1. Análisis del Sistema de Almacenamiento en
la Bodega Principal de una Importadora de
Productos Varios para Proponer Mejoras en
la Distribución de la Bodega
3. METODOLOGIA DE LA TESIS
Lev antamiento de
inform ación de Procesos y
Procedimientos
Estudio de
Campo
Análisis de
problem as
Categorización
de los problemas
Jerarquización de
los problemas
Desarrollo de
las Propuestas
Costos de las
Propuestas
4. LEVANTAMIENTO DE
INFORMACION
• Conocer los diferentes procesos de servicio
dentro de la empresa
• Conocimiento del Tamaño de la Bodega y
sus áreas
• Indagar sobre los problemas de la Bodega
5. Estudio de Campo
• Observación Directa
• Entrevistas Individuales
• Conocimiento de los equipos y maquinaria
que utiliza la Bodega
• Indagar sobre el personal de la bodega.
6. TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE LA BODEGA
CLASIFICACIÓN DE LAS ÁREAS EN LA BODEGA PRINCIPAL
Área que ocupan las perchas en la
1396,14 m2 19,80%
bodega
Área ocupada por almacenamiento
1305,97 m2 18,52%
volumétrico
Áreas de pasillos y espacios libres. 2670,55 m2 37,87%
Otras áreas ocupadas* 1679,07 m2 23,81%
Área TOTAL de la bodega 7051,73 m2 100,00%
Área que
Otras áreas ocupan las
ocupadas* perchas en la
24% bodega
20%
Área ocupada
por
Áreas de almacenamiento
pasillos y volumétrico
espacios libres. 19%
37%
7. Otras Areas
Las otras áreas son :
Oficinas 55,48 m2 3,3%
Predespacho Detal-Agencias 601,33 m2 35,8%
Predespacho Mayoristas 189,14 m2 11,3%
Predespacho Quito-Cuenca 127,97 m2 7,6%
Jaulas A y B 177,96 m2 10,6%
Servicio técnico 212,22 m2 12,6%
Ensamble bicicletas 287,23 m2 17,1%
Otras 27,74 m2 1,7%
TOTAL 1679,07 m 2
10. • Falta espacio para
almacenar
Causa: Area de Pre-Despacho
ocupa mucho espacio
11. • Falta de espacio
para almacenar
Causa: Area de Daciòn ocupa
mucho espacio
12. • El esfuerzo físico de
los trabajadores es
muy alto
13. • Toma mucho tiempo y
esfuerzo el cargar los
camiones con
mercadería
14. • Desorden y mala
distribución de la
mercadería
Falta de limpieza
15. SELECCIÓN DE LOS PROBLEMAS
• Se identificó los problemas principales y se
los categorizó en generales, teniendo así:
• Falta de espacio
• Poca seguridad al trasladar la mercadería
• Desorden y falta de sistemas, métodos para
una buena dist., ubicación de la mercadería
• Falta de comunicación
16. CRITERIOS ASIGNADOS PARA
LA JERARQUERIZACION
• Fluidez del Sistema
• Simplicidad del Sistema
• Tiempo
• Costo
17. Jerarquerización y Resultados del
Método de Ponderación
CALIF.
PROBLEMAS GENERALES %
TOTAL
Falta de espacio y uso incorrecto del espacio
existente para almacenamiento y tránsito de la 3,4 32,08
mercadería.
Poca seguridad al trasladar la mercadería. 2,6 24,53
Falta de comunicación, coordinación entre el
2,4 22,64
área de Bodega y la Gerencia de Operaciones
Desorden y falta de sistemas, métodos para
una buena distribución, ubicación de la 2,2 20,75
mercadería y limpieza en la bodega.
10,6 100
18. PROBLEMA A RESOLVER
• Falta de espacio y uso
incorrecto del espacio
existente para
almacenamiento y transito
de la mercadería.
19. DISEÑO Y ELABORACION DE
LAS PROPUESTAS
Estrategias para deshacerse de los
Productos Obsoletos y en Dación.
Análisis de productos del Sistema ABC.
Diseño estructural de Perchas.
Implementación de la Unidad de Carga.
Distribución de Espacios.
20. RESULTADOS DEL SISTEMA
ABC
Costo % Tipo de item s %
A $47.585.936 80,01 % 314 15,60 %
B $8.914.326 14,99 % 757 37,61 %
C $2.975.743 5,00 % 942 46,79 %
$59.476.006 100,00 % 2013 100,00 %
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21. DISEÑO ESTRUCTURAL DE
PERCHAS
• Diseño de la Forma
• Diseño de Vigas
• Diseño de Columnas
• Diseño de Pasadores
• Diseño de Pernos
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23. Diseño de Vigas
• Peso que va soportar la viga es de 2 pallets
• 1 pallet(con mercadería)=4308 lbs= 19190.18 N
• Se considera que la viga va soporta cargas
uniformemente distribuidas.
• Soportará 6396.73 N x m2.
• Se asume que las vigas son estáticamente
indeterminadas.
• Factor de Seguridad de 1.5
• Sección del módulo de la Viga es de 29.02 cm3
• Nos dirigimos a la TABLA VITRO ACEROS
CORREAS C
24. DISEÑO DE LA VIGA
15 mm
3 mm
150 mm
50 mm
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25. DISEÑO DE COLUMNAS
• En el diseño se introducirá de manera deliberada una
excentricidad e
• Fórmula secante para columnas excéntricas
τ = P/A [1+(ec/k2)sec (1/k√P/4EA)].
En la TABLA DE ACEROS VITRO, se busca las
características de la Viga y se reemplaza en la fórmula
anterior.
Después se aplica η = S / τ
Sy= 248 x 106 Pa (Módulo de Sección del Acero)
Se debe cumplir η > 2 se utiliza el mismo
material de las columnas
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26. DISEÑO DE PASADORES
• Después de tomar en cuenta las fuerzas
cortantes y el peso que se debe soportar.
V2 V1
A
9595.09 N
Se va a necesitar un pasador de Acero de 1 pulgada
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27. DISEÑO DE PERNOS
F
F
• se van utilizar un total de 32 pernos de
Acero de 7/16 in x 5/8 in con tuercas y
anillos de presión.
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28. Materiales necesarios para la
construcción de una Percha
ESPECIFICACIONES LONGITUD
UNID. MATERIALES A UTILIZAR
(AxBxCxE) NECESARIA (m )
4 Columnas (150x50x15x3) mm 5
10 Base para apoyo de pallets (150x50x15x3) mm 1,38
4 Vigas principales (niveles) (150x50x15x3) mm 3
8 Vigas para los extremos (100x50x3) mm 1,4
4 Uniones de niveles (100x50x3) mm 0,3
4 Pasadores de Acero 1 in de largo x 3 cm de D. 0,0254
32 Pernos de Acero con tuerca y anillo de presión(7/16 x 5/8) in 0,0159
2 Litros de Pintura anticorrosiva
Electrodo APA 6011 1/8
30. AREAS OCUPADAS EN LA BODEGA
2
Áreas (m ) ocupadas por: Sistem A
a ctual Sistem Propuesto Diferencia
a %
Perchas (espacio del suelo) 1396,14 1508,54 112,4 8%
Predespacho Detal-Agencias 601,33 542,3 -59,03 -10%
Predespacho Quito-Cuenca 127,97 142,02 14,05 11%
Predespacho Mayoristas 189,14 228,847 39,707 21%
Apilamiento Volumétrico 1068,72 1077,11 8,39 1%
Apilamiento para productos en Dación 237,25 218,8 -18,45 -8%
Jaulas A y B 177,96 32,21 -145,75 -82%
Servicio Técnico 212,22 100 -112,22 -53%
Oficinas 55,48 0 -55,48 -100%
Baños 0 13,07 13,07
Espacio para M ontacargas,
0 27,94 27,94
Montacargas manuales y carretillas
Area de Ensamblaje + Otros espacios 314,97 314,97 0 0%
Area de Pallets 0 9 9
Area de revisión de la mercadería 0 41,22 41,22
Pasillos y Corredores 2670,55 2795,703 125,153 5%
TOTAL 7051,73 7051,73 0
31. COSTOS Y RECURSOS
REQUERIDOS
1. Costo de la elaboración de las perchas
2. Costo de las estrategias para deshacerse
de productos obsoletos y de Dación.
3. Costo del sistema ABC
• Costo de la implementación de la carga
unitaria
• Costo total de Distribución de Espacio
• Costo Total de la Propuesta
32. COSTO TOTAL DE MATERIALES
(294 PERCHAS)
ESPECIFICACIONES # DE # DE COSTO COSTO
UNID. MATERIALES A UTILIZAR
(AxBxCxE) CORREAS CANALES A UNITARIO TOTAL
1176 Columnas (150x50x15x3) mm 1176 0 $22,14 $26.036,64
2940 Base para apoyo de pallets (150x50x15x3) mm 882 0 $22,14 $19.527,48
1176 Vigas principales (niveles) (150x50x15x3) mm 588 0 $22,14 $13.018,32
2352 Vigas para los extremos (100x50x3) mm 0 588 $19,12 $11.242,56
1176 Uniones de niveles (100x50x3) mm 0 58,8 $19,12 $1.124,26
1176 Pasadores de Acero 1 in de largo x 3 cm de D. $3,00 $3.528,00
9408 Pernos de Acero con tuerca y anillo de presión7/16 x 5/8) in
( $0,20 $1.881,60
588 Litros de Pintura Anticorrosiva $6,00 $3.528,00
1176 Electrodo APA 6011 1/8 $2,30 $2.704,80
TOTAL 2646 646,8 $56.555,02
33. COSTO TOTAL PARA LA
ELABORACIÓN DE LAS PERCHAS
COSTO
Diseño de la percha $800,00
Materiales a Utilizar 56555.01
Mano de Obra $1.600,00
TOTAL $58.955,01
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34. COSTO TOTAL DE
DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS
COSTOS DE COSTOS
Demolición y Construcción $12.773
Puerta enrollable de 6m $650
alquiler de una Bodega $4.500
M ano de Obra $6.300
Pintado para la señalización $158
TOTA L $24.381
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35. COSTO DE LA IMP. UNIDAD
DE CARGA
# Horas Necesarias Costo Unitario Costo Total
Contratar al Asesor 15 Horas $10 x Hora $150
Compra de Pallets 930 pallets $14.56 (incl. IVA) $13540.80
$13690,80
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36. COSTO TOTAL DE LA
PROPUESTA
PR OPU ESTA S COSTO TOTA L
C osto de Estrategias para
desh acerse de Produ ctos 0
Obsoletos y de D ación
Costo para la Elaboración de
$58.955,01
Perch as
C osto del Sistem ABC
a $50,00
C osto de la Im plem tación
en
$13.690,80
de la Carga U itaria
n
C osto de D istribucion de
$24.381,28
Espacios
TOTA L $97.077,09
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38. CONCLUSIONES
• Eficacia y eficiencia en el momento de
almacenar
• Utilización adecuada de los montacargas y
herramientas de trabajo
• Reducir el tiempo de almacenaje
• No contratar eventuales en tiempo de alta
demanda
• Reducir el tiempo de desembarque
• Mejor utilización del espacio de la Bodega
39. RECOMENDACIONES
• Arreglar y nivelar totalmente el piso de la
bodega para facilitar y mejorar un buen
almacenamiento de la mercadería.
• Liquidar la mercadería obsoleta
• Tratar de financiar nuevos montacargas para
el manejo de la bodega
• Llevar el control de mantenimiento de cada
uno de los montacargas
• Señalizar las áreas que conforman la bodega
• Arreglar el sistema eléctrico de la Bodega
• Mejorar el sistema de ventilación