La mejora de procesos, el camino a la calidad total, la mejora de costes y la Clase Mundial

1. LEAN

2. CONSULTORÍA DE PROCESOS LEAN

3. ORIGEN DEL SISTEMA LEAN
WILLIAM EDWARDS DEMING
• Estadísticoyasesoren gestión dela calidad
• norteamericano
• Ayudóa revitalizarla industriajaponesa
• Enlos añosposterioresala II GuerraMundial
• El propioemperadorHiro-Hito leatribuyó
• el renacimientodelaindustriajaponesa
• ysu éxitomundial
• En1980fue unconsultormuy solicitado
• porla industrianorteamericana

4. • El sistemaLeannacióen Japón
• inspiradoen losprincipios
• deW. EdwardsDeming
• yperfeccionado
• porTaiichi OhnoyShigeoShingo
• comoToyotaProductionSystem
• Parapodermantenersu competitividad
• la industriaautomotrizamericana
• tuvoque adoptarel sistema,
• denominándoloLeanManufacturing
ORIGEN DEL SISTEMA LEAN
WILLIAM EDWARDS DEMING

5. QUE ES LA METODOLOGÍA LEAN (sin
desperdicios)
Es la metodología de la Mejora Continua, y sus objetivos son:
• Reducción de costes
• Mejora de la eficiencia
• Mejora de la calidad
• Mejora de la flexibilidad
Y está basada en la formación y participación activa de equipos multidisciplinares de
todos los niveles de la empresa.

6. LIDERAZGO LEAN

7. FASES PARA LA IMPLEMENTACIÓN TOTAL
DE LA METODOLOGÍA LEAN
• Utilización delas herramientas Lean
• · Formación Lean
• · Análisis de la organización
• · Proyectos de mejora continua,cuadros de mando de proyecto
• · Desarrollo del Sensei internodela organización
• · TIC:Cuadros de mando de operaciones, medición de datos, indicadores
• Liderazgo Lean, cambio cultural de la empresa
• · Tallerde liderazgo, plan estratégico de mejora
• · Cuadrode mando integral (CMI)o Balanced Scorecard
• · Implementación total de la cultura Lean (HPWT)
• · Calidad Seis Sigma. Cpk del proceso + documentación
• Salto cuántico (quantum leap)
• · Boeing 737(proveedores, cadena de abastecimiento)
• · PH8APoseidón (mejorando lo increíble)
• · Nippon Steel Corporation (NSC) (Mas allá de la razón)

9. INGENIERÍA E INFRAESTRUCTURA
SOBREPRODUCCIÓN
Producir demasiada cantidad
o antes de tiempo
TRANSPORTE
Movimiento innecesario
de materiales
DEFECTOS
Información errónea
o falta de información
Retrabajo
ESPERAS
Tiempos muertos
SOBREPROCESAMIENTO
Pasos innecesarios
Procesos inapropiados
MOVIMIENTO
Movimiento del personal
que no añade valor
INVENTARIO
Exceso de inventario
TALENTO
No aprovechar completamente
el conocimiento, la experiencia
y el talento
ELIMINAR
DESPERDICIOS

10. Visiones de un mismo proceso

11. MENOS DEFECTOS CON SEIS SIGMA
TRES SIGMA
Producción muy cerca del límite, como pueden ser
densidad y resistencia en bloques, así como viguetas o
placas alveolares y de cerramiento con defectos de
fabricación
SEIS SIGMA
Produccióneficiente,superandolasnormasdecalidaden
todaslasáreas

12. Informe A3 Mejora de la Eficiencia
1.Antecedentesdel Proyecto
3.Objetivosdelamejora
4.Cronogramadeimplementación
5.Indicadoresclave – CMI
· Mejoradela eficienciaen producción – 20% mensual
· Reduccióndecontaminación– 50%total
· Mejoradelmantenimientopreventivo – 50%TM
· Mejoradela limpiezay organización
· Reduccióndebajasmédicasporaccidente– 50%
· Implementaciónde funcionesy responsabilidades
· Procedimientosdetrabajoen baseal flujode producción
quesehizo
· Diseñare instalargrúa en autoclaves – Marzo
· Definirorganigrama y funciones– Febrero
· Cambiaraspiradoradeproducción– Febrero
· Instalarcisternacon alarma – Marzo
· Cubrir chapasdelucesen cámaras – Abril
· Cambiode programacióny bateríasen autoclaves-Mayo
· Mejorasergonómicasde puestosdetrabajo- Mayo
· Contratartécnicode mantenimientoy otrasfunciones - Mayo
· Fabricarcarritosdetransportede cajas – Mayo(MªC/Melchor)
· MandarCPUAutoclaves-Verano
· Exceso dehorasextraordinariastrabajadasporla bajaeficiencia
y cantidadde trabajo.
· Bajasmédicasporlesionesdeespalda
· Tiempomuertodebidoa averíasy micropararadas pordiversas
razones
· Exceso decontaminaciónen cámarasy producción
Histórico y previsión de ventas
0
0,5
1
1,5
2
2004 2005 2006 2007 2008 2009
Millones
Mejora delMejora del
Proceso deProceso de
ProducciProduccióónn
MMéétodostodos Recursos HumanosRecursos Humanos
MaquinariaMaquinaria Materia PrimaMateria Prima
Fallos de energía eléctrica ***
Distribución heredada** Errores humanos, falta de formación***
Contaminación***
Contaminación***Contaminación, estufa, autoclave, cabinas***
Falta de espacio**
Zonas de paso innecesarias*
Flujo no lineal – hacer mas simple**
Técnico de mantenimiento y planificación***
Cabinas y cosas desprogramadas**
Persona encargada de limpieza y desinfección***
Rutina de limpieza, areas especiales***
Falta de desinfección diaria, fumigar***
Cosas rotas y largo tiempo de espera***
Mala aclimatación en invierno, invernaderos**
Falta de buen aprovisionamiento de reactivos**
Mejorar de previsión de uso (reactivos)**
Se prueban algunos materiales por temor, vermiculita***
Cambios de modelo de tarros, muchas pruebas**
Reorganizar ergonomicamente puestos de trabajo
Algunos equipos son mas problematicos, listado
FaltanProtocolos en cada puesto***
Dirigir el esfuerzo y la intención a un buen resultado***
Traslados innecesarios**
Trabajos repetidos por cambios de planificación***
Cortes de agua***
Falta de un buen sistema informático
Mejora delMejora del
Proceso deProceso de
ProducciProduccióónn
MMéétodostodos Recursos HumanosRecursos Humanos
MaquinariaMaquinaria Materia PrimaMateria Prima
Fallos de energía eléctrica ***
Distribución heredada** Errores humanos, falta de formación***
Contaminación***
Contaminación***Contaminación, estufa, autoclave, cabinas***
Falta de espacio**
Zonas de paso innecesarias*
Flujo no lineal – hacer mas simple**
Técnico de mantenimiento y planificación***
Cabinas y cosas desprogramadas**
Persona encargada de limpieza y desinfección***
Rutina de limpieza, areas especiales***
Falta de desinfección diaria, fumigar***
Cosas rotas y largo tiempo de espera***
Mala aclimatación en invierno, invernaderos**
Falta de buen aprovisionamiento de reactivos**
Mejorar de previsión de uso (reactivos)**
Se prueban algunos materiales por temor, vermiculita***
Cambios de modelo de tarros, muchas pruebas**
Reorganizar ergonomicamente puestos de trabajo
Algunos equipos son mas problematicos, listado
FaltanProtocolos en cada puesto***
Dirigir el esfuerzo y la intención a un buen resultado***
Traslados innecesarios**
Trabajos repetidos por cambios de planificación***
Cortes de agua***
Falta de un buen sistema informático
· Mejorarla producciónen un 20%medidaenelongación
· Reducircontaminaciónen un 50%en verano
· Reducirhorasextraordinariasenun30% del2007
· Reducirbajasmédicasen un 50%del2007

13. 3,800,000
3,900,000
4,000,000
4,100,000
4,200,000
4,300,000
4,400,000
1 2 3 4 5
Facturación actual
-
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
1 2 3 4 5
Rentabilidad (Margen)
Compras-
2,000,000
4,000,000
6,000,000
1 2 3 4 5
Compras
Inventario
Merma…3.50%
4.00%
1 2 3 4 5
Merma total
(Varianza)
Merma total
(Varianza)
94.00%
95.00%
96.00%
97.00%
1 2 3 4 5
Entregas a Tiempo
Cuadro de Mando de Dirección – CMI
Indicadores Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Facturación actual 4.002.300 4.012.234 4.124.560 4.246.780 4.324.000
Rentabilidad (Margen) 248.980 234.000 198.456 178.890 160.430
Entregas a Tiempo 96,60% 96,30% 95,30% 95,20% 94,90%
Compras 1.789.200 1.824.000 1.957.000 2.012.000 2.034.000
Inventario 5.078.964 5.123.456 5.146.789 5.186.945 5.201.342
OEE Eficiencia Total 55% 55,20% 53,80% 54,92 55,12
Merma total (Varianza) 3,80% 3,90% 3,87% 3,92% 3,70%
76043,70 78238,56 79810,24 83236,89 79994,00

14. FASE III
EL SALTO CUÁNTICO
EN EL CAMINO HACIA LA CLASE MUNDIAL

15. Planta de montaje 737
Planta de montaje final delavión Boeing737
enRenton, Washington
Uso de tácticas y herramientasLean
para pasar
de una línea de montaje tradicional estática
a una línea de montaje en movimiento
Cambiototal del procedimientode compras
de procurementa reposiciónde Kanban
Reducción deltiempo de entrega
de 8-15días a 3 días
De calidad ISO acalidad SeisSigma
Lo más importanteesque estoscambios sepuedenhacer encualquierempresa!!

16. Contáctenos
Contact Us
contactez-nous
Kontact
_______________________________________________________________________________
Health Point Europe SL
Av. Teniente Montesinos 8 Edificio A 1º
30100 Murcia
España
Aquilino García Martos
+34 639679681
@AquilineGarcia
About.me/Aquilino.Garcia.Martos