1. ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO
UNIDAD DE NIVELACION
CICLO DE NIVELACIÓN: SEPTIEMBRE 2013 / FEBRERO 2014
MÓDULO DE INTRODUCCIÓN ALA COMUNIDAD CIENTIFICA
1.- DATOS INFORMATIVOS
- NOMBRES YFotografía
APELLIDOS: MORALES MORALES SEGUNDO
-DIRECCIÓN: COLUMBE
CELULAR:
0939907696
- MAIL:moralesjoe1995@hotmail.com
- FECHA:
30 de octubre de 2013
Riobamba – Ecuador
1

2. Integración de energía en secuencia de
destilación para separar mezclas cuaternarias
Objetivos:
-
Identificar el contenido de texto científico en forma rápida y exacta
Determinar la relevación y pertinencia del texto científico
Proporcionar un visión concisa conjunta del texto científico
Desarrollo de proyecto
Desarrollo de proyecto
Destiladossepara uno
Secuencia
directa fondos
Secuencia
indirecta
Por uno
Secuencia de separación
Uso
Caracterí
stica
Industria de
procesos
químicos
Consumorehervidores
Suminis
deenergía
tración
Tipos de secuencia
Tipos de secuencia
Directa
Indirecta
Térmica
Mezclas estudiadas
Mezclas estudiadas
2
Múltiple

3. MEZCLA 1
MEZCLA 2
MEZCLA 3
PENTENO
BUTANO
ISO BUTENO
HEXANO
PENTANO
BUTANO
HEPTENO
HEXANO
ISO PENTENO
OCTANO
PENTENO
Introducción
Con el análisis de este tema voy dar a conocer a todos mis compañeros y compañeras de las alternativas de ahorro de energía
que experimento.
Ylos detalles de las diferentes formas de ahorro de energía que experimento y ponerle al tanto de este avance y luego
que ellos también que den a conocer a las personas que desconocensobre el avance tecnológico .
En este análisis nos detallas la alternativa de ahorro de energía que ellos experimento y los resultados
de análisis..
Y también los detallo de qué trata mi análisis:
Una mezcla ternaria es la que se forma por tres componentes. En esta práctica la mezcla a utilizar está formada por anilina, alcohol
iso-amílico
y
glicerol
en
volúmenes
iguales.
La separación se puede hacer utilizando las clásicas secuencias de destilación convencionales, es decir, la secuencia directa en la
cual los componentes se separan uno por uno en los destilados, o en la secuencia indirecta en la cual los componentes se separan
uno por uno en los fondos. Muchas fábricas lo utilizan estos tipos de ahorro de energía por que en la actualidad estamos
utilizando mucha energía y sin darnos cuenta de que estamos mal gastando.
Una mezcla de cuatro componentes se puede separar usando las cinco secuencias de destilación convencionales, en estas cinco
secuencias están contenidas las clásicas secuencias de destilación directa e indirecta. En este trabajo se c comparan los
consumos de energía y costos totales de operación de las secuencias de destilación convencionales.
Justificación
Muchos sabemos de cómo las fabricas tienen un método específico para ahorran energía y así para no pagar gastos anuales y
ahorrar económicamente para el futuro por en la actualidad el consumo de energía acido muy alto y inconciderablemente por que
en el ecuador la energía hidráulica esta en escasos por lo que los ríos mares están secos y la agua esta terminando por que
hoy el agua es un recurso no renovable.
También se conoce que hay alternativas de ahorro de energía por lo que las fábricas utilizan para no gastar mucha energía.
Pero el hecho de conocer sobre el ahorro de energías
son eso alternativas y cómo usarlos.
eso no quiere decir que nosotros sabemos cómo hacer y cuales no más
3

4. Se quiere conocer ya aprender para el futuro de cómo utilizar y como aplicar las alternativas que existe en el ahorro de energía
en nuestra fabricas
Desarrollo
La separación de mezcla ternaria se puede hacer usando las clásicas secuencias de destilación convencionales ; es decir
la secuencia directa en la cual los componentes se separan uno por uno en los destilados y la secuencia indirecta en la
cual los componentes se separan uno por uno de los fondos .
En las industrias de procesos químicos hacen uso de estas secuencias de separación se caracteriza por alto consumo
de energías, por este caso, se han propuestouna serie de esquema de destilación que puede deducir el consumo de
energía.
Una de las alternativas de reducción del consumo de energía es el uso de las secuencias de destilación térmicamente
en las cuales parte de la transferencia de energía se hace vía contacto con flujos internos de materia de la
secuencia,este tipo de esquema de destilación térmicamente acoplados han presentado ahorros de energía entre 30 y 50
%.
Por lo tanto, la implementación de las columnas con acoplamiento térmico es una realidad.Otra forma de reducir el
consumo de energía es la integración de energía entre condensadores y re hervidor esta entre las columnas que
componen las secuencias de destilación convencional y se llama secuencia de separación con integración de energía o
también de múltipleefecto.
Una mezcla de custro componente se puede separar usándolos cinco secuencia de destilación convencionales en esta
cinco secuenciaestán contenidas las clásicas secuencias de destilación directa e indirecta.
Un acoplamiento térmico en la base de vapor permite la eliminación de un re hervidor mientras que la introducción de un
acoplamiento térmico en la fase liquida evita el uso de un condensador .En estetrabajo se compara los consumo de
energía y costo totales de de las secuencias de destilación convencional y una secuencia directa con integración de
energía. En este último se puede inferir una reducción importante en el consumo total de energía, pero aumenta el costo
de energía.
Las columnas de destilación convencionales de las secuencias de destilación se diseñaron usando estos cortos y luego
seajustaron los diseños mediante simulaciones rigurosas. Las presiones de operaciones década una de las columnas
sefijaron de tal forma que se pudiera usar agua de enfriamiento como servicio en los condensadores.
Para el caso de destilaciónintegrada, la energía se integra en la dirección de losflujos de destilados. En este caso se
parte de diseño de la secuencia de destilación convencional directa.
Para la adecuada transferencia deenergía debe existir al menos u gradiente de 20°F, para poder usar agua de
enfriamiento se debe fijar primerola presión de operación de la tercera columna, se procede al uso de condensador
auxiliar. Los cálculos de costos anuales deoperacioneshacen usando la metodología reportada 3en los trabajos de rathore.
Se estudió la separación de las mezclas cuaternarias de hidrocarburos, las características de las mezclas escogidas
son las siguientes:

las volatilidades relativas entre componentes adyacentes son mayores de 1.05, lo que permite el uso de
destilación ordinaria.

En las mezclas MI (n- pentano,n-hexano, n- heptano y n-octano) las facilidades de separación entre los diferentes
cortes de pares de componente adyacente son parecidas.

En la mezcla M2 (butano, iso-penteno}, n-pentano-hexano), es más fácil hacer los cortes de los componentes
extremos que elcorte intermedio.

En la mezcla M3 (iso-buteno-butano iso-penteno, n-pentano), el corte es más fácil de realizar en el intermedio.
4

5. Por lo tanto, se puede establecer en la separación
de
lastres mezclas equimolares, la secuencia de destilación convencionales la que presenta el menor costo total
anual de operación.
En todos los casos estudiados el requerimiento de energía para la secuencia con integración de energía en
mucho menor hasta un 50% que el mejor secuencia de destilación convencional. Sin embargo este menor
requerimiento de energía no serefleja en una reducción drástica en el costo total anual de operación.
En la separación de la mezcla M1 se tiene un ahorro en el costo anual d3e servicio entre 8 y 34% respecto a la
mejorsecuencia de destilación convencional.
Cuando se considera la mezcla M2 no se tiene ningún tipo de ahorro en el costo anual de operación.
Para la mezcla M3 se obtiene3 resultado similares , a pesar que hay ligeros ahorros en el consumo de energía
entre 3 y 12% ,cuando se determina el costo total anual de operaciones la secuencia de destilación con
integración de energía , siempre presento uncosto total anual de operación superior al de la secuencia de
destilación convencional.

Conclusiones
Gracias al análisis de este artículo científico pude conocer y dar conocer las diferentes alternativas que existe de ahorro
de energía que utilizan las fábricas.
También gracias a este artículo científico
pude informar sobre este investigación y de que se trata
resultados obtenidos.

Glosario
Diseño
boceto, bosquejo, croquis, esbozo, proyecto, apunte, plan, planteamiento
Destilador
destiladera, alambique, alcatara, alquitara
Suministrador
abastecedor, proveedor, distribuidor
Flujo
secreción, derrame, salida, supuración, excreción
corriente, movimiento, oleada, circulación, tráfico, salida, vaivén
Condensador
acumulador, batería, recipiente, destilador
Convencional
usual, común, normal, habitual, acostumbrado
o Antónimos: extraordinario
Bullir
5
y de los

6. agitarse, rebullir, removerse, menearse,
inquietarse, pulular, hormiguear
o Antónimos: calmarse, aquietarse
Drástico
tajante, radical, contundente, enérgico, rudo, violento, rotundo, total
o Antónimos: débil, suave
Operación
acción, actuación, ejecución, trabajo, procedimiento, realización
o Antónimos: inoperancia
ejercicio, maniobra
contrato, negocio, trato, convenio
intervención
Sustancial
esencial, fundamental, trascendente, primordial, básico, decisivo
o Antónimos: insustancial, intrascendente
Destilación
alambicamiento, evaporación, volatilización, sedimento
Referencia bibliográfica
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ANEXOS
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8. 8

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