El documento describe varios procesos de manufactura de plásticos, incluyendo moldeo por rotación, moldeo en vacío, moldeo por compresión, moldeo por soplado e inyección. También describe procesos de soldadura como tipos de uniones, seguridad en soldadura y automatización. Los procesos de moldeo de plásticos involucran calentar y enfriar material dentro de moldes para darle forma, mientras que los procesos de soldadura usan calor para unir superficies metálicas.

1. PROCESOS DE MANUFACTURA
ALUMNA:
JAQUELIN VILLANUEVA COLIN
*PROCESOS DE TRABAJO EN PLASTICO

2. PROCESO DE FABRICACION
1 Preparación del molde: El molde se recubre de
un agente de desmoldeo para facilitar la liberación
de la pieza y a menudo se precalienta hasta alcanzar
una temperatura específica para un material.
2 Fundición: La resina sintética se mezcla con un
agente de curado y se vierte o se inyecta dentro del
molde, donde llena la cavidad del mismo.
3 Curado: El material se cura en el molde hasta que
que se solidifica (calentar el molde puede acelerar el
tiempo de curado para cierto polímeros).
4 Desmoldeo: El molde se abre y se retira la pieza
curada.
5 Desbarbado: Se eliminan mediante corte o lijado
los elementos sobrantes derivados de la fundición,
como las rebabas, los bebederos y las líneas de
unión.

3. MOLDEO POR ROTACION
El moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso donde un molde
hueco es llenado con resina líquida o en polvo y rotado en dos
direcciones en una cámara caliente, hasta que la resina cubre la
superficie del molde y se cura formando una pieza.

4. Carga: Se carga el plástico en polvo en la cavidad del molde y
se instalan las piezas restantes del molde, con lo que se cierra
cavidad para su calentamiento.
Calentamiento: El molde se calienta hasta que el polvo de
plástico se funde y se adhiere a las paredes. Mientras tanto, el
molde gira en torno a dos ejes perpendiculares para obtener
recubrimiento uniforme de plástico.
Enfriamiento: El molde se enfría lentamente sin que se detenga
su movimiento para asegurar que la cáscara de la pieza no se
combe ni se desmorone antes de solidificarse por completo.
Retirada de la pieza: La pieza se separa del molde y se recorta
la rebaba que haya.
PROCESO POR ROTACION

5. El moldeo en vacío es un método de fabricación
que se usa para dar forma a materiales de plástico.
Durante el proceso de moldeo en vacío, se
calienta una lámina de plástico, que acto seguido
se ajusta a un único molde mediante succión.
MOLDEO EN VACIO

6. PROCESO DE FABRICACION
Sujeción: Una lámina de plástico de sujeta con un armazón.
Calentamiento: La lámina y el armazón se acercan a elementos calefactores, que vuelven el plástico blando y maleable
Vacío: El armazón desciende y el plástico se estira alrededor del molde, mientras que se aplica un vacío
para absorber todo el aire que haya entre el plástico y el molde. De este modo, se da forma a la pieza.
Enfriamiento y desmoldeo: Cuando la pieza está formada sobre el molde, se le debe dar tiempo para
que se enfríe antes de su retirada. En ocasiones, se utilizan sistemas de refrigeración como ventiladores o
nebulizadores para reducir los tiempos de ciclo.
Desbarbado: Cuando se libera la pieza del molde, se recorta el exceso de material bien a mano o bien con una máquin

7. El moldeado por transferencia es un método
para moldear materiales termoestables y es
muy habitual en la producción de dispositivos
electrónicos, como circuitos integrados,
condensadores y diodos.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA

8. MOLDEO POR EXTRUCCION
La extrusión se refiere al proceso industrial de fundir y
moldear el plástico a flujo constante de presión y fuerza,
para obtener la forma deseada de cierto polímero para su
aplicación final.

9. MOLDEO POR COMPRESION
El moldeo por compresión es un método de moldeo en el que el material de
moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto.
El molde se cierra, se aplica calor y presión para forzar al material a entrar en
contacto con todas las áreas del molde, mientras que el calor y la presión se
mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. El proceso se emplea
en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya sea en forma
de pellets, masilla, o preformas. El moldeo por compresión es un método de
alta presión, adecuado para el moldeo de piezas complejas, de alta resistencia
con refuerzos de fibra de vidrio.

10. El moldeo por soplado es una técnica de fabricación que se usa para crear piezas de plástico huecas, inflando u
n tubo de plástico calentado dentro de un molde hasta que adquiera la forma deseada.
MOLDEO POR SOPLADO

11. El moldeo por inyección consiste en
inyectar en un molde un termoplástico
fundido. Es el proceso más utilizado para la
fabricación en masa de piezas de plástico.
MOLDEO POR INYECCION

12. Preparación del molde: Si la pieza tiene insertos se añaden a
mano o con un robot. Una prensa hidráulica cierra el molde.
Extrusión del plástico: Se funden pequeños gránulos de plástico
y un husillo de extrusión los extruye a través de una cámara
calentada.
Moldeo: El plástico fundido se inyecta en el molde.
Enfriamiento y desmoldeo: La pieza se enfría en el molde hasta
que esté lo suficientemente sólida para sacarla, sea de forma
mecánica o mediante aire comprimido.
Posacabado: Se retiran de la pieza los bebederos, los canales
de salida y la rebaba (de haberla). A menudo, esta eliminación
elementos sobrantes ocurre de forma automática al abrirse el
molde.
PROCESO DE FABRICACION

13. PROCESO DE
SOLDADURA

14. Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto
de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. La
integración de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble
soldado.
La soldadura proporciona una
unión permanente. Las partes
soldadas se vuelven una sola
unidad.
La unión puede ser más fuerte que os materiales
originales, si se usa un metal de
relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de os materiales originales y
se emplean as técnicas de soldadura adecuadas.
En general, a soldadura es la forma
económica de unir componentes, términos
de uso la soldadura
no se limita al ambiente de fábrica.
Puede realizarse en el campo.

15. SEGURIDAD DE LA SOLDADURA
La soldadura es por naturaleza peligrosa
para las personas. Quienes ejecutan estas
operaciones deben tomar serias medidas
de seguridad. Las altas temperaturas de
los metales fusionados en la soldadura
son un peligro obvio. En la soldadura con
gas, los combustibles (por ejemplo, el
acetileno) corren el riesgo de incendiarse.
Gran parte de los procesos usan mucha
energía para producir la fusión de las
superficies de las partes que se van, a unir
En muchos procesos de soldadura, la
corriente eléctrica es una fuente de
energía térmica, por lo que existe el riesgo
de una descarga eléctrica para el
trabajador.

16. LA AUTOMATIZACIÓN EN LA SOLDADURA
La soldadura con máquina se define como
una soldadura mecanizada con equipo que
realiza la operación bajo la supervisión
continua de un operador. Normalmente se
obtiene mediante una cabeza para soldadura
que se mueve por medios mecánicos. El
trabajador humano debe observar
continuamente e interactuar con el equipo
para controlar la operación.

17. LA UNIÓN POR SOLDADURA.
La soldadura produce una conexión sólida entres dos partes, denominada unión por soldadura.
Esta unión por soldadura es el contacto de los bordes o superficies de las partes que se han unido
mediante soldadura. En esta sección, se eliminará e tema de las uniones por soldadura, los
tipos de uniones y los diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir las partes que forman
precisamente esta acción.

18. TIPOS DE UNIONES
UNION EMPALMADA
En este tipo de unión, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes.

19. UNION DE ESQUINA
Las partes en una unión de esquina forman un
ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo.

20. Soldadura a tope con chaflán o bisel simple Tiene
por objeto unir piezas de espesores superiores a 3
mm, para lo cual se efectuará un chaflanado o bisel
previo a la ejecución de la soldadura, con la
finalidad de conseguir la mayor penetración lo que
dará a la soldadura una mayor resistencia. Se
aplica en construcciones de estanques, trenes,
refinerías y construcciones de gran envergadura.
TOPE CON CHAFLAN O BISEL