

3. Refuerzo en elementos de concreto armado, por su alta
adherencia con el concreto debido a que cuenta con corrugas
o resaltes tipo High-Bond en la superficie que ayudan a
producir una mayor adherencia entre el concreto y el acero.
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto
armado de todo tipo en viviendas, edificios, puentes,
obras industriales, etc.
BARRAS CORRUGADAS

4. USOS
Los usos que puede tener el acero corrugado son en las estructuras de
hormigón armado de todo tipo, en viviendas, edificios, puentes, obras industriales,
etc. Con el fin de absorber la tracción que no logra absorber el hormigón en muros,
pilares, revestimientos y cubiertas.

5. ESPECIFICACIONES
Existen diversas normas que regulan la
fabricación de aceros de refuerzo.
 Norma internacional ASTM A615 Grado 60.
 NTP 341.031 Grado 60 - Barras de acero al
carbono, corrugadas, para refuerzo de
concreto armado.
 NTE E.060-CONCRETO ARMADO.
Presentación
 Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra
deben ser similares en tamaño, forma y patrón.
 Deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal
de la barra, el ángulo no debe ser menor a 45°.
Normas

6. En cuanto a su resistencia existen tres
cualidades diferentes de acero corrugado
conocidos como: grado 40, grado 60 y
grado 75, aunque en la construcción se
utiliza el grado 60 cuyo esfuerzo de
fluencia es de 4200 kg/cm2 y su
resistencia mínima a la tracción a la rotura
es de 6300 kg/cm2.
Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES
 Relación R/fy ≥ 1.25 (sismo resistencia).
 Alargamiento en 200 mm:
 Diámetros:
 6mm, 8mm = 11% mínimo(*).
 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 14%
mínimo(*).
 1" = 12% mínimo.
 1 3/8" = 12% mínimo.
PROPIEDADES MECÁNICAS

7. DIÁMETROS DE DOBLADO
Los diámetros de doblado especificados por las Normas
Técnicas para la prueba de doblado son:
“d” .- se considera el diámetro de la barra establecido por la norma ASTM A615
 Doblado de refuerzo longitudinal
 a 180°(Bueno en todos los diámetros) y 90°
 Doblado en estribos

8. Pasadores de Juntas, en una losa de pavimento rígido.
Estan hechas con metales y aleaciones diseñados en un patrón cilíndrico, aunque también son fabricadas en
diseños diversos (no completamente redondos). Se fabrican por laminación de palanquillas de acero,
previamente calentadas hasta una temperatura del orden de los 1250ºC.
Constituyeron la primera forma de refuerzo, todavía se usan como espirales de columnas, como pasadores de
juntas de pavimentos de hormigón.
BARRAS LISAS

9. USOS Y APLICACIONES
Las Barras Redondas se aplican en la fabricación de barandillas de seguridad, tensores, pernos, tuercas,
tornillos, remaches, cadenas, abrazaderas, piezas de ferretería eléctrica y usos industriales. Dependiendo
del grado del acero, las piezas o elementos fabricados con redondos, podrán soldarse sin procedimientos
especiales, si el carbono equivalente (Ceq) es inferior a 0,48%.
En el grado SAE 1045, se pueden emplear en pasadores,
abrazaderas, pernos, herramientas agrícolas, tenazas,
posibles de maquinar, trelar y/o tratar térmicamente

10. PASADORES EN TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIÓN
Deben emplearse en vías de Tránsito
Pesado (donde no es suficiente la
transferencia de carga por trabazón).
Colocación de pasadores en pavimento rígido
La transferencia de carga se efectúa a través del
pasador, se presenta casos en donde actúa el pasador.

11. ESPECIFICACIONES
Presentación Normas
 Composición Química y Propiedades Mecánicas:
SAE J403 (1045), ASTM A36 / A36M, y NTP
350.400
 Se comercializa en longitudes de 6 metros. En otras
longitudes solo a pedido del cliente.
 Las barras de diámetros mayores a 1", son suministradas
en estado laminado en caliente y posteriormente pulidas
(según requerimiento del cliente).
 Se suministran en paquetes de 1 t.
 La calidad 1045 se identifica en los extremos, pintando la
mitad de la sección con color negro.
 La calidad A36 se identifica en los extremos, pintando la
mitad de la sección con color verde y la otra mitad con
color negro.

12. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES en Kg/m:
REDONDO LISO:
Barras de diámetro > 1” ASTM A 6/A 6M.

13. PROPIEDADES MECÁNICAS
Las barras redondas lisas se caracterizan por ser
materiales de gran resistencia y durabilidad, ya que
dependiendo del metal con que estén hechas,
pueden tener una vida útil larga.
CARACTERÍSTICAS
 Estas barras son ideales para refuerzos estructurales
en los que se requiere una mayor resistencia a la
compresión y tracción.
 Debido a su sección transversal lisa, no proporcionan la
misma resistencia a la flexión que las barras
corrugadas, por lo que su uso es limitado en estos
casos.
 Existen diferentes tipos de barras lisas, como las barras
de acero lisas laminadas en frío y las barras de acero
lisas laminadas en caliente. Las primeras proporcionan
una mayor resistencia a la tracción y la compresión,
mientras que las segundas proporcionan una mayor
resistencia a la tracción.

14. MALLA ELECTROSOLDADAS
• Son mallas prefabricadas en acero. estas pueden producirse en alambre liso o corrugado. respecto a
los tipos, pueden ser mallas electrosoldadas estándar o especial en el primer caso, siguen lo
estipulado en la norma técnica, para su fabricación. las mallas pueden ser producidas en
diferentes medidas y calibres, sus dimensiones estándar son de 2.40m x 6.00m, estas se
producen según los requisitos del cliente.

15. ¿PARA QUÉ SE USAN LAS MALLAS
ELECTROSOLDADAS?
• Estas mallas se emplean para armar
elementos estructurales de hormigón. por
ejemplo, las podemos usar como refuerzo
de losas, muros y elementos prefabricados;
además de armadura secundaria.
• Junto con los usos mencionados, las mallas
electrosoldadas también pueden usarse en
pisos industriales y playas de
estacionamiento, tanques de agua,
revestimiento de túneles, piscinas,
pavimentos y pistas de hormigón, entre
otros.
BENEFICIOS DEL USO DE MALLAS
ELECTROSOLDADAS
• Son sencillas y rápidas de colocar.
• No necesita personal especializado para su
instalación.
• Es un producto producido de forma industrial, lo que
proporciona ventajas técnicas, económicas y de
calidad.
• Viene en variedad de medidas y calibres.
• Las mallas pueden ser fabricadas en medidas
especiales bajo pedido.

16. TIPOS DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
• MALLA ELECTROSOLDADA GALVANIZADA: Es una de
las más utilizadas a nivel industrial y comercial. la
galvanización de su tejido se realiza mediante un proceso
que involucra el uso de zinc para el recubrimiento de su
superficie, que conlleva a características superiores para
evitar la corrosión.
• MALLA ELECTROSOLDADA DE ACERO: Debido a su
facilidad de uso y alta confiabilidad, este tipo de malla es
preferida en industrias como petróleo y gas, plantas de
desalinización, etc.
• MALLA ELECTROSOLDADA DE REFUERZO: Conforma
un entretejido metálico usado principalmente para trabajos
de refuerzo en la industria de la construcción.
• MALLA ELECTROSOLDADA PARA CERCADO: Se
fabrican en rollos o paneles. Estas mallas prefabricadas
están disponibles con o sin galvanización. Precisan de
materiales adicionales como postes, abrazaderas,
bases, etc

17. EMPRESAS QUE REALIZAN MALLAS ELECTROSOLDADAS
• La norma técnica de las mallas electrosoldadas hechas en Perú, las de
Aceros Arequipa, por ejemplo, tienen las siguientes: ASTM A496/ A496M -07,
la cual fija un estándar para alambre de acero, deformado, para refuerzo
de concreto; la ASTM A497/A497M-07, la cual es un estándar para refuerzo
de alambre soldado de acero, deformado, para hormigón; y la ASTM
A1064/A1064M-18a un estándar para alambre de acero al carbono y refuerzo
de alambre soldado, simple y corrugado, para concreto.
ASTM: PLACA DE ACERO AL
CARBONO
NTP 341.068. Norma Técnica Peruana - Alambre de acero al carbono, liso y
corrugado, y mallas electrosoldadas de alambre para refuerzo de concreto.
ASTM A1064/A1064M. Alambre de acero al carbono y refuerzo de alambre
soldado, liso yDeformado, para Hormigón.

18. ACERO ESTRUCTURAL
• EL ACERO TIENE PROPIEDADES MECÁNICAS INHERENTES QUE LO HACEN UN
CANDIDATO IDEAL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS DE GRAN ALTURA,
ASÍ COMO PARA PUENTES ATIRANTADOS Y COLGANTES, TORRES DE
TRANSMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA, PLATAFORMAS MARINAS, ENTRE
OTROS.

19. PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO
• El proceso tiene por objeto reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el
arrabio y eliminar las impurezas tales como azufre y fosforo.
• Al mismo tiempo, se agregan los elementos necesarios para producir el tipo de acero
demandado.
• Finalmente se moldea el acero en forma de lingotes o de colada continúa, dependiendo
de su uso.

20. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
• Acero al carbón
Para los perfiles estructurales se utiliza el acero de bajo carbono, ya que
es altamente maleable y puede fabricarse en una gran variedad de formas
y tamaños.
• Acero con aleaciones
A este tipo de acero se le agregan otros elementos, como manganeso,
fósforo, azufre, cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, cobalto o niobio.
Estas adiciones brindan otras propiedades al material, como una mayor
resistencia, soldabilidad o ductilidad.
• Acero inoxidable
Es una aleación que contiene entre 10% y 20% de cromo, además de
tener la presencia de níquel y molibdeno, lo que le da una excelente
resistencia a la corrosión y al desgaste.
• Acero para herramientas
Algunas de las aleaciones del acero se fabrican con la intención de
aumentar su dureza, durabilidad y resistencia. Estas pueden contener
tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio en distintas cantidades. Su
principal uso es para la fabricación de herramientas de uso rudo.

21. ACERO CONFORMADO EN FRIO
El acero conformado en frio (sfc) es el término común para los productos fabricados por
laminación o presionando indicadores finos de chapa en productos de acero.
El trabajo en frío de productos de acero se utiliza en todos los ámbitos de la fabricación
de bienes durables, como electrodomésticos y automóviles, pero el acero de frío es más
frecuente para los materiales de construcción.
el uso de materiales de construcción de acero en frío se ha convertido cada vez más
popular, desde su introducción inicial, en las normas codificadas en el año 1946.

22. ESTOS MATERIALES
ABARCAN:
1.COLUMNAS.
2.VIGAS.
3.VIGUETAS.
4.POSTES.
5.PLATAFORMA DE
PLANTA.
6.SECCIONES
URBANIZADAS.
Los materiales de acero conformados en frío de la construcción se diferencian de otros materiales de
acero para la construcción, conocidos como el acero laminado en caliente.
La fabricación de productos de acero conformado en frío se produce a temperatura ambiente o
presionándolo. La fuerza de los elementos utilizados para el diseño suele estar regido por pandeo.

23. LOS MIEMBROS DE LA CSA HAN UTILIZADO EL ACERO EN
FRÍO EN:
1.EDIFICIOS.
2.PUENTES.
3.BASTIDORES DE ALMACENAMIENTO.
4.SILOS.
5.CARROCERÍAS.
6.VAGONES DE FERROCARRIL
7.LOS PRODUCTOS DE LA CARRETERA.
8.TORRES DE TRANSMISIÓN.
9.POSTES DE TRANSMISIÓN.
10.INSTALACIONES DE DRENAJE.
11.VARIOS TIPOS DE EQUIPO.

24. PRODUCTOS DE FIJACION
• Los elementos de fijación son dispositivos mecánicos utilizados para la mecanización de
piezas en máquina herramienta.
La alta calidad de nuestros productos, además de realizar de manera precisa la función
por la cual han sido diseñados, conservan las ranuras de la mesa de trabajo sin
dañarlas.

25. • Comprende cualquier tipo de producto diseñado para conectar mecánicamente dos o más partes
estructurales mediante una junta sólida o móvil, tales como tornillos, tuercas, arandelas,
pasadores, remaches. incluye requerimientos técnicos de desempeño, dimensiones, tolerancias,
propiedades funcionales y mecánicas, métodos de ensayo y procedimientos de aceptación.
Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:
1. Los que permiten un desensamble.
2. Los que crean una unión permanente.

26. TIPOS DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN.
DISPOSITIVO DE SUJECIÓN DE FUERZA, MÓVIL
BRIDAS REGULABLES Y DE FIJACIÓN
CALZOS
TORNILLOS, TUERCAS Y DISCOS
CAJAS EQUIPOS