Este documento presenta un resumen sobre materiales metálicos. Explica cómo se obtienen los metales a partir de minerales y cómo se separan. Distingue entre metales ferrosos como el hierro y el acero, y metales no ferrosos como el cobre, el aluminio y el cinc. Describe técnicas para conformar, deformar y unir los metales, así como acabados superficiales. Resalta propiedades mecánicas, térmicas y químicas de los metales que los hacen útiles para diversas aplicaciones.

1. Resumen del tema 1 Materiales metálicos Marina Mateos I.E.S Huelin 2º b

2. Índ ice Diapositiva 3. Como se obtienen los metales y como se pueden se parar sus minerales. Diapositiva 4 y 5. Propiedades de los metales . Diapositiva 6. Metales ferrosos Diapositiva 7. Obtención de acero Diapositiva 8 y 9. Metales no ferrosos Diapositiva 10 Técnicas de conformación Diapositiva 11 Deformación Diapositiva 12 Técnicas de manipulación Diapositiva 13 Uniones Diapositiva 14 Acabados Diapositiva 15 Resumen final

3. Los metales 1.1 Obtención de los metales. Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas. La extracción del mineral se realiza en mina a cielo abierto , si la capa de minerales se halla a poca profundidad. Por lo contrario, si el yacimiento o filón es profundo, la excavación se lleva a cabo bajo tierra y recibe el nombre de mina subterránea. En el yacimiento se encuentran unidos loa minerales útiles, o mena , y los minerales no utilizables, o ganga. Tamizado. Consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas. Filtración. Es la separación de partículas sólidas en suspensión e liquido a través de un filtro. Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro. Metales no ferrosos. Son minerales metálicos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeña cantidad.

4. Propiedad de los metales La resistencia mecánica es la capacidad de un material de soportar un esfuerzo sin romperse. Esfuerzo de tracción. Se produce cuando dos fuerzas de la misma dirección y sentido opuesto tratan de estirar el cuerpo sobre el que actúan. Esfuerzo de compresión. Aparece cuando dos fuerzas opuestas que tienen la misma dirección y actúan hacia el interior del objeto tratan de comprimirlo. Esfuerzo de flexión. Surge cuando se aplican en el centro y en los extremos del cuerpo fuerzas opuestas que tienden a doblarlo. Esfuerzo de torsión. En este tipo de esfuerzo, las fuerzas tratan de retorcer el elemento sobre el que se aplican. Esfuerzo de cizalladura. Las fuerzas actúan como las dos hojas de unas tijeras intentando cortar el objeto. Propiedades físicas Propiedades mecánicas Dureza y resistencia mecánica. Los metales son duros, es decir no se rayan ni pueden perforarse con facilidad. Plasticidad y elasticidad. Algunos metales no se deforman cuando actúan sobre ellos fuerzas externas. Otros por lo contrario, muestran un fuerte carácter elásticos y son capaces de recuperar su forma original tras la aplicación de una fuerza externa. Maleabilidad. Ciertos metales piden ser extendidos en laminas muy finas sin llegar a romperse. Tenacidad . Muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son golpeados. Ductilidad. Algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.

5. Propiedades de los metales Propiedades térmicas Conductividad térmica. Los metales transmiten muy bien el calor. Fusibilidad. Los metales tienen la propiedad de fundirse. Dilatación y contracción. los metales se dilatan cuando aumentan la temperatura. Soldabilidad. Muchos metales se pueden soldarse con facilidad. P ropiedad quimicas La propiedad quimica mas importante de los metalas es su elevada capcidad de oxidación , que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxigeno y cubrirse de una capa de óxido al poco tiempo de star a la interperie. Propiedad ecologica Por ello, cabe destacar una importante caracteristica ecologica de los metales: la mayoria de ellos son reciclables. Otras propiedades Transmiten muy bien el sonido. Impiden el paso del agua a su través

6. Metales ferrosos El metal mas empleado en la actualidad es el hierro. En la corteza terrestre hay gran cantidad de minerales que contienen hierro. los mas importantes son la magnetita, la hematites , la limonita y la siderita . Una aleación es una mezcla de dos o mas elementos químicos, al menos uno de los cuales, el que se encuentre en mayor proporción, ha de ser un metal. Hierro puro . La concentración de carbono se sitúa entre el 0,008% y el 0,03%. Acero. La concentración de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%. Fundición. La concentración de carbono se encuentra entre el 1,76% y el ,67%. 3.1 El hierro y las funciones. El hierro es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas; sin embargo, presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad.La fundición presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste. El acero Los aceros pueden contener otro elementos químicos, a fin de mejorar o conseguir propiedades especificas. Se obtienen así loa aceros aleados . Silicio. Confiere elasticidad y carácter magnetito a la aleación. Manganeso. Aporta dureza y resistencia al desgaste. Cromo. Aumenta la dureza y la resistencia al calor y resulta necesario para hacer que el acero sea inoxidable. Níquel. Mejora la resistencia a la tracción y aumenta la tenacidad además de conferir una mayor resistencia a la corrosión. Wolframio. Se añade para incrementar la dureza del acero y mejorar su resistencia a la corrosión y el calor.

7. Obtención del acero En primer lugar, con el fin de eliminar la impurezas, el mineral de hierro, es lavado y sometido a procesos de trituración y cribado. Con ello , se logra separar la ganga de la mena. a continuación se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbón y caliza, y se introduce en el interior de un alto horno a mas de 1500ºC. de ese modo, se obtiene el arrabio , que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas. El arrabio es sometido a procesos posteriores con objetos de reducir el porcentaje de carbono y eliminar impurezas. El primero de estos procesos es la carga (llenado) de recipiente, denominado convertidor . A continuación, se introduce en el convertidor un tubo que inyecta oxigeno provocando una intensa combustión (afino). Después se inclina el convertidor y se elimina la escoria superficial (vaciado). Por ultimo, vuelca totalmente para vaciar el convertidor.

8. Metales no ferrosos Cobre. El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Una alta conductividad térmica y eléctrica, así como una notable maleabilidad y ductilidad Plomo. Se obtiene de la galena Latón. Es una aleación de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosión y soportar el agua y el agua y el vapor de agua mejor que el cobre. Bronce. Se obtiene de la blenda y la calamina. Mediante el proceso denominado galvanizado se recubre piezas.

9. Metales no ferrosos Bronce. Es una aleación de cobre y estaño. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Aluminio. Se obtiene de la bauxita, un mineral muy escaso, motivo por el cual no se ha conocido hasta fechas recientes Titanio. Este metal se extrae de dos minerales, el rutilo y la ilmenita . Cinc. Se obtiene de la blenda y la calamina. Mediante el proceso denominado galvanizado se recubren las piezas Estaño. Se obtiene de la casiterita. Con el se fabrica el papel de estaño y la hojalata, que es una chapa de acero. Magnesio. Se extrae de diferentes minerales, el olivino, el talco, el abesto y la magnisita .

10. Técnicas de conformación 5.1 Metalurgia de polvos 1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo. 2. A continuación, se prensa con unas matrices de acero. 3. Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70% de la temperatura de fusión del metal. 4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado. 5. Se deja enfriar. Puedes ser sometida a otros tratamientos posteriores. Esta técnica se emplea para fabricar piezas metálicas. 5.2. Moldeo Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior denominado moldeo. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde. el metal líquido se vierte en el interior del molde. de deja enfriar hasta que el metal se solidifica. se extrae la pieza del molde. Depende de la técnica de moldeo empleada: moldeo en arena (bloques de motores, bocas de incendio), moldeo en metal (piezas pequeñas y aleaciones de bajo punto de fusión) y moldeo cera (objetos decorativos, joyerías, etc.)

11. Deformación Laminación Forja Extracción Laminación Estampación Embutición Doblado Trefilado Forja

12. Técnicas de manipulación Corte y marcado Perforado Tallado/rebajado Desbastado/afinado Tijeras de chapa o cizallas Punta de trazar y granate Prensa Sierra de calar Gramil y compás de punta Guillotina Sierra de arco y circular Punzón Taladradora Cincel y buril Fresadora Lima Rasqueta Lijadora Rectificadora

13. Uniones Uniones desmontables: Uniones fijas: Tornillo pasante con tuerca Tornillo de unión Tonillo de rosca cortante Espárrago Chaveta y lengüeta Eje estriados Guías Remaches {remachadora, se practica otra cabeza en el extremo opuesto, quedando las dos piezas quedan unidas. Unión por ajuste a presión. Adhesivos { temofusibles, resina de dos componentes, adhesivos instantáneos. Soldaduras { S. blanda, S. fuerte, S. oxiacetilénica.

14. Acabado Antes de aplicar la pintura o laca, es importante limpiar el metal de grasa y suciedad. En ciertos metales es frecuente la utilización de lacas, que retardan la desaparición de su brillo característico. Los pinceles, las brochas y los rodillos, son utensilios que se utilizan para aplicar pintura y otros productos a los materiales.

15. Resumen final