Este documento describe el proceso de soldadura con electrodo revestido, incluyendo los tipos de electrodos, los pasos básicos para su uso como la preparación de la unión, selección del electrodo adecuado, ajuste del equipo y técnica de soldadura, y concluye que seguir estos pasos es crucial para obtener una unión soldada resistente y de alta calidad.

2. INDICE
1. COMO SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO
2. TIPOS DE ELECTRODOS REVESTIDOS
3. PREMISAS BASICAS PARA LA EJECUCION DE LOS
PROCESOS DE PREPARACION, UNION Y SOLDADURA
4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE METALES CON
ELECTRODO REVESTIDO
CONCLUSION

3. 1. COMO SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO
La soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido es un método de soldadura
generalmente homogéneo (aunque existen electrodos para uniones entre metales
disimilares), que tiene diversas aplicaciones en el sector industrial, relacionados con
la fabricación de estructuras metálicas, de gasoductos, oleoductos, en trabajos de
reparación y mantenimiento en el sector servicios, etc.
Este proceso de soldadura es conocido como soldadura SMAW (del inglés Shielded
Metal Arc Welding) o soldadura MMA (del inglés Manual Metal Arc Welding).
La fusión del metal es provocada por el intenso calor que proviene de un arco
eléctrico establecido al poner en contacto dos conductores de distinta polaridad: el
propio electrodo que está revestido y la masa eléctrica. La protección del baño de
fusión se obtiene gracias a los vapores metálicos que se desprenden tras producirse
la fusión del recubrimiento del electrodo.

4. 2. TIPOS DE ELECTRODOS REVESTIDOS
Las características que definen a los electrodos están normalizadas y estandarizadas
por normas emitidas por organismos internacionales. Dos de las más conocidas son
La Sociedad Americana de Soldadura que emite normas AWS (American Welding
Society), y la Organización Internacional de Estandarización con normas ISO
(International Organization for Standardization).
Dentro de esta estandarización, se normalizan aspectos como los siguientes,
teniendo en cuenta que según la norma a la que se atenga el fabricante puede haber
variaciones respecto a la numeración mostrada:
• El tipo de corriente que utilizan, pudiendo ser corriente alterna, o continua de
polaridad directa o inversa.
• La longitud del electrodo (de 150, 200, 250, 300, 350, y 450 mm).
• El diámetro del alma, generalmente suelen ser de 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5 y 6 mm.
• La naturaleza del alma, la resistencia del depósito, las posiciones de soldadura y el
tipo de revestimiento, todas ellas referenciadas en el código que queda serigrafiado
en el revestimiento del electrodo.

5. Todos estos aspectos normalizados, junto a otros, suelen estar incluidos en la caja
de los electrodos o en la ficha técnica de los mismos para que el soldador pueda
estar informado de sus características y tenga las referencias necesarias para la
regulación de equipo según el tipo de electrodo utilizado.
Por otro lado, el aspecto más peculiar de los electrodos recubiertos es el tipo de
revestimiento que integra, el cual va a definir aspectos tan importantes como:
• El tipo de corriente y polaridad necesario para ser soldado.
• Las posiciones de soldadura para las que es apto el electrodo en cuestión.
• Las características y el comportamiento del electrodo ante el proceso de soldadura.
• El tipo de escoria generada.
• El aspecto del cordón obtenido.
Los revestimientos normalizados son los de tipo ácido, básico, celulósico, rutilo y
sus variantes (rutilo - ácido, rutilo – celulósico, etc.).
En la imagen pueden verse la nomenclatura y descripción del código AWS
empleado en los electrodos para acero al carbono.

6. 3. PREMISAS BÁSICAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS
PROCESOS DE PREPARACIÓN, UNIÓN Y SOLDADURA
Para llevar a cabo la soldadura con electrodo revestido con garantías
de calidad es imprescindible tener en cuentas los siguientes
aspectos:
• Efectuar una preparación de las juntas de unión acorde al espesor del
metal.
• Eliminar pinturas, revestimiento y óxidos sobre la junta de unión y su
periferia.
• Desengrasar la zona de soldadura con un limpiador.
• Aplicar protección en las caras internas de los metales si fuese
necesario. Para ello se puede emplear un producto como LOCTITE SF
7800.
• Presentar, alinear, sujetar y revisar la posición de los metales a unir
antes de efectuar la soldadura.

7. Una vez realizada la preparación del soporte, se procede a la elección
del electrodo más acorde al tipo de trabajo a realizar, de forma que el
soldador debe tener en cuenta los siguientes aspectos para su
elección:
• La naturaleza del material a soldar para que el electrodo disponga de
un alma igual o compatible.
• El espesor de los metales a unir. A modo de referencia para espesores
de 1,5-2 mm se emplean diámetros de electrodo de 1,6 o 2 mm; para
espesores de entre 2 y 3 mm electrodos de 2 o 2,5 mm; para espesores
de entre 2 y 5 mm, electrodos de entre 2,5 y 3,2 mm; y para espesores
superiores a los 5 mm, electrodos a partir de los 3,2 mm.
• Determinar el tipo del recubrimiento más adecuado a las condiciones
de soldadura, según como se ha referenciado anteriormente.

8. • El proceso continúa con la regulación del equipo. Los rangos de
intensidad vienen impresos en la caja, en la ficha técnica del electrodo, y
en algunos casos sobre el panel de mandos de la máquina. En este enlace
se aprecia un ejemplo orientativo de ello. Además, hay que tener en cuenta
que equipos modernos permiten regulación de otros parámetros como el
Hot Start, refuerzo del arco, modo de soldadura, etc.
• A continuación, se inician las distintas pruebas de soldadura que se deben
efectuar en metales de las mismas características a las que se vayan a
soldar. Con ello, se pretende comprobar si el ajuste de los parámetros de
soldadura es el correcto.
• Una vez realizadas la pruebas pertinentes para la comprobación de la
soldadura, se inicia el proceso de soldeo sobre los metales, teniendo en
cuenta los requerimientos de este proceso y la técnica específica de
ejecución de la soldadura.

9. 4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE
METALES CON ELECTRODO REVESTIDO
En primer lugar, la soldadura con electrodo revestido requiere que se cebe el
electrodo y el arco eléctrico. Para ello, se arrastra varias veces el electrodo por
una superficie metálica de desecho con el objetivo de calentar la punta del
electrodo y evitar que se pegue al metal.
Se prosigue con la colocación del electrodo en su posición correcta respecto a
los metales. Cuando se suelde en posición plana horizontal o vertical el ángulo
que debe formar el electrodo respecto a las piezas es de 90º, mientras que
cuando la unión forma ángulo debe ser de 45º.
Una vez posicionado el electrodo, hay que transferir al mismo el ángulo de
desplazamiento sin perder el de colocación. Para posición plana horizontal, el
ángulo de desplazamiento es de unos 60º respecto la horizontal; para posición
vertical de unos 10º respecto a la vertical, y para uniones en ángulo, unos 30º
respecto a la vertical.

10. Con el electrodo bien posicionado y con su ángulo de desplazamiento
adecuado, se acerca el electrodo a la pieza para que salte el arco eléctrico y
se inicie la fusión del metal y del alma. En este momento, el soldador debe
seguir las siguientes premisas para obtener un cordón de estética y
dimensiones adecuadas:
• Mantener en todo momento los ángulos de colocación y desplazamiento para
obtener la penetración y deposición del material de aportación adecuados.
• Asegurarse de que se mantiene la distancia de soldadura adecuada durante
el avance de la soldadura y a medida que se consume el electrodo. La
distancia idónea que se debe mantener para obtener una longitud de arco
adecuada es igual al diámetro del electrodo, excepto para electrodos básicos
que es la mitad.Además, en soldadura de raíz o en uniones que forman
ángulo este aspecto es fundamental para evitar que el material se deposite en
las paredes del metal y no en el borde unión propiamente dicho
• Avanzar de forma continua y a velocidad constante, de forma que la
velocidad a seguir es más bien lenta. Complementariamente, para soldaduras
de relleno o recargue es necesario combinar esta velocidad con una técnica
de balanceo del electrodo específica que permita cubrir mayor superficie. Se
puede seguir un movimiento en círculo, en zig-zag, entrelazado, triangular,
etc.

11. También cabe señalar que el avance puede efectuarse por
arrastre, cuando el electrodo se desplaza hacia detrás o de forma
descendente y el cordón de soldadura queda por delante del
electrodo; o por empuje cuando lo hace hacia delante o
ascendente y el electrodo queda por detrás. Es recomendable
utilizar un sentido por empuje cuando se sueldan metales más
finos, se suelda en vertical, o se quiere reducir el calor aportado
sobre el cordón realizado.

12. CONCLUSION
El proceso de soldadura con electrodo revestido requiere
que se tengan en cuenta unos criterios básicos de
actuación en los que se refiere a preparación del soporte,
elección del electrodo, regulación del equipo y técnica de
ejecución de la soldadura.
No seguirlos supone que la unión soldada pierda
resistencia y calidad, con lo cual cada variable de las
mencionadas debe ejecutarse con la máxima precisión.