OBJETIVOS Y DEFINICIONES DE RIESGOS LABORALES

1. RIESGOS LABORALES
Y
EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL
SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL
Realizo: TUMII Ricardo I. Castillo Chávez
Abril 2020.

2. Factores de riesgo
Son aquellas condiciones de trabajo existentes en el
ambiente de trabajo, que pueden provocar distintos tipos de
daño, tales como accidentes, enfermedades profesionales,
fatiga e insatisfacción laboral.
Son los accidentes y enfermedades a que están
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del
trabajo.
(Ley Federal del Trabajo. Art. 473)

3. Factores de riesgo
Para reducir la(s) posibilidad(es) de un accidente ,el colaborador debe
de mantener un buen nivel de alerta y de preparación para la seguridad,
por lo consiguiente es importante tener:
 Conocimiento de normas y reglamentos de seguridad de la empresa.
 Portar el EPP (equipo de protección personal) adecuado siempre en
su jornada laboral.
 Buen nivel de capacitación y entrenamiento para el trabajo a
desarrollar.
 Concentración en el trabajo a desempeñar, no permita distraerse o
ser distraído.
 Nunca corra en el área de trabajo solo cuando, la situación lo amerite
(emergencia).
 Buena comunicación, asegúrese que las instrucciones de seguridad,
han sido bien claras y entendidas.
 Mantenga siempre una buena conducta de seriedad y respeto, no se
involucre en bromas, jugarretas, golpes o riñas

4. Equipo de Protección Personal.
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos,
accesorios y vestimentas de diversos diseños que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) son
necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales, en su Articulo N.º 68
establece que: “las empresas deberán proporcionar
a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno
cobrarles su valor”.

5. Requisitos de un E.P.P.
A. Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el
mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
B. No debe restringir los movimientos del trabajador.
C. Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe
hacerse en la empresa.
D. Debe ser construido de acuerdo con las normas de
construcción.
E. Debe tener una apariencia atractiva.

6. Clasificación de los E.P.P.
1.-Protección a la Cabeza (cráneo).
2.-Protección de Ojos y Cara.
3.-Protección a los Oídos.
4.-Protección de las Vías Respiratorias.
5.-Protección de Manos y Brazos.
6.-Protección de Pies y Piernas.
7.-Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.-Ropa de Trabajo.
9.-Ropa Protectora.

7. 1 Protección a la Cabeza.
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente son
los cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra
choques eléctricos y quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una
correa sujetada a la quijada.(BARBIQUEJO)
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar
rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección
ofrecido.

8. 2 Protección de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que
pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección
apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones que requieran empleo de sustancias químicas
corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que
se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse
lentes con lunas resistentes a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas
protectoras provistas de filtro.
- También pueden usarse caretas transparentes para proteger
la cara contra impactos de partículas.

9. Protección para los ojos
Son elementos diseñados para la protección de los ojos,
y dentro de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
Protección a la cara: son elementos diseñados para la
protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de protección (mascaras de
soldador), están formados de una mascara provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la protección contra
partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de
plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

10. 3 Protección de los Oídos.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o
orejeras ( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial
de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u
otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del
respirador puede ocasionar una sobre exposición a los

11. Limitaciones generales de su uso.
 Estos respiradores no suministran oxigeno.
 No los use cuando las concentraciones de los contaminantes
sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que
contengan menos de 16% de oxígeno.
 No use respiradores de presión negativa o positiva con
máscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades
en el rostro que no permita el ajuste hermético.
Tipos de respiradores.
 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
 Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
 Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del
mismo gas o vapor.
 Respiradores y máscaras con suministro de aire: para
atmósferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.

12. Protección de Manos y Brazos.
- Los guantes que se doten a los
trabajadores, serán seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario
este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada
y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con
o cerca de maquinaria en movimiento o
giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos,
rasgados o impregnados con materiales
químicos no deben ser utilizados.

13. ■ Tipos de guantes.
- Para la manipulación de materiales ásperos o con
bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero
o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde
haya el riesgo de quemaduras con material
incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.
- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de
material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se recomienda el
uso de guantes largos de hule o de neopreno.

14. ■ Protección de Pies y Piernas.
- El calzado de seguridad debe proteger el pie de
los trabajadores contra humedad y sustancias
calientes, contra superficies ásperas, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra
caída de objetos, así mismo debe proteger contra
el riesgo eléctrico.

15. ■ Tipos de calzado.
- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos
contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc.,
debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin
ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material
aislante.
- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de
goma con suela antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes
el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el
ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de
metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las
cuales deben ser resistentes al calor.

16. ■ Cinturones de seguridad
para trabajo en altura.
- Son elementos de protección
que se utilizan en trabajos
efectuados en altura, para
evitar caídas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a más
de 1.8 metros de altura del
nivel del piso se debe dotar
al trabajador de:
- Cinturón o Arnés de Seguridad
enganchados a una línea de
vida.
- Línea de vida.

17. ■ Ropa de Trabajo.
- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán
tomar en consideración los riesgos a los cuales el
trabajador puede estar expuesto y se seleccionará
aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
Restricciones de Uso.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de
engancharse o de ser atrapado por las piezas de las
máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o
con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.
- Es obligación del personal el uso de la ropa de
trabajo dotado por la empresa mientras dure la
jornada de trabajo.

18. ■ Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como
protección contra ciertos riesgos específicos y en
especial contra la manipulación de sustancias
cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa
ordinaria de trabajo.
Tipo de ropa protectora.
- Los vestidos protectores y capuchones para los
trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u
otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.
- Para trabajos de función se dotan de trajes o
mandiles de asbesto y últimamente se usan trajes
de algodón aluminizado que refracta el calor.
-Para trabajos en equipos que emiten radiación
(rayos x), se utilizan mandiles de plomo

19. Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
■ Ventajas.
- Rapidez de su implementación.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fácil visualización de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fáciles de usar.
■ Desventajas.
- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la
energía del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

20. Seguridad laboral.
Es el conjunto y procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el
riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo y las enfermedades.
La seguridad industrial es una disciplina de obligado cumplimiento en cualquier
empresa. Se aplica en los usos de herramientas y de maquinaria
independientemente del tipo de facilidad o dificultad que precise su utilización.
De hecho, se aplica en todos los aspectos laborales ya que, su objetivo final,
pasa por que el trabajador se sienta seguro en cualquier entorno laboral.
En este sentido, se puede hablar desde indumentaria como cascos
industriales, botas o guantes, hasta herramientas específicas que reduzcan
el riesgo de sufrir un accidente laboral. Además, hay que tener en cuenta que
todas estas medidas deberán ser implementadas por la propia empresa, no
por el trabajador que las use.

21. Consideraciones Generales.
■ Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se
deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la
del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido
seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la
exposición al riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y
permanente de los EPP.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen
uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el
ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

22. Conceptos Básicos de Riesgos de Accidentes
Condiciones de trabajo.
La condición de trabajo, por lo tanto, está vinculada al estado
del entorno laboral. El concepto refiere a la calidad, la
seguridad y la limpieza de la infraestructura, entre otros
factores que inciden en el bienestar y la salud del trabajador.
La persona al efectuar un trabajo produce variaciones de
naturaleza física, mental y social en el medio ambiente que lo
rodea.
Las modificaciones en el medio son producidas por las
condiciones de desarrollo del trabajo, que son , las maquinas
o equipos, el ruido producido por ellas , la iluminación, la
atención que requiere el trabajo y la relación con los demás
colaboradores.

23. Riesgo Laboral.
Riesgo.- La correlación entre la peligrosidad de un agente o condición física y
la exposición de los trabajadores, con la posibilidad de causar efectos
adversos para su integridad física, salud o vida, o dañar al centro de
trabajo.
Los factores que componen el riesgo son la amenaza y la vulnerabilidad. La
capacidad de superar la amenaza y la vulnerabilidad se llama resiliencia.
La resiliencia es una aptitud que adoptan algunos individuos que se caracterizan
por su postura ante la superación de una adversidad y de mucho estrés, con el
fin de pensar en un mejor futuro.

24. Elementos de estudio en la seguridad laboral.
 El lugar y superficie de trabajo
 Las herramientas
 Las maquinas
 La electricidad
 Los incendios y explosiones
 La manipulación y transporte de cargas
 La señalización
 El mantenimiento de instalaciones y equipos

25. Factores o condiciones de Seguridad
Los factores o condiciones de seguridad son las condiciones que producen
accidentes de trabajo. Por ejemplo en los lugares de trabajo (escaleras,
pasillos, áreas de trabajo, equipos de trabajo, (maquinas, herramientas),
instalaciones etc.

26. RIESGO LABORAL
Se entiende como riesgo laboral a los peligros existentes en una profesión y
tarea profesional concreta, así como en el entorno o lugar de trabajo,
susceptibles de originar accidentes o cualquier tipo de siniestros que puedan
provocar algún daño o problema de salud tanto físico como psicológico

27. Factores de Riesgo y su Clasificación
En la medida que las condiciones de desarrollo de trabajo puedan provocar
daños a la integridad física y/o salud del trabajador, se les denomina factores
de riesgo y se clasifican en los siguientes grupos:

28. Factor de riesgo mecánico. ¿Qué es?.
Contempla todos los factores presentes en los objetos, maquinas,
equipos ,herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborables, por
falta de mantenimiento preventivo/correctivo, carencia de guardas de
seguridad, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de
herramienta de trabajo adecuadas y elementos de protección personal.

29. Riesgo Químico
Son aquellas sustancias presentes en algunos ambientes de trabajo y que pueden ingresar al
organismo causando reacciones negativas en él si la cantidad inhalada sobrepasa los limites de
tolerancia del organismo y según sus características e pueden dividir en :
■ Gases y vapores (irritantes, anestésicos y asfixiantes)
■ Aerosoles (plovos,humos,rociosy nieblas).

30. Factor de riesgo Biológico
Se encuentran en los trabajos donde se manipulan
animales o partes de ellos, en residuos o desechos
industriales y también donde existe una relación
con personas enfermas y se clasifican en.
■ Bacterias
■ Virus
■ Hongos
■ Parásitos
■ Insectos
■ Otros etc.

31. Factor de riesgo Eléctrico
■ Riesgo eléctrico: Posibilidad de contacto del cuerpo humano con
la corriente eléctrica. Se deben dar las siguientes circunstancias:
Que el cuerpo humano sea conductor (capaz de transmitir la energía
eléctrica).
Que el cuerpo humano forme parte de un circuito.
Que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.
Contacto directo : cuando una persona toca o se pone en contacto
con un conductor, instalación, elemento eléctrico, (máquina, enchufe,
portalámparas, etc., ) bajo tensión directa.
Contacto indirecto : aquellos que se producen al tocar partes
metálicas, conductores, elementos o máquinas, carcasas, etc., que NO
deberían estar sometidos a tensión directa, pero que
circunstancialmente han quedado bajo tensión accidental.

32. Factor de riesgo Ergonómico
■ Factores de Riesgo Ergonómico aquéllos que pueden conllevar sobre esfuerzo
físico, movimientos repetitivos o posturas forzadas en el trabajo desarrollado, con la
consecuente fatiga, errores, Accidentes de Trabajo y Enfermedades de Trabajo,
derivado del diseño de las instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas o puesto de
trabajo.

33. Factor de riesgo Físico-Químico
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en
ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden
desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales.
Es un riesgo asociado ala actividad industrial que utiliza sustancias químicas

34. Factor de riesgo Psicosocial (Laboral)
En prevención de riesgos laborales, denominamos
factores psicosociales a aquellos factores de riesgo
para la salud que se originan en la organización del
trabajo y que generan respuestas de tipo fisiológico
(reacciones neuroendocrinas), emocional
(sentimientos de ansiedad, depresión, alienación,
apatía, etc.), cognitivo (restricción de la percepción,
de la habilidad para la concentración, la creatividad o
la toma de decisiones, etc) y conductual (abuso de
alcohol, tabaco, drogas, violencia, asunción de
riesgos innecesarios, etc) que son conocidas
popularmente como “estrés” y que pueden ser
precursoras de enfermedad en ciertas circunstancias
de intensidad, frecuencia y duración.

35. Causas de los Accidentes.
 ACTO INSEGURO
Los actos inseguros son aquellos en donde interviene la MANO DEL HOMBRE DE MANERA DIRECTA, poniendo en
riesgo, el equipo, la maquinaria, el material, SU INTEGRIDAD FÍSICA Y EN OCASIONES LA INTEGRIDAD DE SUS
COMPAÑEROS.
El acto inseguro, con frecuencia precipita el accidente, este constituye normalmente una violación a un procedimiento
seguro o a una norma de seguridad. EL 94% DE LOS ACCIDENTES SON POR ACTOS INSEGUROS.

36. Causas Condiciones Inseguras
■ Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en
condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas; y que
ponen en riesgo de sufrir un accidente a la, o las, personas que las ocupan.

38. ■ Una condición insegura: son aquellos equipos, instalaciones, herramientas, edificios, maquinaria,
etc. Que no reúnen las normas de seguridad, y que debido a ello pueden ocasionar un accidente.
POR QUE NO SABE:
• Porque no han sido capacitado correctamente en la labor a desarrollar.
• Porque no es su trabajo, sin embargo lo desarrolla
– Por iniciativa propia
– Por ayudar a un compañero
– Por ordenes superiores
– Por curiosidad
 No tiene tiempo el supervisor
 No hay local.
 No sabemos que instruir.
 Falta análisis del trabajo
 No hay programa
 No hay política
 No asistió al curso
Causas de los Accidentes

39. ¿POR QUÉ, NO PUEDE?
– El equipo o herramienta que utiliza no tiene un diseño ergonómico.
– Incapacidad de alguno de sus miembros. Obesidad, vista limitada, etc.
■ Se le perdió.
■ No lo ha pedido.
■ No se le ha dado
Causas de los Accidentes.

40. Causas de los Accidentes.
■ ¿Por qué NO QUIERE?
1. Problemas sentimentales con su esposa o
pareja.
2. Actitud negativa o rebeldía.
3. No se lleva bien con su compañero.
4. Siente temor a realizar su trabajo, pero lo lleva a
cabo
RECORDEMOS Y SIGAMOS SIEMPRE LAS NORMAS O REGLAS BÁSICAS DE
SEGURIDAD.
Siga las instrucciones correctamente, no se arriesgue; si no sabe pregunte.
Corrija o avise inmediatamente, si se comprueba que existen condiciones
inseguras de trabajo.
Ayude a conservar todo limpio y en orden.
Use las herramientas apropiadas para cada trabajo; recuerde ¿Úselas con
seguridad?
Notifique todo accidente, por pequeño que sea; solicite curación inmediata si hay
lesión.

41. ACTOS INSEGUROS
 Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.
 Operar equipos sin autorización.
 Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada
 Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en
movimiento.
 Trabajar sin protección en lugares peligrosos
 Transitar por áreas peligrosas
 Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin
bloqueo.
 Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.
 Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.
 Usar herramientas inadecuadas.
 No usar el equipo de protección indicado
 No utilizar los paros de emergencia
 No llevar a cabo los procedimientos adecuados de seguridad e
instrucciones adecuadas.
 Indiferencia, ignorancia, atrevimiento, hábitos de trabajo incorrecto, mal
ejemplo, pereza, temperamento, falta de entrenamiento en el trabajo,
negligencia, descuidos, exceso de confianza. Etc.
 Hacer bromas en el sitio de trabajo.

42. Actos Inseguros
Meter las
manos en
maquinas
en
movimiento
Transitar por
áreas peligrosas
o señaladas
temporalmente
No utilizar, anular
o Quitar las
guardas de
protección o violar
los dispositivos de
seguridad

44. Tipos de incapacidad
Incapacidad temporal
Es la perdida de la integridad física y/o mental del individuo.
Incapacidad temporal es la pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o
totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo.
Incapacidad Permanente
Es la disminución de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar.
Incapacidad permanente Total.
Es la pérdida de facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempeñar
cualquier trabajo por el resto de su vida.

45. Reglas Básicas de seguridad e Higiene para personal visitante,
de nuevo ingreso y contratistas
ESTANDO EN LAS INSTALACIONES REALIZANDO TRABAJOS
 se debe utilizar los elementos de protección personal
adecuados
 en área donde se permite transitar sin elemento de
protección personal son las áreas administrativas
 esta prohibido el ingreso de licor, drogas, enervantes,
alucinógenos, cigarrillos y encendedores.
 en la planta esta prohibido utilizar equipos electrónicos
cuya clasificación no corresponde al área.

46. Reglas Básicas de seguridad e Higiene para personal visitante, de
nuevo ingreso y contratistas
■ AL INTERIOR DE LA PLANTA ESTA PROHIBIDO
 FUMAR
 TOMAR ALIMENTOS
 PORTAR ARMAS DE FUEGO
 DESPLAZARSE AVELOCIDADES SUPERIORES DE 10
Km/h
 PARQUEAR EN ZONAS NO AUTORIZADAS
 PARQUEAR EN REVERSA, POSICIÓN DE SALIDA

47. Reglas Básicas de seguridad e Higiene para personal visitante, de
nuevo ingreso y contratistas
■ EN CASO DE EMERGENCIA
 SIGA LAS INSTRUCCIONES DEL BRIGADISTA
 SI ESCUCHA UNA ALARMA DIRIJASE DE INMEDIATO POR
LA RUTA DE EVACUACION CORRESPONDIENTE AL PUNTO
DE ENCUENTRO MAS CERCANO.
■ PUNTO DE ENCUENTRO
■ TENGA EN CUENTA LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES
 NO SE UBIQUE EN LOS ACCESOS PEATONALES NI
VEHICULARES
 DURANTE LA EVACUACION Y POR NINGUN MOTIVO SE
DEVUELVA
 CONTESTE EL LLAMADO A LISTA CUANDO SE REALICE EL
CONTEO DE LAS PERSONAS.
 RETIRESE DE LA PLANTA UNA VEZ HALLA RECIBIDO
DICHA INSTRUCCIÓN

48. INSTRUCCIONES PARA VISITANTES – PERSONAL NUEVO Y CONTRATISTAS
■ CONTROL DE TRABAJO
 PARA DESARROLLAR TRABAJO EN
LAS INSTALACIONES SE CUENTA
CON UN SISTEMA DE PERMISO DE
TRABAJO MEDIANTE EL CUAL SE
LLEVA EL CONTROL DE TODAS LAS
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA
PLANTA
 NINGUN TRABAJO EXCEPCIONAR
FUERA DE LAS RUTINAS DIARIAS DE
MANTENIMEINTO GENERAL PUEDE
EJECUTAR SI NO SE HA
RELACIONADO Y CONTROLADO EN
EL SISTEMA DE PERMISOS DE
TRABAJO PARA TAREAS DE ALTO
RIESGO

51. Excusas que la gente usa cuando se le sorprende
haciendo incorrectamente su actividad.
• Esa es la manera que lo hago siempre…….(No soy
nuevo en esto)
• Puedo tomar el atajo por que soy experimentado…….
• Solo trataba de repararlo…….
• Pensé que Sabía como……….
• Tenía prisa……..
• Hacerlo de la maneara segura se lleva demasiado
tiempo……….
• No sabia que….
• No me dijeron….
• Soy yo no…. No quiero

52. ■ SI USTED ES ……
 Resentido
 Frustrado
 Enojón
 Inconforme
 Confiado
 Perezoso
 Inseguro
 Inmaduro
 Insidioso
 Olvidadizo
 Sabelotodo
 Tenso
 Turbado
 Preocupado
 Descuidado
 Distraído
 Bromista
La seguridad son todas aquellas acciones que con habilidad y conocimientos, realizamos con la finalidad de
evitar accidentes
Cuidado
¡Usted es
candidato a
accidentarse¡

55. Realizo: TUMII Ricardo I. Castillo Chávez
Abril 2020.
Área de Seguridad e Higiene Laboral