Cada una de estas representan una serie de símbolos estándar para luego utilizarlos en un plano como se ha de realizar el soldeo de cada una de las partes, trasladando al documento las indicaciones que figuran en el PQR y WPS de un modo claro y abreviado. Significado de la Localización de la Flecha. La información aplicable para el lado de la flecha en una junta debe ser colocado por debajo de la línea de referencia. La información aplicable para el lado posterior de la junta debe ser colocada por encima de la línea de referencia.

1. UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
SIMBOLOGIA EN SOLDADURA
TEMA:
INTEGRANTES:
WILLIAM QUISHPE
MARIO DELGADO
DIEGO ARAUZ
HUGO CAISAGUANO

2. NORMAS QUE REGULAN LA
SIMBOLIZACION EN SOLDADURA
Las normas con los dos sistemas de simbolización mas utilizados son:
• ANSI/AWS A2.4 (Norma Americana)
• UNE-EN 22553 (Norma Europea)
Cada una de estas representan una serie de símbolos estándar para luego
utilizarlos en un plano como se ha de realizar el soldeo de cada una de las
partes, trasladando al documento las indicaciones que figuran en el PQR y WPS
de un modo claro y abreviado.

3. PARTE DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA
• SIGNIFICADO Y LOCALIZACION DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA
1. LINEA DE REFERENCIA
2. FLECHA
3. SIMBOLO DE SOLDADURA
4. DIMENSIONES
5. SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS
6. SIMBOLOS DE ACABADO
7. COLA
8. ESPECIFICACION Y PROCESO

4. • SIGNIFICADO Y LOCALIZACION DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA

5. ESPECIFICACION DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA
• MANTENER EL ORDEN DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL SIMBOLO INCLUSO SI SE MUEVE
EL ORDEL DE LA FLECHA Y COLA

6. Provisiones Generales para los Símbolos de
Soldadura
• Significado de la Localización de la Flecha. La información aplicable para el
lado de la flecha en una junta debe ser colocado por debajo de la línea de
referencia. La información aplicable para el lado posterior de la junta debe ser
colocada por encima de la línea de referencia.

7. Provisiones Generales para los Símbolos de
Soldadura
• Significado de la Localización de la Flecha. La información aplicable para el
lado de la flecha en una junta debe ser colocado por debajo de la línea de
referencia. La información aplicable para el lado posterior de la junta debe ser
colocada por encima de la línea de referencia.

8. Provisiones Generales para los Símbolos de
Soldadura
• Símbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura y de Borde. Para estos símbolos,
la flecha debe tocar la superficie exterior de una de las juntas y este lado debe ser
considerado, como el lado de la flecha en la junta. El lado opuesto al lado flecha
en la junta debe ser considerado el lado posterior en la junta.

9. Provisiones Generales para los Símbolos de
Soldadura
• Símbolos de Soldaduras Simétricas. Silos símbolos de las soldaduras usados, sobre ambos lados
de la línea de referencia, tienen ejes de simetría que son perpendiculares o normales a la línea de
referencia, estos ejes de los símbolos deben ser directamente alineados a través de la línea de
referencia. Las soldaduras intermitentes y osciladas están exentas de este paso.

10. Provisiones Generales para los Símbolos de
Soldadura
• Orientación de Símbolos Específicos de Soldaduras. Los símbolos de
soldaduras de filete, ranura con bisel, ranura en J y ranura con bisel acampanado
siempre deben ser dibujados con la pierna perpendicular al lado izquierdo.

11. 1.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA.
1. Angulo en cruz.- Se tomara como referencia o eje la pieza mas grande a
la que se le suelda dos pequeñas piezas, para no tener duda de cual es el
lado de la flecha y el otro lado en ambas normas.

12. 1.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA.
2. Línea quebrada.- Para indicar el lado que se bisela en preparaciones de bor
des simples, la línea debe hacer un quiebro de modo que la flecha señale
claramente el lado a bisela

13. 1.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA.
3. Soldadura Intermitente en Uniones a Tope.- Se indicará, a la izquierda
del símbolo de preparación de bordes y/o soldeo, los siguientes datos por este
orden: número de cordones por longitud de los cordones ( distancia entre estos)

14. 1.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA.
4. Soldadura Intermitente en Uniones en Angulos- Se indicará a la
izquierda del símbolo de soldadura las medidas "a" (garganta) o "z"(lado) y a la de
recha: nº cordones por longitud de estos y, a continuación y entre parentesis,
medida del espacio entre cordones que no lleva soldadura.

15. 1.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA.
5. Soldadura Intermitente en Angulo- para el caso en que los cordones
tengan secuencia alterna en las dos caras de la "T" . Se indica con una línea
quebrada en forma de "z" que irá justo antes de la última medida entre paréntesis.

16. 1.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA.
6. Soldadura de Tapon
*Caso en el que va lleno por completo
*Caso de llenado parcial
*Caso intermitente.
*Caso intermitente.

17. 1.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA.
7. Recargues. La Altura del recargue se indica a la izquierda del símbolo:
8. Casos con Biseles diferentes:

18. 1.12. NORMATIVA Y SIMBOLIZACIÓN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
A través de una combinación de letras y números se indican algunas
propiedades del material que el electrodo va a aportar a la soldadura. A esas
características en conjunto se las llaman Propiedades Mecánicas de una
soldadura y son la respuesta de esta ante una fuerza, es decir la observación
de su capacidad para resistir cargas.
Como el soldeo con electrodos revestidos no solo aplica al
acero (también al acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.)
Grupo 7

19. DESIGNACIÓN PARA ACEROS AL CARBONO
1. Según ANSI/AWS A5.1-04 se clasifican obligatoriamente con un código de cuatro (o cinco) cifras.
E-7016
E: Se
refiere a
que es un
Electrodo
Revestido
70: Indican la
carga mínima que
ha de soportar el
metal para
romperse: indica
que resiste 70Ksi.
Esta unidad de
presión o
esfuerzo es
equivalente a
unos 43 kg/mm2
en nuestro
sistema.
1: Indica las
posiciones de soldeo:
•1: Todas.
•2: Todas salvo
vertical descendente.
•3: Horizontal y
ángulos en
horizontal.
•4: Horizontal.
•5: Horizontal,
ángulos en horizontal
y vertical
descendente.
6: Se refiere al tipo de revestimiento
que lleva el electrodo:
•0: ácido si el 3er dígito es “2”,
celulósico si el 3er dígito es “1”.
•1: rutilo.
•2: rutilo.
•3: rutilo.
•4: rutilo de gran rendimiento.
•5: básico.
•6: básico.
•7: ácido de gran rendimiento.
•8: básico de gran rendimiento.
Grupo 7

20. El último dígito indica también el tipo de corriente que, generalmente, va a poder utilizar ese electrodo. Se
expresa usando las siguientes abreviaturas:
Grupo 7
1. CA: Corriente Alterna.
2. CCEP: Corriente Continua y
Electrodo conectado al polo
Positivo de la fuente de
alimentación.
3. CCEN: Corriente Continua y
Electrodo al polo Negativo.
•O: CCEP para celulósico, todas para
ácido (CA, CCEP, CCEN).
•1: CA, CCEP.
•2: CCEN.
•3: CA, CCEP, CCEN.
•4: CA, CCEP, CCEN.
•5: CCEP.
•6: CA, CCEP.
•7: CA, CCEP, CCEN.
•8: CA, CCEP.

21. E - 7018 M - 1 HZ R
M: Cumple con
la mayoría de
requisitos
militares.
1: Indica que el 7016,
7018 y 7024 cumplen con
los requisitos de impacto
más rigurosos y de mayor
ductilidad (esto solo para
el E 7024).
HZ: Cumple los
requisitos de no portar
más de un máximo de
16 miligramos de
hidrógeno por cada
100 g de varilla.
•R: Cumple los
requisitos del ensayo
de absorción de
humedad.
Grupo 7
Además del código E seguido de cuatro o cinco números puede dar más información de sus características
si aparece, por ejemplo, así:
E-7018 M-1 HZ R: 49 kg/mm2, todas las posiciones, básico de alto rendimiento, cumple los requisitos
militares, de impacto, de bajo contenido en H y de absorción de humedad.

22. DESIGNACIÓN PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
Son aceros especiales para usos en caliente (hasta 500-550ºC). Para soportar esas temperaturas sin que su
resistencia quede comprometida, es necesario que tengan carbono (de 0,15 a 0,2 %) molibdeno (de 0,5 a 1%)
y cromo (de 0,5 a 9 %).
1. Según AWS A5.5:
E 9018-B3-H4
Electrodo revestido con una carga de rotura alrededor de 62 kg/mm2 para el soldeo en todas las posiciones y
revestimiento básico de alto rendimiento.
Grupo 7

23. B3: indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura, de acuerdo a la siguiente tabla:
Grupo 7
(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.

24. DESIGNACIÓN PARA ACEROS INOXIDABLES
La soldadura de los aceros inoxidables con electrodo revestido es uno de los procesos más utilizados.
Grupo 7
Figura 1.12. Comparación entre acero al carbono e inoxidable.

25. Grupo 7
Como aceros inoxidables hay muchos, es necesario elegir siempre el electrodo específico a la aleación que
se quiere soldar.
Figura 1.13. Electrodos a elegir según metal base.

26. Grupo 7
1. Según AWS A5.4-06, por ejemplo:
E 308L - 16
308: Se trata del
tipo de aleación
del material base
a soldar.
L: El número de la
aleación puede ir seguido
de una letra para indicar el
nivel de carbono que
contiene.
1. Posición de
soldadura.
•1: Soldeo en todas las
posiciones.
•2. Soldeo en posición
plana o cornisa.
•6. Revestimiento del
electrodo.
•5: básica.
•6: rutila.
•7: rutilo ácido.
E 308L-16: Electrodo de contenido extra bajo en carbono, válido para todas las posiciones y con
revestimiento de rutilo.

27. DESIGNACIÓN PARA ALUMINIOS
Grupo 7
1. Se clasifican según AWS A5.3
• E 1100: electrodo revestido para el soldeo del aluminio puro. CCEP.
• E 3003: para aluminio puro y aleado con manganeso. CCEP.
• E 4043: para aluminio aleado con silicio. CCEP.
Figura 1.14. Designación del aluminio según la AA (Aluminium Asociation).

28. DESIGNACIÓN PARA NÍQUEL
Grupo 7
1. Se clasifican según ANSI/AWS A5.11
E NiCrMo - 3
CrMo: símbolos de los elementos con más
presencia en la aleación con níquel, en este
caso son cromo y molibdeno.
•3: número que distingue a los consumibles
cuando tienen la misma composición química.
Figura 1.15. Elección del electrodo revestido para los distintos metales base.

29. DESIGNACIÓN PARA COBRE
Grupo 7
1. Se designan según AWS A5.6. Simplemente llevan la E de electrodo seguido del/de los símbolo/s
químico/s de los elementos mayoritarios con los que forman la aleación.
ECu: para el soldeo del cobre.
ECuSi: para latones (cobre+zinc) y cuprosilicios.
ECuSn-A y ECuSn-C: para latones y bronce (cobre+estaño).
ECuNi: para aleaciones de cobre+níquel.
ECuAl-A2: para aleaciones cuproaluminio, latones, cuprosilicio y cupromanganeso.
ECuAl-B: para cuproaluminio.
ECuNiAl: para aleaciones de cobre+níquel+aluminio.
ECuMn-NiAl: cuproníqueles con aluminio y manganeso.