Este documento presenta información sobre mallas electrosoldadas para su uso en la construcción. Explica los tipos de mallas electrosoldadas, sus especificaciones técnicas y normativas, y sus aplicaciones en elementos estructurales como losas, muros, vigas y columnas. También compara el uso de mallas electrosoldadas frente a fierro tradicional y presenta consideraciones de diseño para su implementación en sistemas constructivos de ductilidad limitada.

1. CURSO:
GERENCIA FINANCIERAY CONTABLE
CODIGO: 7B0042
INTEGRANTES:
Díaz Rodríguez ,Anita 2007110780
Toledo Pumacallao ,Ana 2007338996
Bocángel Chácara ,Javier 2007338728
Huamanlazo Pastrana ,Marco 2007339289
Lima, enero del 2008
1
MAESTRIA EN
GERENCIA DE LA
CONSTRUCCION
MODERNA
DOCENTE:
Curso: MATERIALES
MODERNOS
DE CONSTRUCCIÓN
DR. MIGUEL ANGEL RAMOS FLORES
MALLAS ELECTROSOLDADAS:

2. INDICE
1. DEFINICIÓN
2. TIPOS DE MALLAS
3. ESPECIFICACIONES NORMATIVAS
4. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CON MALLAS ELECTROSOLDADAS
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
6. COMPARACIÓN ENTRE UNA CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL Y UNA CON
MALLA ELECTROSOLDADA
7. CONCLUSIONES
2

3. 1. DEFINICION
Las mallas electrosoldadas se componen de barras lisas o corrugadas, laminadas en
frío, longitudinales y transversales, que se
cruzan en forma rectangular, estando las
mismas soldadas en todas sus intersecciones.
Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar
una menor cantidad de acero. A diferencia de
los sistemas tradicionales, la Malla
Electrosoldada llega lista para ser instaladas en
obra.
FABRICACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA
La malla se fabrica en máquinas
semiautomáticas con alta flexibilidad que
permiten la elaboración de mallas de
diferentes diámetros de alambre y diferentes
separaciones. Los alambres longitudinales se
alimentan manualmente en guías,
apropiadamente distribuidas, según la
separación deseada. Los alambres
transversales se alimentan automáticamente en un magazín. La separación
transversal es programada y controlada por la máquina.
La soldadura, que se realiza por fusión y presión, se controla mediante el manejo
de las variables: Cantidad de Calor (amperaje), tiempo de soldado y presión de
soldado. La calidad de la soldadura se verifica en el laboratorio mediante el ensayo
de esfuerzo cortante en la soldadura.
3

4. Una vez elaborada la malla, se almacena formando paquetes o atados, los
cuales se identifican mediante etiquetas con la información requerida para garantizar
la trazabilidad.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONVERSION DE FIERRO TRADICIONAL - MALLA ELECTROSOLDADA:
La conversión se hará usando la siguiente formula:
As malla = As varilla x fy varilla
e fy malla
donde:
e : Separación entre varillas de fierro tradicional
fy varilla : Límite de fluencia de fierro tradicional
= 4,200 Kg./cm2
fy malla : Límite de fluencia de la malla electrosoldada
= 5,000 kg/cm2
MATERIAL:
Las varillas que conforman la malla electrosoldada son de aceros trefilados en frío
con una fluencia mínima de 5000 Kg/cm2 y una resistencia mínima a la rotura de
5600 Kg/cm2, y fabricados bajo especificaciones de las normas:
Para alambre Liso ASTM A82 - 94
Para alambre Corrugado ASTM A496 - 94
Las mallas presentarán una coloración rojiza , producto de la reacción entre el acero
recién trefilado o laminado con el oxigeno del ambiente, esto no será causante de
rechazo, siempre y cuando la superficie no presente escamas que hagan pensar que
el diámetro de las barras ha disminuido considerablemente.
SOLDADURA:
Las mallas electrosoldadas hechas con alambre liso cumplen con la norma ASTM
A185 - 94
Las mallas electrosoldadas hechas con alambre corrugado cumplen con la norma
4

5. ASTM 497 – 86
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:
El transporte de las mallas electrosoldadas se hace en planchas , amarradas en
paquetes las cuales tienen su respectiva identificación para diferenciar los diferentes
tipos .
Al descargar las planchas se tendrá cuidado de no arrojarlo al suelo ordenándolos
por tipos de mallas , colocar un letrero donde se identifique el tipo de malla y el
número que se le ha asignado en el plano de colocación.
En caso de que el terreno de la obra sea pequeño , ordenar las mallas apoyándolos
sobre caballetes, cercos, o muros.
CORTE Y DOBLADO:
Las planchas de mallas electrosoldadas deberán cortarse con una cizalla
(recomendable 24” ó 36”) y se harán los dobleces que requieran en taller o en
el sitio. Todos los dobleces podrán efectuarse de acuerdo con las prácticas
standard, empleando métodos mecánicos aprobados.
COLOCACION:
Las planchas de mallas electrosoldadas se colocarán respetando las
posiciones y cortes indicados en los planos de colocación.
Solamente los cambios pueden ser autorizados por la supervisión o los
requerimientos de obra en si.
Todo cambio será aceptado siempre y cuando permita una rápida ó mejora en
la colocación.
AMARRES Y ESPACIADORES:
Los amarres de las planchas de mallas electrosoldadas deberán ser los
necesarios para fijar las planchas en su posición.
Los espaciadores estarán dispuestos de forma que la plancha se mantenga en
su posición horizontal.
5

6. TRASLAPES EN MALLA ELECTROSOLDADA:
Los Traslapes para malla electrosoldada se ajustaran a los acápites aplicables del
ACI Standard Building Codes requirements for Reinforced Concrete ( ACI 318-00 ), a
menos que se indique en los planos o lo disponga la Supervisión.
LONGITUD DE ANCLAJE:
La longitud de anclaje estarán de acuerdo a lo acápites del Código ACI 318-00 , a
menos que se indiquen en los planos o lo disponga la supervisión
PROPIEDADES MECANICAS
• Norma de Fabricación
Malla Electrosoldada Corrugada:
ASTM A 497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9.
Malla Electrosoldada Lisa:
ASTM A 185-94. Incisos: 6, 7.4, 9 y 10.
• Aplicaciones y Usos
En la Industria de la Construcción como acero de refuerzo. Proporcionan
esfuerzo estructural necesario en:
• Losas de cimentación, entrepiso, pavimentos rígidos
6

7. • Revestimiento de silos, bóvedas, túneles, canales, etc
• Muros divisorios de carga y de contención
• Elementos prefabricados (Tubos de concreto, vigas pretensadas, etc)
• Capas de compresión en sistemas de losas prefabricadas.
2. TIPOS DE MALLAS
2.1 Panel de Malla Electrosoldada
Las mallas electrosoldadas son fabricadas con barras lisas o corrugadas, laminadas
en frío compuestas por varillas longitudinales y transversales, que se cruzan en
forma rectangular estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones.
Gracias a su mayor fluencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A
diferencia de los sistemas tradicionales, la Malla Electrosoldada llega lista para ser
instalada en obra.
Presentaciones
En el sector construcción, reemplazando a las
mallas de fierro tradicional
Aplicaciones y Usos
• Para Losas: Planchas de 2.40 m x 6 m.
• Para Muros: Planchas de 2.40 m x 3.05 m.
Especificaciones Técnicas
Normas de Fabricación:
Acero Trefilado Corrugado: ASTM A 496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM A 497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9.Acero Trefilado
Liso: ASTM A 82-94. Incisos: 5, 6.1.2, 6.1.3, 6.2, 7 y 8.
Malla Electrosoldada Lisa: ASTM A 185-94. Incisos: 6, 7.4, 9 y 10.
7

8. 2.2 Malla Electrosoldada en rollos
• Mallas para Shotcrete y sostenimiento de roca.
Aplicaciones y Usos
Socavones, pasadizos, trasvase de ríos, erosión de paredes rocosas, entre otras.
Presentaciones
Rollos de 2.02 m x 25 m. Otras medidas
• Malla de temperatura para la construcción, normalmente hecha de acero
trefilado.
Especificaciones Técnicas
8

9. 2.3 Columnas Electrosoldadas
Es una columna electrosoldada que viene completamente dimensionada, por lo que
esta lista para ser colocada en obra. Esta especialmente diseñada
para la construcción de casas de albañilería confinada de hasta 3
pisos y para la construcción de cercos perimétricos. Configuradas
para construir muros con ladrillos puestos de "soga" o de "cabeza".
Fabricadas con acero de alta resistencia (fy= 5,000kg/cm2) y
cuentan con estribos soldados por fusión eléctrica. Esto permite
lograr uniones más sólidas y terminaciones de alta calidad que
permiten que las secciones de acero se mantengan sin variación.
Ventajas
• Ahorro en el desperdicio de acero.
9

10. • Menor tiempo en ejecución de obra por su facilidad y rapidez de instalación.
Usos
• Construcción de casa de albañilería confinada hasta 3 pisos de altura.
• Construcción de muros perimétricos hasta 2.40 m de altura.
Especificaciones Técnicas
Normas de Fabricación
Alambrón Trefilado Corrugado: ASTM - A496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM - A 497-94. Incisos: 6,7.3 y 9
2.4 Vigas Electrosoldadas
Lista para ser colocada en obra. Diseñada
especialmente para el refuerzo del concreto de la viga
solera y/o de la viga de amarre en casas de albañilería
confinada de hasta 3 pisos. Fabricadas con acero de
alta resistencia (fy= 5,000kg/cm2) y cuentan con estribos
soldados por fusión eléctrica. Esto permite lograr
uniones más sólidas y terminaciones de alta calidad que permiten que las secciones
10

11. de acero se mantengan sin variación.
Ventajas
• Ahorro en el desperdicio de acero
• Menor tiempo en ejecución de obra por su facilidad y rapidez de instalación
Usos
Vigas soleras y/o de amarre en casas de albañilería confinada de hasta 3 pisos de
altura.
Especificaciones Técnicas
Normas de Fabricación
Alambrón Trefilado Corrugado: ASTM - A496-
94. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM - A
497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9
2.5 Viguetas Electrosoldadas
11

12. Fabricadas con varillas de acero laminado en frío, con una fluencia de 5,000 kg/cm2
y una resistencia mínima a la ruptura de 5,600 kg/cm2.
Aplicaciones y Usos
En la fabricación de losas aligeradas, específicamente como refuerzo de acero de la
vigueta de concreto prefabricada. También se utiliza como soporte de tijerales.
Especificaciones Técnicas
Longitud: min. 2.80 m / max. 12.00 m.
Altura: min. 0.07 m / max. 0.25 m.
Normas de Fabricación
Alambre Liso: ASTM A 82-94. Incisos: 5, 6.1.2, 6.1.3, 6.2, 7 y 8.
Alambre Corrugado: ASTM A 496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Dimensiones: Normas desarrolladas por PRODAC para el mercado nacional. Otras
normas de acuerdo a especificaciones del cliente.
3. ESPECIFICACIONES NORMATIVAS EMDL
Los muros de ductilidad limitada (EMDL) requerimientos que corresponden a
especificaciones de materiales, suposiciones de análisis y precisiones para el diseño
en concreto armado.
3.1 Definiciones y limitaciones
12

13. Los EMDL se caracterizan por tener un sistema estructural donde la resistencia
sísmica y de cargas de gravedad en las dos direcciones esta dada por muros de
concreto armado que no pueden desarrollar desplazamientos inelásticos
importantes. En este sistema los muros son de espesores reducidos, se prescinde
de extremos confinados y el refuerzo vertical se dispones en una sola hilera. Los
sistemas de piso son losas macizas o aligeradas que cumplen la función de
diafragma rígido.
3.2 Modelo para análisis de los EMDL
Para lograr una aceptable representación de la rigidez del edificio y de la distribución
de las solicitaciones internas, se deberá desarrollar un modelo que tome en cuenta
la interacción entre muros de direcciones perpendiculares. Para tal efecto será
necesario compatibilizar las deformaciones verticales en las zonas comunes de los
muros en ambas direcciones, tanto para sísmicas como para cargas de gravedad.
El máximo desplazamiento relativo de entrepiso dividido entre la altura de entrepiso
no deberá exceder de 0.005.
3.3 Materiales:
La resistencia a la compresión del concreto en los EMDL debe ser como mínimo f´c
= 175 kg/cm2.
El acero de las barras de refuerzo en los muros, deberá ser dúctil, de grado 60
siguiendo las especificaciones ASTM A615 y ASTM A706.
Se podrá usar malla electrosoldada corrugada con especificaciones ASTM A496 y
A497
3.4 Diseño de muros:
El espesor mínimo de los muros de ductilidad limitada deberá ser de de 0,10 m
13

14. Se podrá usar malla electrosoldada como refuerzo compartido de los muros de
edificios de hasta 3 pisos y en el caso de mayor numero de pisos se podrá usar
mallas Solo en los pisos superiores, debiéndose usar acero que cumpla con 1.3 en
el tercio inferior de la altura.
Si se usa malla electrosoldada para el diseño deberá emplearse con esfuerzo de
fluencia, el valor máximo de fy =4200 kg7cm2.
3.5 Diseño de losas de entrepiso y techo:
Se podrá emplear malla electrosoldada para el diseño de las losas, debiéndose
cumplir los espaciamientos máximos indicados en el articulo 11.5.4 de la Norma E-
060 de Concreto armado.
En julio del 2006 se publico en el reglamento nacional de edificaciones la
prohibición de las mallas electro soldadas en el tercio inferior de la altura de
aquellos edificios con mas de 3 pisos que califican como sistemas de ductilidad
limitada, estructurados con muros delgados de concreto que carecen de
confinamiento en sus extremos y que pueden construirse hasta con un máximo de
7 pisos, pero debemos indicar que anteriores a la fecha ya se construyeron
numerosos edificios de ductilidad limitada donde los muros delgados se
encontraban reforzadas con varillas verticales dúctiles colocadas en los extremos y
malla electro soldada en su zona central.
4. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CON MALLAS ELECTROSOLDADAS
41 Cimentacion :
El proceso empieza con la ejecución de la platea de cimentación, elementos
verticales de muros, placas y columnas, y losas macizas de techo; así como
escaleras en concreto armado. Después de la losa del piso donde se ha utilizado
14

15. malla, se levantan las paredes y techos sigue el mismo procedimiento con el
segundo piso.
No sacudir al
refuerzo vertical,
ni usar latas
4.2. Muros:
Estas Mallas se fabrican, según diseño del proyecto o son medidas comerciales 2.40
x 3.05
Las variables necesarias para definir una Malla según especificación son:
Largo y ancho del panel ,Cuantías diámetros y separaciones
El encofrado se realiza al día siguiente y se está llenando al tercer día. El proceso es
rápido la empresa proveedora (PRODAC) entrega el material en obra. Y su personal
se encarga del servicio de instalación, el acero es hecho a la medida, ya que las
mallas vienen moduladas, reduciéndose el porcentaje de merma, lo que al final se
15

16. traduce en costo.
SISTEMAS DE ENCOFRADO METALICO
Los encofrados modular tienen diseños versátiles con la finalidad de abarcar todas
las exigencias arquitectónicas.
Tipo de encofrado metálico usado actualmente:
Encofrado Unispan
Encofrado Forsa
Encofrado Efco
ENCOFRADO UNISPAN
 ENCOFRADO DE MURO
El sistema de encofrado para muros ALLSTEEL se compone de paneles E/F
integramente de acero, elementos de union o cuñas, elementos alineadores tipo
canal o tubo, uniones alineador-panel, alzaprimas push pull para verticalizar el
muro y sistema de tirantes con tuerca mariposa.
Los paneles E/F vienen disponibles en alturas de 2400mm hasta 600mm y anchos
que van desde 100mm hasta 600mm, con gran capacidad estructural y versatilidad
convierten a este sistema bastante usuable.
16

17. Es empleado en todo tipo de obras de edificación y obras civiles tales como
viviendas, edificios, centros comerciales, plantas mineras e industriales, tanques de
agua, infraestructura vial, centrales eléctricas, etc.
Para el encofrado de muro se emplean como separadores de las caras del
encofrado y se insertan en tubos de pvc para evitar el contacto con el concreto y
asegurar el espesor exacto del muro.
ENCOFRADOS FORSA
Con el sistema manoportable de paneles modulares, la formaleta se puede
acoplar fácilmente a cualquier tipo de proyecto o diseño arquitectónico, ya sea
para edificios o casas.
Dada su fabricación el sistema permite fundir monolíticamente muros y losas,
formando una estructura sismo-resistente y logrando un rendimiento de una
vivienda diaria, aumentando la relación costo - beneficio.
El nivel de acabado sobre la superficie de concreto es excelente, el tipo de
acabado para muros puede ser liso o con textura.
El sistema de encofrado de la formaleta en aluminio esta compuesto por
17

18. paneles y accesorios.
Los paneles son conformados por la unión entre si de perfiles extruidos con
aleación estructural.
Los paneles pueden ser fabricados en cms o pulg a fin de poderse acoplar
perfectamente a los demás sistemas existentes.
El peso promedio de un panel de 90 x 240 cms es de aproximadamente 40 kgs.
No requiere de equipo adicional para su desplazamiento.
ENCOFRADOS EFCO
El sistema de encofrado EFCO incluye todos los accesorios, tamaños de panel,
esquineros y paneles de relleno, la variedad de dimensiones permite ajustarse a
distintas alturas y longitudes de muro.
El equipo EFCO utiliza un tensor a razón de 2.16m a 4.32m2, menos tensores
significa un ahorro directo en material, mano de obra para instalar y retirarlos y
menos remates que ejecutar en el concreto.
Es fácil de movilizar y colocar, incluso su panel básico reduce el número de juntas,
lo que minimiza los remates en la superficie del concreto, dándole precisión en la
18

19. superficie del concreto.
Es versátil por la brida gruesa que requiere menos tornillos y puede atornillarse
directamente a un encofrado mas pesado.
La construcción en acero de la superficie de contacto produce un acabado
consistentemente plano en el concreto y la precisión de los encofrados para un
ajuste perfecto.
El sistema modular permite usar todos los accesorios y es compatible con los otros
sistemas de encofrados pesados.
Las aplicaciones del encofrado son:
 muros de edificios,
 muros de tanque,
 planta de tratamiento de agua
 Muros de contención
 Columnas
El sistema de encofrado circular esta fabricado íntegramente en acero, es fácil de
ensamblar tanto vertical como horizontalmente usando el perno rosca rápida, las
costillas del acero están diseñadas para mantener la forma circular y simplificar el
alineamiento y el ensamblaje, así como facilita el transporte y almacenaje, cada
columna esta terminada con anillos de izamiento y arandelas abiertas para su
desmontaje. El andamio de trabajo EFCO encaja perfectamente en el encofrado
siendo los diámetros de hasta 1700mm en secciones de 180 grados y 90 grados
pueden soportar una presión de 14600 kg/m2, el deslizamiento del encofrado sobre
la columna elimina la perdida de accesorios y simplifica el remontaje para el
próximo vaceado.
EFCO ha diseñado el cajón rodante para trabajar a un mínimo costo bajo un
19

20. programa acelerado de vaceados, en obras que necesiten múltiples usos del
encofrado, provee de ventajas muy particulares.
El sistema rodante te moviliza fácilmente de vaceado en vaceado, puesto que todo
el conjunto se halla sobre ruedas como una unidad.
El cajón rodante utiliza un sistema externo de soporte de techo para cajones
anchos a fin de aumentar el progreso de
la obra, en lugar de esperar a que la losa
de techo se autosoporte, disponiendo de
tensores que transfieren el peso de esta
hacia los muros. De esta forma se
eliminan los puntales interiores que serian
necesarios para el soporte del techo y
que constituyen un obstáculo para la libre
movilización del cajón.
El sistema rodante de EFCO permite vaciados diarios, muchos contratistas
organizan sus labores a fin de vaciar la losa de piso diariamente y por delante del
cajón, incrementando el avance de obra, adaptable a diversas geometrías en un
mismo juego, cajones de múltiples celdas, apuntalamiento interior innecesario,
elementos modulables.
4.3 Losas.
Las losas se deben vaciar con un espesor
recomendable de 13 cm. Con doble malla
de 8mm.
 ENCOFRADO DE LOSA
20

21. Se hace a través de encofrados metálicos que se componen de una gata base,
puntal uní, travesaño, gata doble cabeza, viga uní, tablero de losa, el sistema
permite recuperar los paneles y vigas sin mover los puntales, no se requiere
apuntalamiento, por lo que se induce cargas ascendentes no previstas a las
losas.
El sistema permite el vaciado de estructura, de gran altura y carga, el sistema
de soporte y panel 100% metálico es capaz de resistir grandes exigencias
estructurales.
Si se une puntales en forma vertical, se logra la altura deseada, pudiendo dar
apoyo a estructuras de grandes dimensiones.
El sistema de soporte puede unirse con elementos en 90 grados placa y banda
o en cualquier ángulo copla giratoria, ello permite la conexión de elementos
lineales como diagonales, barandas de protección.
Un panel de losa el más grande que se dispone de 1200mm x 600mm pesa 24
kg lo cual es bastante ligero, pero se encuentra las medidas desde anchos de
100mm a 600mm en incrementos de 50mm.
También se dispone de encofrado de losa en carro
igualmente compuesto de paneles, gatas, puntales,
travesaños, canales y ruedas.
La simplicidad de este sistema, su peso reducido y la
gran resistencia mecánica, lo convierten en el sistema
ideal para obras con grandes superficies de losa.
Este sistema cuenta con ruedas para el desplazamiento,
si bajamos las gatas las ruedas se apoyan en el piso para
permitir el traslado a la siguiente posición de vaciado.
21

22. El panel metálico es capaz de soportar losas de gran espesor, no requiere ser
desarmado para posicionarlo en la siguiente etapa de vaciado.
La operación de transporte es muy sencilla y puede ser ejecutada por una
persona, lo que se traduce en un gran ahorro de horas hombre y tiempo.
Los paneles metálicos reemplazan a los tableros de madera por lo que se
elimina toda necesidad de compra.
Asimismo el encofrado para vigas, está conformado por tres elementos
principales, el esquinero interior que materializa el encuentro losa con viga
dando la forma perfecta de esquina a 90 grados, los paneles que envuelven los
laterales, y el fondo de la viga que se apoya sobre el alzaprimado, para alturas
simples en cambio se utilizan alzaprimas cabeza de viga y para alturas
mayores se emplea el sistema de alzaprimado.
El sistema de andamios está conformado por los mismos elementos que
ocupan los sistemas de losa metálica y losa con tablero de madera, es decir se
emplean los mismos componentes que resisten las exigentes cargas producto
del peso del concreto y la sobrecarga de trabajo. Esto significa un mayor factor
de seguridad cuando se ensamblan andamios, pues en dicha aplicación solo es
necesario soportar la sobrecarga humana.
4.4. Instalaciones.
Todas las tuberías de instalaciones eléctricas y sanitarias , van empotradas en los
muros. Para el caso de las tub. De 4 “ de desagüe ; los muros son de mayor
espesor y en el caso de los pisos estos tienen mayor
altura.
22

23. 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• Ahorro en tiempo de ejecución de la obra
• Es asís mico. Resiste 7 veces más de lo que exige el Reglamento Nacional
de Construcciones.
• Se puede utilizar en cualquier región geográfica de nuestro país y en suelos
adversos
• El sistema se aplica en viviendas Unifamiliares y Multifamiliares
• Ventaja competitiva en costos con otros sistemas constructivos.
• Cero desperdicio. Las mallas llegan dimensionadas de acuerdo a la
necesidad de la obra y el concreto viene premezclado y metrado.
• Mayor área útil.
• Reducción de la mano de obra; disminución horas-Hombre
• Acabados mínimos. No requiere tarrajeo.
• Rapidez constructiva
• Economía
23

24. DESVENTAJAS
• Poca acústica
• Bajo confort termico
• Fisuras
Refuerzo en las placas:
Algunos problemas que se observan:
• Segregación:
24

25. • Cangrejeras
Zonas con vacios o agujeros debido ala acumulación de piedras , con
perdida o separación de finos por causa de la segregación del concreto
durante el proceso de vaciado
• Burbujas Superficiales.- Vacios individuales pequeños de ubicación y forma
irregular q se originan durante el vaciado de elementos encofrados, con
tamaños que oscilan entre 2 mm 15 mm de diámetro. Solo tienen
trascendencia estética o arquitectónica relativa
25

26. • Problemas en las juntas y los nudos
Se presentan nudos perforados por la presencia de las instalaciones;
Por la existencia de juntas lisas , se crean juntas de construcciones entre el
concreto nuevo y el antiguo que se reflejan en fisuras.
6.- COMPARACIÓN ENTRE UNA CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL Y UNA DE
MALLA ELECTROSOLDADA.
Ejm. A continuación mostramos 2 viviendas similares construidas con los 2
sistemas de construcción que se comparan.
26

   
    
   

           
    
    
    

      


27. Construcción tradicional
Construcción con malla electrosoldada
27
 
     
    
   
 
             
    
    
    
 
        
 

28. . CONCLUSIONES
• El sistema con mallas electro soldadas, de concreto armado es usado
principalmente en construcciones masivas.
• Representa un ahorro considerable de 11% con respeto al sistema
convencional
• El área neta de la vivienda se incrementa al contar con muros de solo 10 cm
de espesor.
• El ahorro de tiempo en construcción representa término de proyectos en
menor lapso de tiempo por ende mayor producción de viviendas.
28