1. Medir implica comparar una cantidad con una unidad de medida para determinar cuántas veces está contenida esta última en la primera. 2. Es importante medir para conocer y mejorar procesos, tomar mejores decisiones, y aumentar la eficiencia, seguridad y desarrollo. 3. La incertidumbre está presente en toda medición y representa el rango de valores posibles debido a errores sistemáticos y aleatorios.

1. MEDIR
Comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la primera
contiene la segunda:
midieron la habitación.
Igualar y comparar una cosa no material con otra:
medir las fuerzas,el ingenio.
Examinar si un verso tiene la medida correspondiente a los de su clase:
hay que medir bien los versos para hacer un soneto.
intr. Tener determinada dimensión,ser de determinada altura,longitud,etc.:
José mide un metro setenta.
Contener o moderar en decir o hacer algo:
tendrías que intentar medirte con la bebida.
♦ Irreg. Se conj. como pedir.
Encontrar un número que muestre la cantidad o el tamaño de algo.
Usualmente el número es en referencia a una medida estándar, como un metro o kilogramo.
Aquí se usan algunas balanzas para medir peso.
1 Determinar el valor de una magnitud.
2 Considerar y calibrar las ventajas o inconvenientes que implica hacer algo: debemos medir los
riesgos antes de decidirnos.
3 Comprobar una habilidad, fuerza o actividad comparándola con otra.
4 Controlar lo que se va a hacer o decir para evitar un mal: mide tus palabras, que estás hablando
con el jefe.
OBS Se conjuga como servir.
PRIMERAS UNIDADES DE MEDIDA
Las primeras unidades de longitud que usó el hombre estaban en relación con su cuerpo, como el
paso, el palmo, la braza, la pulgada, el pie, etc.
Estas unidades tienen, entre otros, el grave inconveniente de que no son las mismas para todos. Así,
la longitud de un palmo varía de un hombre a otro.

2. Por esta razón el hombre ideó unas unidades invariables. Al principio estas unidades no eran
universales, cada país tenía sus propias unidades e incluso dentro de un mismo país las unidades de
medida eran diferentes según las regiones.
Como consecuencia del aumento de los intercambios comerciales aumentó también la necesidad de
disponer de unas unidades de medida que fueran fijas, invariables y universales.
POR QUE ES IMPORTANTE MEDIR
¿POR QUÉ MEDIR? - CONCEPTOS
Conocer, analizar y mejorar los procesos - Técnicos, administrativos, de producción o de apoyo-,
de la empresa es el objetivo de una excelente administración y una buena gerencia; estos procesos
se conocen y mejoran a través de la medición de la calidad y la productividad.
Medir adecuadamente es la herramienta de gerencia que nos permite administrar objetivamente
basándonos en datos cuantificables y verificables.
Medir adecuadamente: "Nadie pone en discusión la dimensión de algo cuando ésta ha sido
establecida a través del uso de una cinta métrica o su temperatura a través de un termómetro" D´elia
1.1 Importancia de la Medición
El conocimiento profundo de un proceso, parte de admitir y conocer su variabilidad y sus causas, los
procesos son imposibles de conocerse sin medición.
Los siguientes enunciados describen la importancia de la medición:
1. Nos permite conocer hacia dónde va un proceso, es decir, conocer sus tendencias y como varia.
2. Permite crear nuevos puestos de trabajo dentro de la organización y aumentar el personal en cada
proceso.
3. Crea una cultura de estudiar continuamente los procesos y de medir permanente; este estudio y
medición nos sirve para detectar las potencialidades y debilidades de un proceso.
4. Nos abre el camino para planificar y tomar mejores decisiones; gerenciar y controlar mejor
la empresa.
5. Aumentar sus funciones laborales de los empleados y ocupan todo su tiempo.
6. Nos permite evitar las crisis y los errores y corregirlos si se presentan.
7. Le permite a la gerencia buscar culpables de los errores y fracasos.
Sin medición ... no podremos adelantar con continuidad y precisión el proceso de mejoramiento
continuo: Evaluar, planificar, diseñar, verificar, prevenir, corregir, etc
Medir una longitud significa compararla con la unidad de medida para ver cuántas veces está
contenida esta última en la primera. El metro es la unidad de medida de longitud del Sistema
Internacional, que originalmente se estableció como la diezmillonésima parte del cuadrante del
meridiano terrestre, y hoy, con más precisión, se define como la longitud del trayecto recorrido en el

3. vacío por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo. En carpintería y bricolaje se utilizan
como unidades más comunes de medida el metro, el centímetro (100 veces menor que el metro) y el
milímetro (1000 veces menor). Así pues, 10 milímetros es igual a 1 centímetro y 100 centímetros
equivale a 1 metro.
PARA QUE Y POR QUE MEDIR
Dentro del amplio y extenso espectro de las actividades que de alguna manera tienen que ver con
dispositivos de medición, no es extraño encontrar personas que aún no tienen una idea clara de la
importancia de la necesidad de medir.
En algunos casos - pocos por suerte - se llega incluso a pensar que medir es un gasto o un costo
innecesario, actitud ésta que poco tiene que ver con los tiempos en que vivimos, con el desarrollo
social y tecnológico alcanzado y con la necesidad de considerar a nuestros semejantes en cuanto a
su protección personal, sus bienes y, en general, con el patrimonio de la comunidad.
Quien ha tenido la oportunidad de transitar por el campo de las mediciones, independientemente de
la especialidad o disciplina de la ciencia y la técnica donde se haya desempeñado, en su gran
mayoría le queda bastante claro que medir es aprender, es seguridad, es eficiencia y es desarrollo.
Medir es aprender: Si establecemos a modo de semejanza que el proceso de medición y el resultado
final, el valor medido, es un medio de ampliar y complementar la capacidad sensorial del hombre y
que esta capacidad está asociada con su actividad cerebral, podemos decir que medir es aprender.
Continuando con este razonamiento que medir es aprender o adquirir el conocimiento de alguna
cosa, llegamos al saber que es conocer dicha cosa y, por lo tanto, entramos en una secuencia de
acontecimientos vinculados entre sí que conducen al mejoramiento y constante crecimiento de
nuestro entendimiento o, dicho de otra manera, inteligencia.
Los parámetros básicos necesarios para adoptar la línea de trabajo más idónea y así alcanzar el
objetivo o fin propuesto en un proyecto, inevitablemente en la mayoría de los casos involucra una o
varias mediciones. El conocimiento de la necesidad de medir, de sus aspectos técnicos, del
instrumental utilizado y su estado de conservación va a depender en gran parte del éxito o del mayor
o menor contenido de desaciertos que indudablemente van a influir en los costos finales del proyecto
y de la calidad del mismo.
Como resultado del proyecto vienen las obras, construcciones, procesos, etc. y, junto con éstas, las
necesidades de realizar controles y verificaciones a los efectos de comprobar que todo se desarrolla
dentro de lo previsto y de acuerdo con las normas y regulaciones vigentes.
A modo de ejemplo, en el caso del control de voladuras, se dan circunstancias en particular donde los
trabajos que se realizan mediante el uso de explosivos se desarrollan en zonas alejadas de
poblaciones y en algunos casos en zonas inhóspitas. Es real que en este tipo de lugares las
perturbaciones, tanto sean del tipo onda aérea o su equivalente a través del suelo, el margen de error
es amplio y, salvo consideraciones relacionadas con los aspectos propios de la obra, la ecología y
conservación del medio ambiente y las relacionadas con la seguridad en el uso de explosivos en
todos sus aspectos, podemos decir que prácticamente no hay restricciones. En esta situación
podríamos pensar que el uso de instrumental, en este caso sismográfico, no sería necesario y de
alguna manera un gasto de difícil justificación; pero, aun así, no está todo dicho.

4. En estos tiempos, donde las oportunidades de trabajo no son abundantes y, sumado a esto, la
competencia es cada vez mayor, salvo en casos excepcionales, hay que estar en la búsqueda de
nuevas oportunidades, nuevas obras y éstas pueden estar en zonas urbanas o lugares alejados
donde se encuentren distintos tipos de instalaciones o bien en lugares apartados en presencia de
instalaciones eléctricas, sanitarias, telefónicas, conductos en general, etc. o, lo que es más complejo
aun, un lugar donde existan una combinación de las situaciones anteriores.
En estos casos, el control de la voladura es crítico, aquí el conocimiento de las técnicas de medición y
donde medir, el conocimiento del instrumental a usar y el conocimiento previo de los límites de
seguridad a cumplir son fundamentales. Demás está decir que un error en estas situaciones puede
llevar a consecuencias muy serias con resultados y costos de difícil evaluación.
Volviendo a lo expresado anteriormente que no todo estaba dicho, donde se podría pensar que el uso
de instrumental, en este caso sismográfico, no sería necesario y un gasto de difícil justificación,
encontramos una gran oportunidad: la de ajustar nuestros métodos y técnicas, la de estudiar y
comprender más acertadamente el resultado de nuestras mediciones, la de corregir errores, la de
optimizar los trabajos que estamos realizando mejorando su desarrollo y perfil de costos, etc.. Todo
esto en un medio del que podemos disponer, sin mayores consecuencias, de límites más amplios en
los desvíos que pudiéramos cometer e iniciar las acciones para su correspondiente corrección.
Medir es seguridad: Al transcurrir el tiempo, las sucesivas mediciones suministran una valiosa
información permitiendo desarrollar proyectos más acertados, mejorar costos y satisfacer mejor las
necesidades del cliente.
Detrás de cada proyecto y de cada obra lo que se termina ofreciendo es seguridad, seguridad en el
cumplimiento de la obra en los plazos establecidos, seguridad que los trabajos se realizan de acuerdo
con las mejores reglas del arte y de la técnica, seguridad de disponer de los correspondientes
registros de lo medido que documenten lo realizado durante los trabajos ante requerimientos o
necesidades para posteriores proyectos.
Medir es eficiencia: Las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan costos innecesarios y
conducen hacia direcciones más correctas en el desarrollo de las tareas facilitando la toma de
decisiones, tanto en el proyecto como durante la marcha de las obras o de los procesos
involucrados.
Medir es desarrollo: No es muy desacertado pensar que el desarrollo de la humanidad está en cierta
forma relacionado con los avances en materia de mediciones. Muchos fenómenos serían imposibles
de analizar y, por consiguiente, de estudiar, si no existiera algún medio para observarlos o medirlos.
En el terreno de la investigación, es permanente la búsqueda por encontrar nuevos sistemas o
medios que permitan observar, registrar y relacionar con alguna magnitud de medición el objeto bajo
estudio.
A modo de conclusión podemos decir que muchas de las decisiones - desde las más sencillas y
domésticas, hasta las más complejas dentro del ámbito de la ciencia y la tecnología - han sido y son
posibles de tomar debido a la existencia de información aportada por quienes tienen presente la
importancia de medir.

5. CONCEPTOS DE MEDICION.
MEDIR
1 Determinar el valor de una magnitud.
2 Considerar y calibrar las ventajas o inconvenientes que implica hacer algo: debemos medir los
riesgos antes de decidirnos.
3 Comprobar una habilidad, fuerza o actividad comparándola con otra.
4 Controlar lo que se va a hacer o decir para evitar un mal: mide tus palabras, que estás hablando
con el jefe.
OBS Se conjuga como servir.
SIGNIFICADO DE MEDIR
Estimar o evaluar una magnitud comparándola con otra de su misma especietomada por unidad.
ERROR DE MEDICION.
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a
cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de
alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se
pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y
están relacionados con la precisión del instrumento.
En este artículo vamos a comentar los principales errores de medición y sus causas.
Existen dos tipos: error aleatorio y eror sistematico.
INCERTIDUMBRE.
Incertidumbre de la medición: parámetro asociado a los resultados de una medición que caracteriza la
dispersión de los valores que podrían ser atribuidos razonablemente al mensurando o magnitud
sujeta a una medición.
La incertidumbre está presente en todos los aspectos de la metrología. Al medir temperatura con un
termómetro, al medir longitud con una regla, o al pesar una carga en una balanza. Esto, por las
circunstancias o condiciones que rodean a la medición. Así, vemos que uno de los componentes de la
incertidumbre viene dado por la graduación o resolución del instrumento, exactitud de los sensores, el
uso correcto del aparato en condiciones favorables, etc.
EN TERMINOS TECNICOS:
La incertidumbre es el intervalo o rango de los valores posibles de una medida. Incluye tanto los
errores sistemáticos como aleatorios.
Ejemplo: una medición y su respectiva incertidumbre:

6. 23.5 cm ± 0.2 cm
donde el valor real de la magnitud queda incluida en el intervalo:
23.3 cm ≤ x ≤ 23.7 cm
La incertidumbre de una medición está asociada generalmente a su calidad. La incertidumbre de una
medición es la duda que existe respecto al resultado de dicha medición. Usted puede pensar que las
reglas graduadas están bien hechas, que los relojes y los termómetros deben ser veraces y dar
resultados correctos. Sin embargo, en toda medición, aún en las más cuidadosas, existe siempre un
margen de duda. En lenguaje común, esto se puede expresar como “más o menos”, por ejemplo, al
comprar o vender un tramo de una tela de dos metros, “más o menos” un centímetro.
Expresión de la Incertidumbre de una Medición: Dado que siempre existe un margen de duda en
cualquier medición, necesitamos conocer “¿cuán grande es ese margen?” Por esto se necesitan dos
números para cuantificar una incertidumbre. Uno es el ancho de este margen, llamado intervalo, el
otro es el nivel de confianza, el cual establece qué tan seguros estamos del “valor verdadero” dentro
de ese margen.
Por ejemplo: Si decimos que la longitud de cierta barra mide 20 cm, más o menos ± 1 cm, con un
95% de confianza decimos:“20 cm ± 1 cm, con un nivel de confianza del 95%”. Esto significa que en
95 de cada 100 mediciones la longitud de la barra está comprendida entre 19 y 21 centímetros.
EXACTITUD
En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina exactitud a la capacidad de
un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real.
La exactitud depende de los errores sistemáticos que intervienen en la medición, denotando la
proximidad de una medida al verdadero valor y, en consecuencia, la validez de la medida.1 2
Suponiendo varias mediciones, no estamos midiendo el error de cada una, sino la distancia a la que
se encuentra la medida real de la media de las mediciones (cuán calibrado está el aparato de
medición).
Esta cualidad también se encuentra en instrumentos generadores de magnitudes físicas, siendo en
este caso la capacidad del instrumento de acercarse a la magnitud física real.
Exactitud es la cercanía del valor experimental obtenido, con el valor exacto de dicha medida. El valor
exacto de una magnitud física es un concepto utópico, ya que es imposible conocerlo sin
incertidumbre alguna.
Por ejemplo, si leemos la velocidad del velocímetro de un auto, esta tiene una precisión de 3 cifras
significativas y una exactitud de 5 km/h.
La exactitud de una medición hace referencia a su cercanía al valor que pretende medir.
IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA

7. Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas. Se encuentran en
cualquiera de las actividades, desde la estimación a simple vista de una distancia, hasta un proceso
de control o la investigación básica.
La Metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el conocimiento sobre su
aplicación es una necesidad fundamental en la práctica de todas las profesiones con sustrato
científico ya que la medición permite conocer de forma cuantitativa, las propiedades físicas y
químicas de los objetos.
El progreso en la ciencia siempre ha estado íntimamente ligado a los avances en la capacidad de
medición. Las mediciones son un medio para describir los fenómenos naturales en forma cuantitativa.
Como dijo Mendeleyev, "la Ciencia comienza donde empieza la medición, no siendo posible la ciencia
exacta en ausencia de mediciones".
En la Europa actual, las mediciones suponen un coste equivalente a más del 1% del PIB combinado,
con un retorno económico equivalente de entre el 2% y el 7% del PIB. Ya sea café, planchas de
madera, agua, electricidad o calor, todo se compra y se vende tras efectuar procesos de medición y
ello afecta a nuestras economías privadas. Los radares (cinemómetros) de las fuerzas de seguridad,
con sus consecuencias económicas y penales, también son objeto de medición. Horas de sol, tallas
de ropa, porcentaje de alcohol, peso de las cartas, temperatura de locales, presión de neumáticos,
etc. Es prácticamente imposible describir cualquier cosa sin referirse a la metrología. El comercio, el
mercado y las leyes que los regulan dependen de la metrología y del empleo de unidades comunes.
LABORATORIO DE METROLOGÍA
El LABCAL es una unidad operativa, adscrita al Instituto de Investigaciones en Ingeniería (INII), de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad de Costa Rica.
Este laboratorio fue creado por un grupo de académicas y académicos con la intención de fortalecer
el desarrollo de la metrología en el país.
PRESTACIÓN DE SERVICIOS
En el año de 1997, gracias al marco de contratación de prestación de servicios entre FUNDEVI y el
organismo cubano: Metrología Aseguramiento de la Calidad y Normalización, dio inicio la prestación
de servicios de metrología y calidad dentro y fuera de la Universidad.
El laboratorio ofrece servicios de calibración en las magnitudes de masa, temperatura y dimensional,
además ha desarrollado seis métodos de calibración para el proceso de inspección vehicular, gracias
a los que se calibran alrededor de 350 equipos por año. Actualmente profesionales del laboratorio se
encuentran trabajando en el desarrollo de otras magnitudes, con el fin de brindar más servicios en un
futuro próximo.
El LABCAL también brinda asesoría a otros laboratorios de la Universidad de Costa Rica y empresas
en procesos de acreditación de éstos.
ACTIVIDADES ACADÉMICAS
Las y los investigadores del LABCAL imparten cursos de grado y posgrado en la Universidad de
Costa Rica. A través del programa de capacitación: Metrología y Calidad, se han dictado más de 200

8. cursos, 50 conferencias y 4900 horas de capacitación a alrededor de 4500 participantes de países
como: Colombia, Cuba, Ecuador, Guatemala, Bolivia, el Salvador y Panamá.
"Este año se inició un módulo de capacitación solo para funcionarios de la Universidad, en el cual se
han capacitado a 110 profesionales entre académicos, técnicos y asistentes de centros e institutos de
investigación y escuelas de la Universidad", señaló la Licda. Paula Solano, coordinadora del LABCAL.
Esta acreditación, le permite a la Institución brindar servicios de calidad internacional.
"Un país que va a interactuar en el comercio internacional, en un mundo globalizado, donde todo
aquello que se pueda hacer para reducir barreras técnicas al comercio, disminuir costos y asegurar
calidad en lo que se ofrezca, redundara en grandes beneficios para sus habitantes", comenta
la Licda. Alejandra Villegas, del ECA.
GARANTIZANDO LA CALIDAD:
El acto de celebración de la entrega del certificado de acreditación al Laboratorio de Metrología,
Normalización y Calidad LABCAL por parte del Ente Costarricense de Acreditación (ECA), se realizó
el pasado martes 13 de setiembre, en el auditorio del Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos
Estructurales (LANAMME).
"La acreditación por parte de ECA, nos permite garantizar la calidad de nuestro trabajo a las
organizaciones que prestamos nuestros servicios, sean de la Universidad o externas; con iniciativas
como estas apoyamos los esfuerzos de investigación de la Universidad de Costa Rica", afirma Dr.
Georges Govaere Vicarioli, Director del Instituto de Investigaciones en Ingeniería (INII).
FUTURO
Actualmente el LABCAL está negociando con las autoridades del Ministerio de Obras Públicas y
Transportes, para desarrollar el método de calibración de los alcoholímetros que utiliza la policía de
tránsito. Para realizar este proyectose contaría con la colaboración del Laboratorio Nacional de
Referencia en Metrología en Costa Rica (LACOMET).
DIFERENCIA ENTRE CALIBRACION Y VERIFICACION.
La calibración, según el Vocabulario internacional de términos metrológicos (VIM) es el conjunto de
operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una
magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores
representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.
La calibración determina las características metrológicas del instrumento o del material de referencia
y se realiza mediante comparación directa con patrones de medida o materiales de referencia
certificados. La calibración da lugar a un Certificado de Calibración y, en la mayoría de los casos, se
fija una etiqueta al instrumento calibrado.

9. La verificación, por su parte, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar, supervisar, o
realizar cualquier otra función análoga, que establezca y documente que los elementos, procesos,
servicios o documentos están conformes con los requisitos especificados.
En cierto modo, puede decirse que la verificación es una calibración ¿relativa¿ ya que no se está tan
interesado en el resultado final como en saber si, a partir de ese resultado, se cumplen o no unos
requisitos especificados. Para pronunciarse al respecto, debe tenerse en cuenta la incertidumbre
asociada al resultado (véase UNE-EN ISO 14253-1:1999).
MAGNITUDES DE INFLUENCIA.
Son aquellas magnitudes que no constituyen el objeto (mensurando) de la medición, pero que tienen
un efecto sobre el resultado de medida, como por ejemplo, la temperatura de un micrómetro, o la
presión y la humedad reinantes en un recinto donde se están efectuando mediciones de distancias
mediante un sistema interferométrico láser.
Las magnitudes de influencia que deben considerarse son aquellas realmente significativas para el
grado de exactitud con el que pretende determinarse el mensurando. Cuando las magnitudes de
influencia se sitúan en un intervalo alrededor de determinados valores de referencia, entonces se dice
que están bajo control. Por ejemplo, un laboratorio que se mantenga a una temperatura de (20 ± 0,5)
ºC, mantiene bajo control la influencia de la temperatura sobre el tipo de mediciones que realiza,
aunque se desconozca el valor concreto en un instante o localización determinada.
Cuando no es posible efectuar la medición con las magnitudes de influencia bajo control, hay que
aplicar correcciones a los valores indicados o brutos, para que el resultado de medición ¿se
corresponda¿ con el que se obtendría si se hubiese podido trabajar en condiciones controladas.
Naturalmente, las correcciones se efectúan, en el mejor de los casos, a partir de leyes empíricas, no
totalmente exactas, no logrando por tanto cancelar el error sistemático correspondiente y generando
además una contribución específica a la incertidumbre de medida, derivada de la propia corrección
aplicada.
TRAZABILIDAD.
La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde éste pueda estar
relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares nacionales o internacionales, a
través de una cadena continua de comparaciones todas con incertidumbres especificadas.
Según el Comité de Seguridad Alimentaria de AECOC:
“Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y
autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote
de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de unas
herramientas determinadas.”
A la hora de tener que entender la trazabilidad de un producto que se mueve a través de su cadena
de suministro o de su rama logística, el concepto de trazabilidad se divide en dos tipos:
Trazabilidad Interna, es obtener la traza que va dejando un producto por todos los procesos internos
de una compañía, con sus manipulaciones, su composición, la maquinaria utilizada, su turno, su

10. temperatura, su lote, etc., es decir, todos los indicios que hacen o pueden hacer variar el producto
para el consumidor final.
Trazabilidad Externa, es externalizar los datos de la traza interna y añadirle algunos indicios más si
fuera necesario, como una rotura del embalaje, un cambio en la cadena de temperatura, etc.
Como consecuencia vemos que para obtener la trazabilidad de un producto, hay que ir registrando
los indicios que va dejando el producto mientras se mueve por la cadena, ya sea en el sentido normal
o en el sentido inverso (como la logística inversa). Existen múltiples formas de registrar los indicios,
como sensores de temperatura, humedad, etc.; pero existen pocos métodos de transmitir estos
indicios de una forma estandarizada entre los diferentes agentes de la cadena, entre los que
destacan la codificación GS1-128 y el EPC.
Dentro del mundo GS1 y de las consultoras especializadas existen en la actualidad numerosos sitios
web dedicados a facilitar información al productor en modo de vídeos, guías, normas,... un buen
ejemplo lo encontramos en www.trazabilidadpanama.com. Desde ahi se pueden descargar de
manera gratuita las principales normas y guías en formato pdf.
TOLERANCIA.
La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de
piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea
alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra) , el margen de tolerancia es
el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo
que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden
dentro o fuera de ese intervalo.
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la
manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de
vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería
el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de
producir y por lo tanto más costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos,una máxima
desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la
longitud aceptable de un barra de acero está en el intervalo 1 m ± 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m
(longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simétrica, como en 40 ± 0,1, o
asimétrica como 40 + 0,2 / -0,1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendrá en
cuenta tolerancias relevantes además de otras posibles variaciones.