El Control Numérico por Computadora (CNC) ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años, permitiendo nuevas técnicas de producción, mayor calidad e incrementos de productividad. CNC ofrece ventajas como mejor planeación de operaciones, mayor flexibilidad y precisión en maquinado, y reducciones en tiempo, costos y errores. Aunque implica mayores costos iniciales y de mantenimiento, CNC puede aplicarse a procesos como fresado, torneado y taladrado.

1. SEMINARIO DE
ACTUALIZACIÓN INDUSTRIAL

2. Control Numérico (CN) es el término original de esta tecnología. Actualmente es
intercambiable con el término Control Numérico por Computadora (CNC)
El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos en manufactura en los
últimos 50 años, al desarrollar :
• Nuevas técnicas de producción
• Incrementar la calidad de los productos
• Reducción de costos

3. VENTAJAS PRINCIPALES DE UN EQUIPO DE CN
VENTAJAS EN DISEÑO
• Prototipos precisos
• Cumplimiento de especificaciones
• Reducción en la dificultad para manufacturar partes

4. VENTAJAS EN MANUFACTURA :
• Permite una mejor planeación de las
operaciones
• Se incrementa la flexibilidad de maquinado
• Reducción en tiempo de programación
• Mejor control del proceso y tiempos de
maquinado
• Disminución en los costos por herramientas
• Se incrementa la Seguridad para el usuario
• Reducción del tiempo de flujo de material
• Reducción del manejo de la pieza de trabajo
• Aumento de productividad
• Aumento en precisión
VENTAJAS PRINCIPALES DE UN EQUIPO DE CN

5. DESVENTAJAS CNC
• Alto costo de la maquinaria.
• Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
• Es necesario programar en forma correcta la selección de
las herramientas de corte y la secuencia de operación para
un eficiente funcionamiento.
• Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema
de control es más complicado y surge la necesidad de
entrenar al personal de servicio y operación.
• Es necesario mantener un gran volumen de producción a
fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad
instalada.

6. APLICACIONES
• Fresado
• Torneado
• Taladrado
• Esmerilado
• Doblado
• Punzonado
• Maquinado por descarga eléctrica (EDM)
• Inspección (Máquina de coordenadas)

7. DEFINICIÓN CNC
El término CNC se refiere al control numérico de máquinas, generalmente máquinas
herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a través de una
computadora y la máquina está diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un
programa dado, lo cual se ejerce a través del proceso siguiente:
• Dibujo del producto
• Programación
• Interface
• Máquinas-herramientas CNC.

8. FLUJO DEL PROCESAMIENTO DE CNC
DIBUJO
SECUENCIA DE CORTE
MAQUINA
HERRAMIENTA
VERIFICAR EL PROGRAMA
EN UN SIMULADOR O EN
LA MAQUINA
PROGRAMA CNC
SELECCIÓN DE VELOCIDADES,
AVANCES DE HERRAMIENTA,
PROF. DE CORTE, ETC.
EJECUCIÓN DEL
PROGRAMA
MODIFICACIONES FINALES
CALCULO DE COORDENADAS

9. EXPOSICIONES
• Nomenclatura de ejes y movimiento 1
• Programación CNC 2 y 3
• Coordenadas Absolutas 4
• Coordenadas Incrementales
• Aplicaciones de Códigos de Maquinado 5

10. CARACTERÍSTICAS CNC
• Las máquinas de CNC cuentan con más que ejes de movimiento. Estos ejes de
movimiento se motorizan para los desplazamientos de los carros según sus ejes
principales.
• El tipo de movimiento puede ser angular, lineal o circular, la cantidad de
movimientos y la rapidez de movimiento (rapidez de alimentación) son
programables en todas las máquinas herramientas CNC.
• Cambio automático de herramienta: Muchos centros de maquinado pueden
“guardar” herramientas en un almacén (tool magazine), de esta forma cuando se
requiera el cambio de alguna herramienta, este se hará de forma automática.

11. CARACTERÍSTICAS CNC
• Velocidad de giro: la velocidad de giro puede ser variada en cualquier momento e
incluso se puede cambiar el sentido de giro.
• Refrigerante: Muchos procesos de maquinado requieren de refrigerante para
enfriar y lubricar; en las máquinas de CNC esta función puede ser prendida o
apagada durante cualquier momento del ciclo de maquinado.