Este documento presenta un tutorial sobre montaje en superficie creado por estudiantes de ingeniería para el Ingeniero Moisés Ferrer. Explica conceptos como soldadura, herramientas de soldadura, componentes electrónicos y el proceso de montaje de un circuito en una placa de circuito impreso. Los estudiantes siguieron las instrucciones del Ingeniero Ferrer para diseñar un circuito, soldar los componentes, probar el circuito y verificar que un LED se encendiera correctamente.

1. Universidad Interamericana del Norte.
Campus Tampico.
Presenta
Entrega de proyecto final para el Ingeniero Moisés Ferrer

2. El grupo de IIS 8vo. Sabatino Presenta:
TUTORIAL DE TECNOLOGÍA
DE MONTAJE EN SUPERFICIE

3. Índice
1.
2.
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4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Introducción
Soldadura
Herramientas de soldadura
El cautín
Limpieza del cautín
Componentes electrónicos
El proceso de soldar componentes
Tablillas electrónicas
Dibujar el patrón del circuito
Revelado del patrón
11. Limpieza de tablilla
12. Barrenado
13. Colocación de componentes
14. Verificación del Ingeniero Moisés
15. Fuente de poder
16. Alimentación del circuito
17. Resultados de la prueba
18. Trabajo en clase
19. Supervisión catedrática
20. Conclusión

4. 1. INTRODUCCION
El objetivo principal de nuestra clase fue descubrir el funcionamiento y
conformación de todo lo relacionado al montaje en superficie, guiados y asesorados
por el catedrático Ingeniero Moisés Ferrer, quien también participo con nosotros
durante el proceso inicial introductoria de soldadura hasta la elaboración de una
tablilla funcional.

5. 2. SOLDADURA
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera
que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero
diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si
formando una unión soldada.

6. 3. HERRAMIENTAS DE SOLDADURA
Para soldar los elementos a la tablilla es necesaria una pequeña lista de herramientas
de las cuales podemos destacar:
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El cautín.
Base de cautín.
Esponja limpiadora.
Pasta para soldar.
Navaja limpiadora de cautín.
La soldadura de estaño.

7. 4. EL CAUTÍN
El cautín es una herramienta eléctrica muy sencilla que posee un conjunto de
elementos que al estar correctamente conectados van a generar en una barra de
metal el calor suficiente para poder derretir los distintos metales (estaño, oro, etc.)
utilizados para las soldaduras de los circuitos eléctricos y electrónicos. El mismo
está compuesto por cinco elementos básicos y fundamentales para su
funcionamiento correcto.
· Barra de metal
· Alambre cobre
· Cable de conexión
· Enchufe
· Estructura de plástico o madera

8. 5. LIMPIEZA DEL CAUTÍN
Es necesario que para el correcto desempeño del cautín, que el punto donde el calor
se concentra ósea la punta se encuentre libre de agentes extraños y es por esto que se
debe limpiar con una navaja hasta eliminar todo residuo, después sumergir el cautín
encendido en la pasta y limpiarlo con la esponja, repetir el proceso de ser necesario
y por ultimo estañar con la soldadura la punta del cautín.

9. 6. COMPONENTES ELECTRONICOS
Los componentes son elementos básicos con los que se construyen circuitos, y desempeñan, por lo tanto,
las funciones elementales de la electrónica. Cada circuito, ya sea eléctrico o electrónico ha de contener,
por lo menos, un componente pasivo que actué como conductor y que provoque la circulación de una
corriente eléctrica por dicho circuito.
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Resistencias
Condensador
Reóstatos
Transformador
Diodo
Bobina
Pila (acumulador, batería)
Fusible
Relé
Transistores
Circuitos integrados

10. 7. EL PROCESO DE SOLDAR LOS
COMPONENTES
Una vez que el cautín este limpio colocamos el componente a soldar en la tablilla y
poniendo sobre el punto a soldar el cautín y la soldadura de estaño, procurando ser
lo mas limpio posible. La forma del punto debe ser piramidal y no con forma de
bola o gota para garantizar el trabajo.

11. 8. TABLILLAS ELECTRONICAS
Las tablillas electrónicas (PCB) en la actualidad se han convertido en una parte
importante para cualquier producto electrónico, ya que con este, se pueden hacer los
circuitos en una tablilla que le permita hacer las conexiones entre componentes para
generar una aplicación determinada y permitir tener un control de la aplicación así
como crear un modulo autónomo. Los materiales de las tablillas pueden varias en
calidad y precio siendo las mas comunes:
- Baquelita
- Fibra de vidrio
- Teflón

12. 9. DIBUJAR EL PATRON DEL CIRCUITO
Este proceso se efectuó sobre una tabilla de baquelita y su trazo se realizo con lápiz,
una vez terminado el trazo con una platilla de patrones se sublima sobre el dibujo
hasta cubrir todas las zonas que comprendan nuestro circuito.

13. 10. REVELADO DEL PATRON
Una vez terminado el patrón procederemos a revelarlo que es el proceso de
eliminación del cobre que no nos sirve de la plantilla y es removido sumergiendo la
tablilla en una solución de acida de cloruro férrico durante 30 minutos pudiendo
acelerar el proceso agitando repetidamente el recipiente.

14. 11. LIMPIEZA DE LA TABLILLA
Cuando las pistas son reveladas y el cobre desapareció se saca la tablilla
de la solución y se enjuaga en agua, debiendo ser secada de inmediato
para evitar la oxidacion, dejando solo la tablilla con las pistas cubiertas
con el material de las plantillas. Después con un borrador eliminamos
ese material para dejar las pistas de cobre a la vista

15. 12. BARRENADO
Una vez que las pistas están limpias se procederá a barrenar la tablilla, nos
apoyaremos con un taladro el cual contara con broca medida 1/32 o 1/64 dejando así
perforada nuestra tablilla.

16. 13. COLOCACION DE COMPONENTES
Cuando la tablilla fue barrenada en su totalidad comenzaremos a soldar los
componentes siguiendo las instrucciones del patrón inicial hasta conformar todo el
circuito.

17. 14. VERIFICACION DEL INGENIERO
MOISES
Antes de comenzar las pruebas con corriente eléctrica el Ingeniero Moisés verifico
que los componentes estuviesen colocados correctamente.

18. 15. FUENTE DE PODER
La fuente de poder se utilizo para alimentar nuestro circuito y verificar que
encendiera el LED que soldamos previamente, fue ajustado a 5 volts a fin de
comprobar la efectividad del trabajo realizado en clase.

19. 16. ALIMENTACION DEL CIRCUITO
Ya colocados los caimanes ajustados al circuito, comenzaremos con las pruebas

20. 17. RESULTADOS DE LA PRUEBA
Después de varios intentos por parte de los equipos logramos el objetivo de la
practica, el encendido del LED.

21. 18. TRABAJO EN CLASE
Selección de fotos de trabajo en clase:

22. 19. SUPERVISION CATEDRATICA
El Ingeniero Moisés Ferrer apoyando al grupo.

23. 20. CONCLUSION
El alumno de Ingeniería Industrial poco trabajara con este tipo de dispositivos en su
actividad profesional, pero es responsabilidad de igual manera conocer el
funcionamiento y capacidad de dichos dispositivos, ya que es mediante a este
conocimiento que podremos resolver posibles problemas que pudiesen presentarse
en el desempeño de todas las herramientas que integran el ámbito industrial que en
su estructura interna presente componentes electrónicos.