Función de Producción

1. Area de Producción

2. Tipos de Procesos
de Producción
Bajo Volumen Multiples Productos Pocos Productos Altos Volumenes
Baja Standarización Bajo volumen Altos volumenes Alta Standarización
Tipo de proceso (Productos Commodity
Unitario
(Economias de ambito)
Lineas de produc-
ción separadas
Lineas de produc-
cción conectadas
(de ensamblaje)
Lineas de produc-
ción continua
(Economias de Escala)
Caracteristicas del proceso
Casas de
impresión
Tarjetas
visita
Fabrica
de Equipos
y
herramientas
Ensamblaje
de
Automoviles
Producción
de
Acero
Nada
Nada

3. Economias de escala y ambito
• Economias de Escala
– Las Inversiones y costos de producción son
cubiertas por grandes volumenes de ventas y
por lo tanto de producción (Coca-Cola)
• Economias de Ambito
– Las Inversiones y costos de operación son
cubiertas por pequeños volumenes de
producción, pero una gran variedad de
productos (Unilever)

4. Automatización
• Consiste en el desarrollo de tecnología en
que las maquinas dirigidas por
computadores efectuan los procesos
– Estaciones de trabajo atomatizadas
– Control numerico de procesos
– Robots industriales
– CAD -CAM (Computer aided design and
manufacturing
– CIM (Computer Integrated anufacturing)

5. Robots Industriales
• Substituye recursos humanos por tecnología
en la manipulación de partes y piezas
• Los Robot pueden tener caracteristicas de
– Visión
– Sensibilidad tactil
– Y coordinación manual
– En general combinan movimientos en 3D

6. Un robot para pintar
ABB (www.abb.com)
El IRB 540 es un robot aerodinámico,
completamente equilibrado, con un
Flexwrist exclusivo patentado, diseñado
para una fácil programación manual
(recorrido continuo o punto a punto). Este
robot proporciona un acabado de alta
calidad uniforme y con pocos excesos de
pulverización, reduciendo de esta forma
el consumo y los residuos.
Nuestras soluciones normalizadas y
dedicadas se fundamentan en más de
treinta años de experiencia y
conocimientos técnicos de los procesos
de pintura, lo que permite que abordemos
los requisitos de los clientes para menores
costes, mejores calidades de acabado y
reducción de emisiones

7. Partes de un auto en una
estación de trabajo (ABB)
Los Robot se
encargan
de moldear las partes
corte mecanico,
aplicación
de componentes
quimicos
y pintura final

8. Sistemas CAD - CAM
• Los diseñadores de partes y piezas pueden
trabajar las especificaciones en CAD
(Computer Aided Design)
• Los archivos de diseño son linkeados a uns
sistema CAM que traduce las
especificaciones en acciones para la
producción de las piezas y partes
• Se pueden hacer upgrades con facilidad y
mayor flexibilidad

9. Fabricación de Plantillas
www.paulborgions.be
Muestra del pie Muestra digital
Diseño con AutoCAD Fabricación CAM

10. Computer Integrated Manufacturing
( CIM)
Codigos
de barras
Tecnologia
Sistemas
CAM
Planificar
Y Control
Manejo
Materiales
CAD
Robotica

11. Flujogramas de Procesos
Operación
Almacen
Transporte
Inspección
Desplazar Decimas de Desplazar Decimas de
(pies) Minutos (pies) Minutos
0,236
0,250
1,500
95 1,500
6,000
0,060
0,142
60 1,000
65 1,000
40 1,000
90,000
A proceso
Esperar
Operador
Materiales
Inspección
Aplicar
anticorrosivo
A bodega
En bodega
A taladros
Taladrado
A Prensado
Esperar
operador
Prensado
Proceso
siguiente

12. Producción de servicios
• Cada vez que el cliente entra en contacto
con cualquier aspecto de la compañía
– “Es el momento de la verdad”
• Y crea una posición positiva o negativa
acerca de la empresa
• Como se manejan estos momentos de la
verdad, depende de
– “Un diseño cuidadoso de la prestación de los
servicios”

13. Ejemplos de servicios
• Servicios profesionales
• Televisión por cable
• Servicio de ambulancias
• Cafeterias en supermercados
• Lavado de autos automaticos
• Cenas en un restaurant
• Sistemas de reserva on-line
– Hoteles, líneas aéreas, buses, universidades

14. Servicios de acuerdo al nivel de
contacto requerido
Centros de entretención
Clinicas y Hospitales
Hoteles
Transporte Publico
Colegios
Sevicios personales
Centros de copiado
Instituciones Financieras
Sistemas computacionales
Firmas de abogados
Agencias publicitarias
Inmobiliarias
Estacionamientos
Tiendas de reparación
Grandes tiendas
Supermercados
Servicio de correo
Laboratorios
Autoservicio bencina
Maquinas dispensadoras
Servicios puros
(alto contacto)
Servicios mixtos
(Contacto medio)
Cuasi-manufacturados
(Contacto medio)
Aumentan los grados de libertad para el diseño eficiente de procesos

15. Importancia del
“Personal en Contacto”
• Es el personal que define “los momentos de
verdad”
• Es el personal que puede influir
directamente en los resultados de la
empresa
– Afecta la imagen de la empresa
– Afecta las oportunidades de VENTA
• “No vuelvo mas a este restaurant”
• “No querría otra cosa”

16. Capacidad de planta
• La capacidad de planta es “El la cantidad de
producto que puede ser obtenido en un
proceso”
• Capacidad : Numero de hamburguesas que
pueden ser hechas por día.
• La inversión en capacidad debe ser
dimensionada de acuerdo a la Demanda

17. La capacidad debe considerar
Condiciones normales y extremas
• Capacidad de Diseño
– Es la capacidad teórica de diseño de la planta
operando en condiciones normales
• Capacidad Máxima
– Es la capacidad máxima a la que puede
producir una planta en condiciones extremas

18. Internet Broadband
• Planes de 160 , 300, 600, 1200, 2400 Kbps
y 10 Mbps
• ¿qué capacidad se ajusta a nuestras
necesidades?
• Depende de la Demanda por este servicio y
su costo.
• Para un cliente que baja permanentemente
música de la red , es probable que con 160
Mbps su computador se ponga lento

19. Ejemplos de definición de
capacidades
• Hall de distribución en un edificio de
departamentos v/s un Banco
– Depende del flujo de personas y el costo de
construir un Hall de distribución
• En un Cyber Café prestamos servicios de
Internet a los usuarios
– Probablemente y de acuerdo a la demanda
contrataremos un plan de 10 Mbps o superior o
si no el sistema colapsa.

20. La capacidad debe ser pensada
teniendo en cuenta
• El corto plazo
– Teniendo en cuenta la demada que
enfrentaremos en “ digamos un año”
• Mediano Plazo
– Teniendo en cuenta la demanda a 2 o 3 años
• Largo plazo
– Teniendo en cuenta la Demanda en todo el
horizonte de vida del negocio

21. Demandas crecientes requieren
mayor capacidad en el tiempo
Tiempo
Capacidad
uds/dia
C/P M/P L/P
Demanda
Capacidad
Insuficiente
Capacidad
Excesiva
Capacidad
Adecuada
100 uds
500 uds
1000 uds

22. Decisiones de Localización
• Las decisiones de localización de planta
deben considerar
– Costos de transporte desde el lugar
seleccionado a los centros de Demanda
– Costos de transporte desde la localización de
los principales insumos a la planta
– Costos de mano de obra en la localidad
seleccionada
– Costos de los servicios requeridos para operar
(Electricidad-Gas-Agua etc..)

23. Tecnicas de Centro de Gravedad
Planta
Mercados
Centro de
gravedad
• Buscan Minimizar los Costos de Transporte
• El centro de gravedad minimiza los costos de distribución
a los centros de demanda
• Podria ser usado como localización para un
“Almacen de Distribución
Coordenadas de posición X
CoordenadasdeposiciónY
A(25,40)
C(350,400)
D(400,150)
Planta(325,75)

24. Layout de Planta
1 2 3 4
5 6 7 8
24 mts
48 mts
• El esquema muestra la superficie de planta y sus departamentos
• Permite ver los flujos entre departamentos
• Optimizar flujos de acuerdo a un objetivo

25. Flujo de materiales
Interdepartamental
1
2
3
4
5
6
7
8
200
50
30
20
25
175
100
75
90
25
90
80
7
374
187
125
180
88
20
17
5
180
103

26. Movimientos de material (N°)
Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8
Recepción de M.P. 1 175 50 0 30 200 20 25
Moldes Plasticos 2 0 100 75 90 80 90
Fundicion 3 17 88 125 99 180
Corte 4 20 5 0 25
Ensamble primario 5 0 180 187
Ensamble final 6 374 103
Pintura 7 7
Ensamble mecanismo 8

27. Costo unitario por movimiento
Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8
Recepción de M.P. 1 1 1 - 2 2 3 3
Moldes Plasticos 2 - 1 2 2 3 3
Fundicion 3 1 1 1 2 2
Corte 4 1 1 - 2
Ensamble primario 5 - 1 1
Ensamble final 6 1 1
Pintura 7 1
Ensamble mecanismo 8

28. Costo Total del esquema
de flujos de material
Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8 Costo
Recepción de M.P. 1 175 50 0 60 400 60 75 820
Moldes Plasticos 2 0 100 150 180 240 270 940
Fundicion 3 17 88 125 198 360 788
Corte 4 20 5 0 50 75
Ensamble primario 5 0 180 187 367
Ensamble final 6 374 103 477
Pintura 7 7 7
Ensamble mecanismo 8
Costo 0 175 50 117 318 710 1.052 1.052 3.474

29. ¿Existe una mejor solución?
• Se puede redistribuir el layout de planta
• El objeto es estudiar los flujos para
encontrar una solución de mínimo costo
• Existen tecnicas para optimizar flujos
– Metodos de optimización
• Min Costo Total
– S.a. Restricciones
• Son tecnicas que no veremos aquí

30. Redistribución
en el Layout
1 3 5 7
2 6 4 8
24 mts
48 mts
• El departamento 6 se coloco contiguo al 2
• Hubo que reordenar en el espacio los departamentos restantes
• El Costo Total de este nuevo flujo fue de $ 3.736 > $ 3.474 anterior

31. Administración de Inventarios
• Se busca minimizar los costos de mantener
inventarios
• Cual es el mínimo Costo Posible
– Mantener Inventarios significa tener dinero
inmovilizado ( que podria estar en el banco)
– Pero estamos obligados a tener inventarios para
cumplir con los pedidos o existencias de
materias primas

32. El Modelo Clasico
• N* = período optimo requirimiento de Orden
• d = Tasa a la que se consume el inventario
Q
Tiempo
d d d
Q = 500
N* N* N*45 dias 45 dias 45 dias

33. Mantención Stock de Seguridad
Q
Tiempo
d d d
Q = 600
N* N* N*45 dias 45 dias 45 dias
Q = 100
Stock de seguridad