Este documento presenta un análisis sobre el desarrollo de un cemento ecológico utilizando bagazo de caña de azúcar y paja de arroz. Se examinan los beneficios ambientales, la viabilidad técnica y económica, así como las posibles aplicaciones. Los resultados muestran que este cemento tiene un potencial para reducir la huella de carbono en la construcción y ofrecer una alternativa sostenible a los cementos convencionales.

1. INNOVACION TECNOLOGICA
JUNIO 2023
CEMENTO ECOLÓGICO HECHO A BASE DE BAGAZO DE CAÑA DE
AZÚCAR Y PAJILLA DE ARROZ
INTEGRANTES:
 APONTE FABIAN EDWIN JHAMPIERRE
 DIESTRA AVILA CESAR
 MELENDEZ GARCIA IRVIN
 ROSAS CRUZ JOHAN MESSI
 MALQUI VELA JOSE FERNANDO
 ROMAN SALVATIERRA JUAN
 REYES RODRIGUEZ KENYON
 RUIZ LOPEZ FELIX

2. Este informe presenta un análisis detallado sobre el desarrollo de un cemento ecológico utilizando
bagazo de caña de azúcar y paja de arroz como materiales principales. Se examinan los beneficios
ambientales, la viabilidad técnica y económica, así como las posibles aplicaciones de este cemento
ecológico. Los resultados muestran que este producto tiene un potencial significativo para reducir la
huella de carbono en la industria de la construcción y ofrecer una alternativa sostenible a los
cementos convencionales.
INTRODUCCIÓN

3. 1. GENERALIDADES:
Proyecto: CEMENTO ECOLOGICO HECHO A BASE DE
BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR Y PAJILLA DE ARROZ
AUTOR (ES)
 Aponte Fabian, Edwin Jhampierre. III-A
 Diestra Ávila, Cesar. III-A
 Román Salvatierra, Juan. III-A
 ROSAS CRUZ JOHAN MESSI.III-A
 Malqui Vega, José Fernando. III-A
 Reyes Rodríguez, Kenyon Amelix III-A
 Meléndez García, Irvin III-A
 Ruiz López, Félix. III-A
ASESORES: ING. LUIS ESTIPTH WILLAM MARQUINA VILLANUEVA
73309150@sencico.edu.pe

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La problemática que tenemos en estos tiempos de la contaminación ambiental nos ha dirigido a buscar soluciones de
preservar nuestro medio ambiente, nuestra ciudad de Trujillo no se queda atrás, existen empresas que forman toneladas de
desperdicio al fabricar su producto, como es el caso de la empresa LAREDO S.A.C, que al culminar de hacer el azúcar tiene
mucho desperdicio de bagazo el cual es quemado y esto contamina a la ciudad.

5. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA:
Con nuestro equipo de trabajo al ver esta problemática de la contaminación del bagazo
de azúcar y pajilla de arroz, hemos considerado explotar estos residuos en nuestro
campo de la construcción y usarlo como un componente para un cemento que puede
reemplazar al convencional con propiedades mecánicas iguales, ya que las cenizas de
estos productos pueden mantener la resistencia si se lo usa en un 10 o hasta 20 % en la
mezcla es muy buena opción y funciona.
PROBLEMÁTICA DE INVESTIGACIÓN:
La producción de cemento es una de las principales fuentes de emisiones de gases de
efecto invernadero, por lo que es crucial encontrar alternativas más sostenibles para
reducir el impacto ambiental de esta industria.

6.  El uso de ceniza de caña de azúcar y paja de arroz como sustitutos del cemento también puede reducir los desperdicios y
generar valor para la industria agrícola.
 La ceniza de caña de azúcar y la paja de arroz, según los estudios mencionados en los resultados de la búsqueda, pueden
utilizarse como materiales de reemplazo del cemento en diferentes porcentajes y presentan buenas propiedades mecánicas
para la fabricación de morteros y concreto.
 Reducción de costos: la ceniza de caña de azúcar y la paja de arroz pueden ser una alternativa más económica para la
producción de morteros y concreto.
 Ampliación de las características mecánicas: La ceniza de caña de azúcar y la paja de arroz, según los estudios
mencionados en los resultados de la búsqueda, pueden utilizarse como materiales de reemplazo del cemento en diferentes
porcentajes y presentan buenas propiedades mecánicas para la fabricación de morteros y concreto.
• Reducción de la cantidad de materia prima natural requerida: el uso de puzolanas como la ceniza de caña de azúcar puede
reducir los problemas ambientales asociados con el uso del cemento Portland en concreto. Estos problemas incluyen la
gran cantidad de materia prima natural requerida (arcilla y caliza) y el elevado volumen de producción de gases
intensificadores del efecto invernadero, principalmente dióxido de carbono, emitidos a la atmósfera.

7. 2. RESPONSABILIDADES:

8. EQUIPO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO
 Realizar pruebas de laboratorio para
evaluar la resistencia, durabilidad y otras
características del cemento desarrollado.
 Optimizar la composición y proporciones
de los materiales para obtener el mejor
rendimiento y calidad del cemento.
Respecto al hormigón en Estado
endurecido
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
 Establecer y operar instalaciones de producción piloto
para fabricar el cemento ecológico.
 Garantizar el cumplimiento de las normas y estándares
de calidad en la fabricación del cemento.
 Supervisar y controlar el proceso de producción,
incluyendo el manejo adecuado de los materiales y la
gestión de residuos.
 Realizar pruebas de control de calidad en cada lote de
cemento producido

9. EQUIPO DE GESTION FINANCIERA
 Realizar un análisis financiero del proyecto y
determinar los recursos financieros
necesarios.
 Buscar fuentes de financiamiento, como
inversores, subvenciones o préstamos, para
respaldar el desarrollo y la producción del
cemento ecológico.
 Establecer un presupuesto detallado y llevar a
cabo un seguimiento continuo de los costos
del proyecto.
 Evaluar la viabilidad económica y el retorno
de la inversión del proyecto.
EQUIPO DE MARKETING Y VENTAS
 Realizar estudios de mercado para identificar
oportunidades y demanda de cemento ecológico.
 Desarrollar estrategias de comercialización y promoción
del producto.
 Establecer alianzas con distribuidores, contratistas y
empresas constructoras.
 Gestionar la distribución y ventas del cemento ecológico
en el mercado.

10. EQUIPO DE GESTIÓN DE PROYECTO
 Coordinar y supervisar todas las
actividades del proyecto.
 Establecer hitos, plazos y objetivos claros.
 Monitorear el progreso del proyecto y
asegurar el cumplimiento de los objetivos
establecidos.
 Gestionar los riesgos y resolver problemas
que puedan surgir durante la ejecución del
proyecto.

11. 3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO
SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL:
El uso de bagazo de caña de azúcar y paja de arroz como materias primas para la fabricación de
cemento reduce la dependencia de los recursos naturales no renovables. Estos materiales son
residuos agrícolas que, de lo contrario, podrían generar problemas ambientales si no se manejan
adecuadamente. Al utilizarlos en la producción de cemento, se les da un nuevo propósito y se
contribuye a la reducción de residuos y a la conservación de recursos naturales.
REDUCCIONES DE EMISIONES DE CARBONO:
La fabricación de cemento convencional es una fuente significativa de emisiones de dióxido de
carbono (CO2) debido al proceso de calcinación del carbonato de calcio. El uso de bagazo de caña
de azúcar y paja de arroz como componentes en el cemento ecológico puede reducir las emisiones de
CO2, ya que estos materiales tienen un menor contenido de carbono en comparación con los
combustibles fósiles utilizados en la producción convencional de cemento.

12. APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS AGRÍCOLAS:
La industria agrícola produce grandes cantidades de residuos, como el bagazo de caña de azúcar y la
paja de arroz, que a menudo se descartan sin un uso adecuado. El proyecto de cemento ecológico busca
dar valor a estos residuos, convirtiéndolos en componentes valiosos para la producción de cemento.
Esto contribuye a la economía circular y al desarrollo de prácticas sostenibles en el sector agrícola.
INNOVACION TECNOLÓGICA:
El desarrollo de cemento ecológico a partir de bagazo de caña de azúcar y paja de arroz
implica investigaciones y avances tecnológicos en la formulación y fabricación del
cemento. Este proyecto representa una oportunidad para la innovación en la industria
de la construcción y para el desarrollo de tecnologías más sostenibles.
VENTAJAS COMPETITIVAS Y OPORTUNIDADES DE MERCADO:
La creciente preocupación por la sostenibilidad y la demanda de materiales de construcción más
ecológicos y responsables abre oportunidades en el mercado para el cemento ecológico. El
proyecto puede generar ventajas competitivas al ofrecer un producto diferenciado y sostenible que
cumpla con las regulaciones ambientales y las expectativas de los consumidores y empresas
constructoras.

13.  En resumen, la justificación del proyecto se basa en la
sostenibilidad ambiental, la reducción de emisiones de
carbono, el aprovechamiento de residuos agrícolas, la
innovación tecnológica y las oportunidades de mercado. Estos
aspectos respaldan la necesidad y el potencial de desarrollar un
cemento ecológico utilizando bagazo de caña de azúcar y paja
de arroz como componentes principales.

14. 4. ANALISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO:
• Evaluación de la disponibilidad y calidad
de los materiales
• Investigación y desarrollo
• Capacidad de producción
• El análisis del mercado
• Análisis técnico
• Análisis financiero
• Análisis ambiental
• Análisis de riesgos
VIABILIDAD
TECNICA
• Análisis de costos:
• Estudio de mercado:
• Rentabilidad y retorno de la inversión:
VIABILIDAD ECONOMICA

15. • Evaluación de impacto ambiental:
• Cumplimiento normativo:
VIABILIDAD
AMBIENTAL
• Evaluación de beneficios sociales
• Participación y aceptación comunitaria
VIABILIDAD SOCIAL

16. 5. PLAN DETALLADO DEL PROYECTO:
5.1. PRODUCCION PILOTO:
• Diseño y configuración de la planta piloto: Determinar las necesidades de espacio, equipos, maquinaria y tecnología
necesarias para llevar a cabo la producción piloto, sin interrumpir el flujo de trabajo de cada área. Adquirir o
configurar las instalaciones de acuerdo con las especificaciones técnicas y los estándares de calidad requeridos para
optimizar la producción.
• Obtención de materiales: Establecer acuerdos de suministro con proveedores de bagazo de caña de azúcar y pajilla
de arroz u otras materias primas necesarias para la producción del cemento ecológico. Garantizar un suministro
constante y confiable de los materiales requeridos para la producción piloto
• Desarrollo de procesos de producción: Diseñar y optimizar los procesos de producción del cemento ecológico de
bagazo de caña de azúcar y pajilla de arroz en la planta piloto. Esto implica desarrollar técnicas de molienda, mezclado
y curado que permitan obtener un cemento de alta calidad y resistencia.
• Producción y pruebas: Mediante los procesos desarrollados. Obtendremos las primeras muestras de los productos y
someterlos a pruebas de calidad y desempeño para evaluar su conformidad con los estándares establecidos. Registrar y
analizar los resultados de las pruebas para identificar posibles mejoras o ajustes necesarios en los procesos de
producción.

17.  Evaluación y ajustes: Evaluar los resultados de la producción piloto y las pruebas de calidad. Identificar áreas de
mejora y realizar ajustes en los procesos, si es necesario. Refinar y optimizar el diseño de la planta piloto y los
procedimientos de producción en función de los aprendizajes obtenidos.
 Documentación y análisis: Documentar todas las actividades realizadas durante la producción piloto, incluyendo los
resultados de las pruebas de calidad y desempeño. Analizar los datos recopilados y preparar informes que resuman los
hallazgos y lecciones aprendidas.

18. 5.2 PRUEBAS DE CALIDAD Y CERTIFICACIÓN:
Identificación de estándares de calidad:
 Investigar y analizar los estándares de calidad existentes para los cementos ecológicos y los
productos similares en el mercado. Identificar los requisitos y parámetros de calidad que deben
cumplir el cemento ecológico de bagazo de caña de azúcar.
Diseño de protocolos de prueba:
 Desarrollar protocolos de prueba específicos para evaluar la calidad del cemento ecológico de bagazo de caña
de azúcar. Estos protocolos deben incluir pruebas físicas, químicas y mecánicas para medir propiedades como
resistencia a la compresión, tiempo de fraguado, porosidad, densidad, entre otros.

19. RESULTADOS DE ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA UN DISEÑO DE F´C 280 KG/CM2
RESULTADOS DE ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA UN DISEÑO DE F´C 350 KG/CM2

20. 5.2 COMERCIALIZACION Y VENTAS:
• Análisis de mercado:
• estrategia de marketing:
• Ventas:
• Distribución:
• Servicio posventa:

29. EQUIPO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO
 Realizar pruebas de laboratorio para
evaluar la resistencia, durabilidad y otras
características del cemento desarrollado.
 Optimizar la composición y proporciones
de los materiales para obtener el mejor
rendimiento y calidad del cemento.
Respecto al hormigón en Estado
endurecido
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
 Establecer y operar instalaciones de producción piloto
para fabricar el cemento ecológico.
 Garantizar el cumplimiento de las normas y estándares
de calidad en la fabricación del cemento.
 Supervisar y controlar el proceso de producción,
incluyendo el manejo adecuado de los materiales y la
gestión de residuos.
 Realizar pruebas de control de calidad en cada lote de
cemento producido