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- 1. GENERADORES DE GAS EN SITIO Generación de Nitrógeno Generación de Aire Seco Equipos para Separación de Aire
- 2. cuenta con una alta experiencia en el diseño e implementación de Generadores de Gas en Sitio. Somos una compañía creada en el año 2001. Después de 16 años, nuestro equipo de expertos continua desarrollando y construyendo alrededor de 200 sistemas generadores de Nitrógeno por año a nivel mundial. Más de 150 equipos instalados, en los últimos 5 años, en Mexico. Nuestros servicios están divididos en: Membrana de separación para Gas N2 PSA para la producción de Gas N2 Sistemas secadores de aire. SOMOS FABRICANTES DE NUESTRA TECNOLOGIA NO DISTRIBUIDORES
- 3. $AHORROS ECONOMICOS DE UN 70 – 80 % SUMINISTRO CONTINUO. INDEPENDENCIA – LIBERTAD DE SUMINISTRO. VENTAJA COMPETITIVA. EFICIENCIA. PRODUCTIVIDAD. UNA ALTERNATIVA ECONOMICA Y SEGURA. Nuestros Sistemas tienen un ROI de 6 – 18 meses
- 5. I. Separación por Membrana II. Pressure Swing Adsorption (PSA) O2 O2 O2 O2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 adsorption N2 N2 N2 regeneration O2 O2 O2 N2 N2 CMS CMS N2 N2 AIR Nitrogen Vapor de agua y otros gases – 1% Oxigeno - 21% Nitrogeno – 78% Carbon Activado (Carbon Molecular Sieve) CMS
- 7. Membranas de Fibra Hueca ◦ Proceso Mecánico ◦ Purezas Típicas 95% a 99.5% (5000 ppm O2) 99.9% (1000 ppm O2) para flujos menores a 500 scfh 99.99% (100 ppm O2) requiere de un consumo alto de energía
- 8. El proceso por membrana: ◦ Tiene un bajo costo de operación. ◦ Requieren de un bajo consumo energético. ◦ No re quiere de un cambio de fase. ◦ No tiene partes móviles. ◦ Ideal para espacios pequeños. El flujo determina la Pureza – y la es Pureza variable Mantenimientos preventivos sencillos.
- 9. Compresor Tanque Pulmón de Aire Membrana de N2 o PSA
- 12. Utiliza una Malla Molecular de Carbón (CMS) para absorber las moléculas de O2 ◦ Proceso Mecánico/ Químico ◦ Purezas Típicas 95% a 99.999% (10 ppm) Flujos hasta 20,000 scfh Diseño Modular
- 13. Modulos Nitrogeno Generado. Oxigeno Permeado / Residual Alimentacion de Aire.
- 15. 5 a 7 años de vida 10 a 15 años de vida Twin Towers Modulos
- 16. Normalmente no es una instalación llave en mano. Requiere 30% mas de aire – Menos eficiente. Mas espacioso y robusto. Incomodo Tecnología de los anos 70. Tubería y elementos de operación expuestos. PLC y controladores expuestos. Tanques de mayor tamaño y mas espaciosos. TWIN TOWER DESIGN
- 17. Instalación Simple. Requiere de un menor espacio que uno equipo por Torres (Twin towers) El diseño determina la pureza de entrega El costo de operación es menor que el sistema por PSA por Torres (Twin towers) Pureza Constante Mayor tiempo de vida – 15 años Integrado en un Skid ◦ Pre Armado ◦ El Skid incluye: Sistema de Pre filtraje de 5 Pasos Generador de N2 Celda de O2
- 18. La Pantalla HMI Touch Screen de Liberty Systems: • Monitorea Pureza ( ppm o %O2) • Monitorea la Presión de Entrada • Monitorea la Presión de Salida • Monitorea Intervalos de Servicio • Registra el numero de Fallas. • Gráficos de Pureza • Información del contacto de servicio • Configuración de Alarmas • Control de Hibernación • Control de modo Ahorro de Energía (ESM)
- 19. Generador de N2 PSA Compresor PSA Modular Tanque Pulmón de Aire de 200 galones
- 21. MEMBRANA PSA Pureza (%) 95 – 99.9 95 – 99.999 Flujo (scfh) Hasta 5,000 Hasta 20,000 Presión (psig) 100 - 210 100 - 450 Tipo de Separación Neumático - Mecánica Químico - Mecánica Modular Costo de operación Bajo Bajo / Medio Familias M1/M3/M5 P1/P3/P7/P9 MEMBRANA vs PSA
- 22. El mantenimiento preventivo es responsabilidad del propietario del equipo. Los generadores de nitrógeno requieren de mantenimiento preventivo para ayudar a asegurar la vida útil del Generador de N2 y el suministro de aire comprimido. El Mantenimiento preventivo se clasifica en tres (3) componentes separados: 1. Compresor. Los requisitos y el programa de mantenimiento preventivo de los compresores de aire es de cada 2000 horas y se recomienda adquirir la póliza de mantenimiento del fabricante. 2. Generador de Nitrógeno. El generador de nitrógeno requiere un mantenimiento preventivo semestral. Este incorpora un sistema de pre filtración de cuatro (4) etapas para ayudar a remover los contaminantes que pueden estar presentes en la corriente de suministros del aire comprimido 3. Booster (Si aplica) Rendimiento Validado El rendimiento de todos los elementos han sido validado por un tercero (por ISO 12500) de acuerdo a los siguientes estándares de calidad de ISO 8573.1:2001(1):
- 23. Mantenimiento General Recomendado Artículo Intervalo de Mantenimiento Separadores de agua tipo WS No requiere cambio de filtros Filtros 6 Meses o 2,000 hrs. O-Rings 6-12 Meses o 4,000 hrs. Disco o filtro de carbón activado 6 Meses o 2,000 hrs. Drenes neumáticos 12 Meses Carbón activado 6 Meses o 4,000 hrs Sensor de Oxigeno 3 años o + de 40,000 hrs. (No incluido en el kit de mantenimiento) Dependiendo de la calidad del aire comprimido, los filtros pueden necesitar ser reemplazados a intervalos más frecuentes a los previamente mencionados.
- 24. Application Purity Metal fabrication 96 - 99.995% Food packaging 98 – 99.999% Chemical Blanketing 97 - 99.9% Food processing 97 - 99.5% Plastics 98 - 99.9% Electronics 98 - 99.999% Laboratories 98 - 99.999% Grandes ahorros económicos mientras conservas el mismo beneficio
- 25. A Determinar el mejor sistema •Membrana •PSA A Determinar el flujo de Gas •Tamaño •Presión •Consumo Mensual A Determinar la pureza • ¿Se requiere forzosamente el Nitrógeno Líquido de alta pureza (99.998% )?
- 26. Liberty Systems USA 1100 Cottonwood Ave. Suite 200 Hartland, WI 53029 Phone: 1.262.912.0850 libertysystems@LSN2.com Liberty Systems Mexico Bernardo Herrera Gerente Nacional Mexico City, Mexico Tel: 52 5554987876 bernardo@LSN2.com