Este documento describe el proceso de producción de alúmina a partir de bauxita utilizando el proceso Bayer. El proceso consiste en 5 etapas principales: 1) Preparación de la bauxita mediante trituración y molienda para aumentar la superficie de reacción, 2) Digestión de la bauxita molida con soda cáustica para disolver los óxidos de aluminio, 3) Dilución y separación de residuos insolubles, 4) Precipitación del óxido de aluminio a partir de la solución, 5) Calcinación para
El documento describe la producción de aluminio. El proceso principal es la electrólisis del óxido de aluminio fundido en una mezcla de criolita y óxido de aluminio a 950°C, desarrollado por Hall y Héroult en 1886. Este proceso consume mucha energía y genera subproductos contaminantes como lodo rojo, fluoruro de hidrógeno, óxidos de carbono y fluorocarbonos.
El documento describe el proceso de obtención del hierro, desde la extracción de minerales como la hematita y la limonita hasta su refinamiento y conversión en acero. Explica que el hierro se extrae de las minas mediante técnicas de minería a cielo abierto o subterránea, y luego pasa por procesos de trituración, separación magnética e imantación para purificarlo antes de fundirlo a altas temperaturas en un alto horno. También analiza las consideraciones ambientales del uso del acero, como la importancia del
El documento resume las propiedades, historia, aleaciones y aplicaciones del plomo y sus compuestos. El plomo es un metal blando, maleable y denso que se ha utilizado desde la antigüedad. Se usa principalmente en baterías plomo-ácido, revestimientos de cables, tuberías y municiones debido a su densidad y maleabilidad. Forma aleaciones con otros metales para mejorar sus propiedades mecánicas.
9.3 sistemas de deslizamiento en diferentes cristalesGM Manufacturing
El documento describe los sistemas de deslizamiento en diferentes estructuras cristalinas metálicas. Un sistema de deslizamiento consiste en un plano y una dirección de movimiento. En los cristales cúbicos de cara centrada, el deslizamiento ocurre en los planos {111} en la dirección <110>. En los cristales cúbicos centrados en el cuerpo, el deslizamiento ocurre en los planos {110}, {123} y {112} con direcciones <111>. En los cristales de empaquetamiento hexagonal compacto, el desl
Este informe analiza las propiedades de las arenas de moldeo utilizadas en la fundición de metales. Describe las características clave de las arenas como el tamaño y forma de grano, densidad aparente, humedad y contenido de arcilla. Los resultados muestran que la arena tiene un tamaño de grano grueso y forma subangular, con una densidad aparente adecuada pero un contenido de humedad superior al permitido.
El documento describe los sistemas de designación de aceros establecidos por las normas ASTM y SAE-AISI. La norma ASTM establece designaciones para aceros estructurales basadas en su grado y composición. La norma SAE-AISI provee un sistema de codificación para aceros al carbono y de baja aleación utilizando cuatro o cinco dígitos que indican el tipo de aleante y contenido de carbono. Ambas normas son utilizadas internacionalmente para especificar propiedades y composición de diferentes tipos de aceros.
El proceso siderúrgico comienza con la obtención de minerales de hierro y carbón que son procesados para producir arrabio líquido en un alto horno. Luego, el arrabio es convertido en acero en un convertidor y refinado para cumplir con las especificaciones requeridas. Finalmente, el acero es colado de forma continua y laminado en caliente y frío para producir una variedad de productos de acero.
El documento describe la producción de aluminio. El proceso principal es la electrólisis del óxido de aluminio fundido en una mezcla de criolita y óxido de aluminio a 950°C, desarrollado por Hall y Héroult en 1886. Este proceso consume mucha energía y genera subproductos contaminantes como lodo rojo, fluoruro de hidrógeno, óxidos de carbono y fluorocarbonos.
El documento describe el proceso de obtención del hierro, desde la extracción de minerales como la hematita y la limonita hasta su refinamiento y conversión en acero. Explica que el hierro se extrae de las minas mediante técnicas de minería a cielo abierto o subterránea, y luego pasa por procesos de trituración, separación magnética e imantación para purificarlo antes de fundirlo a altas temperaturas en un alto horno. También analiza las consideraciones ambientales del uso del acero, como la importancia del
El documento resume las propiedades, historia, aleaciones y aplicaciones del plomo y sus compuestos. El plomo es un metal blando, maleable y denso que se ha utilizado desde la antigüedad. Se usa principalmente en baterías plomo-ácido, revestimientos de cables, tuberías y municiones debido a su densidad y maleabilidad. Forma aleaciones con otros metales para mejorar sus propiedades mecánicas.
9.3 sistemas de deslizamiento en diferentes cristalesGM Manufacturing
El documento describe los sistemas de deslizamiento en diferentes estructuras cristalinas metálicas. Un sistema de deslizamiento consiste en un plano y una dirección de movimiento. En los cristales cúbicos de cara centrada, el deslizamiento ocurre en los planos {111} en la dirección <110>. En los cristales cúbicos centrados en el cuerpo, el deslizamiento ocurre en los planos {110}, {123} y {112} con direcciones <111>. En los cristales de empaquetamiento hexagonal compacto, el desl
Este informe analiza las propiedades de las arenas de moldeo utilizadas en la fundición de metales. Describe las características clave de las arenas como el tamaño y forma de grano, densidad aparente, humedad y contenido de arcilla. Los resultados muestran que la arena tiene un tamaño de grano grueso y forma subangular, con una densidad aparente adecuada pero un contenido de humedad superior al permitido.
El documento describe los sistemas de designación de aceros establecidos por las normas ASTM y SAE-AISI. La norma ASTM establece designaciones para aceros estructurales basadas en su grado y composición. La norma SAE-AISI provee un sistema de codificación para aceros al carbono y de baja aleación utilizando cuatro o cinco dígitos que indican el tipo de aleante y contenido de carbono. Ambas normas son utilizadas internacionalmente para especificar propiedades y composición de diferentes tipos de aceros.
El proceso siderúrgico comienza con la obtención de minerales de hierro y carbón que son procesados para producir arrabio líquido en un alto horno. Luego, el arrabio es convertido en acero en un convertidor y refinado para cumplir con las especificaciones requeridas. Finalmente, el acero es colado de forma continua y laminado en caliente y frío para producir una variedad de productos de acero.
El documento describe los procesos de producción y refinación del aluminio y el titanio. El aluminio se extrae de la bauxita y se refina para obtener óxido de aluminio (alúmina), la cual luego se reduce electrolíticamente para producir aluminio metálico. El titanio se extrae de minerales como la ilmenita y el rutilo, y se refina usando el método de Kroll para producir titanio metálico. Ambos metales tienen múltiples usos debido a sus propiedades mecánicas y de resist
-Constitución y propiedades generales
-Características y aplicaciones
-Resistencia a la corrosión
-Tratamiento térmicos
-Ejecución
-Tratamiento de superficie
El documento describe los principales pasos en la metalurgia del plomo, incluyendo la tostación de sulfuros, sinterización, fundición y refinación. Estos procesos permiten extraer el plomo de los minerales que lo contienen y producir plomo puro.
Este documento resume los tipos principales de aceros, incluyendo aceros al carbono y aceros aleados. Describe las clasificaciones de aceros al carbono según su contenido de carbono, y las propiedades y usos típicos de cada tipo. También explica la clasificación SAE de aceros aleados y los efectos de diferentes elementos de aleación en las propiedades del acero. Finalmente, proporciona ejemplos específicos de aceros comúnmente usados y sus aplicaciones.
Este documento trata sobre la corrosión atmosférica. Explica que la corrosión ocurre cuando los metales entran en contacto con el aire a temperatura ambiente, y que la humedad relativa sobre el 40-50% facilita la formación de una película húmeda que actúa como electrolito. También describe los tipos de corrosión (seca, húmeda, acuosa), el mecanismo electroquímico subyacente, y los factores que influyen en la velocidad de corrosión como la contaminación, la ll
El documento describe los procesos de producción de hierro y acero. Se necesitan mineral de hierro, coque y piedra caliza como materias primas. El mineral de hierro se reduce en un alto horno a altas temperaturas usando coque como combustible y caliza para eliminar impurezas, produciendo un hierro fundido de baja calidad llamado arrabio. Luego, el arrabio se refina para producir diferentes tipos de hierro y acero mediante procesos metalúrgicos.
Este documento describe las propiedades del acero. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono, y que otros elementos como manganeso, níquel y cromo pueden añadirse para modificar sus propiedades. Detalla el proceso de fabricación del acero y los diferentes tipos de acero según su composición química y tratamiento térmico. Además, explica las propiedades mecánicas y físicas del acero, como su resistencia, ductilidad y módulo de Young. Finalmente, resume sus usos com
El documento trata sobre los aceros al carbono. En la primera sección se describen los diferentes microconstituyentes que pueden estar presentes en el acero como la ferrita, cementita, perlita, austenita y martensita. La segunda sección explica procesos como el recocido, esferoidizado, normalizado y revenido. La tercera sección cubre diferentes tipos de endurecimiento como por deformación, solución sólida, dispersión y precipitación.
El documento presenta un resumen del diagrama de equilibrio hierro-carbono, que muestra las fases presentes en las aleaciones hierro-carbono y su comportamiento en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama divide las aleaciones en aceros (contenido de carbono menor a 2.11%), fundiciones (contenido mayor a 2.11%) y hierros (menor a 0.008% de carbono). También describe los puntos críticos del diagrama y las transformaciones de fase que ocurren en las aleaciones hierro-carbono.
El documento describe los procesos hidrometalúrgicos, en particular el proceso de lixiviación y la operación de aglomeración. La aglomeración prepara el mineral para la lixiviación creando aglomerados porosos mediante la adición de agua y ácido sulfúrico concentrado en un tambor rotatorio. Esto mejora la permeabilidad y la extracción de cobre en la lixiviación.
El documento describe los diferentes tipos de hierro, incluyendo hierro fundido, hierro dulce y acero, y explica sus propiedades y usos. Luego describe los procesos de obtención del hierro a partir de minerales como magnetita y hematita, así como los procesos de fundición y producción de hierro y acero en altos hornos. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes del hierro fundido, hierro dulce y acero en estructuras, tuberías y piezas metálicas.
El documento describe los diagramas de Ellingham, que muestran la relación entre la variación de la energía libre estándar (ΔG°) de reacciones de oxidación y la temperatura. Ellingham observó que estas relaciones se aproximaban a rectas en rangos de temperatura donde no ocurrían cambios de fase. Los diagramas permiten predecir la estabilidad termodinámica relativa de óxidos a diferentes temperaturas.
Este documento proporciona una recopilación de estudios sobre el boro. Resume las generalidades del boro, incluyendo sus aplicaciones principales, yacimientos de menas bóricas, panorama de la industria boratera y aspectos económicos. También describe los procesos de explotación, concentración y refinado de los boratos, así como la obtención de boratos de alto valor agregado. El documento concluye con una bibliografía sobre el tema.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
El documento describe las propiedades mecánicas, térmicas, químicas y el proceso de siderurgia del hierro. Las propiedades mecánicas incluyen la resistencia a la rotura, deformabilidad, tenacidad y dureza. Las propiedades térmicas son la conductividad eléctrica, conductividad térmica y dilatación. Las propiedades químicas son la oxidación y corrosión. La siderurgia es la tecnología para producir hierro y aceros mediante el uso de ferroaleaciones.
El documento describe las aleaciones de aluminio y magnesio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita a través de un proceso electrolítico y que se le mejoran las propiedades mediante aleación y tratamientos térmicos. También describe las principales aleaciones de aluminio como las series 2XXX de Al-Cu, 5XXX de Al-Mg y 6XXX de Al-Si-Mg, así como sus aplicaciones. Por último, resume que el magnesio se extrae del agua de mar y se usa comúnmente como aleante de otras aleaciones no ferrosas.
1) El documento trata sobre los diferentes tipos de fundiciones, incluyendo sus características, composiciones químicas y microconstituyentes. 2) Describe fundiciones ordinarias como las blancas, grises y atruchadas, así como fundiciones aleadas y especiales. 3) Explica el proceso de fundición y los diferentes tipos de moldes usados.
El documento describe los minerales oxidados y ricos en plata asociados con yacimientos de oro. Los minerales oxidados se forman por procesos de oxidación e hidrólisis que liberan el oro pero también producen minerales secundarios como arcillas y óxidos que pueden afectar el procesamiento. El oro se presenta comúnmente asociado a óxidos de hierro. Los minerales ricos en plata requieren un procesamiento modificado debido a que la plata es más reactiva que el oro y puede afectar la flot
Este documento describe un método para determinar el cobre en muestras líquidas de lixiviación mediante volumetría. El cobre se reduce a Cu+ por yoduro de potasio y el yodo liberado se titula con una solución de tiosulfato de sodio. El cálculo del contenido de cobre se basa en el volumen de tiosulfato utilizado en la titulación. El método también describe cómo preparar la solución de tiosulfato normalizada y las soluciones estándar de cobre necesarias para la calibración.
Este documento trata sobre el aluminio y sus aleaciones. Explica que el aluminio se extrae de la bauxita y se procesa para obtener alúmina, la cual luego se convierte en aluminio metálico puro mediante electrólisis en el proceso de Hall-Héroult. También describe los principales procesos de obtención de aluminio, sus características y aplicaciones comunes, así como las aleaciones más usadas y sus propiedades.
El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
El documento describe los procesos de producción y refinación del aluminio y el titanio. El aluminio se extrae de la bauxita y se refina para obtener óxido de aluminio (alúmina), la cual luego se reduce electrolíticamente para producir aluminio metálico. El titanio se extrae de minerales como la ilmenita y el rutilo, y se refina usando el método de Kroll para producir titanio metálico. Ambos metales tienen múltiples usos debido a sus propiedades mecánicas y de resist
-Constitución y propiedades generales
-Características y aplicaciones
-Resistencia a la corrosión
-Tratamiento térmicos
-Ejecución
-Tratamiento de superficie
El documento describe los principales pasos en la metalurgia del plomo, incluyendo la tostación de sulfuros, sinterización, fundición y refinación. Estos procesos permiten extraer el plomo de los minerales que lo contienen y producir plomo puro.
Este documento resume los tipos principales de aceros, incluyendo aceros al carbono y aceros aleados. Describe las clasificaciones de aceros al carbono según su contenido de carbono, y las propiedades y usos típicos de cada tipo. También explica la clasificación SAE de aceros aleados y los efectos de diferentes elementos de aleación en las propiedades del acero. Finalmente, proporciona ejemplos específicos de aceros comúnmente usados y sus aplicaciones.
Este documento trata sobre la corrosión atmosférica. Explica que la corrosión ocurre cuando los metales entran en contacto con el aire a temperatura ambiente, y que la humedad relativa sobre el 40-50% facilita la formación de una película húmeda que actúa como electrolito. También describe los tipos de corrosión (seca, húmeda, acuosa), el mecanismo electroquímico subyacente, y los factores que influyen en la velocidad de corrosión como la contaminación, la ll
El documento describe los procesos de producción de hierro y acero. Se necesitan mineral de hierro, coque y piedra caliza como materias primas. El mineral de hierro se reduce en un alto horno a altas temperaturas usando coque como combustible y caliza para eliminar impurezas, produciendo un hierro fundido de baja calidad llamado arrabio. Luego, el arrabio se refina para producir diferentes tipos de hierro y acero mediante procesos metalúrgicos.
Este documento describe las propiedades del acero. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono, y que otros elementos como manganeso, níquel y cromo pueden añadirse para modificar sus propiedades. Detalla el proceso de fabricación del acero y los diferentes tipos de acero según su composición química y tratamiento térmico. Además, explica las propiedades mecánicas y físicas del acero, como su resistencia, ductilidad y módulo de Young. Finalmente, resume sus usos com
El documento trata sobre los aceros al carbono. En la primera sección se describen los diferentes microconstituyentes que pueden estar presentes en el acero como la ferrita, cementita, perlita, austenita y martensita. La segunda sección explica procesos como el recocido, esferoidizado, normalizado y revenido. La tercera sección cubre diferentes tipos de endurecimiento como por deformación, solución sólida, dispersión y precipitación.
El documento presenta un resumen del diagrama de equilibrio hierro-carbono, que muestra las fases presentes en las aleaciones hierro-carbono y su comportamiento en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama divide las aleaciones en aceros (contenido de carbono menor a 2.11%), fundiciones (contenido mayor a 2.11%) y hierros (menor a 0.008% de carbono). También describe los puntos críticos del diagrama y las transformaciones de fase que ocurren en las aleaciones hierro-carbono.
El documento describe los procesos hidrometalúrgicos, en particular el proceso de lixiviación y la operación de aglomeración. La aglomeración prepara el mineral para la lixiviación creando aglomerados porosos mediante la adición de agua y ácido sulfúrico concentrado en un tambor rotatorio. Esto mejora la permeabilidad y la extracción de cobre en la lixiviación.
El documento describe los diferentes tipos de hierro, incluyendo hierro fundido, hierro dulce y acero, y explica sus propiedades y usos. Luego describe los procesos de obtención del hierro a partir de minerales como magnetita y hematita, así como los procesos de fundición y producción de hierro y acero en altos hornos. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes del hierro fundido, hierro dulce y acero en estructuras, tuberías y piezas metálicas.
El documento describe los diagramas de Ellingham, que muestran la relación entre la variación de la energía libre estándar (ΔG°) de reacciones de oxidación y la temperatura. Ellingham observó que estas relaciones se aproximaban a rectas en rangos de temperatura donde no ocurrían cambios de fase. Los diagramas permiten predecir la estabilidad termodinámica relativa de óxidos a diferentes temperaturas.
Este documento proporciona una recopilación de estudios sobre el boro. Resume las generalidades del boro, incluyendo sus aplicaciones principales, yacimientos de menas bóricas, panorama de la industria boratera y aspectos económicos. También describe los procesos de explotación, concentración y refinado de los boratos, así como la obtención de boratos de alto valor agregado. El documento concluye con una bibliografía sobre el tema.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
El documento describe las propiedades mecánicas, térmicas, químicas y el proceso de siderurgia del hierro. Las propiedades mecánicas incluyen la resistencia a la rotura, deformabilidad, tenacidad y dureza. Las propiedades térmicas son la conductividad eléctrica, conductividad térmica y dilatación. Las propiedades químicas son la oxidación y corrosión. La siderurgia es la tecnología para producir hierro y aceros mediante el uso de ferroaleaciones.
El documento describe las aleaciones de aluminio y magnesio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita a través de un proceso electrolítico y que se le mejoran las propiedades mediante aleación y tratamientos térmicos. También describe las principales aleaciones de aluminio como las series 2XXX de Al-Cu, 5XXX de Al-Mg y 6XXX de Al-Si-Mg, así como sus aplicaciones. Por último, resume que el magnesio se extrae del agua de mar y se usa comúnmente como aleante de otras aleaciones no ferrosas.
1) El documento trata sobre los diferentes tipos de fundiciones, incluyendo sus características, composiciones químicas y microconstituyentes. 2) Describe fundiciones ordinarias como las blancas, grises y atruchadas, así como fundiciones aleadas y especiales. 3) Explica el proceso de fundición y los diferentes tipos de moldes usados.
El documento describe los minerales oxidados y ricos en plata asociados con yacimientos de oro. Los minerales oxidados se forman por procesos de oxidación e hidrólisis que liberan el oro pero también producen minerales secundarios como arcillas y óxidos que pueden afectar el procesamiento. El oro se presenta comúnmente asociado a óxidos de hierro. Los minerales ricos en plata requieren un procesamiento modificado debido a que la plata es más reactiva que el oro y puede afectar la flot
Este documento describe un método para determinar el cobre en muestras líquidas de lixiviación mediante volumetría. El cobre se reduce a Cu+ por yoduro de potasio y el yodo liberado se titula con una solución de tiosulfato de sodio. El cálculo del contenido de cobre se basa en el volumen de tiosulfato utilizado en la titulación. El método también describe cómo preparar la solución de tiosulfato normalizada y las soluciones estándar de cobre necesarias para la calibración.
Este documento trata sobre el aluminio y sus aleaciones. Explica que el aluminio se extrae de la bauxita y se procesa para obtener alúmina, la cual luego se convierte en aluminio metálico puro mediante electrólisis en el proceso de Hall-Héroult. También describe los principales procesos de obtención de aluminio, sus características y aplicaciones comunes, así como las aleaciones más usadas y sus propiedades.
El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
Este informe de laboratorio describe un experimento para fundir una pieza de duraluminio y determinar sus propiedades y defectos. Se realizó un marco teórico sobre el aluminio, el proceso Bayer, el duraluminio y sus propiedades mecánicas. Luego, se detalla el procedimiento experimental que incluyó la preparación de moldes, la fundición a alta temperatura y el vertido del metal fundido. Finalmente, se presentan los resultados del tamaño de grano, fases presentes, dureza y defectología, los cuales son analiz
El documento proporciona información sobre la metalurgia del aluminio. Resume que el aluminio es un metal abundante en la corteza terrestre que se caracteriza por su baja densidad y alta conductividad térmica y eléctrica. Explica que el aluminio se produce principalmente a través del proceso Bayer-Hall-Hérault, el cual involucra extraer alúmina de las bauxitas usando el proceso Bayer e implementar electrolisis para producir aluminio. También describe las principales aplicaciones e historia del aluminio.
El documento describe las 5 etapas del proceso industrial para obtener aluminio a partir de bauxita. Estas incluyen 1) purificación de bauxita mediante reacción con hidróxido de sodio, 2) enfriamiento para precipitar trihidrato de aluminio, 3) calentamiento para obtener óxido de aluminio anhidro, 4) reacción con fluoruro de silicio y amoniaco para formar criolita, y 5) disolución de óxido de aluminio en criolita fundida para producir aluminio en el cátodo.
El documento proporciona información sobre las aleaciones y el aluminio. Explica que las aleaciones son sustancias compuestas por dos o más metales que tienen propiedades distintas a los metales individuales. Luego describe que el aluminio es un metal ligero y maleable que se puede alear con otros elementos para darle diferentes propiedades, y que puede ser reciclado fácilmente sin perder calidad. Finalmente, resume los procesos de obtención de aluminio a partir de la bauxita y su producción mediante electrolisis.
El documento habla sobre minerales, describiendo que son sustancias naturales, inorgánicas y con estructura cristalina. Explica que hay más de 5,300 especies minerales conocidas y que la definición de un mineral incluye ser de origen natural, estable a temperatura ambiente, tener una fórmula química y disposición atómica ordenada. También define conceptos como mina, cantera, mena y ganga en relación a la extracción de minerales.
El documento resume las propiedades y usos principales de los elementos del grupo IIIA de la tabla periódica, incluyendo el boro, aluminio y galio. Describe el estado natural, descubrimiento y métodos de obtención de cada elemento, así como sus propiedades físicas y químicas clave. Además, detalla los principales compuestos de cada elemento y sus aplicaciones industriales.
El documento trata sobre el aluminio. Es el metal más abundante en la corteza terrestre y se presenta de forma natural combinado con otros elementos en minerales como la bauxita. Se describe el proceso Bayer para obtener alúmina a partir de la bauxita y el proceso electrolítico para obtener aluminio a partir de la alúmina. Finalmente, se mencionan algunas aplicaciones comunes del aluminio como en construcción, electrónica, alimentos y envases.
Este documento describe los elementos del grupo IIIA de la tabla periódica, incluyendo el boro, aluminio, galio, indio, talio y tusfrano. Describe las propiedades químicas de cada elemento, cómo se encuentran en la naturaleza, y sus usos más importantes y compuestos. También identifica a Joseph-Louis Gay-Lussac como el descubridor del boro y a Hans Christian Oersted como el primero en aislar y producir aluminio en 1825.
El documento describe varios metales no ferrosos como el cobre, aluminio, estaño, cinc, níquel, cromo y titanio. Se proporcionan las propiedades y características de cada metal, así como información sobre sus procesos de obtención, como la electrólisis del aluminio y cobre a partir de sus minerales. También incluye una tabla con las propiedades de los metales mencionados.
Este documento proporciona información sobre la industria química y la industria del hierro. Explica que la industria química involucra una serie de procesos parciales como la preparación de materias primas, reacciones y acondicionamiento de productos finales. Luego, describe los principales minerales de hierro como la magnetita y la hematita, y explica el proceso de obtención de hierro en un alto horno usando carbón coque y caliza. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes del hierro y el
El documento trata sobre procesos químicos industriales y fuentes de materias primas. Explica que las fuentes principales de materias primas son el aire, la tierra y el mar, de donde se obtienen elementos como nitrógeno, metales y salmueras ricas en litio. Luego describe que las materias primas se preparan y purifican para su uso en procesos industriales, los cuales pueden ser físicos o químicos y tienen el objetivo de modificar las características de las materias primas.
Estudio del impacto ambiental del acero y aluminioasgomec
Este documento describe el impacto ambiental de la explotación y procesado del acero y aluminio. Respecto a la explotación, se detallan las principales menas de hierro, aluminio y bauxita a nivel mundial, así como su producción. El procesado del aluminio genera contaminación en la cadena alimentaria y daños a la salud y el agua. El procesado del acero y aluminio produce emisiones contaminantes a la atmósfera y efluentes tóxicos. Sin embargo, el reciclaje del acero reduce las emisiones de CO2 signific
El documento describe los procesos metalúrgicos para la obtención de cobre a partir de sus menas. Explica que el cobre se encuentra en la naturaleza principalmente como sulfuros y que el proceso moderno implica la concentración de las menas mediante flotación, su tostación y fusión para separar la mata rica en cobre de la escoria. Luego el cobre se somete a procesos de conversión y afino para alcanzar la pureza requerida para usos eléctricos y otros. También se mencionan las propied
El documento describe los procesos metalúrgicos para la obtención de cobre a partir de sus menas. Explica que el cobre se encuentra en la naturaleza principalmente como sulfuros y que el proceso moderno implica la concentración de las menas mediante flotación, su tostación y fusión para separar la mata rica en cobre de la escoria. Luego se realiza la conversión y afino para obtener cobre de alta pureza mediante procesos pirometalúrgicos o hidrometalúrgicos, dependiendo del tipo de mena.
El aluminio es un metal ligero y abundante con una densidad de 2.7, que se oxida formando una capa protectora. Es resistente a la corrosión, buen conductor de la electricidad y el calor, y se puede fundir y moldear fácilmente. Forma aleaciones con otros metales para mejorar sus propiedades mecánicas y se usa ampliamente en la construcción, transporte y envases.
INGENIERIA QUIMICA ALEACIONES NO FERROSAS.pptxKnissiLuks
El documento describe los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura como el aluminio, cobre, magnesio, níquel, plomo y zinc. Explica que la mayoría son más resistentes a la corrosión y pueden usarse sin pintura. Luego detalla los procesos de extracción, refinado, fusión y afinado para producir estos metales a partir de sus minerales. Finalmente, se enfoca en dar detalles sobre la producción de aluminio, cobre y zinc, incluyendo sus aleaciones y usos.
El documento describe el proceso cloro-soda, mediante el cual se obtienen tres productos químicos industriales importantes (cloro, hidrógeno y soda cáustica) a partir de la sal común (cloruro de sodio) mediante electrolisis. Explica las propiedades y usos de las materias primas y los productos resultantes, así como aspectos del proceso y equipos involucrados.
1. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AMBIENTAL
PROCESO ALÚMINA
Asignatura:
Procesos Industriales y Tecnologías Limpias
Docente:
Mg. Frida Delgado de Zeballos
Integrantes:
Ccallo Lazaro, Libia
Figueroa Diaz,Ines
Jarata Iquise, Lizbeth
Mamani Pancca, Laura
Taco Chilo, Hilda
Arequipa – Perú
2016
2. Contenido
1. Introducción...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS......................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVOS GENERALES............................................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................................. 4
3. Marco teórico.................................................................................................................... 4
3.1. MINERAL DE ALUMINIO .............................................................................................. 4
3.2. LA BAUXITA................................................................................................................ 4
4. Proceso Bayer.................................................................................................................... 6
4.1. Principio básico del proceso........................................................................................ 6
4.2. Materias primas ......................................................................................................... 6
4.3. Descripción del Proceso Bayer..................................................................................... 7
5. Diagrama de bloques.........................................................................................................11
6. Diagrama de flujo..............................................................................................................12
7. Balance de materia...........................................................................................................12
8. Balance de Energía............................................................................................................13
1. EFECTOS AMBIENTALES.....................................................................................................13
2. Mitigaciónycontrol utilizandoTecnologíaslimpiasimplementadasparadisminuirel
problema ambiental.................................................................................................................15
3. USOS Y APLICACIONES DE LA ALÚMINA..............................................................................17
4. Bibliografía.......................................................................................................................18
3. Proceso industrial Alúmina
1. Introducción
La alúmina (Al2O3) es un material cerámico muy versátil, sus propiedades la hacen
especialmente apta para aplicaciones en donde la temperatura es un factor crítico, además de su
relativa facilidad para adaptarse a diversos trabajos y usos. Su dureza ha permitido darle forma a la
industria del abrasivo, que es de las más antiguas, y rentables, ya que en el mundo, en un momento
determinado, una empresa está utilizando un abrasivo para dar forma a piezas de manufactura.
Alúmina es mejor conocida como oxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el ingrediente
más importante en la constitución de las arcillas y los barnices, impartiéndoles resistencia
y aumentando su temperatura de maduración. El óxido de aluminio existe en la naturaleza en
forma de corindón, y de esmeril. Ciertas piedras preciosas, como el rubí, el zafiro, son formas
de alúmina coloreadas por indicios de óxidos de metales pesados; se pueden fabricar piedras
artificiales por fusión en la llama oxhídrica. La alúmina Al2O3 se halla también en forma de óxidos
hidratados que son los componentes de la Bauxita y de la laterita.
El óxido de aluminio fundido y vuelto a cristalizar es idéntico en sus propiedades químicas y
físicas al corindón natural. Solo le superan en dureza al diamante y algunas sustancias sintéticas,
concretamente el carborundo o carburo de silicio. Tanto el corindón natural impuro
(esmeril), como el corindón artificial puro (alundo) se utilizan como abrasivos. A temperatura
ordinaria, el óxido de aluminio es insoluble en todos los reactivos químicos comunes.
4. 2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
Describir el proceso de la Alúmina y desarrollar los balances de materia
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar sobre la definición de la Alúmina
Desarrollar la importancia de la Alúmina
Investigar sobre los problemas de la Alúmina
3. Marco teórico
3.1. MINERAL DE ALUMINIO
El aluminio es uno de los elementos más abundantes de la naturaleza, después del oxígeno (47%) y
el silicio (28%), constituyendo un 7,3% de la corteza terrestre. No obstante, dada su alta reactividad
química, nunca es encontrado como elemento libre, sino en forma oxidada más comúnmente en la
forma de aluminatos y silicatos. Dentro de estos compuestos se encuentra como Al2O3 combinado
con agua y otros elementos comunes como hierro, silicio y titanio. Actualmente se sabe que el
aluminio en su forma oxidada se encuentra en más de 250 minerales en mayores o menores
porcentajes.
Dado que la producción actual de aluminio metálico a escala industrial se basa en la reducción de
un óxido mineral que contiene aluminio, cualquier depósito mineral útil debe ser tratable
rápidamente para su beneficiación, así que un óxido puro de aluminio puede ser obtenido. No
obstante, el beneficio físico de los óxidos no ha sido muy útil. En consecuencia, ha sido siempre
necesario el uso de los procesos químicos para obtener un óxido puro de aluminio (Alúmina:
Al2O3) y eliminar otros elementos asociados con él en los depósitos minerales. Esto por tanto
restringe el rango práctico de los minerales de aluminio, constituye la fuente mineralógica
disponible más económica para el beneficio químico para producir alúmina, esto desde el punto de
vista del mayor contenido de Al2O3, así como por la menor cantidad de mineral procesado para
obtener la misma cantidad de aluminio.
3.2. LA BAUXITA
Casi la totalidad hoy día del aluminio es producido a partir de este mineral. El término BAUXITA,
se refiere a una mezcla de minerales formados mediante la interperización de las rocas que
contienen aluminio. Las rocas madres pueden ser ígneas o sedimentarias, son frecuentemente:
Nephelina (3 NaO.K2O.9 Si O2), serpentina, granito, dionita, dolerita y caliza conteniendo
minerales arcillosos. Cuando estas rocas son sometidas a la acción de la intemperie (efecto de las
lluvias) o al tiempo, ellas tienden a perder los constituyentes, tales como: silicio, magnesio, óxido
5. de hierro y óxido de titanio. En consecuencia, se forman arcillas que contienen entre 35-60% de
óxido de aluminio (Al2O3) combinado y subsecuentemente laterita que consiste substancialmente
en óxido de aluminio hidratado y óxido de hierro hidratado. De acuerdo a su composición química
las lateritas son conocidas como ferruginosas o aluminosas (aquellas más ricas en alúmina y más
pobres en sílice y óxido de hierro) o bauxitas.
Composición química de la bauxita
Como se ha indicado anteriormente las bauxitas son mezclas de minerales que contienen
alúmina hidratada y ciertas impurezas comunes, tales como óxido de Fe, sílice y óxido de
titanio (rutilo o anastasa). Una composición química típica de una bauxita es la siguiente:
Al2O3 ......................................35-60%
Oxido de Fe ............................10-30%
Sílice (SiO2)............................ 4-18%
Ti O2 ........................................ 2-5%
H2O de constitución ................ 12-30%
Otras impurezas
Composición mineralógica de la bauxita
En apariencia física los varios depósitos de bauxita pueden diferir considerablemente. Esto,
es debido a la interperización previa, variaciones básicas en la forma cristalina del óxido de
aluminio y variaciones en la naturaleza de las impurezas asociadas con ella. Las bauxitas se
presentan en varias formas estructurales diferentes, dependiendo del número de agua de
hidratación y también de la forma cristalina; debido a esto han sido clasificadas
mineralógicamente en dos grandes categorías:
Monohidratados (Al2O3 . H2O) del cual existen dos variantes cristalográficas:
g ó boemita.
a ó diáspora.
Trihidrato (Al2O3 . 3H2O): variedad g denominada gibbsita.
6. 4. Proceso Bayer
4.1. Principio básico del proceso
El proceso Bayer se basa en la variación de solubilidad en soda caústica, que experimenta el óxido
de aluminio hidratado con la variación de temperatura y concentración de caústica, esto como
consecuencia de las propiedades anfóteras del hidróxido de aluminio.
En el proceso se plantean básicamente dos estados de equilibrio:
Primer equilibrio:
Se favorece a alta temperatura y alta concentración de NaOH. Se produce la disolución de
los hidratos de alúmina de la bauxita, mientras que la mayoría de las impurezas no lo hacen.
De manera que se forma una suspensión conteniendo una solución de aluminato de sodio y
un residuo insoluble "lodos rojos". Reacción general:
Al2O3 . nH2O + 2NaOH « 2NaAlO2 + (n + 1) H2O
Donde n= Nº de moléculas de agua (1 ó 3)
Segundo equilibrio:
Se favorece a baja concentración de NaOH y baja temperatura. Una vez que los residuos
insolubles han sido separados de la solución de aluminato, ésta es sembrada con una carga
seminal de alúmina trihidratada, favoreciéndose entonces la velocidad de la reacción
anterior en el sentido inverso (¬). Precipitándose un óxido de aluminio trihidratado.
4.2. Materias primas
Bauxitas: es el mineral usado en el proceso Bayer, contiene principalmente: óxido de
aluminio, óxido de hierro, sílice y óxidos de titanio.
Su apariencia varía desde casi blanco a rojizo, dependiendo del contenido de óxido
predominante.
Soda caústica: soda caústica (hidróxido de sodio) disuelto en agua a una concentración de
50%. Es usada para disolver los óxidos de aluminio presentes en la bauxita.
Vapor: el vapor suministra el calor necesario para disolver los óxidos de aluminio. La
estación generadora de vapor, produce los requerimientos de vapor de la planta.
Caliza: es usada para producir una lechada de cal, la cual favorece la filtración de lodos
rojos.
Floculante: generalmente se usa almidón, el cual favorece el proceso de sedimentación de
lodos rojos.
7. 4.3. Descripción del Proceso Bayer
Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita usada, hay 5 etapas
principales en todas las plantas. Ellas son:
a) Preparación de la bauxita.
b) Digestión.
c) Dilución y separación de residuos.
d) Precipitación.
e) Calcinación.
I. PREPARACION DE LA BAUXITA
El primer paso en la planta de alúmina es la reducción del tamaño de partícula de la bauxita, para
incrementar la superficie de reacción y facilitar su manejo. La selección del equipo de trituración y
molienda está directamente relacionada a las propiedades físicas de la bauxita. La solubilidad de la
bauxita decrece desde gibbsita, a boehmita a diáspora, mientras la dureza del mineral se incrementa.
Otro parámetro que afecta la selección del equipo, es el contenido de humedad de la bauxita. Esto
es dependiente de la composición y condiciones meteorológicas de la bauxita. Un mineral
conteniendo más de 10-12% de humedad puede reducir la eficiencia del equipo.
Generalmente, entre estos equipos se usan diferentes trituradores, tales como de mandíbula, de
rodillo, de martillo y de impacto.
La reducción del tamaño de partícula es normalmente hecha en tres pasos:
1. – Trituración seca, obteniendo un tamaño de partícula con un diámetro básico de varios
centímetros;
2. – Trituración seca o húmeda para obtener partículas menores que un cm.
3. –Molienda húmeda, para obtener un tamaño de partículas entre 700-300r m.
La bauxita es alimentada al molino con licor fuerte precalentado para obtener una concentración
final aproximada de 1000 gr de sólido por litro en la pasta aguada (pulpa). Esta suspención obtenida
es inyectada a los digestores.
II. DIGESTIÓN
En esta operación, la pulpa proveniente del área de molienda, es disuelta en caústica fuerte para
formar una solución enriquecida en aluminato sódico, de acuerdo a las reacciones siguientes:
Para el trihidrato:
(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH ----- 2NaAlO2 + 4H2O + "L.R."
8. Para el monohidrato:
(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH ------ 2NaAlO2 + 2H2O + "L.R."
La digestión es una operación complicada, cuyos parámetros: temperatura, concentración de NaOH
y presión, dependen de la naturaleza del mineral de bauxita. De aquí, que se habla de dos tipos de
proceso Bayer, los que utilizan monohidrato (Bayer Europeo) y los que utilizan trihidrato (Bayer
Americano). Para minerales gibbsiticos; la temperatura debe estar dentro de los confines de la curva
de equilibrio apropiada para la extracción de la alúmina. La extracción de la alúmina del mineral
ocurrirá en cualquier zona por encima de la curva de equilibrio para una temperatura particular.
Si las condiciones físicas son ajustadas para una extracción por debajo de la curva de equilibrio
apropiada, la solución se hace inestable y la reacción inversa de precipitación puede ocurrir. Es
visto que en estas curvas la concentración de NaOH es usualmente expresada en términos de su
óxido equivalente Na2O.
La cantidad de alúmina disuelta a una concentración dada de NaOH, es expresada como gr/L o
como una relación en peso de los óxidos equivalentes Na2O/Al2O3 denominada Relación molar
Caústica (RMC). Esta relación es e gran importancia en el proceso, dado que da una información
bastante sugestiva del estado de saturación y de estabilidad de los licores de aluminato. Así por
ejemplo, en la digestión es deseable continuar una extracción hasta obtener una relación
Na2O/Al2O3 menor de 1,9. A más baja relación mayor cantidad de alúmina tenderá a precipitar en
la etapa de descomposición. Mientras que después de la precipitaciones recomendable valores de
RMC mayores de 3.
III. DILUCIÓN Y SEPARACIÓN DE RESIDUOS
Al final de la digestión, la suspensión que abandona el último digestor conteniendo la solución de
aluminato, arenas (material con un tamaño > 100pm) y lodos rojos (partículas finas), está a una
temperatura por encima de su punto de ebullición a presión atmosférica, de manera que es pasada a
través de un sistema de enfriamiento por expansión en el cual ocurre una depresurización en forma
escalonada hasta la presión atmosférica y una disminución de la temperatura hasta
aproximadamente 105-100ºC. El vapor generado es enviado a los intercambiadores de calor para
calentar el licor fuerte suministrado a las áreas de digestión y molienda.
La suspensión acuosa después del paso por los tanques de expansión es entonces diluida, para
facilitar el proceso de sedimentación de impurezas, mediante la reducción de la viscosidad del licor,
puesto que:
1. Mayor viscosidad del licor implica menos velocidad de sedimentación en los espesadores.
Además:
2. A mayor viscosidad, mayor energía es requerida para transferir la suspensión.
La dilución normalmente se hace con licor débil proveniente del área de lavado de lodos. Esto se
debe básicamente, a que la suspensión al ser enfriada y llevada a la presión atmosférica, presenta un
9. estado de sobresaturación, es decir el valor de RMC para estas condiciones indica que el licor se
encuentra en estado de inestabilidad, pudiendo producirse una precipitación prematura, esto es
favorecido por cualquier cantidad de alúmina no disuelta, que puede actuar como elementos
nucleante. En consecuencia el uso de un licor débil con baja concentración de Al2O3, incrementa el
factor RMC a un valor tal que garantiza la estabilidad del licor, (RMC=1,8-2,05) durante las
operaciones de separación de residuos.
Desarenado
La pulpa que proviene de la digestión, después de todos los pasos de recuperación térmica ya
diluida, se somete a la separación de los lodos y arenas que contiene. La suspensión acuosa diluida
fluye dentro de hidroseparadores (hidrociclones), donde las partículas relativamente gruesas (100 r
m a más) denominadas arenas compuestas en su mayor parte por sílice, son separadas de las
partículas finas. La solución con partículas gruesas sale por la parte inferior del ciclón, mientras que
la solución con las partículas finas lo hacen por la parte superior como solución de rebose
(overflow).
Las arenas separadas en la operación anterior son pasadas a través de clasificadores helicoidales de
deslicorización y posteriormente lavadas, todo esto con la finalidad de recuperar sosa caústica que
luego es reciclada al proceso. Finalmente estas arenas son enviadas a una laguna de lodos rojos.
La solución de rebose conteniendo los lodos rojos (partículas finas), es enviada a tanques
almacenadores de la suspensión acuosa de aluminato de sodio, para la alimentación de los
espesadores. Es aquí en estos tanques, donde se adiciona el agente floculante que va a facilitar el
proceso de sedimentación en los espesadores.
Sedimentación, lavado y desecho de lodos rojos
La sedimentación se lleva a cabo en tanques espesadores, y el lodo rojo depositado en el fondo de
éstos, es removido continuamente por un sistema de rastrilleo. Este lodo rojo saliente por la parte
inferior de los espesadores, es lavado con el fin de recuperar la solución caústica y el licor que
contiene alúmina disuelta, produciéndose simultáneamente un lodo que ha de ser desechado,
mientras que el agua de lavado es enviada al área disolución.
El licor de aluminato de sodio clarificado rebosante de los espesadores, denominado comúnmente
"licor preñado", contiene aún algunas partículas finas de lodo rojo, por lo que es enviado a un
sistema de filtración de seguridad.
Filtración de seguridad
Las partículas finas en suspensión que aún permanecen en el licor, deben ser separadas, de lo
contrario contaminarían el producto, y ello es logrado mediante una filtración de seguridad. El
proceso se realiza por medio de filtros a presión "Kelly". Una vez que la solución pase a través de
esta filtración, es enviada a una sección de enfriamiento por expansión instantánea, donde se le
confiere al licor la temperatura requerida para la precipitación 50 ó 70ºC, según el tipo de proceso
10. Bayer Europeo o Americano respectivamente. Al disminuir la temperatura, la sobresaturación de la
solución es aumentada y favorece la precipitación del trihidrato de alúmina.
IV. PRECIPITACIÓN
A pesar de bajar la temperatura del licor hasta los 75ºC, es difícil que se produzca una precipitación
espontánea. Se precisa, pues, de siembra de cristales de hidrato, generalmente fino y en cantidad
controlada, De esta manera, se puede conseguir la granulometría deseada. La reacción de
precipitación es siempre la siguiente:
NaAl(OH)4(ac) Al(OH)3 + NaOH(ac)
Siembra de Al(OH)3
V. CALCINACIÓN
El hidrato lavado se somete a secado y calcinación. El secado se consigue aprovechando los gases
calientes del calcinador y, una vez seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura (900-
1200ºC) en un horno. De esta forma se obtiene el producto final, la alúmina (Al2O3). La reacción
es la siguiente:
2Al(OH)3 1100ºC Al2O3 + 3H2O
El producto final es función de la temperatura y tiempo de calcinación. Si la temperatura es alta,
1200ºC, se obtiene alúmina mayoritariamente a. Si la temperatura es baja, 1000ºC, se obtiene
alúmina g , denominándose así una serie de alúminas de transición a las que acompaña pequeñas
cantidades de alúmina a . En el apartado correspondiente se trata de las diferentes clases de
alúminas, producto de los distintos sistemas de calcinación.
Como tecnologías da calcinación ha, fundamentalmente, dos:
o Horno rotativo.
o Lecho fluido.
13. 8. Balance de Energía
1. EFECTOS AMBIENTALES
a. Aumento del consumo de aguas durante el proceso de obtención de la alúmina.
b. Aumento del vertimiento de aguas en grandes cantidades.
c. Aumento de lodos residuales procedentes de la planta de tratamiento durante el proceso de
anodizado.
14.
15. 2. Mitigacióny control utilizando Tecnologías limpias
implementadas para disminuir el problemaambiental
a. Cambio de diseño de los tanques de sedimentación y se construyó el tanque para el
almacenamiento de aguas tratadas.
b. Construcción de tanque para almacenamiento del agua tratada para reutilizarla en el proceso
de anodizado.
16. c. Optimización en la utilización de productos químicos, para garantizar concentraciones y
mejorar los métodos de operación, que evitaran la generación de lodos resultantes del
proceso de sedimentación en el tratamiento de aguas.
FASE DE DISEÑO
Diseño de la planta de Refinado de Alúmina mediante las mejores Técnicas Disponibles
para disminuir los problemas generados por los residuos.
Creación de una línea base ambiental.
Evaluación ambiental de los procesos que se efectúan para la producción de alúmina y el
impacto de los mismos sobre el medio natural (aire, suelo, agua), con especial énfasis sobre
los impactos en la salud de la comunidad afectada y otras áreas aguas abajo, al igual que los
impactos sobre la economía de estas comunidades (exigencia legal).
Estudio riguroso de la mecánica del suelo y estructural del muro de contención para la presa
de relave.
FASE DE OPERACIÓN
El Lavado en contracorriente de dichos lodos permite una muy completa recuperación de la
sosa que puede bajar el pH (alcalinidad) hasta 9, valor que se aproxima al de los suelos
calizos ya cultivables (Tecnología avanzada).
Monitoreo de la producción de lodos rojos, y determinación exacta de la composición.
Monitoreo de las aguas subterráneas (control de infiltraciones) y las aguas superficiales
(control de derrames por escorrentía).
Proyecto para el reciclaje efectivo del aluminio, que facilite la recolección, disposición y
transporte del material de aluminio a las plantas de procesamiento para así disminuir al
máximo la explotación de bauxita.
FASE DE CIERRE
Es recomendable que los procesos de reciclado de lodos rojos se inicien en la fase de
operación.
Obtención industrial de materiales cerámicos: Obtención de ladrillos densos a partir de
Barros Rojos, los cuales presentan valores superiores y mejores comportamientos frente
a la resistencia al choque térmico, resistencia a flexión y compresión que los ladrillos
comerciales.
Utilización de los Lodos Rojos en agricultura, como agente acondicionador de suelos.
Utilización de los Lodos Rojos en la industria, como aditivo en las empresas de
productos cerámicos y plásticos; producción de pigmentos y ladrillos sinterizados
químicamente para la industria de la construcción; áridos para carreteras; baldosas
acústicas.
17. 3. USOS Y APLICACIONES DE LA ALÚMINA
Materia prima para la construcción de materiales
refractarios y abrasivos.
Industria farmacéutica
Fundamentalme para la obtención del aluminio
Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.
Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el
100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.
Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.
Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor
reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre
las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los
refractarios con una pasta de alúmina hidratada).