Programación de operaciones.

1. PROGRAMACIÓN DE
OPPERACIONES

2. Herramientas.
Histogramas
• Lo que se busca es
analizar en qué parte de
la Gestión de
Operaciones hay mayor
actividad y en cuál no.
Esta herramienta ayuda
a medir el crecimiento de
las empresas,
corrigiendo los procesos
en los que se presentan
fallas.
Procesos de principio a
fin: diagrama de flujo
• Consiste en crear un
mapa conceptual
estructurado, con el que
se pueden detectar las
áreas en donde se
presentan retrasos, tanto
por responsabilidad del
personal, por la falta de
equipos o maquinarias o,
por no contar con
planificación. Con este
diagrama se observa el
flujo de un proceso de
cada operación, desde
que comienza hasta su
finalización. Sirve para
descubrir áreas de
oportunidad.
Descubriendo los
problemas: diagrama
causa-efecto
• Si se presentan
problemas en un área
específica de la Gestión
de Operaciones se utiliza
este diagrama, también
conocido como espina
de pescado, para
detectar las causas
fundamentales que
generan la situación, que
pueden ser positivas o
negativas. Se debe
plasmar el problema en
una línea horizontal y
desprender líneas
diagonales con las
causas para descubrir la
raíz del asunto.
Recopilación de datos:
hojas de verificación
• Es otra forma para
descubrir los problemas
que pueden presentar
las operaciones,
considerando defectos,
no recibir lo que se
espera y documentos
mal elaborados, entre
otros. Una hoja de
control sirve para la
recopilación de datos de
calidad de un producto o
servicio, así como de los
procesos que se llevan a
cabo. A través de
preguntas o enunciados
se pueden recoger una
gran cantidad de datos
importantes.

3. Cadena de suministros.
• La cadena de suministros, son un
conjunto de elementos que permiten a
las empresas contar con la estructura
necesaria para llevar adelante el
desarrollo de un producto. El objetivo
principal, como es de suponer, es la de
llegar al mercado satisfaciendo las
necesidades de los consumidores
finales.
Los elementos que conforman la cadena de
suministros de una empresa son las
siguientes:
•Supervisión desde la cual se obtienen las
materias primas
•Fabricación de productos
•Producción
•Distribución y transporte
•Entrega
Proveedores
• Son quienes se encargarán de
distribuir, conceder o arrendar el
uso de bienes y servicios.
Transporte
• Son los encargados de los traslados
de la materia prima y del producto
terminado, desde los depósitos de
la compañía al de los clientes.
Fabricantes
• Son aquellos que se encargan de
convertir la materia prima en un
producto terminado.
Cliente
• Es un eslabón fundamental en la
cadena de suministros, ya que en
ellos se deben basar las
producciones para cubrir sus
necesidades.
Comunicación
• Esta es una de las cuestiones
básicas que debe existir en la
cadena para que cada elemento de
ellas fluya de forma correcta.
Nuevas tecnologías
• Gracias a las nuevas tecnologías,
los procesos de elaboración se
desarrollan de forma óptima y en
menor tiempo.

4. Planeación agregada.
Es el proceso de traducir los planes
anuales de negocio y marketing a un
plan de producción, generalmente a
medio plazo. Si bien el plan de
negocio suele estar expresado en
unidades monetarias (beneficios,
ingresos y costos), el plan agregado
de producción está definido por
unidades de producción o por una
unidad de output (o input) agregada,
como por ejemplo unidades de
producto fabricadas, u horas de
trabajo, etc.
Fases
del
plan
agregado.
Tasa de producción.
Cantidad de unidades terminadas
por unidad de tiempo (como por
hora o día)
Niveles de fuerza de trabajo.
Número de trabajadores necesarios
para la producción (Producción =
tasa de producción x nivel de fuerza
de trabajo)
Manejo de inventarios.
Es el inventario sin usar que es
arrastrado del periodo anterior

5. Programa maestro de producción.
Un Programa MPS Plan Maestro de
Producción es el plan general de un
fabricante sobre cómo y cuándo producir
sus productos, incluyendo la cantidad que
necesita producir en un plazo específico.
Cuando se aplica correctamente, el
programa maestro de producción sirve de
guía completa para que la organización
siga todo el proceso de fabricación.
Los programas maestros de producción deben ser exhaustivos e incluir cada paso del proceso. Esto pone a todos los
implicados en el proceso en la misma página cuando se trata de sus objetivos organizativos y garantiza que todo esté a la
altura.
Por ello, los equipos tienen que dedicar mucha atención a la elaboración de su MPS. El proceso debe comenzar con una
evaluación y la creación de un plan de demanda. A partir de ahí, los miembros del equipo pueden crear borradores del
proceso de producción que requieren una revisión para ver si el plan es posible.
Objetivos
Gestión de
las
operaciones
Planificación
de la
capacidad
Tratamiento
de la
información
Asignación
de carga

6. Fabricar.
A la fabricación por stock o
fabricación contra también se le
conoce con los términos
ingleses Make To Stock (MTS) y
Build To Stock. Consiste en
producir los artículos de
acuerdo con la demanda
esperada. La cantidad y el tipo
de artículos que se hace, se
determina de acuerdo con la
gestión de inventario. El
inventario deseado se
determina teniendo en cuenta
las previsiones de ventas.
La fabricación por pedido
también es conocida por sus
términos anglosajones Make To
Order (MTO) y Build To Order.
Esta forma de producir significa
que un producto se realiza bajo
pedido. Por lo que no se trabaja
con un inventario fijo. Sólo
cuando llega un pedido, se le
piden los materiales necesarios
para la producción a los
proveedores.
Para
existencias
Sobre
pedido
La gran ventaja de la fabricación por pedido es que normalmente nunca hay excedentes de stock. Al comprar los materiales cuando
hay un pedido, siempre está disponible la cantidad exacta de inventario que realmente se usará (y que, por lo tanto, se venderá). Por lo
que es una manera rentable de trabajar.
Este tipo de fabricación es especialmente interesante para aquellas empresas productoras que suministran a grandes minoristas. Estos
grandes minoristas, como los supermercados, piden en grandes cantidades y los artículos no suelen estar personalizados. Además, si un
ERP de una empresa comercial predice bien los pedidos entrantes, se puede hacer una producción preparatoria para asegurarse de que
los productos estarán listos cuando el supermercado los pida.

7. Tipos de programación en la producción.
•La programación hacia adelante consiste en ocupar con los tiempos requeridos por cada proceso los
espacios en blanco disponibles más cercanos al momento actual. El orden de estos procesos en el
recurso estará determinado por la prioridad que se les haya asignado y por las restricciones que los
afecten.
Hacia
adelante
•La programación hacia atrás consiste en ocupar con los tiempos requeridos por cada proceso los
espacios en blanco disponibles de forma de que la orden de producción sea terminada exactamente
en la fecha y hora de entrega. En una programación “Just In Time”, JIT. Nuevamente, el orden de
estos procesos en cada recurso estará determinado por la prioridad que se les haya asignado y por
las restricciones que los afecten.
Hacia atrás
•Es un modelo de programación que puede ejecutar ciertos comandos automáticamente a nivel de un
sistema operativo como DOS o Windows. Si se recupera con la línea de comandos, el sistema
ejecutará cada tarea listada sucesivamente. Por lo tanto, el término programación por lotes es
bastante común. Los archivos por lotes se utilizan a menudo para controlar y configurar sistemas
operativos, pero también se pueden utilizar para otras operaciones como instalaciones de servidores.
El más famoso es probablemente el archivo Autoexec.bat que inicia el sistema operativo DOS.
Por lotes

8. Capacidades en la producción.
• La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen máximo de
producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección;
puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta
todos los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción,
instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc.
Capacidad
instalada.
• La capacidad finita es un enfoque que le ayuda a comprender cuánto trabajo se
puede producir durante un período específico cuando se tienen en cuenta las
limitaciones de los diferentes recursos. El propósito de la programación de
capacidad finita es garantizar que el trabajo avance a un ritmo uniforme y
eficiente en toda la planta.
Capacidad
finita.
• Las variables del proceso son las características o parámetros que se miden o
controlan en un proceso de producción. Estas variables deben ser medidas
para asegurar que el proceso esté funcionando de manera adecuada y se
estén produciendo productos de alta calidad. Algunos ejemplos de variables del
proceso pueden ser la velocidad de producción, la temperatura, la presión, el
flujo de materiales, el tiempo de ciclo, la eficiencia de la máquina, la calidad del
producto, entre otros.
Variables.

9. Bibliografía.
• Collier, David; Evans, James. (2009). Administración de Operaciones. Bienes, servicios
y cadena de valor. México D.F. CENGAGE Learning. 2da. Edición.
• Chase, R.; Aquilano, N.; Jacobs, R. (2000). Administración de Producción y
Operaciones. Manufactura y Servicios. Bogotá. Ed. McGraw Hill Interamericana S.A.
8ava. Edición.
• Heizer, J.; Render, B. (2004). Principios de Administración de Operaciones. México.
Ed. Pearson. 5ta. Edición.
• Krajewski, L.; Ritzman, L. (2000). Administración de Operaciones. Estrategia y Análisis.
México. Ed. Prentice Hall. 5ta. Edición.
• Nahmias, S. (2007). Análisis de la Producción y las Operaciones. México D. F. Mac
Graw Hill. Quinta Edición.