El documento trata sobre los temas de producción, programación de producción, ingeniería de desarrollo y control de producción. Explica que la producción es un sistema dinámico de transformación de elementos orientado a un objetivo. También describe diferentes métodos para la programación de producción como MPR, JIT y PERT/CPM, así como conceptos relacionados con la capacidad y presupuesto de producción.

1.  2.5 Producción
 2.5.1 Definición
 2.5.2 Programación de producción
 2.5.3 Ingeniería de Desarrollo
 2.5.4 Control de Producción
 2.5.6 Control de calidad

2.  Producción: Es un sistema de acciones que se
encuentran interrelacionadas de forma
dinámica y que se orientan a la
transformación de ciertos elementos.

3.  Organización Pequeña: Mantiene más
motivadas a las personas que sienten más
claramente el conjunto de la empresa con lo
cual pueden eliminar los habituales
bolsones que se dan en las organizaciones
donde una 42 persona o un grupo queda
aislado sin saber que ocurre

4.  Organización Mediana: Las Empresas
medianas para subsistir de controles
similares sobre sus procesos a los que tienen
las grandes empresas, pero con presupuestos
reducidos y con un sentido de urgencia
mayor que las grandes empresas.

5.  Organización Grande: No es fácil motivar en una
organización grande ya que la comunicación suele
cortarse tanto vertical cuanto horizontalmente y las
personas se siente descuidadas o aun maltratadas ,
por lo cual el sentido de pretendencia se vuelve
muy importante.

6. 2.5.2 Programación de producción
Sistemas de Producción - Programación de la
Producción Teoría de las limitaciones (T.O.C):
Tecnología de producción de cuello de botella.
Identificar la meta del sistema Identificar las
limitaciones del sistema Identificar las medidas
adecuadas para llegar a la meta Si se pretende
aplicar con éxito la filosofía T.O.C. en el área de
operaciones de la empresa, para lograrlo se debe
tener en cuenta una serie de criterios. Decidir como
hacer mejor uso de las limitaciones Subordinar todo
el sistema a las decisiones tomadas en el paso
anterior Elevar las limitaciones del sistema No
permitir que la inercia se convierta en la principal
limitación del sistema

7. Sistemas de Producción y Programación de la
Producción
Es un conjunto de partes en integración para
alcanzar un conjunto de objetivos.
Clasificación de sistemas a) Físicos y
Abstractos .b) Naturales y Elaborados. c)
Abiertos y Cerrados .d) Técnicos y Civiles o
Sociales .e) Por Proceso. Sistema de
producción: Es un conjunto de objetos y/o
seres vivientes que se relacionan entre sí para
procesar insumos y convertirlos en el
producto definido por el objetivo del sistema
CONTROLRETROALIMENTACIÓNSISTEMA DE
PRODUCCIÓN SIMPLIFICADO

8. Sistemas de Producción - Programación de la
ProducciónMPR:“PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES y Herramienta computarizada para
programar y ordenar materiales Determino cuando
inicia la producción y cuanto se debe producir.MPR
II varias mejoras y funciones adicionales. OBJETIVO:
Planear todos los recursos necesarios para la
manufactura.
Sistemas de Producción - Programación de la
Producción J.I.T. “justo a tiempo” Atacar los
problemas fundamentales Eliminar despilfarros
Establecer sistemas para identificar problemas.

9. Sistemas de Producción - Programación de la
Producción P.E.R.T. : (Evaluación de Programa y
Técnica de Revisión), utilizada para programar y
controlar programas a realizar. Cuando hay un
grado extremo de incertidumbre y cuando el control
sobre el tiempo es más importante sobre el control
del Costo C.P.M. : (Método del Camino Critico), es
utilizado para planear y controlar
proyectos, añadiendo el concepto de costo al
formato PERT
Sistemas de Producción - Programación de la
Producción Sistemas de producción Sistemas de
Producción aplicado a una empresa :SAMPA
(ACINDAR)

10. . Sistemas de Producción - Programación de la Produccióne
estándar Consiste en decidir, a medio plazo, que productos es
necesario producir y en que cantidad para satisfacer la demanda
prevista

12. El presupuesto de manufactura comprende sub presupuestos
para producción, inventarios de artículos terminados y
producción en proceso y gastos indirectos de fabricación.
Muchos de los conceptos de la planificación son también
aplicables a empresas no fabricantes.
El plan de producción es una importante herramienta de la
planificación, coordinación y control. Al expresarse el
presupuesto de manufactura como un instrumento de la
planificación, se establece la base para planificar todos los
aspectos de las operaciones de la fabrica como son: las
necesidades de materia prima, mano de obra y las actividades
de servicios de la fabrica.

13. PRESUPUESTO DE PRODUCCION
Especifica la cantidad planificada de los artículos a fabricar durante el
periodo del presupuesto.
El presupuesto de producción debe desarrollarse en términos de
cantidades de unidades físicas de artículos terminados. Para desarrollar
el pan de producción, los ejecutivos de manufactura deben coordinar las
ventas, los inventarios y la producción en forma tal que el costo global
resulte lo más bajo posible. Para desarrollar el plan de producción se
requiere:
-necesidades totales de la producción (por producto para el periodo
presupuestal)
-políticas de inventarios a cerca de los niveles de artículos
terminado, producción en proceso y el costo de mantener en inventario.
-Políticas de la capacidad de la planta.
-Suficiencia de las instalaciones de la fabrica
-Disponibilidad de materiales, componentes comprados y mano de obra
directa
-Duración del tiempo de procesamiento
-Lotes o corridas económicas
-Programación de la producción para todo el periodo presupuestal por
productos y por áreas.

14. La capacidad máxima puede conseguirse como la capacidad teórica en
tanto que la capacidad practica representa el nivel al que la planta pueda
operar con la mayor eficiencia y la capacidad ociosa o excedente de la
planta es la diferencia entre el ritmo real operacional de actividad y la
capacidad practica. La capacidad de punto de equilibrio es el ritmo de
actividad al cual el valor de los artículos producidos es igual al costo de
producir y vender estos artículos. La capacidad debe medirse en
términos de algún denominador común de la producción como horas de
mano de obra directa, como valor de venta de los artículos producidos,
el costo directo de los artículos producidos y el precio total.
Unidades requeridas para las ventas
Más inventario final de artículos terminados

15. Ing. de Desarrollo en cuanto a diseño
y conclusión d e l p r o d u c t o
Universitario INSUCO

16.  El diseño de nuevos productos
es crucial para la supervivencia
de la mayoría de las empresas.
Aunque existan algunas firmas
que experimentan muy pocos
cambios en sus productos, la
mayoría de las compañías deben
revisarlos en manera continua.

17. La opción es rediseñar el producto
con base en las partes menos
costosas.
Simples detalles de diseño pueden
alterar superlativamente los
niveles de inversión necesarios
para su fabricación.
Un diseño de categoría mundial se
consigue mediante el desarrollo
del producto integrado, que
combina las necesidades y la
experiencia de todos los
implicados.

18.  Este punto es el inicial y más importante, si no
podemos definir las necesidades "inmediatas o futuras"
de nuestros clientes o mercado, estamos en el camino o
producto equivocado. Debemos contar con verdaderos
estudios de mercado que nos indiquen la potencialidad
del nuevo producto para llegar al cliente.
 La inversión que se haga para llevar a cabo esos
estudios, no son nada comparado a las pérdidas que
puede dar un producto con mala venta.
 A veces también seria bueno preguntarse...¿yo
compraría este producto que estoy desarrollando?? ó ¿a
mi cliente le gustaría este producto?

19. Un diseño simplificado del producto tiene dos
características que le son propias:
 La reducción en el número de partes integrantes
de un producto
 el uso de partes estándares.
Cuando se alcanzan estas dos características se
logra:
Reducir los costes de producción.
Reducir los tiempos de entrega.
Reducir los niveles de incertidumbre.
Un mayor equilibrio en las operaciones.
Reducir los inventarios, entre otros…

20. Una simplificación en el diseño del
producto permite llegar a una empresa a
ser mas competitiva.
La reducción del número de partes y su
estandarización son características
fundamentales para poder competir en
los mercados globalizados.

21.  Algunas partes son diseñadas con
características difíciles de fabricar
en forma repetitiva, o con
tolerancias que son
innecesariamente estrechas.
Algunas partes pueden carecer de
detalles para auto alinearse, o de
características que eviten la
inserción en posición equivocada.
 En otros casos, las partes pueden
ser tan frágiles o susceptibles a la
corrosión o a la
contaminación, que se puede
dañar una parte de ellas en el
embarque o por el manejo
interno.

22.  El impacto de las nuevas tecnologías y la tendencia
de un mercado hacia la excelencia, se traduce en un
almacenaje dinámico con demandas crecientes en
términos de personalización y valor añadido, siendo
necesario adoptar estrategias que permitan dar
respuesta a estas expectativas.
Los sistemas de preparación de pedidos han sido
tradicionalmente ideados para procesar un reducido
volumen de pedidos de gran tamaño. Al afrontar
ahora gran cantidad de pedidos de pequeño tamaño,
estos sistemas ven reducidas tanto su eficiencia
como su eficacia, a la vez que se incrementan los
costos de distribución y en consecuencia la perdida
de calidad en el servicio a clientes
2.5.4 Control de Producción
(Pedidos, inventarios y surtidos)

23.  El diseño de un producto afecta la
calidad en dos aspectos principales:
en la planta del proveedor y en la
propia del fabricante. Una frecuente
causa de inconvenientes con el
proveedor son las incompletas e
inexactas especificaciones relativas
al artículo que estos deben
proporcionar.
 En los procesos de manufactura y
ensamble, se presentan numerosos
problemas e inconvenientes. Por
ejemplo, en los diseños con muchas
partes podría haber mezcla de
partes, falta de componentes y
mayor número de fallas o errores en
las pruebas realizadas.

24.  Las metas principales son mejorar la calidad
del producto, aumentar la
productividad, reducir el tiempo en que esté
listo el producto, y mantener la flexibilidad
para adaptarse a las condiciones futuras del
mercado.

25.  Para este punto en especial, existe
software y hardware de última
tecnología, que permite "ver" el producto
"terminado", en donde podremos verlo
en sus 3 dimensiones, peso y
volumen, lo cual nos puede dar una idea
más cercana a la realidad buscada.

26. La gestión óptima del diseño de productos permite reducir
notablemente los costes debido a:
 Facilitar los procesos de fabricabilidad.
 Reduciendo el nivel de inventarios y el espacio físico a el
destinado.
 Reduciendo los costes relativos a la gestión de almacenes.
 Reducción de costes financieros correspondientes a los excesos
de inventarios.
 Disminuyendo notablemente el nivel de fallas o desperfectos.
 Evitando gracias al punto anterior, la necesidad de labores de
reprocesamientos y ajustes.
 Facilitando el control de inventarios y la solicitud de pedidos.
 Lograr un mayor y mejor control de los componentes, como
resultados de una menor cantidad de estos. Entre otros…